Las casas prefabricadas ( casas prefabricadas ) fueron una parte importante del plan de entrega para abordar la escasez de viviendas en el Reino Unido posterior a la Segunda Guerra Mundial . Fueron previstos por el primer ministro en tiempos de guerra, Winston Churchill, en marzo de 1944, y legalmente descritos en la Ley de Vivienda (Alojamiento Temporal) de 1944 .
Tomando los detalles del plan de vivienda pública de los resultados del Comité Burt formado en 1942, el gobierno de coalición en tiempos de guerra bajo Churchill propuso abordar la necesidad de un déficit previsto de 200.000 viviendas en el parque de viviendas de posguerra, mediante la construcción de 500.000 casas prefabricadas, con un vida prevista de hasta 10 años, dentro de los cinco años siguientes al final de la Segunda Guerra Mundial. La Ley de Vivienda (Alojamiento Temporal) de 1944 tenía como objetivo entregar 300.000 unidades en 10 años, con un presupuesto de 150 millones de libras esterlinas.
Mediante el uso de las instalaciones de producción en tiempos de guerra y la creación de estándares comunes desarrollados por el Ministerio de Obras Públicas , el programa tuvo un buen comienzo y, de 1,2 millones de nuevas casas construidas entre 1945 y 1951, cuando el programa terminó oficialmente, sólo 156.623 [ cita necesaria ] Se construyeron casas prefabricadas. [1] [2] Hoy en día, varios sobreviven, un testimonio de la durabilidad de una serie de diseños de viviendas y métodos de construcción que solo se prevé que duren 10 años. A raíz de este plan, las autoridades locales desarrollaron técnicas de construcción no tradicionales, que incluían algo de prefabricación, en particular hormigón armado prefabricado (PRC), para satisfacer la demanda subestimada.
El efecto combinado de la guerra y la falta de materiales tuvo un enorme impacto en el volumen y la calidad del parque de viviendas disponible. Las estimaciones contemporáneas sugieren que había una escasez de 200.000 viviendas a nivel nacional. [3] El resultado fue la repetición de una estrategia implementada por el gobierno después de la Primera Guerra Mundial, es decir, un programa de inversión a nivel nacional en un plan nacional de construcción de viviendas públicas.
Para abordar el problema, el primer ministro Winston Churchill creó en 1942 el Comité Burt, multipartidario , que envió ingenieros británicos a Estados Unidos al año siguiente para investigar cómo Estados Unidos (uno de los principales defensores de la construcción prefabricada en tiempos de guerra) pretendía abordar sus necesidades. para viviendas de posguerra.
El resultado del Comité Burt fue que favorecía las viviendas prefabricadas como solución a los problemas. En una emisión de radio en marzo de 1944, cuando la guerra en Europa estaba terminando , Churchill anunció un Programa de Vivienda Temporal, conocido oficialmente como Programa de Vivienda de Emergencia Factory Made o EFM. La visión era un proyecto de emergencia del Ministerio de Obras Públicas (MoW) para construir 500.000 casas temporales prefabricadas de 'nueva tecnología' directamente al final de la guerra: [3]
El programa de emergencia debe ser tratado como una evolución militar manejada por el gobierno con la industria privada a su servicio. Se dedicará tanta atención al programa de viviendas prefabricadas como a la invasión de África.
Esta visión y promesa se convirtió en ley como Ley de Vivienda (Alojamiento Temporal) de 1944 , que planificaba construir 300.000 casas prefabricadas en Gran Bretaña durante los próximos cuatro años, con una vida útil estructural de entre 10 y 15 años. De hecho, se construyeron poco más de 150.000. [4]
En 1951, el programa de vivienda EFM y sus derivados habían creado un millón de nuevas viviendas municipales , lo que dio como resultado que el 15 por ciento de todas las viviendas en Gran Bretaña fueran de propiedad estatal, más que la proporción que había en la Unión Soviética en ese momento. [3]
El Ministerio de Obras Públicas creó institutos de investigación, autoridades normativas y de competencia que dieron lugar a normas básicas de construcción . [ cita necesaria ]
Todas las unidades prefabricadas aprobadas debían tener una superficie mínima de 635 pies cuadrados (59,0 m 2 ) y un máximo de 7,5 pies (2,3 m) de ancho para permitir el transporte por carretera. [2]
La creación más innovadora del Ministerio de Fomento fue lo que se denominó "unidad de servicios", algo que inicialmente especificaron que debían incluir todos los diseños. Una unidad de servicio era una cocina prefabricada combinada, adosada, que daba a un baño, preconstruida en una fábrica con un tamaño acordado. Esto significó que las antiestéticas tuberías de agua, tuberías de desagüe y distribución eléctrica estaban todas en el mismo lugar y, por lo tanto, eran fáciles de instalar.
