La alfarería es el proceso y los productos de formar vasijas y otros objetos con arcilla y otras materias primas, que se cuecen a altas temperaturas para darles una forma dura y duradera. El lugar donde un alfarero fabrica tales productos también se llama alfarería ( alfarería en plural ). La definición de cerámica , utilizada por la ASTM Internacional , es "todos los artículos cerámicos cocidos que contienen arcilla cuando se forman, excepto los productos técnicos, estructurales y refractarios". [1] Las aplicaciones finales incluyen vajillas , artículos decorativos , artículos sanitarios y en tecnología e industria, como aisladores eléctricos y artículos de laboratorio. En la historia del arte y la arqueología , especialmente de los períodos antiguo y prehistórico , la cerámica a menudo significa sólo vasijas, y las figurillas esculpidas del mismo material se llaman terracotas . [2]
La cerámica es uno de los inventos humanos más antiguos , y se originó antes del período Neolítico , con objetos cerámicos como la estatuilla de la cultura gravetiense Venus de Dolní Věstonice descubierta en la República Checa que data del 29.000 al 25.000 a.C. [3] Sin embargo, las vasijas de cerámica más antiguas conocidas se descubrieron en Jiangxi , China, y datan del año 18.000 a.C. Se han encontrado otros artefactos de cerámica del Neolítico temprano y preneolítico en Jōmon , Japón (10.500 a. C.), [4] el Lejano Oriente ruso (14.000 a. C.), [5] África subsahariana (9.400 a. C.), [6] América del Sur. (9000-7000 aC), [7] y Oriente Medio (7000-6000 aC).
La cerámica se elabora moldeando un cuerpo de arcilla en objetos de la forma deseada y calentándolos a altas temperaturas (600-1600 °C) en una hoguera , hoyo u horno , lo que induce reacciones que conducen a cambios permanentes, incluido el aumento de la resistencia y rigidez de el objeto. Gran parte de la cerámica es puramente utilitaria, pero parte también puede considerarse arte cerámico . Un artículo puede decorarse antes o después de la cocción.
La alfarería se divide tradicionalmente en tres tipos: loza , gres y porcelana . Los tres pueden estar vidriados y sin vidriar. Todos también pueden estar decorados mediante diversas técnicas. En muchos ejemplos, el grupo al que pertenece una pieza es inmediatamente evidente, pero no siempre es así; por ejemplo, la fritware utiliza poca o ninguna arcilla, por lo que queda fuera de estos grupos. La cerámica histórica de todos estos tipos se agrupa a menudo como productos "finos", relativamente caros y bien hechos, y que siguen el gusto estético de la cultura en cuestión, o alternativamente como "toscos", "populares", "folclóricos" o "de pueblo". mercancías, en su mayoría sin decoración, o simplemente, y a menudo menos bien hechas.
Cocinar en cerámica se volvió menos popular una vez que estuvieron disponibles las ollas de metal, [8] pero todavía se usa para platos que se benefician de las cualidades de la cocción en cerámica, típicamente la cocción lenta en un horno, como biryani , cassoulet , daube , tagine , arroz jollof , kedjenou , cazuela y tipos de frijoles horneados . [8]
Tipos principales
Loza de barro
Las primeras formas de cerámica se elaboraban a partir de arcillas que se cocían a bajas temperaturas, inicialmente en hogueras o en hogueras abiertas . Fueron formados a mano y sin decoración. La loza se puede cocer a temperaturas tan bajas como 600 °C y normalmente por debajo de 1200 °C. [9]
Debido a que la loza sin esmaltar es porosa, tiene una utilidad limitada para almacenar líquidos o como vajilla. Sin embargo, la loza ha tenido una historia continua desde el Neolítico hasta la actualidad. Puede elaborarse a partir de una amplia variedad de arcillas, algunas de las cuales al cocerse adquieren un color beige, marrón o negro, con hierro en los minerales constituyentes que da como resultado un color marrón rojizo. Las variedades de color rojizo se llaman terracota , especialmente cuando no están vidriadas o se utilizan para escultura. El desarrollo del vidriado cerámico hizo posible la alfarería impermeable, mejorando la popularidad y la practicidad de las vasijas de alfarería. La decoración ha evolucionado y desarrollado a lo largo de la historia.
Gres
El gres es cerámica que se ha cocido en un horno a una temperatura relativamente alta, de aproximadamente 1100 °C a 1200 °C, y es más resistente y no porosa a los líquidos. [10] Los chinos, que desarrollaron muy tempranamente el gres, lo clasifican, junto con la porcelana, como productos de alta cocción. Por el contrario, el gres en Europa sólo pudo producirse a partir de finales de la Edad Media, ya que los hornos europeos eran menos eficientes y el tipo adecuado de arcilla menos común. Siguió siendo una especialidad de Alemania hasta el Renacimiento. [11]
El gres es muy resistente y práctico, y gran parte de él siempre ha sido utilitario, más para la cocina o para almacenamiento que para la mesa. Pero el gres "fino" ha sido importante en China , Japón y Occidente, y se sigue fabricando. Muchos tipos utilitarios también han llegado a ser apreciados como arte.
Porcelana
La porcelana se fabrica calentando materiales, generalmente incluido el caolín , en un horno a temperaturas entre 1200 y 1400 °C (2200 y 2600 °F). Esta es más alta que la utilizada para los otros tipos, y lograr estas temperaturas fue una larga lucha, además de determinar qué materiales se necesitaban. La dureza, resistencia y translucidez de la porcelana, en relación con otros tipos de cerámica, surge principalmente de la vitrificación y la formación del mineral mullita dentro del cuerpo a estas altas temperaturas.
Aunque la porcelana se fabricó por primera vez en China , los chinos tradicionalmente no la reconocen como una categoría distinta, agrupándola con el gres como cerámica de "cocción alta", a diferencia de la loza de "cocción baja". Esto confunde la cuestión de cuándo se hizo por primera vez. La dinastía Tang (618-906 d. C.) logró cierto grado de translucidez y blancura y se exportaron cantidades considerables. El nivel moderno de blancura no se alcanzó hasta mucho más tarde, en el siglo XIV. La porcelana también se fabricó en Corea y Japón desde finales del siglo XVI, después de que en esos países se encontrara caolín adecuado. No se fabricó de manera efectiva fuera de Asia Oriental hasta el siglo XVIII. [12]
Arqueología
El estudio de la cerámica puede ayudar a proporcionar una visión de las culturas pasadas. El análisis de la estructura (ver la sección a continuación), utilizado para analizar la estructura de la cerámica , es una parte importante de la arqueología para comprender la cultura arqueológica del sitio excavado mediante el estudio de la estructura de los artefactos, como su uso, composición del material de origen, patrón decorativo, color. de patrones, etc. Esto ayuda a comprender las características, sofisticación, hábitos, tecnología, herramientas, oficio, etc. de las personas que fabricaron y utilizaron la cerámica. La datación por carbono revela la edad. Los sitios con características alfareras similares tienen la misma cultura; aquellos sitios que tienen características culturales distintas pero con cierta superposición son indicativos de intercambio cultural como el comercio o la vida en las proximidades o la continuidad de la habitación, etc. Algunos ejemplos son la cerámica negra y roja , la cerámica roja , el sothi. -Cultura Siswal y cultura de la cerámica pintada de gris . Los seis tejidos de Kalibangan son un buen ejemplo del uso del análisis de tejidos para identificar una cultura diferenciada que anteriormente se pensaba que era una cultura típica de la civilización del valle del Indo (IVC).
