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La fabricación textil durante la Revolución Industrial británica se centró en el sur de Lancashire y las ciudades a ambos lados de los Peninos en el Reino Unido. Los principales impulsores de la Revolución Industrial fueron la fabricación textil , la fundición de hierro , la energía de vapor , la extracción de petróleo, el descubrimiento de la electricidad y sus numerosas aplicaciones industriales, el telégrafo y muchos otros. Los ferrocarriles, los barcos de vapor, el telégrafo y otras innovaciones aumentaron enormemente la productividad de los trabajadores y elevaron el nivel de vida al reducir en gran medida el tiempo dedicado a los viajes, el transporte y las comunicaciones.
Antes del siglo XVIII, la fabricación de telas la realizaban trabajadores individuales, en los locales en los que vivían y las mercancías se transportaban por todo el país mediante caballos de carga o mediante navegaciones fluviales y canales que seguían las curvas de nivel que se habían construido a principios del siglo XVIII. A mediados del siglo XVIII, los artesanos inventaban formas de volverse más productivos. Los tejidos de seda , lana y lino fueron eclipsados por el algodón , que se convirtió en el textil más importante.
Las innovaciones en el cardado y el hilado permitidas por los avances en la tecnología del hierro fundido dieron como resultado la creación de mulas de hilado y estructuras de agua más grandes . La maquinaria estaba alojada en molinos accionados por agua sobre arroyos . La necesidad de más potencia estimuló la producción de motores de vigas accionados por vapor y motores de molino rotativos que transmitían la potencia a los ejes lineales en cada piso del molino. El excedente de capacidad eléctrica impulsó la construcción de telares mecánicos más sofisticados que trabajaban en cobertizos para tejer . La escala de producción en las ciudades industriales alrededor de Manchester creó la necesidad de una estructura comercial ; para una bolsa de algodón y almacenamiento . La tecnología se utilizó en fábricas de lana y estambre en West Yorkshire y otros lugares.
El inicio de la Revolución Industrial está estrechamente vinculado a un pequeño número de innovaciones, realizadas en la segunda mitad del siglo XVIII: [1]
Estos representan tres "sectores líderes", en los que hubo innovaciones clave que permitieron el despegue económico por el que normalmente se define la Revolución Industrial. Invenciones posteriores como el telar mecánico y la máquina de vapor de alta presión de Richard Trevithick también fueron importantes en la creciente industrialización de Gran Bretaña. La aplicación de máquinas de vapor para alimentar fábricas de algodón y ferreterías permitió construirlas en los lugares más convenientes porque había otros recursos disponibles, en lugar de donde había agua para hacer funcionar un molino de agua .
Antes de la década de 1760, la producción textil era una industria artesanal que utilizaba principalmente lino y lana . Una familia típica de tejedores poseería un telar manual , que sería operado por el hombre con la ayuda de un niño; la esposa, las hijas y otras mujeres podían hacer suficiente hilo para ese telar.
El conocimiento de la producción textil existía desde hacía siglos. La India tenía una industria textil que utilizaba algodón , a partir del cual fabricaba textiles de algodón. Cuando se exportaba algodón en rama a Europa, se podía utilizar para hacer fustán . [5]
Se habían desarrollado dos sistemas para hilar: la rueda simple , que utilizaba un proceso intermitente y la rueda de Sajonia, más refinada, que accionaba un husillo diferencial y un volante con un diablo que guiaba el hilo hacia la bobina, como un proceso continuo. Esto era satisfactorio para su uso en telares manuales, pero ninguna de estas ruedas podía producir suficiente hilo para los telares después de la invención por John Kay en 1734 de la lanzadera volante , que hizo que el telar fuera dos veces más productivo.
La producción de telas pasó de la cabaña a las fábricas . Los primeros pasos hacia las fábricas llamadas molinos se dieron en el sector del hilado. El movimiento en el sector del tejido fue posterior. En la década de 1820, todo el algodón, la lana y el peinado se hilaban en fábricas; pero este hilo fue a parar a tejedores que continuaron trabajando en sus propios hogares. Una fábrica que se especializaba en tejer telas se llamaba cobertizo para tejer .
