La industria textil se ocupa principalmente del diseño, producción y distribución de textiles : hilados , telas y prendas de vestir . La materia prima puede ser natural o sintética utilizando productos de la industria química .
El algodón es la fibra natural más importante del mundo. En el año 2007, el rendimiento global fue de 25 millones de toneladas en 35 millones de hectáreas cultivadas en más de 50 países. [1] Hay cinco etapas en la fabricación del algodón: [2]
Las fibras artificiales se pueden fabricar extruyendo un polímero , a través de una hilera (polímeros) en un medio donde se endurece. El hilado húmedo (rayón) utiliza un medio coagulante. En el hilado en seco (acetato y triacetato), el polímero está contenido en un disolvente que se evapora en la cámara de salida calentada. En el hilado por fusión (nylons y poliésteres), el polímero extruido se enfría en gas o aire y luego fragua. [3] Algunos ejemplos de fibras sintéticas son el poliéster, el rayón, las fibras acrílicas y las microfibras. Todas estas fibras serán de gran longitud, a menudo de kilómetros de longitud. Las fibras sintéticas son más duraderas que la mayoría de las fibras naturales y absorben fácilmente diferentes tintes.
Las fibras artificiales pueden procesarse como fibras largas o agruparse y cortarse para poder procesarse como fibra natural.
Las ovejas, las cabras, los conejos, los gusanos de seda y otros animales, así como minerales como el amianto, son fuentes de fibras naturales (algodón, lino, sisal). Estas fibras vegetales pueden proceder de la semilla (algodón), del tallo (fibras del líber: lino, cáñamo, yute) o de la hoja (sisal). Todas estas fuentes requieren una serie de pasos, cada uno de los cuales tiene un nombre distinto, antes de producir un alimento básico limpio y uniforme. Todas estas fibras, a excepción de la seda, son cortas, de sólo unos pocos centímetros de largo y tienen una superficie rugosa que les permite adherirse a otras grapas similares.
Hay algunos indicios de que el tejido ya era conocido en el Paleolítico . Se ha encontrado una impresión textil confusa en Pavlov , Moravia. Se encontraron textiles neolíticos en excavaciones de palafitos en Suiza y en El Fayum, Egipto, en un sitio que data aproximadamente del 5000 a.C.
En la época romana, la lana, el lino y el cuero vestían a la población europea, y la seda, importada a lo largo de la Ruta de la Seda desde China, era un lujo extravagante. El uso de fibra de lino en la fabricación de telas en el norte de Europa se remonta al Neolítico.
Durante el período bajomedieval , se empezó a importar algodón al norte de Europa . Sin ningún conocimiento de su origen, aparte de que era una planta , y notando sus similitudes con la lana, la gente de la región sólo podía imaginar que el algodón debía ser producido por ovejas de origen vegetal. John Mandeville , escribiendo en 1350, declaró como un hecho la creencia ahora absurda: "Crecía en la India un árbol maravilloso que llevaba pequeños corderos en los bordes de sus ramas. Estas ramas eran tan flexibles que se doblaban para permitir que los corderos se alimentaran". cuando tienen hambre." Este aspecto se conserva en el nombre del algodón en muchos idiomas europeos, como en el alemán Baumwolle , que se traduce como "lana de árbol". A finales del siglo XVI, el algodón se cultivaba en las regiones más cálidas de Asia y América.
Los pasos principales en la producción de tela son producir la fibra, prepararla, convertirla en hilo, convertir el hilo en tela y luego terminar la tela. Luego la tela se lleva al fabricante de prendas. La preparación de las fibras es la que más difiere según la fibra utilizada. El lino requiere enriarse y vestirse, mientras que la lana requiere cardado y lavado. Sin embargo, los procesos de hilado y tejido son muy similares entre fibras.
