Máquina de producir papel
En ese momento, Robert trabajaba para Saint-Léger Didot, lo que causó el inicio de un pleito por la propiedad del invento.Después de que el agua se evapora, las fibras permanecen unidas.Los trapos y el agua se vierten en un canal que forma un circuito cerrado.La madera molida (serrín), el principal ingrediente utilizado en el papel prensa y un componente principal de los papeles de revistas (publicaciones estucadas), es literalmente madera molida producida por un molino.Por su parte, la pulpa termomecánica (TMP) es una variación de la madera molida en la que las fibras se separan mecánicamente a temperaturas lo suficientemente altas como para ablandar la lignina.La pulpa semiquímica se usa a menudo para el papel corrugado del interior de los cartones.El reciclaje para hacer papeles blancos generalmente se realiza en una planta de destintado, que emplea cribado, limpieza, lavado, blanqueo y flotación.La preparación del material previamente almacenado es el área donde la pulpa suele refinarse, mezclarse en la proporción apropiada de madera dura, madera blanda o fibra reciclada, y diluido a la consistencia más uniforme y constante posible.Debido a que la fibra y los materiales de relleno son más densos que el agua y tienden a asentarse rápidamente, y a que también las fibras se atraen para formar grumos llamados flóculos, las pulpas de baja consistencia se mantienen agitadas en estos cofres mediante agitadores tipo hélice situados cerca del punto de succión de la bomba en el fondo del cofre.Desde allí se bombea nuevamente material, controlando su consistencia, a través de un refinador.Finalmente, las calandrias se utilizan para hacer que la superficie del papel sea más suave y brillante, utilizando normalmente una serie de rodillos que se colocan verticalmente formando una "pila".Este tanque también permite que escapen las burbujas de aire ocluidas en la pulpa.[6][7][8] El propósito del tanque de entrada es crear turbulencias en la mezcla para evitar que las fibras se aglutinen y distribuir uniformemente la lechada a lo ancho de los alambres del tamiz.Las fibras de madera tienen tendencia a atraerse entre sí, formando grumos (el efecto se denomina floculación).Minimizar el grado de floculación cuando se forma es importante para no alterar las propiedades físicas del papel.Cuando la relación flujo-alambre es inferior a la unidad, las fibras del material se estiran en la dirección de la máquina.Se denominan máquinas de Fourdrinier superiores, y fabrican papel multicapa o cartón.La lámina se presiona desde el fieltro directamente sobre un secador de gran diámetro.Desafortunadamente, a una velocidad lo suficientemente alta, la fuerza centrífuga arroja parte del agua aspirada, lo que la hace menos efectiva para la deshidratación.Para ello, los cilindros se conectan a una zapata o varias zapatas para mantener plana la directriz superior del rodillo, con el fin de contrarrestar la "curvatura" natural en la forma del rodillo debido a la aplicación de carga en los bordes.Estas prensas densifican la lámina, aumentando así la resistencia a la tracción y mejorando algunas otras propiedades físicas.Las secadoras de papel normalmente se organizan en grupos llamados "secciones" para que puedan funcionar a una velocidad progresivamente ligeramente más lenta para compensar el encogimiento de la hoja a medida que se seca el papel.Las secciones de secado suelen estar cerradas para conservar el calor.Se utilizan para hacer que la superficie del papel sea más suave y brillante.Para lograr esto, cada sección de enrollado debe tener dos o más carretes girando durante el proceso.Usando una grúa elevada, el carrete vacío se carga en dos "brazos primarios" situados por encima del tambor de enrollado.Luego, se baja a los "brazos secundarios", que guían constantemente el nuevo carrete lejos del tambor a medida que aumenta el diámetro del papel enrollado.Para lograr esto, el carrete se coloca en un soporte de desenrollado y las distancias entre las cortadoras (ruedas de corte afiladas) se ajustan a los anchos especificados para los pedidos.Los aceros inoxidables se utilizan mucho en la industria papelera[15] por dos razones principales: para evitar la contaminación del producto con hierro; y por su resistencia a la corrosión que podrían causar los diversos productos químicos utilizados en el proceso de fabricación del papel.El acero inoxidable tipo 316 es un material común utilizado en las máquinas de papel.