Durante la segunda mitad del siglo XVII, las fábricas recién establecidas de la Compañía de las Indias Orientales en el sur de Asia comenzaron a producir artículos terminados de algodón en cantidad para el mercado británico. Las prendas de calicó y chintz importadas competían con la lana y el lino indios y actuaban como sustitutos de ellos, lo que dio lugar a que los tejedores, hiladores, tintoreros, pastores y agricultores locales solicitaran a sus parlamentarios y, a su vez, al Parlamento , la prohibición de la importación, y más tarde la venta de artículos tejidos de algodón. Lo que finalmente lograron a través de las Leyes Calico de 1700 y 1721 . Las leyes prohibían la importación y posteriormente la venta de productos terminados de algodón puro, pero no restringían la importación de algodón en rama ni la venta o producción de fustian . [ cita necesaria ]
La exención del algodón en rama hizo que se importaran dos mil fardos de algodón anualmente, desde Asia y América, y que formaron la base de una nueva industria local, que inicialmente produjo fustian para el mercado interno, aunque, lo que es más importante, desencadenó el desarrollo de una serie de industrias mecanizadas. tecnologías de hilado y tejido, para procesar el material. Esta producción mecanizada se concentró en nuevas fábricas de algodón , que se expandieron lentamente hasta que a principios de la década de 1770 se importaban siete mil fardos de algodón anualmente, y los nuevos propietarios de las fábricas presionaron al Parlamento para que eliminara la prohibición sobre la producción y venta de telas de puro algodón, ya que deseaban competir con las importaciones de la EIC. [5]
Los textiles de algodón indios, principalmente los de Bengala , continuaron manteniendo una ventaja competitiva hasta el siglo XIX. Para competir con los productos indios, los comerciantes británicos invirtieron en avances técnicos que ahorraban mano de obra, mientras que el gobierno implementó políticas proteccionistas como prohibiciones y aranceles para restringir las importaciones indias. [5] Al mismo tiempo, el gobierno de la Compañía de las Indias Orientales en la India contribuyó a su desindustrialización , abriendo un nuevo mercado para bienes extranjeros, [5] mientras que el capital acumulado en Bengala después de establecer el control directo en 1757 fue utilizado por las Indias Orientales. Empresa para invertir en industrias británicas como la fabricación textil, que contribuyó en gran medida al surgimiento de la Revolución Industrial . [6] [7] [8] Gran Bretaña finalmente superó a la India como principal fabricante de textiles de algodón del mundo en el siglo XIX. [5] Horace Hayman Wilson , al describir la manera en que creció la fabricación textil británica, escribió en The History of British India , "...si no hubieran existido tales derechos y decretos prohibitivos, las fábricas de Paisley y Manchester habrían sido paradas. en sus inicios, y difícilmente podrían haber sido puestos nuevamente en movimiento, ni siquiera por el poder del vapor. Fueron creados mediante el sacrificio de la manufactura india ". [9]
Durante los siglos XVIII y XIX, gran parte del algodón importado procedía de plantaciones del sur de Estados Unidos . Sin embargo , en períodos de incertidumbre política en América del Norte, durante la Guerra Revolucionaria y más tarde la Guerra Civil estadounidense , Gran Bretaña dependió más de las importaciones del subcontinente indio para abastecer su industria manufacturera de algodón. Los puertos de la costa occidental de Gran Bretaña, como Liverpool , Bristol y Glasgow , adquirieron importancia a la hora de determinar los emplazamientos de la industria algodonera. [ cita necesaria ]
Lancashire se convirtió en un centro para la naciente industria algodonera porque el clima húmedo era mejor para hilar el hilo. Como el hilo de algodón no era lo suficientemente fuerte para usarlo como urdimbre , se tuvo que usar lana , lino o fustán . Lancashire era un centro de lana existente. Asimismo, Glasgow se benefició del mismo clima húmedo.
Los primeros avances en el tejido se vieron frenados por la falta de hilo. El proceso de hilado era lento y los tejedores necesitaban más hilo de algodón y lana del que sus familias podían producir. En la década de 1760, James Hargreaves mejoró la producción de hilo cuando inventó la Spinning Jenny . A finales de la década, Richard Arkwright había desarrollado el marco de agua . Este invento tuvo dos consecuencias importantes: mejoró la calidad del hilo, lo que significó que la industria del algodón ya no dependiera de la lana o el lino para hacer la urdimbre, y llevó el hilado fuera de las casas de los artesanos a lugares específicos donde se producía rápidamente. Las corrientes de agua podrían proporcionar la energía hidráulica necesaria para impulsar las máquinas más grandes. Los Peninos occidentales de Lancashire se convirtieron en el centro de la industria algodonera. Poco después de la invención del marco acuático, Samuel Crompton combinó los principios del Spinning Jenny y el Water Frame para producir su Spinning Mule . Esto proporcionó un hilo de algodón aún más resistente y fino.