La cerámica es duradera y, al menos, los fragmentos a menudo sobreviven mucho después de que los artefactos hechos con materiales menos duraderos se hayan deteriorado hasta quedar irreconocibles. Combinado con otras evidencias, el estudio de los artefactos de cerámica es útil en el desarrollo de teorías sobre la organización, la condición económica y el desarrollo cultural de las sociedades que produjeron o adquirieron cerámica. El estudio de la cerámica también puede permitir sacar inferencias sobre la vida cotidiana de una cultura, la religión, las relaciones sociales, las actitudes hacia los vecinos, las actitudes hacia su propio mundo e incluso la forma en que la cultura entendía el universo.
Es valioso considerar la cerámica como un registro arqueológico de interacción potencial entre pueblos. Cuando la cerámica se sitúa en el contexto de patrones lingüísticos y migratorios, se convierte en una categoría aún más prevalente de artefacto social. [13] Según lo propuesto por Olivier P. Gosselin, es posible comprender los rangos de interacción intercultural observando de cerca la cadena operativa de producción cerámica. [14]
Los métodos utilizados para producir cerámica en el África subsahariana temprana se pueden dividir en tres categorías: técnicas visibles a la vista (decoración, técnicas de cocción y postcocción), técnicas relacionadas con los materiales (selección o procesamiento de arcilla, etc.), y técnicas de moldeo o modelado de la arcilla. [14] Estas tres categorías pueden usarse para considerar las implicaciones de la reaparición de un tipo particular de cerámica en diferentes áreas. Por lo general, las técnicas que son fácilmente visibles (la primera categoría de las mencionadas anteriormente) se imitan fácilmente y pueden indicar una conexión más distante entre grupos, como el comercio en el mismo mercado o incluso asentamientos relativamente cercanos. [14] Las técnicas que requieren una replicación más estudiada (es decir, la selección de arcilla y su elaboración) pueden indicar una conexión más estrecha entre los pueblos, ya que estos métodos generalmente solo son transmisibles entre los alfareros y aquellos que de otra manera están directamente involucrados en la producción. [14] Tal relación requiere la capacidad de las partes involucradas para comunicarse efectivamente, lo que implica normas de contacto preexistentes o un lenguaje compartido entre ambas. Así, los patrones de difusión técnica en la fabricación de vasijas que son visibles a través de los hallazgos arqueológicos también revelan patrones en la interacción social.
Las cronologías basadas en la cerámica suelen ser esenciales para fechar culturas analfabetas y, a menudo, también son de ayuda para fechar culturas históricas. El análisis de elementos traza , principalmente mediante activación de neutrones , permite identificar con precisión las fuentes de arcilla y se puede utilizar la prueba de termoluminiscencia para proporcionar una estimación de la fecha de la última cocción. Al examinar fragmentos de la prehistoria, los científicos descubrieron que durante la cocción a alta temperatura, los materiales de hierro en arcilla registran el estado del campo magnético de la Tierra en ese momento.
Análisis de tejidos
El "cuerpo de arcilla" también se llama "pasta" o "tejido" , que consta de 2 cosas, la "matriz de arcilla" , compuesta por granos de menos de 0,02 mm que se pueden ver con microscopios de alta potencia o un microscopio electrónico de barrido y las "inclusiones de arcilla" , que son granos de arcilla más grandes y se pueden ver a simple vista o con un microscopio binocular de baja potencia. Para los geólogos, el análisis de la estructura significa la disposición espacial de los minerales en una roca. Para los arqueólogos, el "análisis del tejido" de la cerámica implica el estudio de la matriz arcillosa y las inclusiones en el cuerpo arcilloso, así como la temperatura y las condiciones de cocción . Se realiza un análisis para examinar en detalle los tres siguientes: [15]
Cómo se hizo la cerámica, por ejemplo, material, diseño, forma y estilo, etc.
Sus decoraciones, como patrones, colores de patrones, decoración engobe (vidriado) o sin engobe.
El cuerpo , o cuerpo de arcilla, es el material utilizado para formar la cerámica. Así, un alfarero podría preparar, o encargar a un proveedor, tal cantidad de pasta de barro, pasta de gres o pasta de porcelana. La composición de los cuerpos arcillosos varía considerablemente e incluye tanto preparados como "excavados"; siendo el primero, con diferencia, el tipo dominante para el estudio y la industria. Las propiedades también varían considerablemente e incluyen plasticidad y resistencia mecánica antes de la cocción; la temperatura de cocción necesaria para madurar; propiedades tras la cocción, como permeabilidad, resistencia mecánica y color.
Puede haber variaciones regionales en las propiedades de las materias primas utilizadas para la cerámica, y estas pueden dar lugar a productos que tienen un carácter único en una localidad.
El ingrediente principal del cuerpo es la arcilla . Algunos tipos diferentes utilizados para la cerámica incluyen: [16]
Arcilla refractaria : Arcilla que tiene un porcentaje de fundentes ligeramente inferior al del caolín, pero normalmente bastante plástica. Es una forma de arcilla altamente resistente al calor que se puede combinar con otras arcillas para aumentar la temperatura de cocción y se puede utilizar como ingrediente para fabricar pastas tipo gres.
Arcilla gres: Apta para crear gres. Tiene muchas de las características entre la arcilla refractaria y la arcilla refractaria, ya que tiene un grano más fino, como la arcilla refractaria, pero es más resistente al calor como la arcilla refractaria.
La arcilla roja común y la arcilla de esquisto tienen impurezas vegetales y de óxido férrico que las hacen útiles para ladrillos, pero generalmente no son satisfactorias para la cerámica, excepto en las condiciones especiales de un depósito particular. [17]
Bentonita : Una arcilla extremadamente plástica que se puede añadir en pequeñas cantidades a la arcilla corta para aumentar la plasticidad.
Es común que se mezclen arcillas y otras materias primas para producir masas de arcilla adecuadas para propósitos específicos. A menudo se utilizan varias técnicas de procesamiento de minerales antes de mezclar las materias primas, siendo la trituración efectivamente universal para materiales no arcillosos.
Frita , obtenida a partir del enfriamiento y rotura de un vaso de una composición determinada. Puede usarse con bajas adiciones en algunos cuerpos, pero los usos comunes incluyen como componentes de un vidriado o esmalte, o para el cuerpo de frita , cuando generalmente se mezcla con mayores cantidades de arena de cuarzo.
La producción de cerámica incluye las siguientes etapas:
Preparando el cuerpo de arcilla.
Formación
El secado
Disparo
Acristalamiento y decoración. (Esto se puede realizar antes de la cocción. Además, es posible que se necesiten etapas de cocción adicionales después de la decoración).
Formación
Antes de darle forma, se debe preparar la arcilla. Esto puede incluir amasar para asegurar un contenido de humedad uniforme en todo el cuerpo. Es necesario eliminar o desairear el aire atrapado dentro del cuerpo de arcilla, y esto se puede lograr mediante una máquina llamada ventosa o manualmente acuñando . El acuñamiento también puede ayudar a producir un contenido de humedad uniforme. Una vez que un cuerpo de arcilla ha sido amasado, desaireado o acuñado, se le da forma mediante una variedad de técnicas, que incluyen:
El torno de alfarero : En un proceso llamado "lanzar" (que proviene de la palabra inglesa antigua thrawan que significa girar o girar, [19] ) se coloca una bola de arcilla en el centro de un plato giratorio, llamado cabeza de rueda, que el alfarero gira con un palo, con el pie o con un motor eléctrico de velocidad variable . Durante el proceso de lanzamiento, la rueda gira mientras la bola sólida de arcilla blanda se presiona, aprieta y tira suavemente hacia arriba y hacia afuera hasta formar una forma hueca. Se requieren habilidad y experiencia para fabricar vasijas de un nivel aceptable y, si bien la cerámica puede tener un gran mérito artístico, la reproducibilidad del método es pobre. [20] Debido a sus limitaciones inherentes, el lanzamiento solo se puede utilizar para crear productos con simetría radial en un eje vertical .