El hilado evolucionó desde torcer las fibras a mano hasta usar un huso de caída y usar una rueca . Se han encontrado husos o partes de ellos en sitios arqueológicos y pueden representar una de las primeras piezas de tecnología disponibles. [4] Lo más probable es que la rueca se inventara en el mundo islámico en el siglo XI. [5]
La porción de tejidos de la industria textil surgió de la revolución industrial en el siglo XVIII cuando la producción en masa de hilados y telas se convirtió en una industria principal. [6]
En 1734, en Bury, Lancashire, John Kay inventó la lanzadera voladora , uno de los primeros de una serie de inventos asociados con la industria de los tejidos de algodón . La lanzadera voladora aumentó el ancho de la tela de algodón y la velocidad de producción de un solo tejedor en un telar . [7] La resistencia de los trabajadores a la percepción de amenaza a los puestos de trabajo retrasó la introducción generalizada de esta tecnología, a pesar de que la mayor tasa de producción generó una mayor demanda de algodón hilado .
En 1761, el canal del Duque de Bridgewater conectó Manchester con los yacimientos de carbón de Worsley y en 1762, Matthew Boulton inauguró las obras de ingeniería Soho Foundry en Handsworth , Birmingham . Su asociación con el ingeniero escocés James Watt dio como resultado, en 1775, la producción comercial de la máquina de vapor Watt, más eficiente , que utilizaba un condensador independiente. [ cita necesaria ]
En 1764, a James Hargreaves se le atribuye el mérito de haber inventado la hiladora Jenny , que multiplicó la capacidad de producción de hilo hilado de un solo trabajador: inicialmente ocho veces y posteriormente mucho más. Otros [8] atribuyen la invención a Thomas Highs . Los disturbios industriales y la imposibilidad de patentar la invención hasta 1770 obligaron a Hargreaves a abandonar Blackburn, pero su falta de protección de la idea permitió que otros explotaran el concepto. Como resultado, en el momento de su muerte había más de 20.000 máquinas giratorias en uso. También en 1764, Thorp Mill, la primera fábrica de algodón impulsada por agua del mundo, se construyó en Royton , Lancashire, y se utilizó para cardar algodón. Con el proceso de hilado y tejido ahora mecanizado, surgieron fábricas de algodón en todo el noroeste de Inglaterra.
El bastidor de medias inventado en 1589 para la seda se volvió viable cuando, en 1759, Jedediah Strutt introdujo un accesorio para el bastidor que produjo lo que se conoció como Derby Rib , [9] que producía un punto del derecho y del revés. Esto permitió fabricar medias en seda y posteriormente en algodón. En 1768, Hammond modificó el marco de la media para tejer calados o redes de trama cruzando los bucles, utilizando una barra de cosquillas móvil; esto condujo en 1781 a la red cuadrada de Thomas Frost. El algodón había sido demasiado tosco para el encaje , pero en 1805 Houldsworths de Manchester producía hilo confiable de algodón de 300 hilos. [10]
Con el Cartwright Loom, el Spinning Mule y la máquina de vapor Boulton & Watt, las piezas estaban en su lugar para construir una industria textil mecanizada de tejidos. A partir de ese momento no hubo nuevos inventos, sino una mejora continua en la tecnología a medida que el propietario del molino se esforzaba por reducir costos y mejorar la calidad. Desarrollos en la infraestructura de transporte; es decir, los canales y después de 1831 los ferrocarriles facilitaron la importación de materias primas y la exportación de telas terminadas.