La unidad de servicio también contenía una serie de innovaciones para los ocupantes. La casa conservaba un fuego de carbón, pero contenía una caldera trasera para crear calefacción central y un suministro constante de agua caliente. [1] Para un país acostumbrado a los rigores del lavabo exterior y la bañera de hojalata, el baño incluía un inodoro con cisterna y una bañera del tamaño de un hombre con agua corriente caliente. En la cocina se encontraban lujos tan modernos como un horno empotrado, un frigorífico y un calentador de agua Baxi , que sólo más tarde se convirtieron en algo habitual en todos los alojamientos residenciales.
Todas las casas prefabricadas bajo la ley de vivienda venían predecoradas en magnolia , con verde brillante en toda la madera adicional, incluidos los adornos de las puertas y los zócalos.
Para acelerar la construcción, muchos se desarrollaron al lado de parques municipales y cinturones verdes , dando a sus residentes, que a menudo provenían de estrechas habitaciones compartidas en el centro de las ciudades, la sensación de vivir en el campo. [5]
El Ministerio de Obras Públicas construyó una pequeña finca en Edward Road, Northolt , en 1944 para demostrar a la industria de la construcción, al parlamento y a los medios de comunicación los principios de sus normas, y demostrar que las casas y pisos se podían construir tanto con hormigón como con ladrillo. Lo más destacado del espectáculo fue la construcción en vivo durante dos días de una casa BISF diseñada por Sir-Frederick-Gibberd , bajo la atenta mirada de los medios de comunicación las 24 horas. [6]
Luego, el Ministerio de Obras Públicas realizó una exposición pública de cinco tipos de casas prefabricadas en la Tate Gallery de Londres, en 1944: [1]
Esto resultó tan popular que la Tate celebró dos exposiciones posteriores en 1945. En abril de 1945, en un ejercicio de relaciones públicas , 22 hombres completaron un Arcon y lo entregaron a sus nuevos ocupantes en menos de ocho horas, y en mayo un AIROH. fue erigido en sólo cuatro horas en un lugar bombardeado en Oxford Street de Londres . [3]
Si bien el costo de las casas prefabricadas fue sufragado directamente por el Ministerio de Obras Públicas, los costos de los sitios y la infraestructura de servicios públicos eran responsabilidad de la autoridad local. La Ley de 1944 había previsto problemas para obtener acceso rápido a los sitios y, por lo tanto, ralentizó el programa, por lo que dio a los ayuntamientos la autoridad para reclamar sitios donde se pudieran construir dos o más casas prefabricadas. Los consejos también recibieron poder sobre el sitio una vez identificado, incluso antes de que se completara la compra. [7] El programa proporcionó viviendas rápidas, con propiedades aumentando a un ritmo en algunas autoridades de 1,75 unidades por sitio por día, [7] y la casa número 100.000 terminada en enero de 1947 en Clapham , al sur de Londres . [8]
Sin embargo, el coste del programa de 150 millones de libras esterlinas encontró oposición en muchos niveles, tanto político como económico. En agosto de 1945, el Portal fue abandonado por falta de acero, mientras que la Uni-Seco dejó de producir efectivamente desde mediados de 1946 por falta de suministro de madera. [7] Se afirmó que tanto Arcon como AIROH estaban por encima del presupuesto; Las casas prefabricadas británicas, tanto en costos de fabricación como de construcción combinados, resultaron ser más costosas que las casas de ladrillo construidas tradicionalmente, [9] mientras que las unidades de origen estadounidense eran más baratas. A la población a la que se asignaron casas prefabricadas también le preocupaba que las casas prefabricadas fueran una solución permanente y no temporal, con la comedia radiofónica de posguerra Stand Easy! con Charlie Chester creando parodias populares sobre el tema, que incluyen: [4]
Abajo en la jungla, viviendo en una tienda de campaña; Mejor que una casa prefabricada, ¡sin alquiler!
