Una fábrica de algodón es un edificio que alberga maquinaria de hilado o tejido para la producción de hilo o tela a partir de algodón , [1] un producto importante durante la Revolución Industrial en el desarrollo del sistema fabril . [2]
Aunque algunos eran impulsados por fuerza animal , la mayoría de los primeros molinos se construyeron en áreas rurales junto a ríos y arroyos de corriente rápida utilizando ruedas hidráulicas como fuente de energía. [3] El desarrollo de máquinas de vapor viables por Boulton y Watt a partir de 1781 condujo al crecimiento de molinos de vapor más grandes, lo que les permitió concentrarse en ciudades industriales , como Manchester , que con la vecina Salford tenía más de 50 molinos en 1802. [4 ]
La mecanización del proceso de hilado en las primeras fábricas fue fundamental para el crecimiento de la industria de las máquinas herramienta , permitiendo la construcción de fábricas de algodón más grandes. Se desarrollaron sociedades anónimas para construir fábricas y los pisos comerciales de la bolsa de algodón de Manchester crearon una vasta ciudad comercial. Las fábricas generaron empleo, atrayendo trabajadores de áreas principalmente rurales y expandiendo las poblaciones urbanas. Proporcionaron ingresos a niñas y mujeres. En las fábricas se utilizó trabajo infantil y el sistema fabril condujo al trabajo organizado . Las malas condiciones se convirtieron en objeto de denuncias y, en Inglaterra, se redactaron las Factory Acts para regularlas.
La fábrica de algodón, originalmente un fenómeno de Lancashire , fue copiada en Nueva Inglaterra y más tarde en los estados del sur de América. En el siglo XX, el noroeste de Inglaterra perdió su supremacía ante Estados Unidos, [5] [6] luego ante Japón y posteriormente ante China.
A mediados del siglo XVI, Manchester era un importante centro de fabricación de lana y Leigh y al sur, hacia Manchester, se utilizaba lino y algodón en rama importados a lo largo de Mersey e Irwell Navigation .
Durante la Revolución Industrial, la fabricación de algodón pasó de ser una industria doméstica a una mecanizada, gracias a los inventos y avances tecnológicos. El proceso de tejido fue el primero en ser mecanizado con la invención de la lanzadera voladora de John Kay en 1733. La hiladora jenny operada manualmente fue desarrollada por James Hargreaves alrededor de 1764 y aceleró el proceso de hilado . [7] El principio de hilado con rodillos de Paul y Bourne se convirtió en la base del bastidor de hilado y del bastidor de agua de Richard Arkwright , patentados en 1769. [8] Los principios del bastidor de hilado y del bastidor de agua fueron combinados por Samuel Crompton en su mula de hilado. de 1779, pero la energía hidráulica no se le aplicó hasta 1792. [9] Se construyeron muchos molinos después de que expiró la patente de Arkwright en 1783 y en 1788, había alrededor de 210 molinos en Gran Bretaña. [10] El desarrollo de las fábricas de algodón estuvo vinculado al desarrollo de la maquinaria que contenían. En 1774, 30.000 personas en Manchester trabajaban utilizando el sistema doméstico en la fabricación de algodón. El tejido en telar manual persistió hasta mediados del siglo XIX, pero el hilado de algodón en fábricas que dependían de la energía hidráulica y, posteriormente, de la energía del vapor que utilizaba combustible de Lancashire Coalfield , comenzó a desarrollarse antes de 1800. [11]
Las primeras fábricas de algodón se establecieron en la década de 1740 para albergar la maquinaria de hilado inventada por Lewis Paul y John Wyatt . [14] [15] [16] [17] Las máquinas fueron las primeras en hilar algodón mecánicamente "sin la intervención de dedos humanos". [18] Fueron impulsados por una única fuente de energía no humana que permitió el uso de maquinaria más grande y posibilitó concentrar la producción en fábricas organizadas . [19] Se establecieron cuatro fábricas para albergar la maquinaria de Paul y Wyatt en la década siguiente a su patente en 1738: la efímera fábrica de algodón Upper Priory , de propulsión animal, en Birmingham en 1741; [20] Marvel's Mill en Northampton funcionó desde 1742 hasta 1764 y fue el primero en funcionar con una rueda hidráulica ; [21] Pinsley Mill en Leominster probablemente abrió sus puertas en 1744 y funcionó hasta que se quemó en 1754; [22] y un segundo molino en Birmingham creado por Samuel Touchet en 1744, del que se sabe poco, pero que tuvo suficiente éxito para que Touchet buscara más tarde el arrendamiento del molino en Northampton. [23] Las fábricas Paul-Wyatt hilaron algodón durante varias décadas, pero no fueron muy rentables, [24] [25] convirtiéndose en los antepasados de las fábricas de algodón que siguieron. [15] [26]
Richard Arkwright obtuvo una patente para su maquinaria de hilado con estructura hidráulica en 1769. [27] Aunque su tecnología era similar a la de Lewis Paul , John Wyatt , James Hargreaves y Thomas Highs , los poderes de organización, visión para los negocios y ambición de Arkwright establecieron la fábrica de algodón. como modelo de negocio exitoso y ejemplo revolucionario del sistema fabril . [28] [27] [29] El primer molino de Arkwright, impulsado por caballos en Nottingham en 1768, era similar al primer molino de Birmingham de Paul y Wyatt , aunque en 1772 se había ampliado a cuatro pisos y empleaba a 300 trabajadores. [28] [27] En 1771, mientras la fábrica de Nottingham se encontraba en una etapa experimental, Arkwright y sus socios comenzaron a trabajar en Cromford Mill en Derbyshire, lo que "iba a ser un importante punto de inflexión en la historia del sistema fabril". [30] Se parecía al molino hidráulico Paul-Wyatt en Northampton en muchos aspectos, [31] pero fue construido en una escala diferente, influenciado por el Old Silk Mill de John Lombe en Derby [32] y el Soho de Matthew Boulton. Manufactura en Birmingham. [33] Construido como una caja de mampostería de cinco pisos; Alto, largo y estrecho, con hileras de ventanas a cada lado y grandes espacios internos relativamente continuos, proporcionó el prototipo arquitectónico básico que siguieron las fábricas de algodón y la arquitectura industrial inglesa hasta finales del siglo XIX. [34]
