Una cadena de suministro , a veces expresada como "cadena de suministro", [1] es un sistema logístico complejo que consta de instalaciones que convierten materias primas en productos terminados y los distribuyen [2] a los consumidores finales [3] o clientes finales . [4] Mientras tanto, la gestión de la cadena de suministro se ocupa del flujo de mercancías dentro de la cadena de suministro de la manera más eficiente. [5]
En sistemas sofisticados de cadena de suministro , los productos usados pueden volver a ingresar a la cadena de suministro en cualquier punto donde el valor residual sea reciclable. Las cadenas de suministro vinculan cadenas de valor . [6] Los proveedores en una cadena de suministro a menudo se clasifican por "nivel", donde los proveedores de primer nivel suministran directamente al cliente, los proveedores de segundo nivel suministran al primer nivel, y así sucesivamente. [7]
La frase "cadena de suministro" puede haber sido publicada por primera vez en un artículo de 1905 en The Independent que menciona brevemente la dificultad de "mantener intacta una cadena de suministro con la India" durante la expedición británica al Tíbet . [8]
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Una cadena de suministro típica se puede dividir en dos etapas, a saber, etapas de producción y distribución. En la etapa de producción, los componentes y piezas semiacabadas se producen en centros de fabricación. Luego, los componentes se ensamblan en una planta de ensamblaje. La etapa de distribución consta de centros de distribución centrales y regionales que transportan productos a los consumidores finales. [3] Mentzer et al. sugieren que se requieren al menos tres entidades para que exista una "cadena de suministro". [10]
Al final de la cadena de suministro, los materiales y productos terminados sólo fluyen allí debido al comportamiento del cliente al final de la cadena; [11] Los académicos Alan Harrison y Janet Godsell sostienen que "los procesos de la cadena de suministro deben coordinarse para centrarse en el comportamiento de compra del cliente final", y buscan la "capacidad de respuesta del cliente" como un indicador que confirma que los materiales pueden fluir "a través de una secuencia de procesos de la cadena de suministro para satisfacer el comportamiento de compra del cliente final". [4]
Muchos de los intercambios que se encuentran en la cadena de suministro tienen lugar entre diversas empresas que buscan maximizar sus ingresos dentro de su esfera de interés, pero pueden tener poco o ningún conocimiento o interés en los actores restantes de la cadena de suministro. Más recientemente, la red de empresas autoorganizadas y poco acopladas que cooperan para ofrecer ofertas de productos y servicios se ha denominado empresa extendida , [12] y el uso del término "cadena" y la estructura lineal que parece representar se han criticado como "más difícil de relacionar... con la forma en que realmente operan las redes de suministro ". [13] Una cadena es en realidad una red de oferta y demanda compleja y dinámica. [9]
Como parte de sus esfuerzos por demostrar prácticas éticas , muchas grandes empresas y marcas globales están integrando códigos de conducta y directrices en sus culturas corporativas y sistemas de gestión . A través de estos, las corporaciones están exigiendo a sus proveedores (instalaciones, granjas, servicios subcontratados como limpieza, comedor, seguridad, etc.) y verificando, a través de auditorías sociales , que están cumpliendo con el estándar requerido . La falta de transparencia en la cadena de suministro puede impedir que los consumidores sepan dónde se originaron sus compras y facilitar prácticas socialmente irresponsables. En 2018, el Centro de Cadena de Valor y Suministro de la Universidad Loyola de Chicago encontró en una encuesta que el 53% de los profesionales de la cadena de suministro consideraban que la ética era "extremadamente" importante para su organización. [14]
Marshall L. Fisher (1977) plantea la pregunta en un artículo clave: "¿Cuál es la cadena de suministro adecuada para su producto?" [15] Fisher, y también Naylor, Naim y Berry (1999), identifican dos características coincidentes de la estrategia de la cadena de suministro: una combinación de "funcional" y "eficiente", o una combinación de "receptivo" e "innovador" (Harrison y Godell). [4] [16]
Mentzer et al. distinguir entre "cadenas de suministro directas", "cadenas de suministro ampliadas" y "cadenas de suministro definitivas"; en su uso:
En cada caso, el flujo de información y finanzas es parte de la cadena así como del producto o servicio. [10] Fazel Zarandi et al. agregue las "relaciones comprador-vendedor" (en cada etapa), además del flujo de información, como el tercer componente principal de una cadena de suministro. [17] Mentzer et al. Recuerde a los lectores también que el foco de una cadena de suministro está en el producto o servicio en su estado final: se refieren a "la cadena de suministro de dulces " y "la cadena de suministro de ropa". [10] Los actores individuales de la cadena de suministro pueden estar ubicados en diferentes puntos de diferentes cadenas de suministro: un banco, por ejemplo, puede desempeñar un papel de apoyo en ciertas cadenas de suministro, pero actúa como cliente o como proveedor más cercano al cliente en la cadena de suministro. cadena para impresión de seguridad .
