La seda es una fibra proteica natural , algunas formas de la cual pueden tejerse en textiles . La fibra proteica de la seda está compuesta principalmente de fibroína y es producida por ciertas larvas de insectos para formar capullos . [1] La seda más conocida se obtiene de los capullos de las larvas del gusano de seda de morera Bombyx mori criados en cautiverio ( sericultura ). La apariencia brillante de la seda se debe a la estructura triangular en forma de prisma de la fibra de seda, que permite que la tela de seda refracte la luz entrante en diferentes ángulos , produciendo así diferentes colores.
La seda es producida por varios insectos; pero, generalmente, para la fabricación textil sólo se ha utilizado la seda de las orugas de la polilla. Se han realizado algunas investigaciones sobre otros tipos de seda, que difieren a nivel molecular. [2] La seda es producida principalmente por las larvas de insectos que experimentan una metamorfosis completa , pero algunos insectos, como los tejedores de tela y los grillos rasposos , producen seda a lo largo de su vida. [3] La producción de seda también ocurre en himenópteros ( abejas , avispas y hormigas ), lepismas , moscas caddis , moscas efímeras , trips , saltamontes , escarabajos , crisopas , pulgas , moscas y mosquitos . [2] Otros tipos de artrópodos producen seda, sobre todo varios arácnidos , como las arañas .
La palabra seda proviene del inglés antiguo : sioloc , del latín : sericum [4] y del griego antiguo : σηρικός , romanizado : sērikós , "seda", en última instancia de la palabra china "sī" y otras fuentes asiáticas; compárese con el mandarín sī "seda". , sirghe de Manchuria , sirkek de Mongolia . [5]
La producción de seda se originó en China en el Neolítico , aunque con el tiempo llegaría a otros lugares del mundo ( cultura Yangshao , IV milenio a.C.). La producción de seda permaneció confinada a China hasta que se abrió la Ruta de la Seda en algún momento durante la última parte del primer milenio antes de Cristo, aunque China mantuvo su virtual monopolio sobre la producción de seda durante otros mil años.
Varios tipos de seda silvestre, producida por orugas distintas del gusano de seda de morera , se conocen e hilan en China , el sur de Asia y Europa desde la antigüedad, por ejemplo, la producción de seda Eri en Assam, India . Sin embargo, la escala de producción siempre fue mucho menor que la de las sedas cultivadas. Hay varias razones para esto: primero, se diferencian de las variedades domesticadas en color y textura y, por lo tanto, son menos uniformes; en segundo lugar, en los capullos recolectados en la naturaleza generalmente la pupa emerge de ellos antes de ser descubiertos, por lo que el hilo de seda que forma el capullo se ha roto en trozos más cortos; y tercero, muchos capullos silvestres están cubiertos por una capa mineral que impide que se intente extraer de ellos largos hilos de seda. [6] Por lo tanto, la única forma de obtener seda adecuada para hilar textiles en áreas donde no se cultivan sedas comerciales era mediante un cardado tedioso y laborioso .
Algunas estructuras de seda natural se han utilizado sin ser desenrolladas ni hiladas. Las telas de araña se utilizaban como vendaje para heridas en la antigua Grecia y Roma, [7] y como base para pintar a partir del siglo XVI. [8] Los nidos de orugas se pegaban entre sí para hacer una tela en el Imperio Azteca . [9]
Las sedas comerciales se originan a partir de pupas de gusanos de seda criados, que se crían para producir un hilo de seda de color blanco sin minerales en la superficie. Las pupas mueren sumergiéndolas en agua hirviendo antes de que emerjan las polillas adultas o perforándolas con una aguja. Todos estos factores contribuyen a la capacidad de todo el capullo de desenredarse como un hilo continuo, permitiendo tejer una tela mucho más resistente a partir de la seda. Las sedas silvestres también tienden a ser más difíciles de teñir que la seda procedente de gusanos de seda cultivados. [10] [11] Una técnica conocida como desmineralización permite eliminar la capa mineral alrededor del capullo de las polillas de la seda silvestre, [12] dejando solo la variabilidad en el color como barrera para la creación de una industria de la seda comercial basada en sedas silvestres en las partes. del mundo donde prosperan las polillas de seda silvestres, como en África y América del Sur.