Arkwright reclutó mano de obra numerosa y altamente disciplinada para sus fábricas, administró crédito y suministros y cultivó mercados de consumo masivo para sus productos. [35] En 1782 sus beneficios anuales excedieron las 40.000 libras esterlinas, [36] y en 1784 había abierto 10 fábricas más. [37] Licenciaba su tecnología a otros empresarios [38] y en 1782 se jactaba de que su maquinaria estaba siendo utilizada por "un número de aventureros que residían en los diferentes condados de Derby, Leicester, Nottingham, Worcester, Stafford, York, Hertford y Lancashire". [39] y en 1788 había 143 molinos tipo Arkwright en todo el país. [40] Los primeros molinos eran de construcción liviana, estrechos (alrededor de 9 pies (2,7 m) de ancho) y de baja altura, con alturas de techo de solo 6 a 8 pies. [41] Los molinos funcionaban con ruedas hidráulicas y estaban iluminados por luz. Los molinos eran construidos por constructores , constructores y fundidores de hierro . [42] A finales del siglo XVIII había alrededor de 900 fábricas de algodón en Gran Bretaña, de las cuales aproximadamente 300 eran grandes fábricas de tipo Arkwright que empleaban de 300 a 400 trabajadores, el resto, fábricas más pequeñas que utilizaban jennies o mulas , eran hechas a mano o a caballo. -Impulsado y empleado tan sólo 10 trabajadores. [43]
Antes de 1780, sólo se disponía de energía hidráulica para impulsar los grandes molinos, [44] pero dependían de un flujo constante de agua y se construían en zonas rurales, lo que causaba problemas de suministro de mano de obra, transporte de materiales y acceso a los comerciantes urbanos para los grandes molinos. propietarios. [45] Las máquinas de vapor se habían utilizado para bombear agua desde la invención del motor atmosférico por Thomas Newcomen en 1712 [46] y, a partir del motor instalado en Arkwright's Haarlem Mill en Wirksworth , Derbyshire en 1780, se utilizaron para complementar el suministro. de agua a las ruedas hidráulicas de las fábricas de algodón. [47]
En 1781 James Watt registró una patente para la primera máquina de vapor rotativa diseñada para "dar movimiento a las ruedas de molinos u otras máquinas". [48] Permanecieron las preocupaciones sobre la suavidad de la energía suministrada por una máquina de vapor a las fábricas de algodón, donde la regularidad del hilo producido dependía de la regularidad del suministro de energía, [49] y no fue hasta 1785 en Papplewick , en Robinson's Mill, cerca de Nottingham, que se utilizó con éxito una máquina de vapor para impulsar directamente una fábrica de algodón. [50] Los motores de Boulton y Watt permitieron construir fábricas en contextos urbanos y transformaron la economía de Manchester, cuya importancia había sido anteriormente como un centro de hilado y tejido preindustrial [51] basado en el sistema doméstico. [4] Manchester no tuvo fábricas de algodón hasta la apertura de Shudehill Mill de Arkwright en 1783 y en 1789 Peter Drinkwater abrió Piccadilly Mill , el primer molino de la ciudad impulsado directamente por vapor, y en 1800 Manchester tenía 42 fábricas, habiendo eclipsado a todos los rivales. centros textiles se conviertan en el corazón del comercio de fabricación de algodón. [52]
Se siguió utilizando agua para impulsar los molinos rurales, pero se construyeron molinos impulsados por vapor en las ciudades junto a arroyos o canales para proporcionar agua al motor. Los molinos de Murrays junto al canal de Rochdale , en Ancoats, estaban propulsados por motores de viga Boulton y Watt de 40 hp . [53] Algunos fueron construidos como salas y molinos de energía, lo que dejaba espacio a los empresarios. Los molinos, a menudo en forma de "L" o U, eran estrechos y de varios pisos. La casa de máquinas, el almacén y la oficina estaban dentro del molino, aunque las torres de escaleras estaban en el exterior. Las ventanas eran cuadradas y más pequeñas que en los molinos posteriores. Las paredes eran de ladrillo tosco y sin adornos. En ocasiones, la construcción se basaba en estructuras ignífugas. Los molinos se diferencian de los almacenes en que los almacenes tenían en cada planta puertas de entrada con una viga de elevación exterior. [54] Sólo han sobrevivido los molinos más grandes.
Los molinos de esta época tenían entre 25 y 68 m de largo y entre 11,5 y 14 m de ancho. Podían tener ocho pisos de altura y tenían sótanos y áticos. La altura del piso varió de 3,3 a 2,75 m en los pisos superiores. [ cita necesaria ]
Las calderas eran del tipo vagón; Las chimeneas eran cuadradas o rectangulares, adosadas al molino, y en algunos casos formaban parte de la columna de la escalera. Las máquinas de vapor eran típicamente máquinas de haz de condensación monocilíndrico de baja presión. [55] La potencia media en 1835 era de 48 CV. [56] La potencia se transmitía mediante un eje vertical principal con engranajes cónicos a los ejes horizontales. Los molinos posteriores disponían de iluminación a gas mediante gas producido in situ. [57] Las mulas con 250-350 husos se colocaron transversalmente para obtener la mayor cantidad de luz posible.