Brown y cols. referirse a las cadenas de suministro como "déjamente acopladas" o "estrechamente acopladas":
Las empresas de vanguardia están cambiando sus procesos estrechamente acoplados por otros poco acoplados, volviéndose no sólo más flexibles sino también más rentables . [18]
Estas ideas se refieren a dos modelos polares de colaboración: la colaboración estrechamente acoplada o "cableada", también conocida como "vinculada", representa una relación estrecha entre un comprador y un proveedor dentro de la cadena, mientras que un vínculo débilmente acoplado se relaciona con baja interdependencia entre comprador y vendedor y por tanto mayor flexibilidad. [19] La orientación profesional del Chartered Institute of Procurement & Supply sugiere que el objetivo de una relación estrechamente acoplada es reducir el inventario y evitar desabastecimientos . [19]
Existe una variedad de modelos de cadena de suministro, que abordan los elementos tanto ascendentes como descendentes de la gestión de la cadena de suministro (SCM). El modelo SCOR ( Referencia de operaciones de la cadena de suministro ), desarrollado por un consorcio de la industria y el Consejo de la Cadena de Suministro sin fines de lucro (ahora parte de APICS ) se convirtió en el estándar de facto entre industrias que define el alcance de la gestión de la cadena de suministro. SCOR mide el desempeño total de la cadena de suministro. Es un modelo de referencia de procesos para la gestión de la cadena de suministro, que se extiende "desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente". [20] Incluye el desempeño de entrega y cumplimiento de pedidos, flexibilidad de producción, costos de procesamiento de garantías y devoluciones, rotación de inventarios y activos, y otros factores en la evaluación del desempeño efectivo general de una cadena de suministro. [21]
Una cadena de suministro a menudo se puede dividir en diferentes segmentos: las primeras etapas de una cadena de suministro, como el procesamiento y la fabricación de materias primas , determinan su punto de equilibrio al considerar los costos de producción en relación con el precio de mercado. Las últimas etapas de una cadena de suministro, como la venta mayorista y minorista , determinan su punto de equilibrio considerando los costos de transacción en relación con el precio de mercado. Además, existen costos financieros asociados con todas las etapas de un modelo de cadena de suministro. [ cita necesaria ]
El Foro Global de la Cadena de Suministro ha introducido un modelo de cadena de suministro alternativo. [22] Este marco se basa en ocho procesos de negocio clave que son de naturaleza interfuncional y entre empresas. Cada proceso es gestionado por un equipo multifuncional que incluye representantes de logística, producción, compras, finanzas, marketing e investigación y desarrollo. Si bien cada proceso interactúa con clientes y proveedores clave, los procesos de gestión de relaciones con clientes y proveedores forman los vínculos críticos en la cadena de suministro.
El Marco de Clasificación de Procesos (PCF) SM del Centro Americano de Productividad y Calidad (APQC) es un modelo de proceso empresarial de alto nivel y neutral para la industria que permite a las organizaciones ver sus procesos de negocios desde un punto de vista intersectorial. El PCF fue desarrollado por APQC y sus organizaciones miembros como un estándar abierto para facilitar la mejora a través de la gestión de procesos y la evaluación comparativa, independientemente de la industria, el tamaño o la geografía. La PCF organiza los procesos operativos y de gestión en 12 categorías a nivel empresarial, incluidos grupos de procesos, y más de 1000 procesos y actividades asociadas. [ cita necesaria ]
En el ámbito de la salud pública de los países en desarrollo, John Snow, Inc. ha desarrollado el Marco JSI para la Gestión Integrada de la Cadena de Suministro en Salud Pública, que se basa en las mejores prácticas del sector comercial para resolver problemas en las cadenas de suministro de salud pública. [23]
De manera similar, el mapeo de la cadena de suministro implica documentar información sobre todos los participantes en la cadena de suministro de una organización y ensamblar la información como un mapa global de la red de suministro de la organización. [24]
En la década de 1980, se desarrolló el término gestión de la cadena de suministro (SCM) para expresar la necesidad de integrar los procesos comerciales clave, desde el usuario final hasta los proveedores originales. [25] Los proveedores originales son aquellos que proporcionan productos, servicios e información que agregan valor para los clientes y otras partes interesadas. La idea básica detrás de SCM es que las empresas y corporaciones se involucren en una cadena de suministro intercambiando información sobre la demanda del mercado , la capacidad de distribución y la capacidad de producción. A Keith Oliver , consultor de Booz Allen Hamilton , se le atribuye la invención del término después de usarlo en una entrevista para el Financial Times en 1982. [26] [27] [28] El término fue utilizado anteriormente por Alizamir et al. en 1981, [29] y Burns y Sivazlian en 1978. [30]