El uso de la seda en telas se desarrolló por primera vez en la antigua China. [13] [14] La evidencia más temprana de la seda es la presencia de la proteína fibroína de la seda en muestras de suelo de dos tumbas en el sitio neolítico Jiahu en Henan , que datan de hace unos 8.500 años. [15] [16] El ejemplo más antiguo que se conserva de tela de seda data aproximadamente del 3630 a. C. y se usó como envoltura para el cuerpo de un niño en un sitio de la cultura Yangshao en Qingtaicun, cerca de Xingyang , Henan. [13] [17]
La leyenda atribuye el mérito del desarrollo de la seda a una emperatriz china, Leizu (Hsi-Ling-Shih, Lei-Tzu). Las sedas estaban originalmente reservadas a los emperadores de China para su propio uso y como regalo a otros, pero se extendieron gradualmente a través de la cultura y el comercio chinos , tanto geográfica como socialmente, y luego a muchas regiones de Asia . Debido a su textura y brillo, la seda se convirtió rápidamente en una tela de lujo popular en muchas áreas accesibles a los comerciantes chinos. La seda tuvo una gran demanda y se convirtió en un elemento básico del comercio internacional preindustrial . La seda también se utilizó como superficie para escribir, especialmente durante el período de los Reinos Combatientes (475-221 a. C.). La tela era liviana, sobrevivió al clima húmedo de la región del Yangtze, absorbió bien la tinta y proporcionó un fondo blanco para el texto. [18] En julio de 2007, los arqueólogos descubrieron textiles de seda intrincadamente tejidos y teñidos en una tumba en la provincia de Jiangxi , que datan de la dinastía Zhou Oriental hace aproximadamente 2.500 años. [19] Aunque los historiadores han sospechado una larga historia de una industria textil formativa en la antigua China, este hallazgo de textiles de seda que emplean "técnicas complicadas" de tejido y teñido proporciona evidencia directa de sedas que datan antes del descubrimiento de Mawangdui y otras sedas que datan del siglo XIX. Dinastía Han (202 a. C. – 220 d. C.). [19]
La seda se describe en un capítulo del Fan Shengzhi shu del Han occidental (202 a. C. - 9 d. C.). Existe un calendario sobreviviente para la producción de seda en un documento Han del Este (25-220 d. C.). Las otras dos obras conocidas sobre seda del período Han se han perdido. [13] La primera evidencia del comercio de seda a larga distancia es el hallazgo de seda en el cabello de una momia egipcia de la dinastía XXI, c.1070 a.C. [20] El comercio de la seda llegó hasta el subcontinente indio , Oriente Medio , Europa y el norte de África . Este comercio era tan extenso que el conjunto principal de rutas comerciales entre Europa y Asia llegó a ser conocido como la Ruta de la Seda .
Los emperadores de China se esforzaron por mantener en secreto el conocimiento de la sericultura para mantener el monopolio chino . No obstante, la sericultura llegó a Corea con ayuda tecnológica de China alrededor del año 200 a. C., [21] al antiguo Reino de Khotan en el año 50 d. C., [22] y a la India en el año 140 d. C. [23].
En la era antigua, la seda de China era el artículo de lujo más lucrativo y buscado comercializado en todo el continente euroasiático, [24] y muchas civilizaciones, como los antiguos persas, se beneficiaron económicamente del comercio. [24]
La seda tiene una larga historia en la India. Se le conoce como Resham en el este y norte de la India, y Pattu en el sur de la India . Descubrimientos arqueológicos recientes en Harappa y Chanhu-daro sugieren que la sericultura , que emplea hilos de seda silvestres de especies nativas de gusanos de seda , existió en el sur de Asia durante la época de la civilización del valle del Indo (ahora en Pakistán e India) que data entre 2450 a.C. y 2000 a.C. [25] [26] Shelagh Vainker, experta en seda del Museo Ashmolean de Oxford, que ve evidencia de que la producción de seda en China era "significativamente anterior" al 2500-2000 a.C., sugiere que "la gente de la civilización del Indo recolectaba capullos de gusanos de seda o comerciaba con gente que sí lo hacía y que sabían mucho sobre la seda". [25]
India es el segundo productor de seda del mundo después de China. Alrededor del 97% de la seda de morera en bruto proviene de seis estados de la India: Andhra Pradesh , Karnataka , Jammu y Cachemira , Tamil Nadu , Bihar y Bengala Occidental . [27] El norte de Bangalore, el próximo sitio de una "Ciudad de la Seda" de $20 millones. Ramanagara y Mysore , contribuyen a la mayor parte de la producción de seda en Karnataka. [28]
