El Lancashire Loom era un telar mecánico semiautomático inventado por James Bullough y William Kenworthy en 1842. Aunque es automático, hay que detenerlo para recargar las lanzaderas vacías. Fue el pilar de la industria algodonera de Lancashire durante un siglo.
John Bullough (1800–1868) era de Accrington , a menudo descrito como un tejedor ingenuo de Westhinkton . Originalmente tejedor en telar manual, a diferencia de otros de su oficio, Bullough adoptó nuevos desarrollos como el telar mecánico de Edmund Cartwright (1785). Mientras sus colegas estaban ocupados rechazando nuevos dispositivos, como en los disturbios por los telares mecánicos que estallaron en Lancashire en 1826, Bullough mejoró su propio telar inventando varios componentes, incluido el "templo automático" que mantenía la tela tejida en su ancho correcto. , y una caña suelta que permitió que el torno retrocediera al encontrar una lanzadera atrapada en la deformación. Bullough también inventó un dispositivo de advertencia simple pero eficaz que hacía sonar una campana cada vez que se rompía un hilo de urdimbre en su telar. Bullough se mudó a Blackburn y trabajó con William Kenworthy en Brookhouse Mills, con quien aplicó sus inventos para desarrollar un telar mecánico mejorado que más tarde se conoció como "Lancashire Loom". [1] Se vio obligado a abandonar Blackburn por temor a los enojados tejedores manuales . Más tarde se instaló en Accrington para formar Howard & Bullough en sociedad con John Howard en Globe Works en Accrington junto al Canal Leeds-Liverpool en Accrington. Aquí inventó el slasher, que fundó el éxito de la empresa. Era uno de los mayores fabricantes del país. En el apogeo del negocio, la fábrica Globe empleaba a casi 6.000 trabajadores y cubría 52 acres (210.000 m 2 ). El 75% de la producción se exportó. [2] Howard y Bullough pasaron a formar parte del grupo Textile Machinery Makers Limited, que fue comprado por Platt, y en 1991 el nombre de la empresa cambió a Platt Saco Lowell. Las obras del Globe cerraron en 1993. [3]
Desde 1830 hubo una serie de mejoras incrementales en el Roberts Loom básico .
Ahora aparecen una serie de mejoras útiles que están contenidas en patentes de dispositivos inútiles
[5] En este punto, el telar se ha vuelto completamente automático; este es el telar Kenworthy and Bullough Lancashire. El telar Cartwight podía trabajar un telar a 120-130 selecciones por minuto; con un telar Lancashire de Kenworthy y Bullough, un tejedor puede ejecutar hasta seis telares trabajando a 220-260 selecciones por minuto, lo que proporciona 12 veces más rendimiento. El telar mecánico ahora se conoce como "una máquina perfecta", ya que producía textiles de mejor calidad que el tejedor manual por menos costo. Un éxito económico. [6] Otras mejoras fueron la
Los tres movimientos principales de un telar son mudar, recoger y batir.
La principal ventaja del telar de Lancashire era que era semiautomático, cuando se rompía un hilo de urdimbre se avisaba al tejedor. Cuando la lanzadera se quedó sin hilo, la máquina se detuvo. Así, un operario podía trabajar con 4 o más telares, mientras que antes sólo podía trabajar con un único telar. De hecho, se utilizó el término A Four Loom Weaver para describir a los agentes. El coste laboral se redujo a un cuarto. En algunas fábricas, un operario operaba 6 o incluso 8 telares, [9] aunque eso dependía del hilo utilizado. En 1900, el telar fue desafiado por el Northrop Loom , que era completamente automático y podía trabajarse en mayor número. El Northrop era adecuado para hilo grueso, pero para algodón fino, todavía se prefería el telar de Lancashire. En 1914, los telares de Northrop constituían el 40% de los telares de las fábricas estadounidenses, pero en el Reino Unido los costos de mano de obra no eran tan significativos y sólo abastecían el 2% del mercado británico.
Notas
Bibliografía