Si toda la información relevante es accesible para cualquier empresa relevante, cada empresa en la cadena de suministro tiene la capacidad de ayudar a optimizar toda la cadena de suministro en lugar de suboptimizarla basándose en la optimización local. Esto conducirá a una producción y distribución general mejor planificadas, lo que puede reducir costos y brindar un producto final más atractivo, lo que generará mejores ventas y mejores resultados generales para las empresas involucradas. Ésta es una forma de integración vertical . Sin embargo, se ha demostrado que los motivos y la eficacia del desempeño de la integración vertical difieren según la región global. [31]
La incorporación exitosa de SCM conduce a un nuevo tipo de competencia en el mercado global, donde la competencia ya no es de empresa contra empresa, sino que adopta una forma de cadena de suministro contra cadena de suministro. [ cita necesaria ]
El objetivo principal de SCM es satisfacer las demandas de los clientes mediante el uso más eficiente de los recursos, incluida la capacidad de distribución, el inventario y la mano de obra. En teoría, una cadena de suministro busca hacer coincidir la demanda con la oferta y hacerlo con un inventario mínimo . Varios aspectos de la optimización de la cadena de suministro incluyen el enlace con los proveedores para eliminar cuellos de botella; abastecimiento estratégico para lograr un equilibrio entre el costo de material y el transporte más bajos , implementando técnicas justo a tiempo para optimizar el flujo de fabricación; mantener la combinación y ubicación adecuadas de fábricas y almacenes para atender los mercados de clientes ; y utilizar la asignación de ubicación, el análisis de rutas de vehículos , la programación dinámica y la optimización de la logística tradicional para maximizar la eficiencia de la distribución.
El término "logística" se aplica a actividades dentro de una empresa u organización que involucran la distribución de productos, mientras que "cadena de suministro" abarca además la fabricación y la adquisición y, por lo tanto, tiene un enfoque mucho más amplio ya que involucra múltiples empresas (incluidos proveedores, fabricantes y minoristas) que trabajan juntos para satisfacer la necesidad del cliente de un producto o servicio. [32]
A partir de la década de 1990, varias empresas optaron por subcontratar el aspecto logístico de la gestión de la cadena de suministro asociándose con un proveedor de logística externo (3PL). Las empresas también subcontratan la producción a fabricantes contratados. [33] Las empresas de tecnología han surgido para satisfacer la demanda de ayudar a gestionar estos sistemas complejos. Las tecnologías SCM basadas en la nube están a la vanguardia de las cadenas de suministro de próxima generación debido a su impacto en la optimización del tiempo, los recursos y la visibilidad del inventario. [34] Las tecnologías en la nube facilitan el procesamiento del trabajo fuera de línea desde una aplicación móvil, lo que resuelve el problema común del inventario que reside en áreas sin cobertura o conectividad en línea. [35]
Los gerentes de la cadena de suministro están bajo constante escrutinio para asegurar el mejor precio para sus recursos, lo que se convierte en una tarea difícil cuando se enfrenta a la inherente falta de transparencia. [ se necesita aclaración ] La evaluación comparativa de costos ayuda a identificar precios competitivos dentro de la industria, pero se ha recomendado como mejor práctica la evaluación comparativa de una variedad de factores de desempeño de la cadena de suministro. [36] El modelo SCOR contiene más de 150 indicadores clave que miden el desempeño de las operaciones de la cadena de suministro: [37] ver también Referencia de operaciones de la cadena de suministro#Medidas de desempeño . Debra Hofman ha señalado que "medir el desempeño de la cadena de suministro no es una práctica nueva. Hoy en día, la mayoría de las empresas miden al menos algún aspecto de su cadena de suministro y comprenden la necesidad de un programa de medición más completo". Sin embargo, la abundancia de opciones para utilizar posibles métricas de desempeño se considera un desafío para los gerentes de la cadena de suministro. Un enfoque es relacionar múltiples medidas en una estructura jerárquica para que las interdependencias y la contribución de múltiples indicadores a las métricas "clave" o más significativas puedan verse más fácilmente. Hofman sugiere que los tres indicadores clave de una cadena de suministro que funcione bien son:
Una encuesta de la Universidad de Cranfield realizada en 2010 encontró evidencia de que muchas organizaciones reconocían la importancia de la contribución de la cadena de suministro al éxito de su negocio, centrándose en el costo, el tiempo de entrega y la calidad del cliente como los principales indicadores de desempeño. [39]