Moldeo por prensa: una técnica sencilla de dar forma presionando manualmente un trozo de masa de arcilla en un molde poroso. [21] [22] [23]
Prensado de granulados: técnica altamente automatizada de modelado mediante prensado de cuerpos de arcilla en forma semiseca y granulada en un molde . El cuerpo se presiona dentro del molde mediante una matriz porosa a través de la cual se bombea agua a alta presión. El cuerpo granulado fino y de flujo libre se prepara secando por aspersión una barbotina con alto contenido de sólidos. El prensado de granulado, también conocido como prensado en polvo , es muy utilizado en la fabricación de baldosas cerámicas y, cada vez más, de placas. [24] [25] [26]
Jiggering y jolleying : Estas operaciones se realizan en el torno de alfarero y permiten reducir el tiempo necesario para llevar las mercancías a una forma estandarizada. Jiggering es la operación de poner en contacto una herramienta perfilada con la arcilla plástica de una pieza en construcción, colocándose la propia pieza sobre un molde de yeso giratorio sobre la rueda. La herramienta jigger da forma a una cara mientras que el molde da forma a la otra. El jiggering se utiliza únicamente en la producción de artículos planos, como platos, pero una operación similar, el jolleying , se utiliza en la producción de artículos huecos como tazas. El jiggering y el jolleying se han utilizado en la producción de cerámica desde al menos el siglo XVIII. En la producción industrial a gran escala, el jiggering y el jolleying suelen estar automatizados, lo que permite que las operaciones sean realizadas por mano de obra semicalificada.
Máquina de cabezal de rodillos : Esta máquina sirve para dar forma a productos en un molde giratorio, como en el jiggering y jolleying, pero con una herramienta de conformado rotativa que reemplaza el perfil fijo. La herramienta de conformación giratoria es un cono poco profundo que tiene el mismo diámetro que el artículo que se está formando y al que se le da la forma deseada de la parte posterior del artículo que se está fabricando. De esta manera se pueden dar forma a los productos, utilizando mano de obra relativamente no calificada, en una sola operación a un ritmo de aproximadamente doce piezas por minuto, aunque esto varía según el tamaño de los artículos que se producen. Desarrollados en el Reino Unido justo después de la Segunda Guerra Mundial por la empresa Service Engineers , los cabezales de rodillos fueron rápidamente adoptados por fabricantes de todo el mundo; sigue siendo el método dominante para producir cubiertos y objetos huecos, como platos y tazas. [27]
Fundición a presión: Es una evolución del slipcasting tradicional. Los materiales poliméricos especialmente desarrollados permiten que un molde esté sujeto a presiones externas de hasta 4,0 MPa, mucho más altas que la fundición en moldes de yeso, donde las fuerzas capilares corresponden a una presión de alrededor de 0,1 a 0,2 MPa. La alta presión conduce a velocidades de fundición mucho más rápidas y, por tanto, a ciclos de producción más rápidos. Además, la aplicación de aire a alta presión a través de los moldes poliméricos al desmoldar la pieza permite iniciar inmediatamente un nuevo ciclo de fundición en el mismo molde, a diferencia de los moldes de yeso que requieren largos tiempos de secado. Los materiales poliméricos tienen mucha mayor durabilidad que el yeso y, por tanto, es posible conseguir productos moldeados con mejores tolerancias dimensionales y una vida útil del molde mucho más larga. La fundición a presión se desarrolló en los años 1970 para la producción de artículos sanitarios aunque, más recientemente, se ha aplicado a la vajilla. [28] [29] [30] [31]
Prensado RAM : se utiliza para dar forma a la vajilla presionando una porción de cuerpo de arcilla preparada en la forma requerida entre dos placas de moldeo porosas. Después del prensado, se sopla aire comprimido a través de las placas porosas del molde para liberar los productos moldeados. [32]
Fundición deslizante : es adecuada para la fabricación de formas que no se pueden formar mediante otros métodos. Una barbotina líquida , obtenida mezclando masa de arcilla con agua, se vierte en un molde de yeso muy absorbente. El agua de la barbotina se absorbe en el molde dejando una capa de cuerpo de arcilla que cubre sus superficies internas y toma su forma interna. El exceso de barbotina se vierte fuera del molde, que luego se abre y se retira el objeto moldeado. La fundición deslizante se utiliza ampliamente en la producción de artículos sanitarios y también para fabricar otros artículos de formas complejas, como teteras y figuritas.
Moldeo por inyección : se trata de un proceso de conformación adaptado para la industria de la vajilla a partir del método establecido desde hace mucho tiempo para la conformación de termoplásticos y algunos componentes metálicos. [33] Se le ha llamado Moldeo por Inyección de Porcelana , o PIM . [34] Adecuada para la producción en masa de artículos de formas complejas, una ventaja significativa de la técnica es que permite la producción de una taza , incluido el asa, en un solo proceso y, por lo tanto, elimina la operación de fijación del asa y produce un Unión más fuerte entre la taza y el mango. [35] La alimentación al molde es una mezcla de aproximadamente entre un 50 y un 60 por ciento de materia sin cocer en forma de polvo, junto con un 40 y un 50 por ciento de aditivos orgánicos compuestos de aglutinantes , lubricantes y plastificantes . [34] La técnica no se utiliza tan ampliamente como otros métodos de modelado. [36]
Impresión 3D : Hay dos métodos. Uno implica la deposición en capas de un cuerpo de arcilla blanda similar al modelado por deposición fundida (FDM), y el otro utiliza técnicas de unión de polvo en las que el cuerpo de arcilla en forma de polvo seco se fusiona capa tras capa con un líquido. [37] [38]
Antes de la cocción, es necesario eliminar el agua de un artículo. Se pueden identificar diferentes etapas o condiciones del artículo:
Greenware se refiere a objetos sin cocer. Con un contenido de humedad suficiente, los cuerpos en esta etapa se encuentran en su forma más plástica (ya que son blandos y maleables y, por lo tanto, pueden deformarse fácilmente al manipularlos).
Duro como el cuero se refiere a un cuerpo de arcilla que se ha secado parcialmente. En esta etapa el objeto de arcilla tiene aproximadamente un 15% de contenido de humedad. Los cuerpos de arcilla en esta etapa son muy firmes y sólo ligeramente flexibles. El recorte y la fijación del mango a menudo se producen en el estado duro como el cuero.
Completamente seco se refiere a cuerpos arcillosos cuando alcanzan un contenido de humedad cercano al 0%. Con ese contenido de humedad, el artículo está listo para ser cocido. Además, la pieza es extremadamente frágil en esta etapa y debe manipularse con cuidado.
Disparo
El disparo produce cambios químicos y físicos permanentes e irreversibles en el cuerpo. Sólo después de la cocción el artículo o material es cerámica. En la cerámica de cocción baja, los cambios incluyen la sinterización , la fusión de partículas más gruesas del cuerpo en sus puntos de contacto entre sí. En el caso de la porcelana, donde se utilizan temperaturas de cocción más altas, las propiedades físicas, químicas y mineralógicas de los componentes de la pasta se modifican considerablemente. En todos los casos, el motivo de la cocción es el endurecimiento permanente de la mercancía, y el régimen de cocción debe ser adecuado a los materiales utilizados.