En Tamil Nadu , el cultivo de morera se concentra en los distritos de Coimbatore , Erode , Bhagalpuri , Tiruppur , Salem y Dharmapuri . Hyderabad , Andhra Pradesh , y Gobichettipalayam , Tamil Nadu , fueron los primeros lugares en tener unidades de bobinado de seda automatizadas en la India. [29]
En el estado nororiental de Assam , se producen tres tipos diferentes de variedades autóctonas de seda, denominadas colectivamente seda de Assam : seda Muga , seda Eri y seda Pat . Muga, la seda dorada y Eri son producidas por gusanos de seda que son nativos únicamente de Assam. Se han criado desde la antigüedad de manera similar a otros países del este y sudeste asiático. [ cita necesaria ]
La seda se produce durante todo el año en Tailandia mediante dos tipos de gusanos de seda: los Bombycidae cultivados y los Saturniidae salvajes. La mayor parte de la producción se produce después de la cosecha de arroz en las zonas meridional y nororiental del país. Las mujeres tradicionalmente tejen seda en telares manuales y transmiten esta habilidad a sus hijas, ya que tejer se considera un signo de madurez y elegibilidad para el matrimonio. Los textiles de seda tailandeses suelen utilizar patrones complicados en varios colores y estilos. La mayoría de las regiones de Tailandia tienen sus propias sedas típicas. Un filamento de un solo hilo es demasiado delgado para usarlo por sí solo, por lo que las mujeres combinan muchos hilos para producir una fibra más gruesa y utilizable. Lo hacen enrollando manualmente los hilos en un huso de madera para producir una hebra uniforme de seda cruda. El proceso dura alrededor de 40 horas para producir medio kilo de seda. Muchas operaciones locales utilizan una máquina devanadora para esta tarea, pero algunos hilos de seda todavía se devanan a mano. La diferencia es que los hilos enrollados a mano producen tres grados de seda: dos grados finos que son ideales para telas livianas y un grado grueso para materiales más pesados.
La tela de seda se remoja en agua extremadamente fría y se blanquea antes de teñirla para eliminar el color amarillo natural del hilo de seda tailandesa. Para ello, se sumergen ovillos de hilo de seda en grandes tinas de agua oxigenada . Una vez lavada y seca, la seda se teje en un telar tradicional manual. [30]
La División Rajshahi del norte de Bangladesh es el centro de la industria de la seda del país. Se producen tres tipos de seda en la región: morera, endi y tassar. La seda bengalí fue un artículo importante en el comercio internacional durante siglos. En la Europa medieval se la conocía como seda del Ganges. Bengala fue el principal exportador de seda entre los siglos XVI y XIX. [31]
Los murales del siglo VII d.C. de Afrasiyab en Samarcanda , Sogdiana , muestran una embajada china llevando seda y una ristra de capullos de gusanos de seda al gobernante sogdiano local. [32]
En la Torá , un artículo de tela escarlata llamado en hebreo "sheni tola'at" שני תולעת -literalmente "carmesí del gusano"- se describe como utilizado en ceremonias de purificación, como las que siguen a un brote de lepra (Levítico 14), junto con madera de cedro e hisopo ( za'atar ). El eminente erudito y destacado traductor medieval de fuentes judías y libros de la Biblia al árabe , el rabino Saadia Gaon , traduce esta frase explícitamente como "seda carmesí" – חריר קרמז حرير قرمز.
En las enseñanzas islámicas , los hombres musulmanes tienen prohibido usar seda. Muchos juristas religiosos creen que el razonamiento detrás de la prohibición radica en evitar para los hombres ropa que pueda considerarse femenina o extravagante. [33] Existen disputas sobre la cantidad de seda que puede contener una tela (por ejemplo, si una pequeña pieza decorativa de seda en un caftán de algodón está permitida o no) para que sea legal su uso para los hombres, pero la opinión dominante de la mayoría Los eruditos musulmanes es que el uso de seda por parte de los hombres está prohibido. La vestimenta moderna ha planteado una serie de cuestiones, incluida, por ejemplo, la permisibilidad de usar corbatas de seda , que son prendas de vestir masculinas.