En primer lugar, el uso de la energía hidráulica para impulsar los molinos se complementó con bombas de agua accionadas por vapor y luego fue completamente reemplazado por las máquinas de vapor . Por ejemplo, Samuel Greg se unió a la empresa de comerciantes textiles de su tío y, al hacerse cargo de la empresa en 1782, buscó un sitio para establecer una fábrica. Quarry Bank Mill se construyó en el río Bollin en Styal en Cheshire . Inicialmente funcionaba con una rueda hidráulica , pero se instalaron máquinas de vapor en 1810. Quarry Bank Mill en Cheshire todavía existe como un museo bien conservado, habiendo estado en uso desde su construcción en 1784 hasta 1959. También ilustra cómo los propietarios del molino explotaron trabajo infantil, llevando huérfanos de la cercana Manchester para trabajar en el algodón. Muestra que estos niños fueron alojados, vestidos, alimentados y recibieron cierta educación. En 1830, la potencia media del motor de un molino era de 48 CV, pero el molino de Quarry Bank instaló una nueva rueda hidráulica de 100 CV. [11] William Fairbairn abordó el problema del eje de línea y fue responsable de mejorar la eficiencia del molino. En 1815 se sustituyeron los ejes giratorios de madera que accionaban las máquinas a 50 rpm, por ejes de hierro forjado que trabajaban a 250 rpm, estos pesaban un tercio de los anteriores y absorbían menos potencia. [11]
En segundo lugar, en 1830, utilizando una patente de 1822, Richard Roberts fabricó el primer telar con estructura de hierro fundido , el Roberts Loom . [7] En 1842, James Bullough y William Kenworthy , fabricaron el Lancashire Loom , un telar mecánico semiautomático: aunque es automático, hay que detenerlo para recargar las lanzaderas vacías. Fue el pilar de la industria algodonera de Lancashire durante un siglo, hasta que el telar Northrop (inventado en 1894, con una función automática de reposición de trama) ganó predominio.
En tercer lugar, también en 1830, Richard Roberts patentó la primera mula autónoma. La huelga de los hilanderos de mulas de Stalybridge tuvo lugar en 1824; esto estimuló la investigación sobre el problema de aplicar energía al movimiento sinuoso de la mula. [12] El tiro durante el hilado había sido asistido por energía, pero el empuje del viento lo había hecho manualmente el hilandero, la mula podía ser operada por mano de obra semicalificada. Antes de 1830, el hilandero operaba una mula parcialmente propulsada con un máximo de 400 husos; después se pudieron construir mulas automáticas con hasta 1.300 husillos. [13]
La revolución industrial cambió la naturaleza del trabajo y la sociedad . Los tres impulsores clave de estos cambios fueron la fabricación textil , la fundición del hierro y la energía a vapor . [15] [16] [17] [18] El foco geográfico de la fabricación textil en Gran Bretaña era Manchester y las pequeñas ciudades de los Peninos y el sur de Lancashire .
La producción textil en Inglaterra alcanzó su punto máximo en 1926 y, cuando las fábricas fueron desmanteladas, muchas de las mulas y telares desechados fueron comprados y reinstalados en la India.
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Durante el siglo XX se produjeron cambios importantes en la industria textil, con continuas innovaciones tecnológicas en maquinaria, fibras sintéticas, logística y globalización del negocio. El modelo de negocio que había dominado la industria durante siglos iba a cambiar radicalmente. Los productores de algodón y lana no fueron la única fuente de fibras, ya que las compañías químicas crearon nuevas fibras sintéticas que tenían cualidades superiores para muchos usos, como el rayón , inventado en 1910, y el nailon de DuPont , inventado en 1935 como sustituto económico de la seda. y se utiliza para productos que van desde medias de mujer hasta cepillos de dientes y paracaídas militares.