A medida que la economía comenzó a recuperarse, el costo del exceso de producción no deseado de la posguerra se redujo y, por lo tanto, los costos de fabricación aumentaron marcadamente. Cuando el Canciller permitió que la libra flotara libremente frente al dólar a partir de 1947, un programa que costaba el 60 por ciento de los ingresos del gobierno fue severamente recortado. [3]
La producción de los tipos principales por parte de las autoridades locales continuó hasta 1947, pero sólo 170.000 de las 500.000 unidades prometidas se completaron en 1951, cuando asumió el nuevo gobierno conservador de Churchill. El programa de casas prefabricadas no contribuyó en gran medida al millón de viviendas que el gobierno de Attlee logró construir. [3]
A pesar de la construcción de 156.622 casas prefabricadas del programa de viviendas temporales, el Reino Unido todavía enfrentaba una grave escasez de viviendas y las listas de espera se dispararon en las zonas urbanas. Luego, las autoridades locales tomaron la iniciativa en la construcción de nuevas viviendas a pesar de la escasez de materiales y del duro invierno de 1947. Se crearon nuevas propiedades y se ampliaron las establecidas. Para hacer frente a la escasez y abaratar el coste de la vivienda, se impulsó una nueva forma de construcción, comúnmente llamada 'PRC' (hormigón armado prefabricado). [10]
Las casas prefabricadas de hormigón armado se fabricaban en gran medida con paneles de hormigón reforzados con acero y luego atornillados o construidos con una estructura de acero. Se ensamblaron rápidamente y requirieron mano de obra menos calificada que la construcción tradicional. Diferentes constructores comercializaron nuevos diseños de PRC como el Airey, el Cornish, el Wates , el Unity, el Reema, el Tarran, un desarrollo del diseño Tarran THP, los tipos Woolaway y Parkinson. La ciudad de Leeds construyó el mayor número de PRC. Eran similares a las casas prefabricadas en el sentido de que se construían mediante métodos no tradicionales a partir de componentes fabricados en una fábrica, pero a diferencia de las casas prefabricadas, eran permanentes y tenían una vida útil prevista de 60 años. [10]
La construcción de estas nuevas casas de construcción rápida parecía parte de la solución a la crisis inmobiliaria del momento. De 1945 a 1955, se completaron 1,5 millones de viviendas, aliviando parte de la demanda de vivienda. El porcentaje de personas que alquilan a las autoridades locales había aumentado del 10 por ciento en 1938 al 26 por ciento en 1961. [10]
NOTAS:
Cuando el Ministerio de Fomento abrió el concurso de diseño, se presentaron unos 1.400 diseños. Revisados por Building Research Station , muchos fueron rechazados desde la etapa conceptual, como la propuesta de la British Powerboat Company para el diseño Jicwood totalmente de madera contrachapada laminada; [13] mientras que otros sólo fueron descartados después de la etapa de prototipo, como el Riley con estructura de acero. [14] Sin embargo, algunos fueron aprobados después de realizar pruebas para la construcción.
El primer prototipo que se dio a conocer fue la contribución de la industria del motor, un bungalow temporal experimental con paneles de acero llamado Portal en honor al Ministro de Obras Públicas, Lord Portal . Con una superficie de 616 pies cuadrados (57,2 m 2 ) y un costo estimado de £ 600 construidos y £ 675 completamente amueblados. [15] Incluía una cápsula prefabricada de cocina y baño con ranura, que incluía un refrigerador preinstalado . El alquiler propuesto era de 10 chelines (50 peniques) a la semana durante una vida de diez años.
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Desarrollado por el magnate de la construcción con sede en Leeds , Sir Edwin Airey , era fácilmente reconocible por sus columnas prefabricadas de hormigón y paredes de paneles prefabricados de hormigón traslapado . [16] Por su variación de diseño, disponible con techo plano o inclinado, y con variaciones para sitios rurales o urbanos; se convirtió en uno de los diseños permanentes más prolíficos. [17]
La casa AIROH (Organización de Investigación sobre Vivienda de las Industrias Aeronáuticas) era un bungalow de 675 pies cuadrados (62,7 m 2 ) y diez toneladas, totalmente de aluminio , ensamblado a partir de cuatro secciones, cada una de las cuales se entregaría en el sitio en un camión, completamente amueblada. a las cortinas. El ritmo propuesto de producción de casas completas iba a ser increíble: cada doce minutos. Esto fue posible porque el AIROH completamente equipado y amueblado podía ensamblarse a partir de sólo 2.000 componentes, mientras que el avión al que sustituiría en la línea de producción requería 20.000. A los padres del futuro líder del Partido Laborista, Neil Kinnock, se les asignó un AIROH, sobre el cual comentó: [3]
Tenía una nevera empotrada, una mesa de cocina plegable contra la pared y un baño. Familiares y amigos vinieron de visita para ver las maravillas. Parecía vivir en una nave espacial.