El desarrollo de fábricas para mecanizar el proceso de tejido fue más gradual, en parte debido al éxito de la invención de la lanzadera voladora por John Kay en 1733 , que aumentó la productividad de los tejedores domésticos en telares manuales . [58] Kay obtuvo una patente para la aplicación de la energía hidráulica a un telar holandés en 1745 y abrió una fábrica de tejidos en Keighley en 1750, pero no se sabe nada de su éxito. [58] Un nuevo intento de mecanizar el proceso de tejido tuvo lugar en Garrett Hall en Manchester en 1750, pero no logró permitir que un trabajador operara más de un telar. [58] El primer telar mecánico factible fue patentado por Edmund Cartwright en 1785, aunque inicialmente fue un dispositivo primitivo, estableció el principio básico que se utilizaría en el tejido motorizado hasta el siglo XX. [59] En 1788, Cartwright abrió Revolution Mill en Doncaster , que funcionaba con una máquina de vapor Boulton and Watt y tenía 108 telares eléctricos en tres pisos, así como maquinaria de hilado, pero no fue un éxito comercial y cerró en 1790. [60] Un segundo molino que utilizaba maquinaria de Cartwright se inauguró en Manchester en 1790, pero los tejedores de telares manuales lo quemaron hasta los cimientos en dos años. [61] En 1803 sólo había 2.400 telares mecánicos funcionando en Gran Bretaña. [62]
En los Estados Unidos, la primera fábrica de algodón Beverly, impulsada por caballos, fue diseñada por Thomas Somers , quien comenzó la construcción y las pruebas de la instalación en 1787 y terminó el equipo de la fábrica en 1788. La experiencia de esta fábrica llevó a Moses Brown de Providence a solicitar la asistencia. de un experto en hilatura impulsada por agua. Samuel Slater , un inmigrante y trabajador textil capacitado de Inglaterra, aceptó la propuesta de Brown y ayudó con el diseño y la construcción de Slater Mill , construido en 1790 en el río Blackstone en Pawtucket, Rhode Island . Slater evadió las restricciones a la emigración impuestas para permitir que Inglaterra mantuviera su monopolio sobre las fábricas de algodón. Slater Mill se parecía a la Beverly Cotton Manufactory y a una fábrica de Derbyshire en la que había trabajado. [63] [64]
A partir de 1825, la máquina de vapor pudo impulsar máquinas más grandes construidas con hierro utilizando máquinas herramienta mejoradas. Los molinos de 1825 a 1865 se construyeron generalmente con pisos con vigas de madera y techos de listones y yeso. William Fairbairn experimentó con vigas de hierro fundido y suelos de hormigón. Los molinos eran de ladrillo rojo o, a veces, de piedra local, con mayor atención a la decoración y la puerta principal a menudo se destacaba con decoración de piedra. Las columnas de las escaleras eran exteriores a los pisos principales. [65] Durante este período las mulas se hicieron más anchas y el ancho de las bahías aumentó. Aparecieron arquitectos de molinos especializados.
Los molinos de este período eran altos, estrechos y anchos. Comúnmente se construían con una o dos alas en forma de "L" o "U". Brunswick Mill era un molino de 28 bahías, 6 plantas de 16 m por 92 m. Cada mula de hilado automática tenía 500 husos. [65] A veces se añadían a los molinos cobertizos para tejer con luz norte de una sola planta. Los telares provocaron vibraciones que dañaron la estructura de los edificios de varios pisos, [66] y las fábricas de tejidos especializados se hicieron comunes. Eran galpones de una sola planta con casa de máquinas y oficinas, y acondicionamiento y almacenamiento en un edificio auxiliar de dos plantas. [ cita necesaria ]
Las grandes fábricas siguieron siendo la excepción durante este período. En 1833, la fábrica más grande era la de McConnel and Company en Ancoats , Manchester, con 1.545 trabajadores, pero en 1841 todavía había sólo 25 fábricas en Lancashire con 1.000 trabajadores o más, y el número de trabajadores en una fábrica promedio era de 193. [67 ]
La caldera de Lancashire se patentó en 1844 y el economizador en 1845. Puede verse como una estructura de ladrillo cuadrado entre la sala de calderas y la chimenea. Los motores eran motores de viga vertical de doble compuesto del tipo patentado por McNaught en 1845. Cada habitación del molino tendría ejes lineales adecuados para el tipo de bastidor, conectados mediante transmisiones por correa o engranajes. [68]
En 1860, había 2.650 fábricas de algodón en la región de Lancashire, que empleaban a 440.000 personas. Los trabajadores, el 90 por ciento de los cuales eran adultos y el 56 por ciento mujeres, recibían un salario total de 11,5 millones de libras esterlinas al año. Los molinos utilizaban 300.000 caballos de fuerza, de los cuales 18.500 eran generados por energía hidráulica. Los molinos contaban con 30.387.467 husillos y 350.000 telares mecánicos . La industria importaba 1.390.938.752 libras de algodón en rama al año. Exportó 2.776.218.427 yardas de tela de algodón y 197.343.655 libras (89.513.576 kg) de torsión e hilo. El valor total de sus exportaciones fue de 32.012.380 libras esterlinas.
1860 vio el final de este período de rápido crecimiento. La hambruna del algodón de 1861-1865 fue un período en el que el algodón de fibra larga estadounidense dejó de estar disponible debido a la Guerra Civil estadounidense . Después de la guerra, la economía de la industria había cambiado y se necesitaba una nueva fábrica más grande.