La variedad de fibras sintéticas utilizadas en la fabricación de fibras creció de manera constante a lo largo del siglo XX. En la década de 1920 se inventó la computadora ; en los años 1940 se desarrollaron el acetato , el modacrílico , las fibras metálicas y el sarán ; El acrílico , el poliéster y el spandex se introdujeron en la década de 1950. El poliéster se hizo muy popular en el mercado de la confección y, a finales de la década de 1970, se vendía más poliéster que algodón en Estados Unidos. [19]
A finales de la década de 1980, el segmento de prendas de vestir ya no era el mercado más grande para productos de fibra, y los muebles industriales y para el hogar representaban juntos una proporción mayor del mercado de fibras. [20] La integración industrial y la manufactura global llevaron al cierre definitivo de muchas pequeñas empresas durante los años 1970 y 1980 en los Estados Unidos; Durante esas décadas, el 95% de los telares en Carolina del Norte, Carolina del Sur y Georgia cerraron, y Alabama y Virginia también vieron cerrar muchas fábricas. [20]
Los mayores exportadores de textiles en 2013 fueron China (274 mil millones de dólares), India (40 mil millones de dólares), Italia (36 mil millones de dólares), Alemania (35 mil millones de dólares), Bangladesh (28 mil millones de dólares) y Pakistán (27 mil millones de dólares). [21]
La industria textil en la India tradicionalmente, después de la agricultura, es la única industria que ha generado un enorme empleo tanto para mano de obra calificada como no calificada en el sector textil. La industria textil sigue siendo el segundo sector generador de empleo en la India. Ofrece empleo directo a más de 35 millones en el país. [22] Según el Ministerio de Textiles , la participación de los textiles en las exportaciones totales durante abril-julio de 2010 fue del 11,04 por ciento. Durante 2009-2010, la industria textil india se fijó en 55 mil millones de dólares , el 64% de los cuales abastece la demanda interna. [22] En 2010, había 2.500 fábricas de tejidos textiles y 4.135 fábricas de acabados textiles en toda la India. [23] Según el 'Retail Apparel Index' de AT Kearney , la India ocupó el cuarto lugar entre los mercados más prometedores para los minoristas de prendas de vestir en 2009. [24]
India ocupa el primer lugar en la producción mundial de yute y comparte el 63% del mercado mundial de textiles y prendas de vestir. India ocupa el segundo lugar en fabricación textil mundial y también el segundo en producción de seda y algodón. Se permite el 100% de IED por vía automática en el sector textil. Rieter , Trutzschler, Saurer , Soktas, Zambiati, Bilsar, Monti, CMT, E-land , Nisshinbo , Marks & Spencer , Zara , Promod , Benetton y Levi's son algunas de las empresas textiles extranjeras que invierten o trabajan en la India. [25]
La industria británica clave a principios del siglo XVIII fue la producción de textiles hechos con lana de las grandes áreas de cría de ovejas en las Midlands y en todo el país (creadas como resultado del desmonte y cercamiento de tierras ). Se trataba de una actividad intensiva en mano de obra que proporcionaba empleo en toda Gran Bretaña, siendo los principales centros el West Country; Norwich y alrededores; y el West Riding de Yorkshire . El comercio de exportación de artículos de lana representó más de una cuarta parte de las exportaciones británicas durante la mayor parte del siglo XVIII, duplicándose entre 1701 y 1770. [26] La industria textil británica impulsó la Revolución Industrial, desencadenando avances en la tecnología, estimulando la producción de carbón y hierro. industrias, impulsando las importaciones de materias primas y mejorando el transporte, lo que convirtió a Gran Bretaña en el líder mundial de la industrialización, el comercio y la innovación científica. [27]
Las exportaciones de la industria algodonera (centrada en Lancashire ) se habían multiplicado por diez durante este tiempo, pero todavía representaban sólo una décima parte del valor del comercio de lana. Antes del siglo XVII, la fabricación de bienes la realizaban en escala limitada trabajadores individuales, generalmente en sus propias instalaciones (como las cabañas de los tejedores ). Las mercancías eran transportadas por todo el país mediante pañeros que visitaban el pueblo con sus recuas de caballos de carga . Parte de la tela se convirtió en ropa para las personas que vivían en la misma zona y una gran cantidad de tela se exportó. Se construyeron navegaciones fluviales y algunos canales que seguían las curvas de nivel . A principios del siglo XVIII, los artesanos inventaban formas de volverse más productivos. La seda , la lana, el fustán y el lino estaban siendo eclipsados por el algodón, que se estaba convirtiendo en el textil más importante. Esto sentó las bases para los cambios. [28]
El sector textil representa el 70% de las exportaciones de Pakistán . La contribución de la industria a las exportaciones del país representa el 8,5% del PIB total. Las exportaciones textiles ascendieron a 4.400 millones de dólares en 2017-18. La industria emplea a una gran parte de la fuerza laboral del país.