En la Odisea , 19.233, cuando Odiseo, mientras finge ser otra persona, es interrogado por Penélope sobre la vestimenta de su marido, él dice que llevaba una camisa "brillante como la piel de una cebolla seca" (varía según las traducciones, aquí la traducción literal ) [34] que podría hacer referencia a la calidad lustrosa del tejido de seda.Aristóteles escribió sobre Coa vestis , un tejido de seda salvaje procedente de Kos . También se valoraba la seda marina procedente de determinadas conchas marinas de gran tamaño. El Imperio Romano conocía la seda y comerciaba con ella, y la seda china era el artículo de lujo más caro que importaba. [24] Durante el reinado del emperador Tiberio , se aprobaron leyes suntuarias que prohibían a los hombres usar prendas de seda, pero resultaron ineficaces. [35] La Historia Augusta menciona que el emperador Heliogábalo del siglo III fue el primer romano en usar prendas de seda pura, mientras que era costumbre usar telas de seda/algodón o mezclas de seda/lino. [36] A pesar de la popularidad de la seda, el secreto de su fabricación sólo llegó a Europa alrededor del año 550 d. C., a través del Imperio Bizantino . Los relatos contemporáneos afirman que los monjes que trabajaban para el emperador Justiniano I contrabandeaban huevos de gusanos de seda a Constantinopla desde China dentro de bastones huecos. [37] Todos los telares y tejedores de alta calidad estaban ubicados dentro del complejo del Gran Palacio en Constantinopla, y la tela producida se usaba en túnicas imperiales o en la diplomacia, como obsequio a dignatarios extranjeros. El resto se vendió a precios muy elevados.
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Italia fue el productor de seda más importante durante la época medieval. El primer centro que introdujo la producción de seda en Italia fue la ciudad de Catanzaro durante el siglo XI en la región de Calabria . La seda de Catanzaro abastecía a casi toda Europa y se vendía en una gran feria en el puerto de Reggio Calabria , a comerciantes españoles, venecianos, genoveses y holandeses. Catanzaro se convirtió en la capital mundial del encaje con una gran instalación de cría de gusanos de seda que producía todos los encajes y linos utilizados en el Vaticano. La ciudad era mundialmente famosa por su fina fabricación de sedas, terciopelos, damascos y brocados. [38]
Otro centro notable fue la ciudad-estado italiana de Lucca , que se financió en gran medida mediante la producción y el comercio de la seda, a partir del siglo XII. Otras ciudades italianas involucradas en la producción de seda fueron Génova , Venecia y Florencia . La zona del Piamonte, en el norte de Italia, se convirtió en una importante zona productora de seda cuando se desarrollaron las máquinas arrojadoras de seda impulsadas por agua. [39]
La Bolsa de la Seda de Valencia del siglo XV, donde anteriormente en 1348 también se comercializaba perxal ( percale ) como una especie de seda, ilustra el poder y la riqueza de una de las grandes ciudades mercantiles del Mediterráneo. [40] [41]
La seda se producía y exportaba desde la provincia de Granada , España, especialmente la región de las Alpujarras , hasta que los moriscos , cuya industria era, fueron expulsados de Granada en 1571. [42] [43]
Desde el siglo XV, la producción de seda en Francia se ha centrado en la ciudad de Lyon , donde en el siglo XVII se introdujeron por primera vez muchas herramientas mecánicas para la producción en masa.
James I intentó establecer la producción de seda en Inglaterra, comprando y plantando 100.000 moreras, algunas en terrenos adyacentes al Palacio de Hampton Court , pero eran de una especie no adecuada para los gusanos de seda y el intento fracasó. En 1732, John Guardivaglio estableció una empresa de lanzamiento de seda en la fábrica de Logwood en Stockport ; en 1744, se erigió Burton Mill en Macclesfield ; y en 1753 se construyó Old Mill en Congleton . [44] Estas tres ciudades siguieron siendo el centro de la industria inglesa de lanzamiento de seda hasta que el lanzamiento de seda fue reemplazado por el hilado de desechos de seda . La empresa británica también estableció filaturas de seda en Chipre en 1928. En Inglaterra, a mediados del siglo XX, se producía seda cruda en el castillo de Lullingstone en Kent. Los gusanos de seda fueron criados y enrollados bajo la dirección de Zoe Lady Hart Dyke , y luego se trasladaron a Ayot St Lawrence en Hertfordshire en 1956. [45]
Durante la Segunda Guerra Mundial , Peter Gaddum consiguió suministros de seda para la fabricación de paracaídas en el Reino Unido desde Oriente Medio . [46]
Los aztecas utilizaban la seda silvestre extraída de los nidos de orugas nativas para fabricar recipientes y como papel. [50] [9] Los gusanos de seda fueron introducidos en Oaxaca desde España en la década de 1530 y la región se benefició de la producción de seda hasta principios del siglo XVII, cuando el rey de España prohibió la exportación para proteger la industria de la seda de España. La producción de seda para consumo local ha continuado hasta nuestros días, a veces hilando seda salvaje. [51]
El rey Jaime I introdujo el cultivo de la seda en las colonias británicas de América alrededor de 1619, aparentemente para desalentar la plantación de tabaco . Los Shakers de Kentucky adoptaron la práctica.