Aunque impresionante, en 1947 la producción del AIROH costaba £ 1.610 cada uno, más los costos del terreno y la instalación. Sin embargo, como el diseño era tan fácil de producir, se construyeron 54.500 AIROH. [18]
Desarrollado y construido por Taylor Woodrow , el Arcon era una variante del Portal revestida de amianto, con la misma cápsula prefabricada de cocina y baño. Tenía una vida más larga, pero también tenía un costo de construcción más alto. [3] El Arcon Mk5 con techo enrollable posterior fue desarrollado por Edric Neel. [19] Se construyeron 38.859 a través del programa. [6]
Los dos dormitorios eran aproximadamente del mismo tamaño bastante generoso con ventanales que incluían una ventana que se abría. La cocina estaba equipada con armarios de acero, cajones y un fregadero integral. Una puerta lateral daba directamente a la cocina. A los muebles de cocina integrados de acero se incorporaron una cocina de gas, un horno y una placa de gas y un frigorífico de gas empotrado. Frente a los muebles empotrados había una mesa abatible montada en la pared junto a una despensa empotrada. El salón tenía una chimenea de carbón , cuyo calor calentaba una caldera trasera, proporcionando así agua caliente "gratuita". El baño tenía una bañera grande y armarios empotrados de acero. Había un baño separado. El salón y ambos dormitorios tenían armarios empotrados y cajones de acero. Los arcons estaban tan bien equipados (en Debden , Loughton , Essex ) que los únicos muebles necesarios eran camas, sillas de cocina, sillones y revestimientos para el suelo. También se proporcionaron cercas de tela metálica , una puerta y un cobertizo para el carbón construido con acero corrugado de los refugios Anderson y paredes delanteras y traseras de ladrillo. Los jardines eran de tamaño suficiente para cultivar hortalizas y muchos de los primeros residentes construyeron rápidamente un gallinero.
La casa BISF ( Federación Británica del Hierro y el Acero ) es una casa permanente con estructura de acero diseñada por el arquitecto Sir Frederick Gibberd y construida en todo el país a partir de 1946. [20] La estructura principal es de columnas de acero con una columna central para soportar las vigas del primer piso. Tiene un distintivo revestimiento superior de acero, que convierte la unión de las dos mitades prefabricadas en un elemento de diseño.
Diseñadas por A Er v.senthil y R Tonkin para Central Cornwall Concrete & Artificial Stone Co., también se conocen como casas Cornish Type y Selleck Nicholls & Williams. Las casas venían en diseños de tipo 1 y tipo 2, incorporando variaciones de un bungalow, un diseño adosado y adosado de dos plantas con un techo a cuatro aguas abuhardillado de inclinación media .
El primer piso está revestido de PRC sobre una estructura de hormigón de una sola planta, mientras que la casa tipo 1 tiene un techo abuhardillado sobre vigas de madera. Las paredes internas están hechas de ladrillo o bloque de PC. El diseño fue tan exitoso que finalmente se construyeron 30.000 casas de la Unidad de Cornualles.
Sin embargo, los techos y el aislamiento de las paredes incorporaron asbesto , mientras que la construcción con marco de madera significa que a medida que el concreto se descompone, las dos partes tienden a separarse, lo que resulta en grandes cantidades de grietas internas. Los principales defectos son: [21]
AW Hawksley Ltd de Hucclecote fue fundada en 1940 por el grupo Hawker Siddeley, propietarios de Gloster Aircraft Company, para construir el avión Albemarle diseñado por Armstrong Whitworth . Después de la Segunda Guerra Mundial, su empresa matriz, Hawker Siddeley, la mantuvo abierta para suministrar casas prefabricadas y bungalows al Ministerio de Guerra. Una vez finalizado su trabajo en MoW, continuaron exportando sus edificios a Australia , Nueva Zelanda y Uruguay hasta la década de 1960. [22] Sus diseños incluyeron: [23]
En 1950-1951 se construyó una finca de 60 bungalows Hawksley en Letchworth Garden City . También hay casas similares en las áreas de Canley y Tile Hill de Coventry , sin embargo, muchas de ellas han sido demolidas en favor de edificios modernos para la Universidad de Warwick. [24] A partir de 2014, los edificios todavía se mantienen y están ocupados.