Temperatura
Como guía aproximada, las loza de barro moderna normalmente se cuecen a temperaturas en el rango de aproximadamente 1000 °C (1830 °F) a 1200 °C (2190 °F); gres a entre aproximadamente 1100 °C (2010 °F) y 1300 °C (2370 °F); y porcelanas entre aproximadamente 1200 °C (2190 °F) y 1400 °C (2550 °F). Históricamente, alcanzar altas temperaturas era un desafío duradero, y la loza se puede cocer eficazmente a temperaturas tan bajas como 600 °C (1112 °F), lo que se puede lograr en la primitiva cocción en pozo . También es importante el tiempo que se pasa a una temperatura determinada, la combinación de calor y tiempo se conoce como trabajo con calor .
La atmósfera dentro de un horno durante la cocción puede afectar la apariencia de la pasta y del esmalte. La clave para esto son los diferentes colores de los distintos óxidos de hierro, como el óxido de hierro (III) (también conocido como óxido férrico o Fe 2 O 3 ), que se asocia con colores marrón rojizo, mientras que el óxido de hierro (II) (también conocido como óxido ferroso o FeO) se asocia con colores mucho más oscuros, incluido el negro. La concentración de oxígeno en el horno influye en el tipo y las proporciones relativas de estos óxidos de hierro en la pasta y el vidriado cocidos: por ejemplo, cuando hay falta de oxígeno durante la cocción, el monóxido de carbono (CO) asociado reaccionará fácilmente con el oxígeno en el horno. Fe 2 O 3 en las materias primas y hacer que se reduzca a FeO. [40] [41]
Una condición deficiente de oxígeno, llamada atmósfera reductora, se genera al impedir la combustión completa del combustible del horno; Esto se logra restringiendo deliberadamente el suministro de aire o suministrando un exceso de combustible. [40] [41]
Métodos
La cocción de cerámica se puede realizar mediante una variedad de métodos, siendo el horno el método de cocción habitual. Tanto la temperatura máxima como la duración de la cocción influyen en las características finales de la cerámica. Por lo tanto, la temperatura máxima dentro de un horno a menudo se mantiene constante durante un período de tiempo para remojar las mercancías y producir la madurez requerida en el cuerpo de las mercancías.
Los hornos pueden calentarse quemando materiales combustibles, como madera , carbón y gas , o mediante electricidad . Se ha investigado el uso de la energía de microondas. [42]
Cuando se utilizan como combustibles, el carbón y la madera pueden introducir humo, hollín y cenizas en el horno, lo que puede afectar la apariencia de los productos desprotegidos. Por esta razón, los productos cocidos en hornos de leña o carbón a menudo se colocan en el horno en saggars , cajas de cerámica, para protegerlos. Los hornos modernos que funcionan con gas o electricidad son más limpios y más fáciles de controlar que los hornos más antiguos que funcionan con leña o carbón y, a menudo, permiten utilizar tiempos de combustión más cortos.
Las técnicas de nicho incluyen:
En una adaptación occidental de la cocción tradicional japonesa de artículos Raku , los artículos se retiran del horno mientras están calientes y se cubren con cenizas, papel o astillas de madera, lo que produce una apariencia carbonizada distintiva. Esta técnica también se utiliza en Malasia para crear el tradicional labu sayung . [43] [44]
En Malí , se utiliza un montículo de cocción en lugar de un horno de ladrillo o piedra. Primero se llevan las vasijas sin cocer al lugar donde se construirá un montículo, habitualmente por las mujeres y niñas del pueblo. La cimentación del montículo se realiza colocando palos en el suelo, luego:
[...] se colocan macetas sobre y entre las ramas y luego se apila pasto para completar el montículo. Aunque el montículo contiene las vasijas de muchas mujeres, que están relacionadas a través de la familia extendida de sus maridos, cada mujer es responsable de sus propias vasijas o de las de su familia inmediata dentro del montículo. Cuando se completa un montículo y el suelo alrededor se ha limpiado de material combustible residual, un alfarero de alto nivel enciende el fuego. Se enciende un puñado de hierba y la mujer corre alrededor de la circunferencia del montículo tocando la hierba seca con la antorcha encendida. Algunos montículos todavía se están construyendo mientras que otros ya están ardiendo. [45]
Etapas
Galleta (o bisque) [46] [47] se refiere a la arcilla después de que al objeto se le da la forma deseada y se cuece en el horno por primera vez, lo que se conoce como "bisque cocido" o "galleta cocida". Esta cocción produce cambios tanto químicos como físicos en los minerales del cuerpo de arcilla.
El glaseado es la etapa final de alguna alfarería, o cocción brillante . [20] Se puede aplicar un esmalte a la galleta y el objeto se puede decorar de varias maneras. Después de esto, el objeto se "esmalta", lo que hace que el material de esmalte se derrita y luego se adhiera al objeto. Dependiendo del programa de temperatura, la cocción del glaseado también puede madurar aún más el cuerpo a medida que continúan los cambios químicos y físicos.
decoracion
La cerámica se puede decorar de muchas maneras diferentes. Parte de la decoración se puede realizar antes o después de la cocción, y se puede realizar antes o después del glaseado.
Métodos
La pintura se ha utilizado desde tiempos prehistóricos tempranos y puede ser muy elaborada. La pintura a menudo se aplica a cerámica que ha sido cocida una vez y luego se puede cubrir con un esmalte. Muchos pigmentos cambian de color cuando se cuecen y el pintor debe tenerlo en cuenta.
Esmalte : Quizás la forma más común de decoración, que también sirve como protección a la cerámica, al ser más dura y evitar que el líquido penetre en la cerámica. El esmalte puede ser incoloro, especialmente sobre pintura, o coloreado y opaco.
Esmalte cristalino: caracterizado por cúmulos cristalinos de diversas formas y colores incrustados en un esmalte más uniforme y opaco. Producido por el lento enfriamiento del fuego brillante.
Tallado : Las vasijas de cerámica pueden decorarse mediante un tallado superficial del cuerpo de arcilla, generalmente con un cuchillo o instrumento similar usado en el torno. Esto es común en la porcelana china de los períodos clásicos.
Bruñido : La superficie de los artículos de cerámica se puede bruñir antes de cocerla frotando con un instrumento adecuado de madera, acero o piedra para producir un acabado pulido que sobreviva a la cocción. Es posible producir piezas muy pulidas cuando se utilizan arcillas finas o cuando el pulido se realiza sobre piezas que han sido parcialmente secas y contienen poca agua, aunque las piezas en estas condiciones son extremadamente frágiles y el riesgo de rotura es alto.
Terra Sigillata es una forma antigua de decoración de cerámica que se desarrolló por primera vez en la antigua Grecia.
Litografía , también llamada litografía, aunque también son comunes los nombres alternativos de impresión por transferencia o " calcomanía ". Se utilizan para aplicar diseños a artículos. La litografía consta de tres capas: la capa de color o imagen, que constituye el diseño decorativo; la capa de cobertura, una capa protectora transparente, que puede incorporar un vidrio de bajo punto de fusión; y el papel soporte sobre el que se imprime el diseño mediante serigrafía o litografía. Existen varios métodos para transferir el diseño mientras se retira el papel de soporte, algunos de los cuales son adecuados para la aplicación mecánica.