La industria textil también se beneficiaría de otros avances del período. Ya en 1691, Thomas Savery había fabricado una máquina de vapor de vacío. Su diseño, que no era seguro, fue mejorado por Thomas Newcomen en 1698. En 1765, James Watt modificó aún más la máquina de Newcomen para diseñar una máquina de vapor con condensador externo. Watt continuó mejorando su diseño, produciendo un motor de condensador separado en 1774 y un motor de condensación separado giratorio en 1781. Watt formó una sociedad con el empresario Matthew Boulton , y juntos fabricaron máquinas de vapor que podrían ser utilizadas por la industria.
Antes de la década de 1780, la mayor parte de la muselina de algodón de alta calidad que circulaba en Gran Bretaña se fabricaba en la India. Debido a los avances en la técnica, la "mull mull" británica pudo competir en calidad con la muselina india a finales del siglo XVIII. [10]
En 1734, en Bury, Lancashire , John Kay inventó la lanzadera voladora , uno de los primeros de una serie de inventos asociados con la industria del algodón. La lanzadera voladora aumentó el ancho de la tela de algodón y la velocidad de producción de un solo tejedor en un telar . [11] La resistencia de los trabajadores a la percepción de amenaza a los puestos de trabajo retrasó la introducción generalizada de esta tecnología, a pesar de que la mayor tasa de producción generó una mayor demanda de algodón hilado .
En 1738, Lewis Paul (uno de la comunidad de tejedores hugonotes que había sido expulsado de Francia por una ola de persecución religiosa) se instaló en Birmingham y con John Wyatt , de esa localidad, patentaron la máquina Roller Spinning y la volante-y -sistema de bobina , para estirar la lana hasta obtener un espesor más uniforme. Usando dos juegos de rodillos que viajaban a diferentes velocidades, el hilo se podía torcer e hilar de manera rápida y eficiente. Posteriormente se utilizó en la primera hilandería de algodón durante la Revolución Industrial.
1742: Paul y Wyatt abrieron un molino en Birmingham que utilizaba su nueva máquina laminadora impulsada por un burro ; esto no fue rentable y pronto se cerró.
1743: Se abre una fábrica en Northampton , cincuenta husillos en cinco de las máquinas de Paul y Wyatt resultaron más exitosos que su primer molino. Esto funcionó hasta 1764.
1748: Lewis Paul inventó la máquina cardadora manual . Se colocó una capa de alambre alrededor de una tarjeta que luego se envolvió alrededor de un cilindro. El invento de Lewis fue posteriormente desarrollado y mejorado por Richard Arkwright y Samuel Crompton , aunque esto surgió bajo grandes sospechas después de un incendio en la fábrica de Daniel Bourn en Leominster que utilizaba específicamente los husos de Paul y Wyatt. Bourn presentó una patente similar ese mismo año.
1758: Paul y Wyatt, con sede en Birmingham, mejoraron su máquina de hilar y obtuvieron una segunda patente. Richard Arkwright lo utilizó más tarde como modelo para su estructura acuática .
El canal del Duque de Bridgewater conectaba Manchester con los yacimientos de carbón de Worsley . Se inauguró en julio de 1761. Matthew Boulton inauguró las obras de ingeniería de Soho Foundry en Handsworth , Birmingham , en 1762. Ambos fueron eventos que permitieron la construcción de una fábrica de algodón y el alejamiento de la producción casera. En 1764, Thorp Mill, la primera fábrica de algodón impulsada por agua del mundo, se construyó en Royton , Lancashire , Inglaterra. Se utilizaba para cardar algodón. [12]
La hiladora de husillos múltiples se inventó en 1764. Se atribuye a James Hargreaves el mérito de ser el inventor. Esta máquina aumentó la capacidad de producción de hilo de un solo trabajador: inicialmente ocho veces y luego mucho más. Otros [13] atribuyen la invención original a Thomas Highs . Los disturbios industriales obligaron a Hargreaves a abandonar Blackburn , pero lo más importante para él fue que su idea no patentada fue explotada por otros. Finalmente lo patentó en 1770. Como resultado, en el momento de su muerte había más de 20.000 máquinas giratorias en uso (en su mayoría sin licencia).