La resiliencia de la cadena de suministro es "la capacidad de una cadena de suministro para persistir, adaptarse o transformarse frente al cambio". [40] Durante mucho tiempo, la interpretación de resiliencia en el sentido de resiliencia (o robustez) de ingeniería [41] prevaleció en la gestión de la cadena de suministro, lo que llevó a la noción de persistencia . [40] Una implementación popular de esta idea se da midiendo el tiempo de supervivencia y el tiempo de recuperación de la cadena de suministro, lo que permite identificar puntos débiles en el sistema. [42] Más recientemente, las interpretaciones de resiliencia en el sentido de resiliencia ecológica y resiliencia socioecológica han llevado a las nociones de adaptación y transformación , respectivamente. [40] Una cadena de suministro se interpreta así como un sistema socioecológico que, similar a un ecosistema (por ejemplo, un bosque), es capaz de adaptarse constantemente a las condiciones ambientales externas y, gracias a la presencia de actores sociales y su capacidad de previsión, también transformarse en un sistema fundamentalmente nuevo. [43] Esto conduce a una interpretación panárquica de una cadena de suministro, incrustándola en un sistema de sistemas , lo que permite analizar las interacciones de la cadena de suministro con sistemas que operan en otros niveles (por ejemplo, la sociedad, la economía política, el planeta Tierra). [43] Por ejemplo, estos tres componentes de la resiliencia pueden identificarse en relación con la obstrucción del Canal de Suez de 2021 , cuando un barco bloqueó el canal durante varios días. [44] Persistencia significa "rebotar"; en nuestro ejemplo se trata de retirar el barco lo más rápido posible para permitir operaciones "normales". Adaptación significa aceptar que el sistema ha llegado a un estado de "nueva normalidad" y actuar en consecuencia; En este caso, esto se puede implementar desviando los barcos alrededor del cabo africano o utilizando modos de transporte alternativos. Finalmente, la transformación significa cuestionar los supuestos de la globalización, la subcontratación y las cadenas de suministro lineales e imaginar alternativas; en este ejemplo, esto podría conducir a cadenas de suministro locales y circulares.
La resiliencia de la cadena de suministro se ha identificado como un tema empresarial importante. La Confederación de la Industria Británica del Reino Unido informó en 2014 que un número significativo de empresas habían reubicado partes de su cadena de suministro en ubicaciones europeas, y muchas identificaron la resiliencia de la cadena de suministro como "un factor clave en su decisión de hacerlo". [45]
Incidentes como el colapso del edificio Savar en 2013, que causó más de 1.100 víctimas, han dado lugar a debates generalizados sobre la responsabilidad social corporativa en las cadenas de suministro globales. Wieland y Handfield (2013) sugieren que las empresas necesitan auditar productos y proveedores y que la auditoría de proveedores debe ir más allá de las relaciones directas con proveedores de primer nivel (aquellos que abastecen directamente al cliente principal). También demuestran que es necesario mejorar la visibilidad si el suministro no puede controlarse directamente y que las tecnologías inteligentes y electrónicas desempeñan un papel clave para mejorar la visibilidad. Finalmente, destacan que la colaboración con socios locales, de toda la industria y con universidades es crucial para gestionar con éxito la responsabilidad social en las cadenas de suministro. [46] Este incidente también resalta la necesidad de mejorar los estándares de seguridad de los trabajadores en las organizaciones. Hoi y Lin (2012) señalan que la responsabilidad social corporativa puede influir en la promulgación de políticas que puedan mejorar la gestión de la seguridad y la salud en el trabajo en las organizaciones. De hecho, las organizaciones internacionales con presencia en otras naciones tienen la responsabilidad de garantizar que los trabajadores estén bien protegidos por políticas en una organización para evitar incidentes relacionados con la seguridad. [47]
Muchas empresas agrícolas y procesadoras de alimentos obtienen materias primas de pequeños agricultores. Esto es particularmente cierto en ciertos sectores, como el café , el cacao y el azúcar . En los últimos 20 años, [ ¿cuándo? ] ha habido un cambio hacia cadenas de suministro más rastreables . En lugar de comprar cultivos que han pasado por varias capas de recolectores, las empresas ahora se abastecen directamente de agricultores o agregadores confiables. Los impulsores de este cambio incluyen preocupaciones sobre la seguridad alimentaria , el trabajo infantil y la sostenibilidad ambiental , así como el deseo de aumentar la productividad y mejorar la calidad de los cultivos. [48]