El bandeado es la aplicación manual o mecánica de una banda de color en el borde de un plato o taza. También conocida como "revestimiento", esta operación se realiza a menudo en un torno de alfarero.
Agateware : llamado así por su parecido con el mineral ágata , se produce mezclando parcialmente arcillas de diferentes colores. En Japón se utiliza el término " neriage ", mientras que en China, donde se fabrican este tipo de artículos desde al menos la dinastía Tang , se les llama artículos " marmolados ".
Engobe: se utiliza una barbotina de arcilla para recubrir la superficie de la cerámica, generalmente antes de cocerla. Su finalidad suele ser decorativa, aunque también se puede utilizar para enmascarar características indeseables de la arcilla a la que se aplica. El engobe se puede aplicar pintando o sumergiendo para proporcionar un recubrimiento uniforme y liso. Esta decoración es característica de la engobe . Para la decoración de esgrafiados, se raspa una capa de engobe para revelar la arcilla subyacente.
Oro: La decoración con oro se utiliza en algunos artículos de alta calidad. Existen diferentes métodos para su aplicación, entre ellos:
Mejor oro : una suspensión de polvo de oro en aceites esenciales mezclados con un fundente y una sal de mercurio extendida. Esto se puede aplicar mediante una técnica de pintura. Desde el horno, la decoración es opaca y requiere pulimento para revelar todo el color.
Oro ácido : una forma de decoración de oro desarrollada a principios de la década de 1860 en la fábrica inglesa de Mintons Ltd. La superficie vidriada se graba con ácido fluorhídrico diluido antes de la aplicación del oro. El proceso requiere mucha habilidad y se utiliza para decorar sólo artículos de primera clase.
Bright Gold : consiste en una solución de sulforesinato de oro junto con otros metales resonantes y un fundente. El nombre deriva de la apariencia de la decoración inmediatamente después de sacarla del horno, ya que no requiere bruñido.
Mejillón dorado : un antiguo método de decoración con oro. Se elaboraba frotando pan de oro, azúcar y sal, seguido de un lavado para eliminar los solubles.
La decoración sobre esmalte se aplica sobre la superficie esmaltada ya cocida y luego se fija en una segunda cocción a una temperatura relativamente baja.
Acristalamiento
El esmalte es una capa vítrea sobre la cerámica y las razones para usarlo incluyen decoración, garantizar que el artículo sea impermeable a los líquidos y minimizar la adherencia de contaminantes.
El esmalte se puede aplicar mediante pulverización, inmersión, arrastre o brocha sobre una suspensión acuosa del esmalte sin cocer. El color de un esmalte después de su cocción puede ser significativamente diferente al de antes de la cocción. Para evitar que los productos vidriados se peguen a los muebles del horno durante la cocción, se deja sin vidriar una pequeña parte del objeto que se cuece (por ejemplo, el pie) o, alternativamente, se utilizan como soporte " espuelas " refractarias especiales. Estos se retiran y desechan después de la cocción.
Algunas técnicas de acristalamiento especializadas incluyen:
Glaseado con sal : se introduce sal común en el horno durante el proceso de cocción. Las altas temperaturas hacen que la sal se volatilice, depositándose en la superficie de la vajilla para reaccionar con el cuerpo y formar un esmalte de aluminosilicato de sodio. En los siglos XVII y XVIII, el vidriado con sal se utilizó en la fabricación de cerámica doméstica. Ahora, excepto para el uso por parte de algunos alfareros de estudio, el proceso está obsoleto. La última aplicación a gran escala antes de su desaparición debido a las restricciones medioambientales al aire limpio fue la producción de tuberías de alcantarillado vidriadas con sal . [48] [49]
Vidriado de ceniza : las cenizas de la combustión de materia vegetal se han utilizado como componente fundente de los vidriados. La fuente de las cenizas eran generalmente los desechos de la combustión del combustible de los hornos, aunque se ha investigado el potencial de las cenizas derivadas de los desechos de cultivos herbáceos. [50] Los vidriados de fresno son de interés histórico en el Lejano Oriente, aunque hay informes de uso a pequeña escala en otros lugares, como Catawba Valley Pottery en los Estados Unidos. Ahora se limitan a un pequeño número de alfareros de estudio que valoran la imprevisibilidad que surge de la naturaleza variable de la materia prima. [51]
Cuestiones de salud y medio ambiente.
Aunque muchos de los efectos ambientales de la producción de cerámica han existido durante milenios, algunos de ellos se han amplificado con la tecnología y las escalas de producción modernas. Los principales factores a considerar se dividen en dos categorías:
Históricamente, el envenenamiento por plomo ( plombismo ) era un problema de salud importante para quienes vidriaban cerámica. Esto fue reconocido al menos ya en el siglo XIX. La primera legislación en el Reino Unido para limitar la exposición de los trabajadores alfareros al plomo se incluyó en la Ley de Extensión de la Ley de Fábricas de 1864 , y se introdujo posteriormente en 1899. [52] [53]
La silicosis es una enfermedad pulmonar ocupacional causada por la inhalación de grandes cantidades de polvo de sílice cristalino, generalmente durante muchos años. Los trabajadores de la industria cerámica pueden desarrollarla debido a la exposición al polvo de sílice de las materias primas; coloquialmente se le ha conocido como "podredumbre de Potter". Menos de diez años después de su introducción, en 1720, como materia prima en la industria cerámica británica, se habían observado los efectos negativos del pedernal calcinado en los pulmones de los trabajadores. [54] En un estudio publicado en 2022, de 106 trabajadores alfareros del Reino Unido, el 55 por ciento tenía al menos alguna etapa de silicosis. [55] [56] [57] La exposición a polvos silíceos se reduce ya sea procesando y utilizando los materiales de origen como suspensión acuosa o como sólidos húmedos, o mediante el uso de medidas de control de polvo, como ventilación por extracción local . Estos han sido exigidos por la legislación, como el Reglamento especial de cerámica (salud y bienestar) de 1950 . [58] [59]
El Ejecutivo de Salud y Seguridad del Reino Unido ha elaborado directrices sobre el control de la exposición a la sílice cristalina respirable en las alfarerías, y la Federación Británica de Cerámica proporciona, como descarga gratuita, un folleto de orientación. Archivado el 19 de abril de 2023 en Wayback Machine.
Gran parte de la historia de la cerámica es prehistórica , parte de culturas prealfabetizadas del pasado. Por lo tanto, gran parte de esta historia sólo se puede encontrar entre los artefactos de la arqueología . Debido a que la cerámica es tan duradera, la cerámica y los fragmentos de cerámica sobreviven durante milenios en los sitios arqueológicos y, por lo general, son el tipo de artefacto más común e importante que sobrevive. Muchas culturas prehistóricas llevan el nombre de la cerámica, que es la forma más fácil de identificar sus sitios, y los arqueólogos desarrollan la capacidad de reconocer diferentes tipos a partir de la química de pequeños fragmentos.
Antes de que la cerámica se convierta en parte de una cultura, generalmente deben cumplirse varias condiciones.
En primer lugar, debe haber arcilla utilizable disponible. Los sitios arqueológicos donde se encontró la cerámica más antigua estaban cerca de depósitos de arcilla fácilmente disponible a la que se podía moldear y cocer adecuadamente. China tiene grandes depósitos de una variedad de arcilla, lo que les dio una ventaja en el desarrollo temprano de la cerámica fina. Muchos países tienen grandes depósitos de diversas arcillas.