La primera hilandería de Richard Arkwright , Cromford Mill , Derbyshire , fue construida en 1771. Contenía su invento, el marco de agua . La estructura de agua se desarrolló a partir de la estructura de hilado que Arkwright había desarrollado con (otro) John Kay , de Warrington . El diseño original fue nuevamente reivindicado por Thomas Highs: se propuso haberlo patentado en 1769. [14] Arkwright utilizó ruedas hidráulicas para impulsar la maquinaria textil. Sus intentos iniciales de impulsar el marco habían utilizado caballos de fuerza, pero un molino necesitaba mucha más potencia. El uso de una rueda hidráulica exigía un lugar con un suministro de agua disponible, de ahí el molino de Cromford. Este molino se conserva como parte de Derwent Valley Mills. Arkwright generó empleos y construyó alojamiento para sus trabajadores que se mudó a la zona. Esto condujo a una importante comunidad industrial. Arkwright protegió su inversión de rivales industriales y trabajadores potencialmente disruptivos. Este modelo funcionó y expandió sus operaciones a otras partes del país.
La asociación de Matthew Boulton con el ingeniero escocés James Watt dio como resultado, en 1775, la producción comercial de la máquina de vapor Watt , más eficiente , que utilizaba un condensador independiente.
Samuel Crompton de Bolton combinó elementos del spinning jenny y del water frame en 1779, creando la spinning mule . Esta mula produjo un hilo más fuerte que el que podía producir el marco de agua. Así, en 1780, había dos sistemas de hilado manuales viables que podían adaptarse fácilmente para funcionar con energía hidráulica. [15] Las primeras mulas eran adecuadas para producir hilo para usar en la fabricación de muselina y eran conocidas como rueda de muselina o rueda Hall i' th' Wood (pronunciada Hall-ith-wood). Al igual que Kay y Hargreaves, Crompton no pudo explotar su invento para su propio beneficio y murió en la pobreza.
En 1783 se construyó un molino en Manchester en Shudehill, en el punto más alto de la ciudad alejado del río. Shudehill Mill funcionaba con una rueda hidráulica de 30 pies de diámetro. Se construyeron dos estanques de almacenamiento y el agua de uno pasaba de uno a otro haciendo girar la rueda. Una bomba de vapor devolvía el agua al depósito superior. La máquina de vapor era de tipo atmosférico. [15] Una mejora ideada por Joshua Wrigley, probada en Chorlton-upon-Medlock, utilizó dos motores Savery para complementar el río en la conducción con una rueda hidráulica rebasada . [dieciséis]
En 1784, Edmund Cartwright inventó el telar mecánico [ 11] y produjo un prototipo al año siguiente. Su intento inicial de explotar esta tecnología fracasó, aunque sus avances fueron reconocidos por otros en la industria. Otros, como Robert Grimshaw (cuya fábrica fue destruida en 1790 como parte de la creciente reacción contra la mecanización de la industria) y Austin [17] , desarrollaron aún más las ideas.
En la década de 1790, industriales como John Marshall en Marshall's Mill en Leeds, comenzaron a trabajar en formas de aplicar algunas de las técnicas que habían tenido tanto éxito en el algodón a otros materiales, como el lino.
En 1803, William Radcliffe inventó el bastidor de vestir, patentado con el nombre de Thomas Johnson, que permitía que los telares mecánicos funcionaran de forma continua.
Con el telar Cartwright, la mula giratoria y la máquina de vapor Boulton & Watt, las piezas estaban en su lugar para construir una industria textil mecanizada. A partir de ese momento no hubo nuevos inventos, sino una mejora continua en la tecnología a medida que el propietario del molino se esforzaba por reducir costos y mejorar la calidad. Los avances en la infraestructura de transporte (los canales y, después de 1831, los ferrocarriles) facilitaron la importación de materias primas y la exportación de telas acabadas.