En 1814, la Boston Manufacturing Company de Nueva Inglaterra estableció una fábrica "totalmente integrada" en el río Charles en Waltham, Massachusetts . A pesar de la prohibición de exportar tecnología del Reino Unido, uno de sus propietarios, Francis Cabot Lowell , viajó a Manchester para estudiar el sistema de la fábrica y memorizó algunos de sus detalles. Ese mismo año, Paul Moody construyó el primer telar mecánico exitoso en Estados Unidos. Moody utilizó un sistema de poleas elevadas y correas de cuero, en lugar de engranajes cónicos, para impulsar sus máquinas. [69] El grupo ideó el sistema de trabajo Waltham , que se duplicó en Lowell, Massachusetts y varias otras ciudades nuevas en todo el estado. A las muchachas de los molinos, algunas de tan solo diez años, se les pagaba menos que a los hombres, pero recibían un salario fijo por su semana de 73 horas. Vivían en pensiones propiedad de la empresa y asistían a iglesias apoyadas por las empresas. [70] [71]
En la década de 1840, George Henry Corliss de Providence, Rhode Island, mejoró la confiabilidad de las máquinas de vapor estacionarias . Reemplazó las válvulas de corredera con válvulas que usaban levas. Estas válvulas Corliss eran más eficientes y confiables que sus predecesoras. Inicialmente, las máquinas de vapor bombeaban agua a un depósito cercano que impulsaba la rueda hidráulica, pero luego se utilizaron como fuente de energía principal del molino. La válvula Corliss se adoptó en el Reino Unido, donde en 1868 se equiparon con ella más de 60 motores. [72]
La gran fábrica de algodón Bowreath, impulsada por vapor, abrió sus puertas en Fort Gloster, cerca de Calcuta , por intereses británicos en la década de 1820, utilizando mujeres británicas para impartir habilidades de hilado a máquina a la fuerza laboral local. [73] Cerraron en 1837 pero volvieron a abrir con Dwarkanath Tagore como accionista principal, y en 1840 se encontraban en el centro de un importante complejo industrial impulsado por cinco máquinas de vapor, que incluía un molino giratorio, una fundición y una destilería de ron. [73]
Poco antes de 1870, una hilandería por acciones construyó un molino y esta estructura financiera dio lugar a una nueva ola de construcción de molinos. La frase Oldham Limiteds describe a estas empresas. Las empresas familiares continuaron creciendo, pero se agruparon en asociaciones como la Fine Spinners' and Doublers' Association . Joseph Stott de Oldham perfeccionó un método de construcción de pisos ignífugos utilizando vigas de acero que soportaban bóvedas de ladrillo que a su vez sostenían pisos de concreto que soportarían equipos más pesados. Los armazones de anillos reemplazaron a los armazones de mulas; eran más pesados y más grandes y se colocaron transversalmente, los pisos se hicieron más grandes (hasta 130 pies (40 m) de ancho) y más altos para proporcionar luz. El tamaño de la nave en un molino estaba definido por la ubicación de las máquinas. En un molino de 1870, la bahía tenía típicamente 10 pies y 6 pulgadas (3,20 m) y las bóvedas de ladrillo de 5 pies y 3 pulgadas (1,60 m), aunque había variaciones. [74]
Los motores funcionaban a presiones más altas y, a partir de 1875, accionaban ejes horizontales en cada piso mediante cuerdas. Este fue un cambio importante ya que se tuvo que construir una carrera de cuerdas a la altura del molino. La máquina necesitaba más espacio y la sala de máquinas, la sala de calderas y el economizador estaban externos al molino principal. [75] Los molinos continuaron haciéndose más grandes y, a veces, se emparejaron; dos molinos impulsados por un solo motor. Otro cambio fue la tendencia de tener cardado en un piso. Para lograr esto, la planta baja se extendió hacia afuera detrás del molino, a menudo hasta cubrir todo el ancho del molino. [76] En un solo molino, el muro transversal dividía la sala de soplado del resto, ya que era aquí donde había mayor riesgo de incendio.
Los molinos se hicieron más anchos, Houldsworth Mill, Reddish (1865) tenía 35 m de ancho y tenía capacidad para 1200 mulas de huso. Tenía cuatro plantas y dieciséis vanos a cada lado de una casa de máquinas central; un doble molino. El bloque central albergaba oficinas y almacenes. Un molino tenía una serie de edificios auxiliares. [76] Las columnas de las escaleras a menudo se extendían por encima del molino y albergaban un tanque de agua para el sistema de rociadores. Los pisos eran más altos permitiendo ventanas más altas. El ladrillo Accrington se utilizó a partir de 1890, decorado con arenisca amarilla con ladrillos moldeados y elementos de terracota . En las oficinas se utilizaron vidrieras grabadas y de colores. Los molinos fueron diseñados por arquitectos especialistas y la calidad arquitectónica se convirtió en una consideración importante. [77]
La energía necesaria y proporcionada para impulsar estos molinos estaba aumentando. Los motores de viga se instalaron hasta la década de 1870, cuando tomaron el relevo los motores horizontales. Abbey Mill Oldham (1876) necesitaba 700 hp, Nile Mill (1896) necesitaba 2500 hp. En 1890, las calderas producían 160 psi y las horizontales de triple expansión se convirtieron en estándar. Las chimeneas eran octogonales. [78]
Después de la Guerra Civil estadounidense , se construyeron fábricas de algodón en los estados sureños de Carolina del Sur , Alabama y Mississippi . Estas fábricas crecieron a medida que la mano de obra barata y la abundante energía hidráulica hicieron que las operaciones fueran rentables, lo que significó que el algodón podía procesarse en tela donde crecía, ahorrando costos de transporte. Los molinos eran generalmente molinos combinados (hilado y tejido), que funcionaban con agua y utilizaban una técnica de diseño de combustión lenta. Utilizaban un sistema de transmisión por correas y poleas, y estructuras de anillos más pesadas en lugar de mulas. En este punto sólo hilaban y tejían cuentas toscas. Los molinos estaban principalmente en campo abierto y se formaron ciudades molineras para apoyarlos. A las fábricas de Nueva Inglaterra les resultó cada vez más difícil competir y, al igual que en Lancashire, entraron en declive gradual hasta que quebraron durante la Gran Depresión . Las fábricas de algodón y sus propietarios dominaron la economía y la política del Piamonte hasta bien entrado el siglo XX.