En segundo lugar, debe ser posible calentar la cerámica a temperaturas que permitan la transformación de arcilla cruda en cerámica. Los métodos para crear de manera confiable fuegos lo suficientemente calientes como para cocinar cerámica no se desarrollaron hasta una etapa avanzada del desarrollo de las culturas.
En tercer lugar, el alfarero debe tener tiempo disponible para preparar, dar forma y cocer la arcilla para convertirla en cerámica. Incluso después de lograr el control del fuego, los humanos no parecieron desarrollar la cerámica hasta que lograron una vida sedentaria . Se ha planteado la hipótesis de que la cerámica se desarrolló sólo después de que los humanos establecieron la agricultura, lo que condujo a asentamientos permanentes. Sin embargo, la cerámica más antigua conocida procede de la República Checa y data del 28.000 a. C., en el apogeo de la edad de hielo más reciente, mucho antes de los inicios de la agricultura.
Cuarto, debe haber una necesidad suficiente de cerámica para justificar los recursos necesarios para su producción. [61]
Cerámica temprana
Métodos de formación: La formación manual fue el primer método utilizado para formar vasijas. Esto incluía la combinación de pellizcar y enrollar .
Cocción: El método más antiguo para cocer artículos de cerámica fue el uso de hogueras de cerámica cocida en pozos . Los tiempos de encendido pueden ser cortos, pero las temperaturas máximas alcanzadas en el incendio podrían ser altas, tal vez en la región de 900 °C (1650 °F), y se alcanzaron muy rápidamente. [62]
Arcilla: Los primeros alfareros usaban cualquier arcilla que estuviera disponible en su vecindad geográfica. Sin embargo, la arcilla roja común de menor calidad era adecuada para los fuegos de baja temperatura utilizados en las primeras vasijas. La arcilla templada con arena, gravilla, concha triturada o cerámica triturada se utilizaba a menudo para hacer cerámica cocida en hogueras porque proporcionaba una textura de cuerpo abierto que permitía que el agua y los componentes volátiles de la arcilla escaparan libremente. Las partículas más gruesas de la arcilla también actuaron para frenar la contracción durante el secado y, por tanto, reducir el riesgo de agrietamiento.
Forma: En general, los primeros productos cocidos en hogueras se fabricaban con fondos redondeados para evitar ángulos agudos que pudieran ser susceptibles de agrietarse.
Vidriado: las primeras vasijas no estaban vidriadas.
El torno de alfarero se inventó en Europa en el quinto milenio antes de Cristo y revolucionó la producción de cerámica. El primer torno de alfarero data de mediados del quinto milenio antes de Cristo y pertenece a la cultura Cucuteni-Trypillia en el oeste de Ucrania. [63]
Los moldes fueron utilizados de forma limitada ya en los siglos V y VI a. C. por los etruscos [64] y más ampliamente por los romanos. [sesenta y cinco]
Slipcasting , un método popular para dar forma a artículos de formas irregulares. Se practicó por primera vez, de forma limitada, en China ya en la dinastía Tang . [66]
Transición a los hornos: Los primeros construidos intencionalmente fueron hornos de pozo o de trinchera, agujeros excavados en el suelo y cubiertos con combustible. Los agujeros en el suelo proporcionaron aislamiento y permitieron un mejor control de los disparos. [67]
Hornos : Los métodos de fuego de pozo eran adecuados para la loza simple, pero otros tipos de cerámica necesitaban hornos más sofisticados.
Historia por región
Inicios de la alfarería
Es posible que se haya descubierto cerámica de forma independiente en varios lugares, probablemente al crearla accidentalmente en el fondo de fuegos en un suelo arcilloso. Los objetos cerámicos más antiguos que se conocen son las estatuillas gravetienses , como las descubiertas en Dolní Věstonice, en la actual República Checa. La Venus de Dolní Věstonice es una figura de Venus, una estatuilla de una figura femenina desnuda que data del 29.000 al 25.000 a. C. (industria gravetiana). [3] Pero no hay evidencia de vasijas de cerámica de este período. Las pesas para telares o redes de pesca son un uso muy común en la alfarería más antigua. Se han encontrado tiestos en China y Japón de un período comprendido entre hace 12.000 y quizás hasta 18.000 años. [5] [70] A partir de 2012, las vasijas de cerámica más antiguas encontradas en cualquier parte del mundo, [71] que datan de 20.000 a 19.000 años antes del presente, se encontraron en la cueva Xianrendong en la provincia china de Jiangxi. [72] [73]
Otras vasijas de cerámica tempranas incluyen las excavadas en la cueva Yuchanyan en el sur de China, que datan del 16.000 a. C., [70] y las encontradas en la cuenca del río Amur en el Lejano Oriente ruso, que datan del 14.000 a. C. [5] [74]
El yacimiento Odai Yamamoto I , perteneciente al período Jōmon , cuenta actualmente con la cerámica más antigua de Japón. Las excavaciones realizadas en 1998 descubrieron fragmentos de loza que datan del año 14.500 a.C. [75]
El término "Jōmon" significa "cordón marcado" en japonés. Se refiere a las marcas realizadas en las vasijas y figuras mediante palos con cuerdas durante su elaboración. Investigaciones recientes han aclarado cómo sus creadores utilizaron la cerámica Jōmon . [76]
Parece que la cerámica se desarrolló de forma independiente en el África subsahariana durante el décimo milenio a.C., con hallazgos que datan de al menos el 9.400 a.C. en el centro de Malí , [6] y en América del Sur durante los años 9.000 a 7.000 a.C. [77] [7] Los hallazgos de Malí datan del mismo período que hallazgos similares del este de Asia – el triángulo entre Siberia, China y Japón – y están asociados en ambas regiones a los mismos cambios climáticos (al final de la edad de hielo nueva se desarrollan los pastizales, permitiendo a los cazadores-recolectores ampliar su hábitat), ambas culturas conocieron de forma independiente evoluciones similares: la creación de cerámicas para el almacenamiento de cereales silvestres ( mijo perla ), y la de pequeñas puntas de flecha para la caza menor típica de los pastizales. [6] Alternativamente, la creación de cerámica en el caso de la incipiente civilización Jōmon podría deberse a la explotación intensiva de organismos marinos y de agua dulce por parte de recolectores de alimentos glaciales tardíos, que comenzaron a desarrollar recipientes de cerámica para su captura. [76]
este de Asia
En Japón, el período Jōmon tiene una larga historia de desarrollo de la cerámica Jōmon , que se caracterizó por impresiones de cuerda en la superficie de la cerámica creadas presionando la cuerda en la arcilla antes de cocerla. El gres esmaltado se creaba ya en el siglo XV a.C. en China. Una forma de porcelana china se convirtió en una importante exportación china desde la dinastía Tang (618-906 d. C.) en adelante. [10] Los alfareros coreanos adoptaron la porcelana ya en el siglo XIV d.C. [78] La industria cerámica se ha desarrollado enormemente desde la dinastía Goryeo , y se produjo la cerámica Goryeo , un celadón con técnicas de incrustación únicas. Más tarde, cuando la porcelana blanca se volvió común y el celadón cayó, crearon cerámicas únicas como el Buncheong . La porcelana blanca de Japón fue influenciada por los alfareros secuestrados durante las invasiones japonesas de Corea (1592-1598) , llamadas Las Guerras de la Cerámica, y los ingenieros japoneses la introdujeron durante la caída de la dinastía Ming. Por lo general, los alfareros coreanos que se establecieron en Arita transmitieron las técnicas de la alfarería; Shonzui Goradoyu-go trajo el secreto de su fabricación de los hornos chinos de Jingdezhen. [79]
A diferencia de Europa, la élite social china utilizaba ampliamente la cerámica en la mesa, con fines religiosos y como decoración, y los estándares de la cerámica fina eran muy altos. Desde la dinastía Song (960-1279) y durante varios siglos, los gustos de las élites chinas favorecieron las piezas de colores lisos y formas exquisitas; durante este período se perfeccionó la porcelana en la cerámica Ding , aunque fue el único de los Cinco Grandes Hornos del período Song que la utilizó. La categoría tradicional china de artículos de alta cocción incluye tipos de gres como los artículos Ru , el celadón Longquan y los artículos Guan . Los artículos pintados, como los de Cizhou, tenían un estatus inferior, aunque eran aceptables para hacer almohadas .