Pakistán es el cuarto productor de algodón y la tercera mayor capacidad de hilado de Asia. Contribuye con el 5% de la capacidad mundial de hilatura. En la actualidad hay 1.221 unidades desmotadoras, 442 unidades de hilatura y 124 unidades de hilatura grandes, además de 425 unidades pequeñas que producen textiles. Pakistán es el tercer mayor consumidor de algodón. En 2017-2018 se registraron exportaciones por valor de 3.500 millones de dólares (6,5% del total de algodón exportado en el mundo).
En 1950, la fabricación textil surgió como el eje central de la industrialización de Pakistán. Entre 1947 y 2000, el número de fábricas textiles aumentó de 3 a 600. Al mismo tiempo, el número de husos aumentó de 177.000 a 805 millones.
Muchas multinacionales occidentales utilizan mano de obra en Bangladesh, que es una de las más baratas del mundo: 30 euros al mes frente a los 150 o 200 de China. Cuatro días son suficientes para que el director ejecutivo de una de las cinco marcas textiles más importantes del mundo gane lo que ganará un trabajador textil de Bangladesh durante su vida. En abril de 2013, al menos 1.135 trabajadores textiles murieron en el colapso de su fábrica. Otros accidentes mortales debidos a fábricas insalubres han afectado a Bangladesh: en 2005 una fábrica se derrumbó y provocó la muerte de 64 personas. En 2006, una serie de incendios mataron a 85 personas e hirieron a otras 207. En 2010, unas 30 personas murieron por asfixia y quemaduras en dos graves incendios.
En 2006, decenas de miles de trabajadores se movilizaron en uno de los movimientos huelguísticos más grandes del país, que afectó a casi la totalidad de las 4.000 fábricas. La Asociación de Fabricantes y Exportadores de Ropa de Bangladesh (BGMEA) utiliza las fuerzas policiales para tomar medidas enérgicas. Tres trabajadores murieron y cientos más resultaron heridos de bala o encarcelados. En 2010, tras un nuevo movimiento huelguístico, cerca de 1.000 personas resultaron heridas entre los trabajadores como consecuencia de la represión. [29]
Los empleados de las fábricas de ropa etíopes, que trabajan para marcas como Guess , H&M o Calvin Klein , reciben un salario mensual de 26 dólares mensuales. Estos salarios tan bajos han llevado a una baja productividad, huelgas frecuentes y una alta rotación. Algunas fábricas han reemplazado a todos sus empleados en promedio cada 12 meses, según el informe de 2019 del Centro Stern para Empresas y Derechos Humanos de la Universidad de Nueva York .