El uso de la energía hidráulica para impulsar los molinos se complementó con bombas de agua impulsadas por vapor y luego fue completamente reemplazado por las máquinas de vapor . Por ejemplo, Samuel Greg se unió a la empresa de comerciantes textiles de su tío y, al hacerse cargo de la empresa en 1782, buscó un sitio para establecer una fábrica. Quarry Bank Mill se construyó en el río Bollin en Styal en Cheshire . Inicialmente estaba propulsado por una rueda hidráulica , pero se instalaron máquinas de vapor en 1810. [a] En 1830, la potencia promedio de un motor de molino era de 48 hp, pero el molino Quarry Bank instaló una nueva rueda hidráulica de 100 hp. [18] Esto iba a cambiar en 1836, cuando Horrocks & Nuttall, Preston recibió un motor doble de 160 hp. William Fairbairn abordó el problema del eje de línea y fue responsable de mejorar la eficiencia del molino. En 1815 se sustituyeron los ejes giratorios de madera que accionaban las máquinas a 50 rpm, por ejes de hierro forjado que trabajaban a 250 rpm, estos pesaban un tercio de los anteriores y absorbían menos potencia. [18] El molino funcionó hasta 1959.
En 1830, utilizando una patente de 1822, Richard Roberts fabricó el primer telar con estructura de hierro fundido , el Roberts Loom . [11] En 1842, James Bullough y William Kenworthy , fabricaron el telar de Lancashire . Es un telar mecánico semiautomático . Aunque es automático, hay que detenerlo para recargar las lanzaderas vacías. Fue el pilar de la industria algodonera de Lancashire durante un siglo, cuando el telar Northrop inventado en 1894 con una función automática de reposición de trama ganó predominio.
También en 1830, Richard Roberts patentó la primera mula autónoma . La huelga de los hilanderos de mulas de Stalybridge tuvo lugar en 1824, lo que estimuló la investigación sobre el problema de aplicar energía al movimiento sinuoso de la mula. [20] [21] El sorteo durante el hilado había sido asistido por energía, pero el empuje del viento lo había hecho manualmente el hilandero, la mula podía ser operada por mano de obra semicalificada. Antes de 1830, el hilandero accionaba una mula parcialmente propulsada con un máximo de 400 husos; después, se podían construir mulas automáticas con hasta 1.300 husos. [22]
Los ahorros que se podían conseguir con esta tecnología eran considerables. Un trabajador que hilaba algodón en una rueca manual en el siglo XVIII tardaría más de 50.000 horas en hilar 100 libras de algodón; en la década de 1790, una mula podía hilar la misma cantidad en 300 horas, y con una mula automática un solo trabajador podía hilarla en sólo 135 horas. [23]
La naturaleza del trabajo cambió durante la industrialización de un modelo de producción artesanal a un modelo centrado en la fábrica. Fue durante los años 1761 a 1850 cuando se produjeron estos cambios. Las fábricas textiles organizaron la vida de los trabajadores de manera muy diferente a la producción artesanal. Los tejedores de telares manuales trabajaban a su propio ritmo, con sus propias herramientas y dentro de sus propias cabañas. Las fábricas establecían horas de trabajo y la maquinaria que había en ellas determinaba el ritmo de trabajo. Las fábricas reunían a los trabajadores dentro de un edificio para trabajar en maquinaria que no les pertenecía. Las fábricas también aumentaron la división del trabajo. Redujeron el número y alcance de las tareas. Incluían a niños y mujeres dentro de un proceso de producción común. Como denunció el propietario de una fábrica de Manchester , Friedrich Engels , la propia estructura familiar quedó "trastornada" cuando los salarios de las mujeres eran inferiores a los de los hombres, lo que obligó a los hombres a "sentarse en casa" y cuidar a los niños mientras la esposa trabajaba largas horas. [24] Las fábricas prosperaron sobre la artesanía manual porque tenían una producción por trabajador más eficiente, mantenían los precios bajos para el público y tenían una calidad de producto mucho más consistente. Los propietarios de las fábricas inculcaron con fuerza la disciplina laboral en la fuerza laboral y descubrió que las condiciones de trabajo eran malas y los niveles de pobreza estaban en un nivel sin precedentes. Engels quedó consternado y su investigación en Derby jugó un papel importante en su libro y en el de Marx " Das Kapital ". En ocasiones, los trabajadores se rebelaron contra los bajos salarios. La primera gran acción industrial en Escocia fue la de los tejedores de Calton en Glasgow, que se declararon en huelga para exigir salarios más altos en el verano de 1787. En los disturbios que siguieron, se llamó a tropas para mantener la paz y tres de los tejedores murieron. [25] Hubo continuos disturbios. En Manchester, en mayo de 1808, 15.000 manifestantes se reunieron en St George's Fields y fueron atacados por dragones, y un hombre murió. Siguió una huelga, pero finalmente se resolvió con un pequeño aumento salarial. [26] En la huelga general de 1842 , medio millón de trabajadores exigieron la Carta y el fin de los recortes salariales. Nuevamente se llamó a las tropas para mantener la paz y los líderes de la huelga fueron arrestados, pero algunas de las demandas de los trabajadores fueron atendidas. [27]