La llegada de la porcelana china azul y blanca fue probablemente producto de la dinastía mongol Yuan (1271-1368), que dispersó a artistas y artesanos por todo su gran imperio. Tanto los tintes de cobalto utilizados para el color azul como el estilo de la decoración pintada, generalmente basada en formas vegetales, fueron tomados inicialmente del mundo islámico, que también habían conquistado los mongoles. Al mismo tiempo, la porcelana de Jingdezhen , producida en las fábricas imperiales, asumió el papel principal indiscutible en la producción. El nuevo estilo de pintura elaborada fue ahora favorecido en la corte y gradualmente se fueron añadiendo más colores.
El secreto para fabricar este tipo de porcelana se buscó en el mundo islámico y más tarde en Europa, cuando se importaron ejemplares de Oriente. Se hicieron muchos intentos de imitarlo en Italia y Francia. Sin embargo, no se produjo fuera del este de Asia hasta 1709 en Alemania. [80]
Asia del Sur
La cerámica de estilo estampado con cordones pertenece a la tradición cerámica "mesolítica" que se desarrolló entre los cazadores-recolectores Vindhya en la India central durante el período Mesolítico . [81] [82] Este estilo cerámico también se encuentra en la fase protoneolítica posterior en regiones cercanas. [83] Este tipo de cerámica temprana, que también se encuentra en el sitio de Lahuradewa , es actualmente la tradición alfarera más antigua conocida en el sur de Asia, y se remonta al 7000-6000 a.C. [84] [85] [86] [87] La cerámica hecha con torno comenzó a fabricarse durante el Período II de Mehrgarh (5.500–4.800 a. C.) y el Período III de Merhgarh (4.800–3.500 a. C.), conocido como el Neolítico cerámico y calcolítico . La cerámica, incluidos los artículos conocidos como vasijas ed-Dur, se originó en regiones del río Saraswati/río Indo y se ha encontrado en varios sitios de la civilización del Indo . [88] [89]
A pesar de un extenso registro prehistórico de cerámica, incluidas piezas pintadas, en tiempos históricos se fabricó poca cerámica "fina" o de lujo en el subcontinente. El hinduismo desaconseja comer cerámica, lo que probablemente explica en gran medida esto. La mayoría de las vasijas de cerámica tradicionales de la India son vasijas o frascos grandes para almacenamiento, o tazas o lámparas pequeñas, a veces tratadas como desechables. En cambio, existe una larga tradición de figuras esculpidas, a menudo bastante grandes, en terracota; esto continúa con los caballos Bankura en Panchmura, Bengala Occidental .
El sudeste de Asia
La alfarería en el sudeste asiático es tan diversa como sus grupos étnicos. Cada grupo étnico tiene su propio conjunto de estándares en lo que respecta a las artes de la alfarería. La alfarería se elabora por diversas razones, como el comercio, el almacenamiento de alimentos y bebidas, el uso en la cocina, las ceremonias religiosas y los fines funerarios. [90] [91] [92] [93]
Asia occidental
Alrededor del 8000 a. C., durante el período Neolítico anterior a la alfarería , y antes de la invención de la cerámica, varios de los primeros asentamientos se convirtieron en expertos en la elaboración de recipientes de piedra hermosos y muy sofisticados, utilizando materiales como el alabastro o el granito , y empleando arena para darle forma y pulir. Los artesanos utilizaron las vetas del material para lograr el máximo efecto visual. Objetos de este tipo se han encontrado en abundancia en el alto río Éufrates , en lo que hoy es el este de Siria, especialmente en el sitio de Bouqras . [94]
La historia más temprana de la producción de cerámica en el Creciente Fértil comienza en el Neolítico de la Cerámica y se puede dividir en cuatro períodos, a saber: el período Hassuna (7000-6500 a. C.), el período Halaf (6500-5500 a. C.), el período Ubaid (5500-5500 a. C.). 4000 a. C.) y el período Uruk (4000-3100 a. C.). Alrededor del año 5000 a. C., la alfarería se estaba generalizando por toda la región y extendiéndose desde ella a las zonas vecinas.
La alfarería comenzó en el séptimo milenio antes de Cristo. Las formas más antiguas, que se encontraron en el sitio de Hassuna , estaban formadas a mano a partir de losas, vasijas sin decoración y sin vidriar hechas de arcilla de color marrón rojizo. [67] Durante el siguiente milenio, las mercancías se decoraron con elaborados diseños pintados y formas naturales, incisas y bruñidas.
La invención del torno de alfarero en Mesopotamia en algún momento entre el 6.000 y el 4.000 a. C. ( período Ubaid ) revolucionó la producción de cerámica. Los diseños de hornos más nuevos podían cocer productos a temperaturas de 1050 °C (1920 °F) a 1200 °C (2190 °F), lo que permitía mayores posibilidades. La producción ahora la llevaban a cabo pequeños grupos de alfareros para ciudades pequeñas, en lugar de individuos que elaboraban artículos para una familia. Las formas y la variedad de usos de la cerámica y la alfarería se expandieron más allá de simples vasijas para almacenar y transportar a utensilios de cocina especializados, soportes para ollas y trampas para ratas. [95] A medida que la región desarrolló nuevas organizaciones y formas políticas, la cerámica se volvió más elaborada y variada. Algunos productos se fabricaron utilizando moldes, lo que permitió una mayor producción para las necesidades de las poblaciones en crecimiento. Se usaba comúnmente vidriado y la cerámica estaba más decorada. [96]
En el período Calcolítico en Mesopotamia, la cerámica halafiana alcanzó un nivel de competencia técnica y sofisticación, no visto hasta los desarrollos posteriores de la cerámica griega con la cerámica corintia y ática .
Europa
La cerámica más antigua de Europa, que data alrededor del año 6700 a. C., se encontró en las orillas del río Samara, en la región central del Volga en Rusia . [97] Estos sitios se conocen como la cultura Yelshanka .
