Columna de fraccionamiento
Con cada ciclo de evaporación y condensación, los vapores se enriquecen en un determinado componente.
La destilación con banda giratoria logra el mismo resultado al usar una banda giratoria dentro de la columna para forzar el ascenso de los vapores y la condensación descendente en contacto cercano, logrando el equilibrio más rápidamente.
En condiciones de estado estable, el vapor y el líquido en cada bandeja alcanzan un equilibrio.
Solo el vapor más volátil permanece en forma de gas hasta la parte superior, donde luego puede proceder a través de un condensador, que enfría el vapor hasta que se condensa en un destilado líquido.
[6] En una planta química típica, representa aproximadamente el 40% del consumo total de energía.
[7] La destilación industrial se realiza típicamente en grandes columnas cilíndricas verticales (como se muestra en la Figura 2) conocidas como "torres de destilación" o "columnas de destilación" con diámetros que oscilan entre aproximadamente 65 centímetros y 6 metros y alturas que van desde aproximadamente 6 metros hasta 60 metros o Más.
Las torres de destilación industrial usualmente se operan en un estado estacionario continuo.
La cantidad de calor que ingresa a la columna desde el hervidor y con la alimentación debe ser igual a la cantidad de calor eliminada por el condensador superior y con los productos.
[3][5] El reflujo se refiere a la porción del producto líquido condensado que regresa a la parte superior de la columna de fraccionamiento, como se muestra en la Figura 3.
Este material de embalaje puede ser empaquetado al azar (1-3 pul.
Los líquidos tienden a humedecer la superficie del empaque, y los vapores pasan a través de esta superficie húmeda, donde tiene lugar la transferencia de masa.