Las primeras fábricas textiles empleaban a una gran proporción de niños , pero esa proporción disminuyó con el tiempo. En Inglaterra y Escocia, en 1788, dos tercios de los trabajadores de 143 fábricas de algodón impulsadas por agua eran descritos como niños. Sir Robert Peel , propietario de un molino convertido en reformador, promovió la Ley de Salud y Moral de los Aprendices de 1802 , cuyo objetivo era evitar que los niños pobres trabajaran más de 12 horas al día en los molinos. Los niños habían comenzado en los molinos alrededor de los cuatro años, trabajando como mulas carroñeras debajo de la maquinaria de trabajo hasta los ocho años, progresaron hasta trabajar como pequeños despiezadores, lo que hicieron hasta los 15 años. Durante este tiempo trabajaron de 14 a 16 horas. al día, siendo golpeados si se quedaban dormidos. [28] Los niños fueron enviados a los molinos de Derbyshire, Yorkshire y Lancashire desde los asilos de Londres y otras ciudades del sur de Inglaterra. Un ejemplo bien documentado fue el de Litton Mill . Siguió más legislación. En 1835, la proporción de mano de obra menor de 18 años en las fábricas de algodón de Inglaterra y Escocia había caído al 43%. Aproximadamente la mitad de los trabajadores de las fábricas de algodón de Manchester y Stockport encuestados en 1818 y 1819 habían comenzado a trabajar antes de los diez años de edad. [29] La mayoría de los trabajadores adultos en las fábricas de algodón en la Gran Bretaña de mediados del siglo XIX eran trabajadores que habían comenzado a trabajar como trabajadores infantiles. El crecimiento de esta mano de obra adulta experimentada en las fábricas ayuda a explicar el alejamiento del trabajo infantil en las fábricas textiles.
Cromford Mill fue uno de los primeros molinos de Arkwright y fue el modelo para futuros molinos. El sitio de Cromford contaba con un suministro de agua caliente durante todo el año procedente del río que drenaba el agua de las minas de plomo cercanas , junto con otro arroyo. Era un molino de cinco plantas. A partir de 1772, los molinos funcionaron día y noche en dos turnos de 12 horas.
Comenzó con 200 trabajadores, más de los que la localidad podía proporcionar, por lo que Arkwright construyó viviendas para ellos cerca, uno de los primeros fabricantes en hacerlo. La mayoría de los empleados eran mujeres y niños, el más joven tenía sólo 7 años. Posteriormente, la edad mínima se elevó a 10 años y los niños recibieron 6 horas de educación a la semana, para que pudieran llevar los registros que sus padres analfabetos no podían.
La primera etapa del proceso de hilado es el cardado, inicialmente esto se hacía a mano, pero en 1775 obtuvo una segunda patente para una máquina cardadora accionada por agua y esto condujo a un aumento de la producción. Pronto construyó más molinos en este sitio y finalmente empleó a 1.000 trabajadores en Cromford. En el momento de su muerte en 1792, era la persona sin título más rica de Gran Bretaña. [30] La puerta de Cromford Mill se cerraba exactamente a las 6 am y a las 6 pm todos los días y cualquier trabajador que no pudiera atravesarla no solo perdía el salario de un día sino que también era multado con otro día de pago. En 1779, Arkwright instaló un cañón, cargado con metralla, justo dentro de la puerta de la fábrica, [31] como advertencia a los posibles trabajadores textiles amotinados, que habían quemado otra de sus fábricas en Birkacre, Lancashire. El cañón nunca fue utilizado.
La estructura del molino está clasificada como edificio catalogado de Grado I ; se clasificó por primera vez en junio de 1950. [32]
Brunswick Mill, Ancoats es una hilandería de algodón en Ancoats, Manchester, Greater Manchester. Fue construido alrededor de 1840, como parte de un grupo de molinos construidos a lo largo del Canal Ashton , y en ese momento era uno de los molinos más grandes del país. Fue construido alrededor de un cuadrilátero, un bloque de siete pisos frente al canal. [33] Fue adquirida por Lancashire Cotton Corporation en la década de 1930 y pasó a Courtaulds en 1964. La producción terminó en 1967.