La historia de la seda industrial en los Estados Unidos está ligada en gran medida a varios centros urbanos más pequeños de la región noreste. A partir de la década de 1830, Manchester, Connecticut, surgió como el primer centro de la industria de la seda en Estados Unidos, cuando los hermanos Cheney se convirtieron en los primeros en los Estados Unidos en criar gusanos de seda a escala industrial; hoy, el distrito histórico de Cheney Brothers exhibe sus antiguos molinos. [53] Con la locura de las moreras de esa década, otros productores más pequeños comenzaron a criar gusanos de seda. Esta economía ganó fuerza particularmente en las cercanías de Northampton, Massachusetts y su vecina Williamsburg , donde surgieron varias pequeñas empresas y cooperativas. Entre las más destacadas se encontraba la cooperativa utópica Asociación de Educación e Industria de Northampton, de la que Sojourner Truth era miembro. [54] Tras la destructiva inundación de Mill River de 1874 , un fabricante, William Skinner, trasladó su molino de Williamsburg a la entonces nueva ciudad de Holyoke . Durante los siguientes 50 años, él y sus hijos mantendrían relaciones entre la industria de la seda estadounidense y sus contrapartes en Japón, [55] y expandieron su negocio hasta el punto de que en 1911, el complejo Skinner Mill contenía la fábrica de seda más grande bajo un mismo techo en del mundo, y la marca Skinner Fabrics se había convertido en el mayor fabricante de rasos de seda a nivel internacional. [52] [56] Otros esfuerzos a finales del siglo XIX también traerían la nueva industria de la seda a Paterson, Nueva Jersey , con varias empresas contratando trabajadores textiles nacidos en Europa y otorgándole el sobrenombre de "Ciudad de la Seda" como otro importante centro de producción. en los Estados Unidos.
La Segunda Guerra Mundial interrumpió el comercio de la seda desde Asia y los precios de la seda aumentaron dramáticamente. [57] La industria estadounidense comenzó a buscar sustitutos, lo que llevó al uso de materiales sintéticos como el nailon . Las sedas sintéticas también se han elaborado a partir de lyocell , un tipo de fibra de celulosa , y a menudo son difíciles de distinguir de la seda real (consulte la seda de araña para obtener más información sobre las sedas sintéticas).
En Terengganu , que ahora forma parte de Malasia , ya en 1764 se importaba una segunda generación de gusanos de seda para la industria textil de la seda del país, especialmente el songket . [58] Sin embargo, desde la década de 1980, Malasia ya no se dedica a la sericultura, pero sí planta moreras.
En la leyenda vietnamita, la seda apareció en el primer milenio d.C. y todavía se teje en la actualidad.
El proceso de producción de la seda se conoce como sericultura . [59] Todo el proceso de producción de la seda se puede dividir en varios pasos que normalmente son manejados por diferentes entidades. [ se necesita aclaración ] La extracción de seda cruda comienza cultivando gusanos de seda en hojas de morera. Una vez que los gusanos comienzan a pupar en sus capullos, estos se disuelven en agua hirviendo para extraer las fibras largas individuales y alimentarlas en el carrete giratorio. [60]
Para producir 1 kg de seda, 3000 gusanos de seda deben comer 104 kg de hojas de morera. Se necesitan alrededor de 5.000 gusanos de seda para hacer un kimono de seda pura . [61] : 104 Los principales productores de seda son China (54%) y la India (14%). [62] Otras estadísticas: [63]
El impacto ambiental de la producción de seda es potencialmente grande en comparación con otras fibras naturales. Una evaluación del ciclo de vida de la producción de seda india muestra que el proceso de producción tiene una gran huella de carbono y agua, principalmente debido al hecho de que es una fibra de origen animal y se necesitan más insumos como fertilizantes y agua por unidad de fibra producida. . [64]
Las fibras de seda del gusano de seda Bombyx mori tienen una sección transversal triangular con esquinas redondeadas, de 5 a 10 μm de ancho. La cadena pesada de fibroína está compuesta principalmente de láminas beta , debido a una secuencia repetida de aminoácidos de 59 unidades con algunas variaciones. [65] Las superficies planas de las fibrillas reflejan la luz en muchos ángulos, dando a la seda un brillo natural. La sección transversal de otros gusanos de seda puede variar en forma y diámetro: en forma de media luna para Anaphe y de cuña alargada para tussah . Las fibras de los gusanos de seda se extruyen naturalmente de dos glándulas de gusanos de seda como un par de filamentos primarios (salmuera), que se pegan entre sí, con proteínas sericina que actúan como pegamento , para formar una bave. [66] Los diámetros de bave de la seda tussah pueden alcanzar los 65 μm. Consulte la referencia citada para fotografías SEM transversales. [sesenta y cinco]
La seda tiene una textura suave y tersa que no es resbaladiza, a diferencia de muchas fibras sintéticas .
