Metalistería
El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en la naturaleza en estado "nativo", es decir, sin combinar con otros elementos.
[1] Los otros metales nativos son el oro, el platino, la plata y el hierro proveniente de meteoritos.
El martillado en frío proporcionaba láminas e hilos que podían adoptar formas diferentes.
El cobre se trabajó en el antiguo Egipto y su uso fue muy difundido en Europa durante los siglos XVII−XVIII, especialmente para fabricar enseres domésticos.
Mientras que durante la Edad Media se fabricaron platos y jarras de peltre.
El resultado neto del corte son dos productos, el residuo o material sobrante y la pieza acabada.
Generalmente se realiza en una fresadora, una máquina accionada por motor que en su forma básica consta de una fresa que gira sobre el eje del husillo (como un taladro), y una mesa de trabajo que puede desplazarse en múltiples direcciones (normalmente en dos dimensiones [eje x e y] respecto a la pieza).
Las fresadoras pueden funcionar manualmente o bajo control numérico por ordenador (CNC), y pueden realizar un vasto número de operaciones complejas, como el corte de ranuras, el cepillado, el taladrado y roscado, el rebaje, la ruta, etc. Dos tipos comunes de molinos son el molino horizontal y el molino vertical.
Para mantener fríos tanto la broca como el material, se utiliza un refrigerante de alta temperatura.
En la mayoría de los casos, el refrigerante se pulveriza desde una manguera directamente sobre la broca y el material.
Los materiales que se pueden fresar van desde el aluminio hasta el acero inoxidable y casi todo lo demás.
Los materiales más blandos varían, pero normalmente se fresan con una velocidad de broca alta.
Las brocas se desplazan a gran velocidad y extraen piezas de metal que suelen estar muy calientes.
La producción de superficies utilizando tanto el avance radial como el axial se denomina perfilado.
La bancada es una base precisa y muy resistente sobre la que se apoyan todos los demás componentes para su alineación.
El contrapunto puede deslizarse a lo largo del eje de rotación y luego bloquearse en su lugar según sea necesario.
Se utiliza con frecuencia para permitir el agarre a mano de una pieza metálica.
Se pueden tornear casi todos los tipos de metal, aunque se necesita más tiempo y herramientas de corte especializadas para las piezas más duras.
Una rectificadora es una máquina-herramienta que se utiliza para producir acabados muy finos, realizar cortes muy ligeros o formas de alta precisión utilizando una rueda abrasiva como dispositivo de corte.
Esta rueda puede estar compuesta por piedras de diferentes tamaños y tipos, diamantes o materiales inorgánicos.
El uso hábil de la lima permitía al maquinista trabajar con tolerancias finas y era el sello distintivo del oficio.
La soldadura es un proceso de fabricación que une materiales, normalmente metales o termoplásticos, provocando coalescencia.
Esto suele hacerse fundiendo las piezas y añadiendo un material de relleno para formar un charco de material fundido que se enfría para convertirse en una unión fuerte, pero a veces se utiliza la presión junto con el calor, o por sí sola, para producir la soldadura.
La soldadura fuerte tiene la ventaja de producir menos tensiones térmicas que la soldadura, y los conjuntos soldados tienden a ser más dúctiles que los soldados porque los elementos de aleación no pueden segregarse y precipitarse.
Una vez alineados los agujeros, se pasa un remache a través de ellos y se forman cabezas permanentes en los extremos del remache utilizando martillos y matrices de formación (mediante trabajo en frío o trabajo en caliente).
Se puede hacer para unir metales directamente, o con un material intermedio como el nylon.