El molino de Brunswick se construyó alrededor de 1840 en una sola fase. [33] El bloque principal de siete pisos que da al canal Ashton se utilizó para hilar. La preparación se realizó en el segundo piso y las mulas automáticas con 400 husos se dispusieron transversalmente en los pisos superiores. Las alas contenían las salas de soplado, algunos procesos de hilado y auxiliares como el devanado. La gama de cuatro pisos que da a Bradford Road se utilizó para almacenamiento y oficinas. El molino fue construido por David Bellhouse , pero se sospecha que William Fairbairn participó en el diseño. Está construido con ladrillo y tiene tejados de pizarra. La construcción interna a prueba de fuego era ahora estándar. Brunswick se construyó con columnas y vigas de hierro fundido, cada piso estaba abovedado con arcos transversales de ladrillo. [34] No había madera en la estructura. Estaba propulsado por un gran motor de doble haz. [33]
En 1850, el molino tenía unas 276 cardadoras y 77.000 husos de mula, [35] 20 manuares, cincuenta mecheras y ochenta y una mecheras. [36]
La estructura era buena y en 1920 se convirtió con éxito en hilado de anillos, siendo la primera fábrica en adoptar la red eléctrica como principal fuente de energía. La estructura del molino fue clasificada como edificio catalogado de Grado II en junio de 1994. [34]
Si bien se benefició de la experiencia que llegaba del extranjero (por ejemplo, Lewis Paul ), Gran Bretaña protegía mucho la tecnología local. En particular, a los ingenieros con habilidades en la construcción de fábricas y maquinaria textiles no se les permitió emigrar , particularmente a la incipiente América . [ cita necesaria ]
Las primeras fábricas de algodón de Estados Unidos funcionaban con caballos. La primera fábrica que utilizó este método fue la Beverly Cotton Manufactory , construida en Beverly, Massachusetts . Fue iniciado el 18 de agosto de 1788 por el empresario John Cabot y sus hermanos. Fue operado conjuntamente por Moses Brown, Israel Thorndike , Joshua Fisher, Henry Higginson y Deborah Higginson Cabot. El Salem Mercury informó que en abril de 1788 el equipo del molino estaba completo, que consistía en una hiladora, una cardadora, una urdidora y otras herramientas. Ese mismo año se finalizó y construyó la ubicación del molino en las afueras rurales de North Beverly. El lugar contaba con presencia de agua natural, pero se mencionó que el agua se utilizaba para el mantenimiento de los caballos y la limpieza del equipo, y no para la producción en masa. [37] [38]
Gran parte de los diseños internos de la fábrica de Beverly se ocultaron debido a la preocupación de que los competidores robaran diseños. Los primeros esfuerzos se investigaron todos a puerta cerrada, hasta el punto de que los propietarios de la fábrica instalaron equipos de molienda en sus fincas para experimentar con el proceso. No hubo artículos publicados que describieran exactamente cómo funcionó su proceso en detalle. Además, la tecnología impulsada por caballos del molino rápidamente quedó eclipsada por los nuevos métodos impulsados por agua. [39] [40]
Tras la creación de Estados Unidos, un ingeniero que había trabajado como aprendiz del socio de Arkwright, Jedediah Strutt, eludió la prohibición. En 1789, Samuel Slater llevó sus habilidades en el diseño y la construcción de fábricas a Nueva Inglaterra , y pronto se dedicó a reproducir las fábricas textiles que ayudaron a Estados Unidos con su propia revolución industrial.
Los inventos locales estimularon esto y en 1793 Eli Whitney inventó y patentó la desmotadora de algodón , que aceleró el procesamiento del algodón en bruto más de 50 veces.
A mediados del siglo XIX, parte de la tecnología y las herramientas se vendieron y exportaron a Rusia. [41] La familia Morozov , una conocida familia textil y comerciante rusa del siglo XIX, estableció una empresa privada en el centro de Rusia que producía telas teñidas a escala industrial. Savva Morozov estudió el proceso en la Universidad de Cambridge en Inglaterra y posteriormente, con la ayuda de su familia, amplió el negocio familiar y lo convirtió en uno de los más rentables del Imperio ruso . [41]