La moderna industria textil mecanizada de la India nació en 1854, cuando Cowasjee N. Davar inauguró un molino de vapor en Bombay . Siguieron más: había 10 en 1865 y 47 en 1875. En 1880 había 58 fábricas en la India que empleaban a 40.000 trabajadores, más del 80% de ellos en las ciudades de Bombay y Ahmedabad . A partir de la década de 1870, los propios mercados de la India para hilados y telas acabados dejaron de estar dominados por las importaciones de Lancashire , y durante las décadas de 1870 y 1880 la industria algodonera de Bombay comenzó a reemplazar las exportaciones de hilados de Gran Bretaña a China . [ cita necesaria ]
La industria algodonera estuvo sujeta a ciclos de auge y recesión, lo que provocó oleadas de construcción de fábricas. Había un optimismo que dictaba que había que soportar las recesiones y luego habría un período de prosperidad aún mayor. Las sociedades anónimas se hicieron cargo del hilado, mientras que la sala y el sistema eléctrico eran la norma para los cobertizos de tejido. Un punto de vista en la década de 1880 era que la integración vertical de los cobertizos de tejido en nuevas fábricas reduciría los costos y generaría mayores ganancias. Esta ruta se siguió en Nueva Inglaterra, donde tuvo éxito, pero no en Lancashire. La industria alcanzó su punto máximo en 1907. Hubo una grave recesión en 1908, que duró hasta 1918, pero los años 1919 y 1920 fueron más rentables que el año pico de 1907. [79]
La producción alcanzó su punto máximo en 1912. La guerra de 1914-1918 hizo retroceder la industria de Lancashire. El gobierno británico, privado de algodón en rama, estableció fábricas en el sur de Asia para exportar la tecnología de hilado, que fue copiada y se convirtió en un competidor de bajo costo de mano de obra. En Alemania, Flandes y Brasil se construyeron molinos según los diseños de los arquitectos Oldham . Las únicas fábricas nuevas eran muy grandes para beneficiarse de las economías de escala. Los molinos más antiguos fueron reequipados con anillos y las máquinas fueron accionadas por motores eléctricos individuales.
Los molinos de este período eran grandes y su decoración lujosa reflejaba el gusto y la prosperidad eduardianos. [80] La mayoría de los molinos fueron construidos para mulas. Kent Mill Chadderton (1908) era un molino de cinco pisos y 11 bahías, 84,6 mx 43,9 m. Tenía 90.000 husos. Los marcos de los anillos eran más pequeños y pesados que las mulas, por lo que los molinos eran más estrechos y con menos pisos. Se planeó que Pear Mill Bredbury (1912) fuera un molino doble de 210.000 husillos. [81] Sólo se completó el primer molino, que tenía 137.000 husos. Tenían más columnas de escaleras que los molinos anteriores y, a menudo, tenían conductos de polvo integrados en la carrera de cuerdas. Había dos o tres ventanas por tramo. La decoración era a menudo de terracota y el nombre del molino se mostraba en ladrillo blanco en la torre de la escalera o en la chimenea. [82] Stott and Sons emplearon un estilo bizantino en Broadstone Mill, Reddish. Arquitectos especializados construyeron nuevos molinos y luego realizaron ampliaciones. El último molino de vapor, Elk Mill, fue construido por Arthur Turner.
Las mulas se construyeron con 1300 husos, pero fueron reemplazadas gradualmente por anillos.
Los motores cada vez más potentes requerían más calderas con economizadores y sobrecalentadores. [83] Los molinos necesitaban depósitos para alimentar las calderas y condensar el vapor. Las chimeneas eran redondas y más altas. Se utilizaron tres tipos de motores: motores compuestos cruzados horizontales de triple expansión, compuestos tipo marino invertidos que eran más compactos y Manhattan con cilindros verticales y horizontales como el motor de 3500 hp de New Pear Mill. Se utilizaron exclusivamente accionamientos por cuerda. La electricidad se introdujo gradualmente, primero en grupos de accionamiento que accionaban un eje (Little Mill, 1908) y luego en máquinas individuales. [84]
Los molinos construidos en Carolina del Sur aumentaron de tamaño. En Rutledge Ford se represó el río Saluda y se construyó una central eléctrica. Se completó en 1904 antes de que en 1906 se construyera una fábrica textil de última generación. Esa central eléctrica proporcionaba 4.800 caballos de fuerza. El molino contenía 30.000 husos. En 1916 se construyó un nuevo molino que contenía 70.200 husos y 1.300 telares. La ciudad fue nombrada Ware Shoals . Entre 1904 y 1916, la población de Ware Shoals creció de 2 hombres empleados para mantener la planta de energía recién construida a 2000. En la década de 1960, la fábrica empleaba a 5.000 personas. Cerró en 1985.
Aunque el negocio revivió en 1919, la escasez de materiales de construcción restringió la construcción de nuevos molinos y la actividad fue financiera y los molinos buscaron recapitalizarse. No hay una concesión clara sobre el motivo del descenso final. Algunos dicen que los algodoneros se concentraron en ganar dinero fácil, ignorando la posibilidad de una competencia extranjera que las fábricas más grandes podrían contrarrestar mejor equipándolas con marcos de anillos más modernos. Daniels y Jewkes argumentaron que la causa fundamental de la depresión fue un cambio en la demanda de productos de algodón. JM Keynes sugirió que había un exceso de capacidad y que la industria debería reorganizarse en unidades más grandes que eliminaran el exceso de capacidad. [85]
La Lancashire Cotton Corporation fue una empresa creada por el Banco de Inglaterra en 1929 para rescatar la industria del hilado de Lancashire mediante su consolidación. Se fusionaron 105 empresas y en 1950 quedaron 53 fábricas en funcionamiento. Estos fueron los molinos más grandes posteriores. Courtaulds lo compró en agosto de 1964.
Las fábricas posteriores estaban al margen de la zona de hilatura en Wigan y Stockport. Se alegó como motivo la disponibilidad de mano de obra. Los últimos molinos se completaron en 1927, fueron Holden Mill (Astley Bridge Mill) [86] y Elk Mill. [87]
En 1929, por primera vez había más husos en Estados Unidos que en Reino Unido. En 1972, India tenía mayor capacidad de husillo que Estados Unidos y, a su vez, fue superada por China en 1977. [88]
Aunque hubo un ligero resurgimiento después de 1945, las fábricas cerraron. Las fábricas más eficientes habían abandonado sus máquinas de vapor y trabajaban los bastidores con motores eléctricos individuales. Broadstone Mills Stockport , fue construido como un molino doble con 265.000 husillos de mula, pero en 1959 funcionaba con 37.500 husillos de mula y 70.000 husillos de anillo. Cerró en 1959 aprovechando la Ley de la industria algodonera de 1959 y luego fue utilizado por la empresa de venta por correo John Myers. Posteriormente, un molino fue demolido y el otro se utilizó como centro comercial y Craft Village. La reducción de capacidad dio lugar a un legado de fábricas redundantes, que se reutilizaron fácilmente para otros fines industriales.