La seda es una de las fibras naturales más fuertes, pero pierde hasta un 20% de su fuerza cuando se moja. Tiene una buena recuperación de humedad del 11%. Su elasticidad es de moderada a pobre: si se alarga aunque sea un poco, permanece estirada. Puede debilitarse si se expone demasiado a la luz solar. También puede ser atacado por insectos, especialmente si se deja sucio.
Un ejemplo de la naturaleza duradera de la seda sobre otros tejidos lo demuestra la recuperación en 1840 de prendas de seda de un naufragio de 1782 : 'El artículo más duradero encontrado ha sido la seda; porque además de trozos de capas y encajes, se levantaron un par de calzones de raso negro, y un gran chaleco de raso con solapas, del cual la seda era perfecta, pero el forro desapareció por completo... del hilo cediendo... Aún no se ha encontrado ninguna prenda de vestir de lana. [67]
La seda es un mal conductor de la electricidad y por lo tanto susceptible a la estática . La seda tiene una alta emisividad de la luz infrarroja, lo que la hace sentir fría al tacto. [68]
La gasa de seda sin lavar puede encogerse hasta un 8% debido a una relajación de la macroestructura de la fibra, por lo que la seda debe lavarse antes de confeccionar la prenda o lavarse en seco . La limpieza en seco aún puede encoger la gasa hasta un 4%. Ocasionalmente, esta contracción se puede revertir aplicando vapor suavemente con un paño prensado. Casi no hay contracción gradual ni contracción debido a la deformación a nivel molecular.
Se sabe que la seda natural y sintética manifiesta propiedades piezoeléctricas en las proteínas, probablemente debido a su estructura molecular. [69]
La seda de gusano de seda se utilizó como estándar para el denier , una medida de la densidad lineal de las fibras. Por lo tanto, la seda de los gusanos de seda tiene una densidad lineal de aproximadamente 1 den o 1,1 dtex .
La seda emitida por el gusano de seda consta de dos proteínas principales, sericina y fibroína , siendo la fibroína el centro estructural de la seda y siendo la sericina el material pegajoso que la rodea. La fibroína está formada por los aminoácidos Gly - Ser -Gly- Ala -Gly-Ala y forma láminas beta plisadas . Los enlaces de hidrógeno se forman entre cadenas y las cadenas laterales están orientadas por encima y por debajo del plano de la red de enlaces de hidrógeno.
La alta proporción (50%) de glicina permite un embalaje hermético. Esto se debe a que la glicina no tiene cadena lateral y, por lo tanto, no está afectada por la tensión estérica. La adición de alanina y serina hace que las fibras sean fuertes y resistentes a la rotura. Esta resistencia a la tracción se debe a los numerosos enlaces de hidrógeno intercedidos y, cuando se estira, la fuerza se aplica a estos numerosos enlaces y no se rompen.
La seda resiste la mayoría de los ácidos minerales , excepto el ácido sulfúrico , que la disuelve. Está amarillento por el sudor. El blanqueador con cloro también destruirá las telas de seda.
RSF se produce disolviendo químicamente capullos de gusanos de seda, dejando intacta su estructura molecular. Las fibras de seda se disuelven en pequeñas estructuras parecidas a hilos conocidas como microfibrillas . La solución resultante se extruye a través de una pequeña abertura, lo que hace que las microfibrillas se vuelvan a ensamblar en una sola fibra. Según se informa, el material resultante es dos veces más rígido que la seda. [71]
La absorbencia de la seda la hace cómoda de usar en climas cálidos y mientras se está activo. Su baja conductividad mantiene el aire caliente cerca de la piel durante el clima frío. A menudo se utiliza para prendas como camisas , corbatas , blusas , vestidos formales , ropa de alta costura, forros , lencería , pijamas , batas , trajes de vestir , vestidos de sol y ropa tradicional asiática. La seda también es excelente como ropa a prueba de insectos, ya que protege al usuario de mosquitos y tábanos .
Las telas que a menudo se fabrican con seda incluyen satén , charmeuse , habutai , gasa , tafetán , crepé de China , dupioni , noil , tussah y shantung , entre otras.