El informe afirma: "En lugar de la mano de obra dócil y barata que se promueve en Etiopía, los proveedores extranjeros se han topado con empleados que están descontentos con su salario y sus condiciones de vida y que quieren protestar cada vez más dejando de trabajar o incluso renunciando. En su "En el afán de crear una marca ' hecha en Etiopía ', el gobierno, las marcas globales y los fabricantes extranjeros no previeron que el salario base era simplemente demasiado bajo para que los trabajadores pudieran ganarse la vida". [30]
La Comisión Europea ha observado la importancia de las pequeñas y medianas empresas (PYME) dentro de la industria textil de la Unión Europea :
La industria textil y de la confección europea es un sector industrial altamente diversificado, impulsado por la innovación y la creatividad, compuesto en gran medida por PYME: las empresas tenían un promedio de 10 empleados en 2009, frente a los 18 empleados a principios de la década. En 2011, el sector estaba formado por más de 185.000 empresas que empleaban a 1,7 millones de personas en Europa y con una facturación total de 152.000 millones de euros. [31] : 3
La industria algodonera en Cataluña fue la primera industria en España en industrializarse y propició, a mediados del siglo XIX, que Cataluña se convirtiera en la principal región industrial de España, posición que mantuvo hasta bien entrado el siglo XX. Cataluña es la única excepción mediterránea a la tendencia de la industrialización temprana a concentrarse en el norte de Europa. [32]
La industria se inició a principios del siglo XVIII en Barcelona, cuando se producía tela estampada de chintz (catalán: indianes) como sustitución de importaciones. El mercado se expandió rápidamente a las colonias americanas, de donde se podían obtener tintes y (más tarde) materias primas de algodón. El hilado fue una incorporación tardía a la industria y despegó después de que se introdujera la tecnología de hilado inglesa a principios del siglo XIX. La industrialización de la industria se produjo en la década de 1830, después de la adopción del sistema fabril y la eliminación de las restricciones impuestas por Gran Bretaña a la emigración de mano de obra experta (1825) y de maquinaria (1842). Se introdujo la energía de vapor, pero el costo del carbón y las máquinas de vapor importados llevó al uso extensivo de la energía hidráulica a partir de finales de la década de 1860.
El Acuerdo Multifibras (AMF) gobernó el comercio mundial de textiles y prendas de vestir desde 1974 hasta 2004, imponiendo cuotas sobre la cantidad que los países en desarrollo podían exportar a los países desarrollados . Expiró el 1 de enero de 2005.
El AMF se introdujo en 1974 como una medida a corto plazo destinada a permitir a los países desarrollados adaptarse a las importaciones procedentes del mundo en desarrollo. Los países en desarrollo tienen una ventaja natural en la producción textil porque requiere mucha mano de obra y sus costos laborales son bajos. Según un estudio del Banco Mundial y el Fondo Monetario Internacional (FMI), el sistema le ha costado al mundo en desarrollo 27 millones de empleos y 40 mil millones de dólares al año en exportaciones perdidas. [33]
Sin embargo, el Acuerdo no fue negativo para todos los países en desarrollo. Por ejemplo, la Unión Europea (UE) no impuso restricciones ni derechos a las importaciones procedentes de países muy pobres, como Bangladesh , lo que provocó una expansión masiva de la industria allí.
En la Ronda Uruguay del Acuerdo General sobre Aranceles Aduaneros y Comercio (GATT) , se decidió someter el comercio textil a la jurisdicción de la Organización Mundial del Comercio (OMC). El Acuerdo sobre los Textiles y el Vestido (ATV) de la OMC preveía el desmantelamiento gradual de las cuotas que existían en el marco del AMF. Este proceso concluyó el 1º de enero de 2005. Sin embargo, muchos productos textiles siguen sujetos a aranceles elevados.
Se esperaba que Bangladesh fuera el país que más sufriera por la finalización del AMF, ya que se esperaba que enfrentara una mayor competencia, particularmente de China . Sin embargo, este no fue el caso. Resulta que incluso frente a otros gigantes económicos, la mano de obra de Bangladesh es "más barata que en cualquier otro lugar del mundo". Si bien se documentó que algunas fábricas más pequeñas realizaron recortes salariales y despidos, la mayoría de las reducciones fueron esencialmente especulativas: los pedidos de bienes continuaron llegando incluso después de que expirara el AMF. De hecho, el valor de las exportaciones de Bangladesh aumentó en unos 500 millones de dólares en 2006. [34]
Para los textiles, como para muchos otros productos, existen ciertas normas y regulaciones nacionales e internacionales que deben cumplirse para garantizar la calidad, la seguridad y la sostenibilidad.