En octubre de 2009, la Comisión Europea emitió una Comunicación sobre "un mejor funcionamiento de la cadena de suministro de alimentos en Europa", dirigida a los tres sectores de la economía europea que componen la cadena de suministro de alimentos: la agricultura, las industrias de procesamiento de alimentos y los sectores de distribución. [49] Un informe provisional anterior sobre los precios de los alimentos (publicado en diciembre de 2008) ya había planteado preocupaciones sobre la cadena de suministro de alimentos. [49] A raíz de los dos informes, la Comisión creó una "Herramienta europea de seguimiento de los precios de los alimentos", una iniciativa desarrollada por Eurostat y destinada a "aumentar la transparencia en la cadena de suministro de alimentos". [50]
En marzo de 2022, la Comisión señaló "la necesidad de que las cadenas de suministro agrícola y alimentario de la UE sean más resilientes y sostenibles". [51]
La seguridad de la cadena de suministro se ha vuelto particularmente importante en los últimos años. [ ¿ cuando? ] Como resultado, las cadenas de suministro a menudo están sujetas a regulaciones globales y locales. En Estados Unidos surgieron en 2010 varias regulaciones importantes que han tenido un impacto duradero en el funcionamiento de las cadenas de suministro globales. Estas nuevas regulaciones incluyen el Archivo de Seguridad del Importador (ISF) [52] y disposiciones adicionales del Programa de Inspección de Carga Certificada. [53] El proyecto de ley de la cadena de suministro de la UE incluye requisitos de diligencia debida para proteger los derechos humanos y el medio ambiente en la cadena de suministro.[54]
Con la creciente globalización y el acceso más fácil a diferentes tipos de productos alternativos en los mercados actuales, la contribución del diseño de productos a la generación de demanda es más significativa que nunca. Además, a medida que aumenta la oferta, y por tanto la competencia, entre empresas por la demanda limitada del mercado y a medida que los precios y otros elementos de marketing se vuelven menos factores distintivos, el diseño del producto también desempeña un papel diferente al proporcionar características atractivas para generar demanda. En este contexto, la generación de demanda se utiliza para definir qué tan atractivo es el diseño de un producto en términos de creación de demanda. En otras palabras, es la capacidad del diseño de un producto para generar demanda satisfaciendo las expectativas del cliente. Pero el diseño del producto afecta no sólo la generación de demanda sino también los procesos de fabricación, el costo, la calidad y el tiempo de entrega. El diseño del producto afecta directamente la cadena de suministro asociada y sus requisitos, incluida la fabricación, el transporte, la calidad, la cantidad, el cronograma de producción, la selección de materiales, las tecnologías de producción, las políticas de producción, las regulaciones y las leyes. En términos generales, el éxito de la cadena de suministro depende del diseño del producto y de las capacidades de la cadena de suministro, pero también ocurre lo contrario: el éxito del producto depende de la cadena de suministro que lo produce.
Según un estudio de ingeniería industrial que analizó un proceso de Diseño para la cadena de suministro (DFSC), dado que el diseño del producto impone múltiples requisitos en la cadena de suministro, una vez que se completa el diseño del producto, impulsa la estructura de la cadena de suministro, limitando la flexibilidad de los ingenieros para generar y evaluar alternativas de cadena de suministro diferentes (y potencialmente más rentables). El diseño para la cadena de suministro se describe como
un proceso que tiene como objetivo reducir drásticamente los costos del ciclo de vida del producto... mejorar la calidad del producto, mejorar la eficiencia y mejorar la rentabilidad para todos los socios en la cadena de suministro. [55]
El consultor de cadenas de suministro Anthony Tarantino ha identificado una serie de mejores prácticas que afectan la resiliencia y el funcionamiento de las cadenas de suministro, incluida la formación de centros de excelencia multidisciplinarios, organizaciones híbridas de cadenas de suministro que optimizan el equilibrio entre centralización y descentralización, y políticas más amplias. Uso de datos tanto estructurados como no estructurados . [56]
Big Data se utiliza cada vez más en la gestión de la cadena de suministro, especialmente en el sector de compras estratégicas y gestión de suministros. [57] La aplicación efectiva de Big Data puede mejorar el desempeño de las actividades de la cadena de suministro a través de capacidades mejoradas de toma de decisiones. [58]
Con la creciente complejidad y la actividad B2B asociada con el crecimiento económico , los actores a menudo buscan ver la colaboración en la cadena de suministro como parte de las actividades de valor agregado en una cadena de valor . [59]
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