La tecnología de hilado de anillos había reemplazado con éxito a la mula de hilado, y los molinos habían convertido las mulas en anillos. Sin embargo, en la década de 1970, la agotada industria se vio desafiada por una nueva tecnología de hilatura abierta o rotativa. En 1978 Carrington Viyella abrió una fábrica para hacer hilatura de extremo abierto en Atherton . Esta fue la primera nueva instalación de producción textil en Lancashire desde 1929. Inmediatamente se cerraron Pear Mill, Stockport y Alder Mill, Leigh. Ambos eran molinos eduardianos diseñados por Stott and Sons. [87] El molino construido en 1978 se construyó en el sitio de los molinos de Howe Bridge y se llamó Unidad Uno. No era una fábrica de extremo abierto sino una fábrica de anillos de algodón peinado.
Las hilanderías modernas se basan principalmente en técnicas de hilatura de extremo abierto que utilizan rotores o técnicas de hilatura de anillos que utilizan husillos. En 2009 había 202.979.000 husos de hilera de anillos instalados en todo el mundo, de los cuales el 82% se encontraban en Asia u Oceanía y el 44% en China . En el mismo año se instalaron 7.975.000 rotores de hilatura de extremo abierto, de los cuales el 44% se encontraban en Asia u Oceanía y el 29% en Europa del Este . [89] La edad promedio de los rotores instalados es mucho menor que la de los husos y como los rotores son entre 7 y 10 veces más productivos, son responsables del 20% del algodón hilado en todo el mundo. [89]
Las fábricas de algodón modernas están cada vez más automatizadas. Una gran fábrica en Virginia , Estados Unidos, emplea a 140 trabajadores en 2013 para producir una producción que habría requerido más de 2.000 trabajadores en 1980. [90]
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Las fábricas de algodón no se limitaron a Lancashire, sino que se construyeron en el noreste de Cheshire , Derbyshire , Nottingham , West Riding de Yorkshire , Bristol , Durham y el oeste de Escocia. [11] La disponibilidad de arroyos o ríos para proporcionar energía determinó la ubicación de los primeros molinos, algunos de los cuales estaban en áreas aisladas. En Lancashire se construyeron sobre los ríos y arroyos que descienden de los páramos de Pennines y Rossendale . En algunos lugares, arroyos bastante pequeños alimentaban una serie de pequeños molinos, como en el valle de Cheesden, entre Ramsbottom y Heywood . [91] donde se concentraban 14 molinos y sus estanques y estanques asociados a lo largo de un tramo de cuatro millas del arroyo. Se construyeron molinos alrededor de Rochdale y Littleborough . Al norte de Bury , diez molinos ocupaban un tramo de un kilómetro y medio de largo de un arroyo en el valle de Shuttleworth. [92] Se construyeron otros molinos al norte del río Ribble y un grupo de cinco molinos en Caton , cerca del puerto de Lancaster , uno de los cuales perteneció a Samuel Greg , quien construyó Quarry Bank Mill en Styal en Cheshire. No todos los molinos de agua estaban en zonas rurales, después de 1780 se construyeron molinos en Blackburn y Burnley . [93]
En Escocia, se construyeron cuatro fábricas de algodón en Rothsay , en la isla de Bute, utilizando mano de obra que tenía experiencia en la industria del lino. [94] En 1800 había dos molinos de agua en Gatehouse of Fleet que empleaban a 200 niños y 100 adultos. [95] Robert Owen , que había trabajado para Peter Drinkwater en Manchester, desarrolló los molinos en New Lanark construidos por su suegro, David Dale, bajo licencia de Arkwright. [96]
Las fábricas de algodón presentaban un gran riesgo de incendio; las fibras de algodón en el aire podían formar una mezcla explosiva en sus interiores iluminados por gas. Los primeros molinos que utilizaron una construcción a prueba de fuego se construyeron en Shropshire y Derbyshire en la década de 1790 y el molino de Philips & Lee se construyó en Salford en 1801-2. La protección contra incendios se realizó mediante columnas y vigas de hierro fundido de las que surgían arcos de gato que se rellenaban con ceniza o arena y se cubrían con losas o tarimas de piedra. En algunos aserraderos también se eliminó la madera de la estructura del techo, que estaba sostenida por cerchas de hierro fundido o forjado . [98] Hasta que se entendieron adecuadamente las propiedades del hierro fundido, algunos molinos construidos con la tecnología inicial colapsaron. En Manchester , Eaton Hodgkinson y William Fairbairn llevaron a cabo pruebas exhaustivas del hierro fundido como material estructural a principios de la década de 1820. [99] La construcción a prueba de fuego era costosa y durante todo el siglo XIX se siguió utilizando madera, a veces revestida de yeso o metal. Las vigas de acero laminadas y los pisos de hormigón armado se introdujeron de forma limitada en la década de 1880, pero no se adoptaron ampliamente en las fábricas de Lancashire hasta el siglo XX. [98]
El algodón es sensible a la temperatura y la humedad. Los sistemas de calefacción utilizaban tuberías de hierro forjado suspendidas a una altura de 2,1 m (7 pies) para transportar vapor a presión. En verano, el sistema apenas se utilizaba, pero en invierno las calderas se encendían dos horas antes de que comenzara el turno para calentar el molino. A medida que se aplicaba calor, la humedad disminuía y el sistema de humidificadores, ya fueran atomizadores que hacían funcionar un chorro de aire contra un chorro de agua o que inyectaban una mezcla de corriente y aire en la habitación. [100]
Los primeros sistemas de extinción de incendios utilizaban rociadores alimentados por agua capturada en techos planos en tanques poco profundos. Los molinos posteriores tenían un depósito de agua en lo alto de la torre de escaleras. El agua para los aspersores debía protegerse de la congelación y la evaporación. La presión del agua debía ser superior a 7 psi y el tanque colector al menos a 15 pies (4,6 m) por encima del rociador más alto. [101] La provisión de luz, tanques de agua y sistema de calefacción definieron la estructura y forma del molino.