Los primeros habitantes de Europa desarrollaron la cerámica en la cultura de la cerámica lineal un poco más tarde que el Cercano Oriente, alrededor del 5500-4500 a.C. En el antiguo Mediterráneo occidental, la loza elaboradamente pintada alcanzó niveles muy altos de logro artístico en el mundo griego; Hay un gran número de supervivientes de tumbas. La cerámica minoica se caracterizaba por una compleja decoración pintada con temas naturales. [98] La cultura griega clásica comenzó a surgir alrededor del año 1000 a. C. presentando una variedad de cerámica bien elaborada que ahora incluía la forma humana como motivo decorativo. El torno de alfarería ya se utilizaba habitualmente. Aunque estos alfareros conocían el vidriado, no se utilizaba mucho. En cambio, se utilizó una barbotina de arcilla más porosa para la decoración. Una amplia gama de formas para diferentes usos se desarrolló tempranamente y permaneció esencialmente sin cambios durante la historia griega. [99]
La fina cerámica etrusca estuvo fuertemente influenciada por la cerámica griega y, a menudo, importó a alfareros y pintores griegos. La cerámica de la antigua Roma hacía mucho menos uso de la pintura, pero utilizaba decoración moldeada, lo que permitió la producción industrializada a gran escala. Gran parte de la denominada cerámica samia roja del Imperio Romano Temprano se produjo en la Alemania y Francia modernas, donde los empresarios establecieron grandes alfarerías. Las excavaciones en Augusta Raurica , cerca de Basilea, Suiza, han revelado un sitio de producción de cerámica en uso desde el siglo I al IV d.C. [100]
La cerámica apenas se veía en las mesas de las élites desde la época helenística hasta el Renacimiento , y la mayoría de los productos medievales eran toscos y utilitarios, ya que las élites comían en vasijas de metal. La cerámica hispano-morisco pintada de España, que desarrolló los estilos de Al-Andalus , se convirtió en un lujo para las élites medievales tardías y se adaptó en Italia a la mayólica en el Renacimiento italiano . Ambos eran loza o loza vidriada con estaño , y se siguió fabricando loza fina hasta alrededor de 1800 en varios países, especialmente Francia, con loza de Nevers y varios otros centros. En el siglo XVII, las importaciones de porcelana china de exportación y su equivalente japonés aumentaron las expectativas del mercado de la cerámica fina, y los fabricantes europeos finalmente aprendieron a fabricar porcelana, a menudo en forma de porcelana de pasta blanda , y a partir del siglo XVIII, porcelana europea y otros. Los productos de un gran número de productores se volvieron extremadamente populares, lo que redujo las importaciones asiáticas.
Reino Unido
La ciudad de Stoke-on-Trent es ampliamente conocida como "The Potteries" debido a la gran cantidad de fábricas de cerámica o, coloquialmente, "Pot Banks". Fue una de las primeras ciudades industriales de la era moderna donde, ya en 1785, doscientos fabricantes de cerámica empleaban a 20.000 trabajadores. [101] [102] Josiah Wedgwood (1730-1795) fue el líder dominante. [103]
En North Staffordshire, cientos de empresas producían todo tipo de cerámica, desde vajillas y piezas decorativas hasta artículos industriales. Los principales tipos de cerámica: loza, gres y porcelana se fabricaban en grandes cantidades, y la industria de Staffordshire fue una importante innovadora en el desarrollo de nuevas variedades de pastas cerámicas, como la porcelana china y el jaspe , además de ser pionera en la impresión por transferencia y otros vidriados y decoración. técnicas. En general, Staffordshire era más fuerte en el rango de precios medio y bajo, aunque también se fabricaban los tipos de artículos más finos y caros. [104]
A finales del siglo XVIII, North Staffordshire era el mayor productor de cerámica del Reino Unido, a pesar de tener importantes centros en otros lugares. Los grandes mercados de exportación llevaron la cerámica de Staffordshire a todo el mundo, especialmente en el siglo XIX. [105] La producción había comenzado a disminuir a finales del siglo XIX, a medida que otros países desarrollaron sus industrias, y disminuyó notablemente después de la Segunda Guerra Mundial. El empleo cayó de 45.000 en 1975 a 23.000 en 1991 y a 13.000 en 2002. [106]
cerámica árabe
La cerámica islámica temprana siguió las formas de las regiones que conquistaron los árabes. Sin embargo, con el tiempo se produjo una fertilización cruzada entre las regiones. Esto fue más notable en las influencias chinas en la cerámica islámica . El comercio entre China y el Islam se realizó a través del sistema de puestos comerciales a lo largo de la larga Ruta de la Seda . Las naciones del Medio Oriente importaron gres y luego porcelana de China. China importó los minerales del azul cobalto de la Persia gobernada por el Islam para decorar su porcelana azul y blanca , que luego exportó al mundo islámico.
Asimismo, el arte árabe contribuyó a una forma cerámica duradera identificada como hispano-morisco en Andalucía . También se desarrollaron formas islámicas únicas, incluyendo fritware , lustreware y vidriados especializados como el vidriado de estaño , lo que condujo al desarrollo de la popular mayólica . [107]
Un énfasis importante en el desarrollo cerámico en el mundo musulmán fue el uso de azulejos y azulejos decorativos .
La mayor parte de la evidencia apunta a un desarrollo independiente de la cerámica en las culturas nativas americanas, con las primeras fechas conocidas en Brasil, hace 9.500 a 5.000 años y hace 7.000 a 6.000 años. [7] Más al norte, en Mesoamérica , las fechas comienzan con la Era Arcaica (3500-2000 a. C.) y en el período Formativo (2000 a. C. – 200 d. C.). Estas culturas no desarrollaron el gres, la porcelana o los esmaltes que se encuentran en el Viejo Mundo. La cerámica maya incluye vasijas finamente pintadas, generalmente vasos de precipitados, con escenas elaboradas con varias figuras y textos. Varias culturas, comenzando con la olmeca , hicieron esculturas de terracota, y en muchos lugares se producen piezas escultóricas de humanos o animales que también son vasijas, siendo las vasijas con retratos moche unas de las mejores.
África
La cerámica más antigua del mundo fuera del este de Asia se puede encontrar en África. En 2007, arqueólogos suizos descubrieron piezas de algunas de las cerámicas más antiguas de África en Ounjougou, en la región central de Malí, que datan de al menos 9.400 a.C. [6] Las excavaciones en la cueva de Bosumpra en la meseta de Kwahu , en el sureste de Ghana, han revelado cerámica bien elaborada decorada con canalizaciones y peigne fileté rigide impreso que data de principios del décimo milenio cal. ANTES DE CRISTO. [108] Tras el surgimiento de tradiciones alfareras en la región de Ounjougou en Malí alrededor del año 11.900 AP y en la región de Bosumpra en Ghana poco después, la cerámica llegó más tarde a la región de Iho Eleru en Nigeria . [109] En períodos posteriores, se ha reconocido durante mucho tiempo una relación entre la introducción de la fabricación de vasijas en algunas partes del África subsahariana y la difusión de las lenguas bantúes , aunque los detalles siguen siendo controvertidos y a la espera de más investigaciones, y no se ha llegado a un consenso. alcanzó. [13]
Se ha encontrado cerámica en sitios arqueológicos de todas las islas de Oceanía. Se atribuye a una antigua cultura arqueológica llamada los Lapita . Otra forma de cerámica llamada Plainware se encuentra en todos los sitios de Oceanía. La relación entre la cerámica Lapita y la loza simple no está del todo clara.
Los indígenas australianos nunca desarrollaron la cerámica. [110] Después de que los europeos llegaron a Australia y se establecieron, encontraron depósitos de arcilla que los alfareros ingleses analizaron como excelentes para hacer cerámica. Menos de 20 años después, los europeos llegaron a Australia y comenzaron a crear cerámica. Desde entonces, la fabricación de cerámica, la alfarería producida en masa y la alfarería de estudio han florecido en Australia. [111]
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Otras lecturas
Norma ASTM C 242-01 Terminología estándar de artículos cerámicos blancos y productos relacionados
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enlaces externos
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Wikimedia Commons tiene medios relacionados con la cerámica .
Fabricación de cerámica en el pasado reciente
Museos de Stoke-on-Trent: colecciones de cerámica en línea