Para los textiles se aplican, entre otras, las siguientes normas:
La industria textil es uno de los mayores contaminadores en el mundo globalizado de sistemas socioeconómicos dominados mayoritariamente por el libre mercado. [ cita requerida ] Las aguas residuales textiles contaminadas químicamente degradan la calidad del suelo y el agua . [39] La contaminación proviene del tipo de conducta de los tratamientos químicos utilizados, por ejemplo, en las operaciones de pretratamiento, teñido, impresión y acabado [40] que muchas o la mayoría de las empresas impulsadas por el mercado utilizan a pesar de las "alternativas ecológicas". Las aguas residuales de la industria textil se consideran uno de los mayores contaminantes de los ecosistemas de agua y suelo , causando "amenazas cancerígenas, mutagénicas, genotóxicas, citotóxicas y alergénicas para los organismos vivos". [41] [42] La industria textil utiliza más de 8000 productos químicos en su cadena de suministro, [43] también contamina el medio ambiente con grandes cantidades de microplásticos [44] y ha sido identificada en una revisión como el sector industrial que produce la mayor cantidad de contaminación. . [45]
Una campaña de grandes marcas de ropa como Nike, Adidas y Puma para reformar voluntariamente sus cadenas de suministro de fabricación y comprometerse a lograr cero vertidos de productos químicos peligrosos para 2020 (objetivo global) [46] [47] parece haber fracasado.
La industria textil también genera mucha contaminación que genera externalidades que pueden causar grandes problemas económicos. El problema suele ocurrir cuando no existe división de derechos de propiedad. Esto significa que el problema de la contaminación se debe en gran medida a una información incompleta sobre qué empresa contamina y a qué escala el daño fue causado por la contaminación.Dentro de la industria textil, se pueden utilizar más de 8.000 productos químicos diferentes en el proceso de fabricación, muchos de los cuales son tóxicos o no biodegradables. [48] Algunos trabajadores de fábricas textiles manipulan productos químicos peligrosos todos los días, lo que aumenta el riesgo ocupacional de sufrir trastornos auditivos , dermatitis y síntomas oftalmológicos cuando no se utilizan medidas de protección. [48] Además, se produce un aumento de abortos espontáneos cuando las trabajadoras textiles embarazadas están expuestas a fibras naturales y sintéticas. [48] Otras enfermedades pueden ser causadas por exposiciones frecuentes a sustancias químicas peligrosas.
Una mayor exposición a sustancias químicas tóxicas conlleva un mayor riesgo de cáncer ocupacional . Los estudios realizados en trabajadores textiles han demostrado un mayor riesgo de cáncer nasal, de vejiga y urinario, que se cree que están relacionados con los tintes que se utilizan. [48]
Al producir textiles, los trabajadores realizan muchos movimientos físicos repetitivos. Esto puede provocar problemas y dolores, especialmente en los operadores de máquinas de coser textiles. De estos operadores, muchos experimentaron dolor en la espalda baja y el cuello . [49] Otras áreas comunes de dolor reportadas fueron la parte superior de la espalda, los hombros, las caderas y los muslos. [49] Además, el 69% de los trabajadores informaron tener nudillos duros en los últimos 12 meses, lo que ocurre debido a callos inducidos por tijeras. [49]
Se producen varios efectos sobre la salud cuando se expone regularmente al polvo sin medidas de protección. Los síntomas respiratorios comunes relacionados con el polvo incluyen tos, flema , dificultad para respirar , sibilancias y dolor en el pecho. [50] Los síntomas de trastornos respiratorios en los trabajadores textiles que no usaban equipo de protección personal eran 1,130 veces más probables que en sus compañeros de trabajo que usaban equipo de protección personal y otras medidas de protección. [50] El estudio también encontró que cuando la cantidad de polvo en el aire era mayor que el estándar de calidad, los trabajadores tenían un mayor riesgo de tener síntomas de trastornos respiratorios. [50] También se ha descubierto que la exposición al polvo de fibra contribuye al riesgo de cáncer, como el cáncer de pulmón. [51]
Exposición al ruido
Se han observado altas exposiciones al ruido en las industrias textiles de todos los países, así como altas tasas de pérdida auditiva ocupacional . [52] [53]