Las primeras fábricas de algodón funcionaban con agua, por lo que debían estar situadas junto a arroyos de corriente rápida. Aproximadamente a partir de 1820, la máquina de vapor estacionaria se convirtió en la forma normal de energía para una fábrica de algodón; todavía se necesitaba agua para producir vapor y condensarlo, mantener la humedad, para muchos de los procesos de acabado y para combatir incendios. El agua se extraía de ríos y canales, luego los molinos, que necesitaban cada vez más agua, construyeron y mantuvieron sus propios depósitos.
En 1781 , James Watt comercializó una máquina de vapor de movimiento giratorio que podía adaptarse para impulsar todo tipo de maquinaria; Richard Arkwright fue pionero en su uso en sus fábricas de algodón. Posiblemente la primera máquina de vapor que se utilizó en una fábrica de algodón fue una máquina Newcomen que se utilizó en Shudehill Mill en 1783 para elevar agua entre estanques de almacenamiento para que pudiera impulsar una rueda hidráulica . En 1795, la mayoría de las máquinas similares en Manchester habían sido reemplazadas por motores Boulton y Watt o Bateman y Sherratt. [102]
La electricidad se introdujo en 1877. Las máquinas de vapor accionaban generadores para proporcionar iluminación eléctrica. En la década de 1890 esto era común. [103] En 1906 se utilizaba electricidad para impulsar la maquinaria del molino. Se generaba en la casa de máquinas y se colocaba un motor eléctrico de accionamiento grupal en cada piso para impulsar los ejes. Los generadores se colocaron fuera del molino porque se pensó que constituían un riesgo de incendio. Los molinos accionados por red comenzaron a funcionar alrededor de 1907. Los molinos posteriores utilizaron motores eléctricos individuales para impulsar la maquinaria.
Los primeros molinos tenían un eje vertical para tomar la potencia del volante. En cada piso, los ejes horizontales se enganchan con el eje principal mediante engranajes cónicos. Las fábricas americanas utilizaban cinturones de cuero gruesos en lugar de ejes. Un nuevo enfoque consistió en utilizar gruesas cuerdas de algodón. Se fijó un tambor de cable al volante con un canal cortado para cada cable. El perfil era tal para dar la máxima adherencia. [104]
Una hilandería abría fardos de algodón crudo y limpiaba el algodón en la sala de soplado. Las fibras de algodón se cardan en el regazo, se enderezan y se convierten en mecha que se hila utilizando una estructura de mula o de anillo. El hilo se puede doblar y transformar en hilo o preparar para tejer.
Minerva Mill, Ashton-under-Lyne fue diseñado por PS Stott y equipado por John Hetherington and Son, produjo giros de 40 y 65 tramas. Era típico de un molino de la década de 1890.
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El marco de mula autónomo (Roberts 1830) fue una mejora del Mule de Crompton (1779) que derivó de inventos anteriores. [107] Las mulas se utilizaban en los molinos del siglo XIX para las tallas más finas; estas necesitaban trabajadores calificados para operarlas.
El marco de anillo (1929) se desarrolló a partir del marco Throstle (siglo XIX), una mejora del marco Arkwright's Water . Originalmente, los anillos sólo eran adecuados para tallas gruesas, eran más bajos y pesados que las mulas, por lo que necesitaban pisos más resistentes pero habitaciones más bajas. Con el tiempo, los anillos se volvieron adecuados para tallas más finas y, debido a los costos de mano de obra más baratos, reemplazaron a las mulas. En 1950, todas las fábricas se habían convertido al marco Ring. La fábrica Hawk en Shaw, cerca de Oldham, todavía operaba estructuras de mulas de algodón en 1964/65.[108]
Una tejeduría necesitaba hilo adecuado para la urdimbre y la trama. La urdimbre tenía que ser entregada sobre la viga, o era enrollada sobre la viga a partir de quesos mediante una viga . Para obtener la resistencia adicional necesaria, el hilo se midió con un calibrador. La trama se enrollaba en las pirnas para la lanzadera en una pirner. Estos procesos preparatorios completaron el hilo que se tejía en un telar. Un tejedor operaba cuatro o seis telares. Un telar automático se detenía cuando se rompía algún hilo y había que volver a atarlo o recomponerlo. El proceso requería mayores niveles de luz que el hilado, y los cobertizos para tejer a menudo eran de una sola planta, con luces cenital orientadas al norte. Colocar un telar en el suelo también redujo los problemas causados por las vibraciones de operación.
El telar mecánico de Cartwright (1785) se hizo confiable gracias al telar mecánico de hierro fundido de Robert (1822) y se perfeccionó con el telar Kenworthy and Bullough Lancashire (1854). El Northrop o Draper Loom (1895) reemplazó estos diseños más antiguos. [66]
Las fábricas se destacaron por emplear mujeres, brindándoles ingresos independientes. En Lancashire y Piedmont, el trabajo infantil en Carolina del Sur está bien documentado.
Las fábricas de Lancashire y Derbyshire necesitaban una reserva de mano de obra barata. Los niños pobres eran niños y niñas de entre 7 y 21 años, que dependían de los Poor Law Guardians . Los propietarios de los molinos celebraron contratos con los guardianes de Londres y los condados del sur para que les proporcionaran pobres, en lotes de 50 o más, para que fueran aprendices . Las condiciones de vida eran malas en las 'Casas Prentice', y los niños a los que se les pagaba 2 peniques al día trabajaban en turnos de 15 horas, con ropa de cama caliente y los niños en el otro turno. [ cita necesaria ]
Robert Owen era propietario de un molino en New Lanark . Nunca empleó a niños menores de diez años y se opuso al castigo físico en escuelas y fábricas. Presionó para que se tomaran medidas parlamentarias, lo que dio lugar a la Ley de salud y moral de los aprendices de 1802 .