El atractivo brillo y caída de la seda la hacen adecuada para muchas aplicaciones de decoración . Se utiliza para tapicería , revestimientos de paredes, tratamientos para ventanas (si se mezcla con otra fibra), alfombras , ropa de cama y tapices de paredes. [72]
La seda tuvo muchos usos industriales y comerciales, como en paracaídas , neumáticos de bicicletas , relleno de edredones y bolsas de pólvora de artillería . [73]
Un proceso de fabricación especial elimina la capa exterior de sericina de la seda, lo que la hace adecuada como sutura quirúrgica no absorbible . Este proceso también ha llevado recientemente a la introducción de ropa interior de seda especializada, que se ha utilizado para afecciones de la piel como el eccema . [74] [75] Se han encontrado nuevos usos y técnicas de fabricación de la seda para fabricar de todo, desde vasos desechables hasta sistemas de administración de medicamentos y hologramas. [76]
La seda comenzó a servir como material biomédico para suturas en cirugías ya en el siglo II d.C. [77] En los últimos 30 años, ha sido ampliamente estudiado y utilizado como biomaterial debido a su resistencia mecánica , biocompatibilidad , tasa de degradación ajustable, facilidad para cargar factores de crecimiento celular (por ejemplo, BMP-2) y su capacidad para procesarse en varios otros formatos, como películas, geles, partículas y andamios. [78] Las sedas de Bombyx mori , una especie de gusano de seda cultivado, son las sedas más investigadas. [79]
Las sedas derivadas de Bombyx mori generalmente están hechas de dos partes: la fibra de fibroína de seda que contiene una cadena ligera de 25 kDa y una cadena pesada de 350 kDa (o 390 kDa [80] ) unidas por un único enlace disulfuro [81] y un pegamento similar. proteína, sericina , que comprende del 25 al 30 por ciento en peso. La fibroína de seda contiene bloques de láminas beta hidrofóbicas , interrumpidos por pequeños grupos hidrofílicos. Y las láminas beta contribuyen en gran medida a la alta resistencia mecánica de las fibras de seda, que alcanza 740 MPa, decenas de veces la del ácido poliláctico y cientos de veces la del colágeno . Esta impresionante resistencia mecánica ha hecho que la fibroína de seda sea muy competitiva para aplicaciones en biomateriales. De hecho, las fibras de seda han llegado a la ingeniería de tejidos tendinosos, [82] donde las propiedades mecánicas son muy importantes. Además, las propiedades mecánicas de las sedas de varios tipos de gusanos de seda varían ampliamente, lo que ofrece más opciones para su uso en ingeniería de tejidos.
La mayoría de los productos fabricados a partir de seda regenerada son débiles y quebradizos, con sólo ≈1-2% de la resistencia mecánica de las fibras de seda nativa debido a la ausencia de una estructura secundaria y jerárquica adecuada.
La biocompatibilidad, es decir, hasta qué nivel la seda provocará una respuesta inmune, es una cuestión crítica para los biomateriales. El problema surgió durante su creciente uso clínico. Generalmente se utiliza cera o silicona como recubrimiento para evitar el deshilachado y posibles respuestas inmunes [78] cuando las fibras de seda sirven como materiales de sutura. Aunque la falta de una caracterización detallada de las fibras de seda, como el grado de eliminación de sericina, las propiedades químicas de la superficie del material de recubrimiento y el proceso utilizado, dificultan la determinación de la respuesta inmune real de las fibras de seda en la literatura, es Generalmente se cree que la sericina es la principal causa de la respuesta inmune. Por tanto, la eliminación de la sericina es un paso esencial para asegurar la biocompatibilidad en aplicaciones de biomateriales de seda. Sin embargo, investigaciones adicionales no logran demostrar claramente la contribución de la sericina a las respuestas inflamatorias basadas en sericina aislada y biomateriales basados en sericina. [84] Además, la fibroína de seda exhibe una respuesta inflamatoria similar a la del plástico de cultivo de tejidos in vitro [85] [86] cuando se evalúa con células madre mesenquimales humanas (hMSC) o inferior a la del colágeno y PLA cuando se implantan MSC de rata con fibroína de seda. películas en vivo. [86] Por lo tanto, el desgomado y la esterilización adecuados asegurarán la biocompatibilidad de la fibroína de seda, que se valida aún más mediante experimentos in vivo en ratas y cerdos. [87] Todavía existen preocupaciones sobre la seguridad a largo plazo de los biomateriales a base de seda en el cuerpo humano en contraste con estos resultados prometedores. Aunque las suturas de seda sirven bien, existen e interactúan dentro de un período limitado dependiendo de la recuperación de las heridas (varias semanas), mucho más corto que el de la ingeniería de tejidos. Otra preocupación surge de la biodegradación porque la biocompatibilidad de la fibroína de seda no asegura necesariamente la biocompatibilidad de los productos descompuestos. De hecho, los productos degradados de la fibroína de seda han desencadenado diferentes niveles de respuestas inmunes [88] [89] y enfermedades [90] .