La regulación fue ineficaz hasta que las fábricas fueron sujetas a inspección en 1833 con el establecimiento de una inspección de fábrica compuesta por cuatro inspectores de fábrica que tenían el poder de magistrados . [110] [111] Esto no redujo el número de niños, los trabajadores a medio tiempo trabajaban por las mañanas en el molino y pasaban la tarde en el aula de la escuela. Si bien el número de niños que trabajaban hilando como tejedores disminuyó, se emplearon más niños en tejido porque se esperaba que los tejedores tensaran telares adicionales.
Desde la Ley de Fábricas de 1844, hasta 1878 los registros no distinguen entre jornada completa y media jornada. En 1851 un número considerable de niños trabajaban en los molinos. Por ejemplo, en Glossop , había 931 niños (de 3562) de entre 5 y 13 años trabajando en fábricas de algodón. En una fábrica en 1859, el 50,2% de la fuerza laboral eran mujeres, el 24,2% eran niñas, el 19% eran hombres y el 6,6% eran niños. [113]
Las fábricas de Carolinas se desarrollaron a partir de 1880 y emplearían a niños con preferencia a los adultos. En Newton Mill, Carolina del Norte, en 1909, veinte de los 150 trabajadores observados parecían tener doce años o menos. Además de los habituales informes de manos y dedos cortados por la maquinaria y el calor insoportable, el polvo inhalado provocó una enfermedad mortal conocida como pulmón marrón. [114] Las leyes rara vez se aplicaban, y la presencia de niños pequeños en la fábrica se explicaba a los inspectores diciendo que estaban visitando la fábrica para llevar comida a sus padres (meal tambaleantes), o ayudando pero no en la nómina (ayudantes). . [115] Los salarios eran buenos para los trabajadores que podían ganar 2 dólares al día en el molino frente a 0,75 dólares en una granja. En el sur segregado, a los 'negros' no se les permitía trabajar dentro de un molino; si lo hubieran sido, se habría eliminado la necesidad del trabajo infantil. [116] El trabajo infantil se detuvo aquí no solo debido a las nuevas leyes sino también al cambio en el tipo de maquinaria causado por la Gran Depresión, que requería mayor altura y habilidad. [117]
En 1926, cuando estaba en su apogeo, la industria algodonera de Lancashire utilizaba 57,3 millones de husos y 767.500 telares. Importó 3,3 millones de fardos y exportó el 80% de su producción. El 61% de los 575.000 trabajadores algodoneros de Lancashire eran mujeres, de las cuales el 61% estaban sindicalizadas en 167 sindicatos diferentes [118].
La industria de la lana de los pequeños productores del sur de Inglaterra del siglo XVIII era muy diferente de la industria de estambre con sede en Yorkshire, donde el pañero importaba y poseía la materia prima y vendía la tela. Dio trabajo a pequeños tejedores, empleándolos de hecho. La estambre requería más capital. Los pequeños tejedores se unieron para formar gremios de autoayuda. Cuando Lancashire adoptó el algodón, ocurrió el mismo proceso. Pero en las fábricas de algodón de Lancashire, el hilado se convirtió en una ocupación masculina y la tradición de los sindicatos pasó a la fábrica. Como los hilanderos eran "asistidos" por varios "piezadores", había una reserva de mano de obra capacitada para reemplazar a cualquier hilandero que el propietario quisiera despedir. Los bien pagados hilanderos de mulas eran los "aristócratas descalzos" del trabajo y se organizaron en el siglo XIX. Pagaban cuotas sindicales y estaban en buena posición para financiarse en caso de que fuera necesaria una huelga. La industria de estambre de Yorkshire adoptó el marco de anillos que requería menos habilidad. El hilado de estambre era una ocupación de las jóvenes. El sindicalismo no se desarrolló en Yorkshire hasta 1914. En 1913, las cifras muestran que el 50% de los operadores algodoneros estaban sindicalizados, mientras que sólo el 10% de los trabajadores de la lana y el estambre.
En Lancashire había:
El sindicato de hiladores, la Asociación Amalgamada de Hilanderos Operativos de Algodón, tenía una estructura federal con un fuerte liderazgo central donde el control estaba en manos de un pequeño grupo de funcionarios remunerados. Sus cuotas eran altas, por lo que el fondo de lucha era grande y los funcionarios estaban capacitados para defender las complejas estructuras salariales. [119]
Una fábrica de algodón no era un lugar saludable para trabajar. El aire en el molino tenía que estar caliente y húmedo para evitar que el hilo se rompiera: lo normal era entre 18 °C y 26 °C y un 85% de humedad. El aire en el molino estaba cargado de polvo de algodón, lo que podía provocar bisinosis , una enfermedad pulmonar.
Después de la guerra se introdujeron máscaras protectoras, pero pocos trabajadores las usaban porque las hacían incómodas en las condiciones sofocantes. Lo mismo se aplica a los protectores auditivos. El aire provocó infecciones de la piel, infecciones oculares, bronquitis y tuberculosis . Los niveles de ruido en una fábrica de tejidos, donde las lanzaderas de más de 500 telares eran golpeadas 200 veces por minuto, provocaron niveles de sordera en todos los que trabajaban allí. La lubricación era cancerígena y provocaba cánceres de boca y de escroto ; conocido como cáncer de mulas hiladoras. [120]
Un trabajador de una fábrica podría esperar trabajar trece horas al día, seis días a la semana con dos semanas de descanso durante las vacaciones de la semana de vigilia en verano. Como era de esperar, se aprobaron una serie de leyes de fábricas para intentar mejorar estas condiciones.
En los primeros días, cuando las ciudades algodoneras se expandían rápidamente, las condiciones de vida de los trabajadores eran malas. Las viviendas mal planificadas estaban seriamente superpobladas. Las alcantarillas abiertas y los retretes compartidos provocaron enfermedades como el cólera ; Manchester fue azotada por una epidemia en 1831 que se cobró cientos de vidas. [120]
Notas a pie de página
Bibliografía