La biodegradabilidad (también conocida como biodegradación ), la capacidad de ser desintegrado mediante métodos biológicos, incluidas bacterias, hongos y células, es otra propiedad importante de los biomateriales. Los materiales biodegradables pueden minimizar el dolor de los pacientes debido a las cirugías, especialmente en ingeniería de tejidos, ya que no hay necesidad de cirugía para retirar el andamio implantado. Wang et al. [91] mostraron la degradación in vivo de la seda mediante andamios acuosos tridimensionales implantados en ratas Lewis. Las enzimas son el medio utilizado para lograr la degradación de la seda in vitro. La proteasa XIV de Streptomyces griseus y la α-quimotripsina del páncreas bovino son dos enzimas populares para la degradación de la seda. Además, la radiación gamma , así como el metabolismo celular , también pueden regular la degradación de la seda.
En comparación con los biomateriales sintéticos como las poliglicolidas y las polilactidas , la seda es ventajosa en algunos aspectos de la biodegradación. Los productos ácidos degradados de las poliglicolidas y polilactidas disminuirán el pH del ambiente y, por lo tanto, influirán negativamente en el metabolismo de las células, lo que no es un problema para la seda. Además, los materiales de seda pueden conservar la resistencia durante un período deseado de semanas a meses según sea necesario, mediando el contenido de las láminas beta .
Se ha utilizado la modificación genética de gusanos de seda domesticados para alterar la composición de la seda. [92] Además de facilitar posiblemente la producción de tipos de seda más útiles, esto puede permitir que los gusanos de seda produzcan otras proteínas industriales o terapéuticamente útiles. [93]
Las polillas de la seda ponen huevos en papel especialmente preparado. Los huevos eclosionan y las orugas (gusanos de seda) se alimentan con hojas frescas de morera . Después de unos 35 días y 4 mudas, las orugas pesan 10.000 veces más que cuando eclosionaron y están listas para comenzar a tejer un capullo. Se coloca un marco de paja sobre la bandeja de orugas y cada oruga comienza a tejer un capullo moviendo su cabeza siguiendo un patrón. Dos glándulas producen seda líquida y la fuerzan a través de aberturas en la cabeza llamadas hileras. La seda líquida está recubierta de sericina, una goma protectora soluble en agua, y se solidifica al contacto con el aire. En 2 o 3 días, la oruga gira aproximadamente 1,6 km (una milla) de filamento y queda completamente encerrada en un capullo. Luego, los productores de seda calientan los capullos para matarlos, dejando que algunos se metamorfoseen en polillas para criar la próxima generación de orugas. Luego, los capullos cosechados se remojan en agua hirviendo para ablandar la sericina que mantiene unidas las fibras de seda en forma de capullo. Luego, las fibras se desenrollan para producir un hilo continuo. Dado que un solo hilo es demasiado fino y frágil para uso comercial, se hilan entre tres y diez hilos para formar un solo hilo de seda. [94]
Dado que el proceso de recolección de la seda del capullo mata las larvas al hervirlas, la sericultura ha sido criticada por activistas por el bienestar animal, [95] entre ellos Personas por el Trato Ético de los Animales (PETA), que instan a la gente a no comprar artículos de seda. [96]
Mahatma Gandhi criticó la producción de seda debido a su filosofía Ahimsa (no violenta), que llevó a la promoción del algodón y la seda Ahimsa , un tipo de seda salvaje hecha de capullos de polillas de seda salvajes y semisalvajes. [97]
Las franjas de seda recogidas de los grandes capullos de red de hamaca de Gloveria psidii (= Sagana sapotoza) y pegadas para formar una especie de tela dura o papel, eran un artículo comercial importante en México en la época de Moctezuma II.
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![La corbata tiene su origen en la corbata, una banda para el cuello hecha de seda[47][48][49]](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/cb/Necktie_knot.jpg/1280px-Necktie_knot.jpg)
{{cite journal}}: Mantenimiento CS1: URL no apta ( enlace ))Galeno también recomendó utilizar sutura de seda cuando esté disponible.
La producción de seda causa una muerte dolorosa a los insectos