Posteriormente, la empresa desarrolló una casa de aluminio para el Fondo Conmemorativo Margaret MacMillan, para su uso en misiones de socorro tropicales en el extranjero.
Otro diseñado por Sir Frederick Gibberd, el diseño con estructura de acero fue promovido de forma privada por John Howard & Company. Un diseño de estética más industrial, y más aventurero en el uso de tecnologías innovadoras. Los paneles de revestimiento de fibrocemento se expresan claramente con tapajuntas metálicos sobre una base de paneles de hormigón celular, con ventanas y puertas encajando dentro del módulo formado por el revestimiento. A diferencia de la BISF, esta casa muestra con orgullo su naturaleza prefabricada liviana, pero también hay avances técnicos que distinguen a la Casa Howard, por ejemplo, el zócalo perimetral de hormigón prefabricado que soporta una planta baja de acero suspendida. Sólo se construyeron 1.500 casas Howard. [25]
Diseñados por Laing and Co. , ya que se vierten in situ en moldes tipo diseños desarrollados a partir de 1919, no sufren los problemas de muchos edificios con estructura de acero. La rara versión Mk1 tenía paredes de hormigón de clinker sólido sin finos de 8 pulgadas (20 cm) de espesor, construidas en el período de 1919 a 1928. La versión más común Mk2 de 1925 a 1945 tenía paredes huecas fundidas in situ, de 3 pulgadas (7,6 cm). Hojas internas y externas gruesas con una cavidad de 5,1 cm (2 pulgadas), generalmente terminadas externamente con una capa de yeso discontinua. Después de 1945, la versión Mk3, que constituye la mayoría de las casas, se modificó según las especificaciones y, por lo tanto, tenía muros de hormigón fundido in situ, hojas interiores y exteriores de 3 pulgadas (7,6 cm) de espesor separadas por 2 pulgadas (5,1 cm). ) cavidad y refuerzo en ambos revestimientos ubicados en cuatro bandas horizontales encima y debajo de las aberturas de las ventanas. [26] [27]
Diseñado por JC Tilley y fabricado por W. & C. French Limited Lecaplan venía en dos tipos, el Tipo A eran casas adosadas de 2 plantas. Se caracteriza por tener techo a dos aguas de poca pendiente cubierto con tejas de hormigón. Tienen paredes externas de paneles de concreto en todas partes, o paredes delanteras y traseras rellenas con tablas de madera traslapadas. El tipo B fue una variante posterior de un perfil similar pero con un porche de entrada adicional y paredes exclusivamente de hormigón. De cada tipo se construyeron unos 1.600 entre 1966 y 1971. [28]
Como el Laing Easi-Form, una forma de construcción de hormigón fundido in situ, utilizada por primera vez en 1952, pero principalmente en el período de 1962 a 1981. Con una pared hueca sólida , el hormigón vertido sustituye a las paredes interiores de bloques de las viviendas tradicionales. Tipos de paredes sólidas de 225 milímetros (8,9 pulgadas) de espesor fundidas en hormigón liviano, revocadas externamente. Los tipos de muros huecos tienen una hoja interior de hormigón de al menos 100-125 mm de espesor. [26]
Diseñado por el arquitecto checo Erwin Katona, que abandonó Checoslovaquia en 1938 para trasladarse al Reino Unido, el diseño es un diseño prefabricado de hormigón armado de dos plantas. [29] El diseño fue producido en Escocia por Orlit Company, lo que resultó en que la mayoría de las casas estuvieran ubicadas en Escocia y Ulster .
La construcción in situ se basó en una base que soportaba columnas prefabricadas de hormigón de varios pisos de altura a intervalos fijos y vigas de hormigón fijadas a las columnas, lo que daba como resultado un marco prácticamente monolítico. Revestido exteriormente con grandes losas de hormigón e interiormente con bloques de espuma de escoria entrelazados. Los tabiques internos se construyen con bloques de brisa acabados en yeso, al igual que el revestimiento interno de espuma. Los suelos están construidos con elementos prefabricados de hormigón, con suelos de madera sobre raíles de madera. [30]
Debido tanto a la velocidad de construcción como a la calidad de la producción, con el tiempo el PRC se deteriora, particularmente en las juntas de construcción y uniones entre componentes, con una reducción gradual de la efectividad estructural. Esto dio lugar a que Orlit fuera designado como defectuoso según la Ley de Defectos de Vivienda de 1984 y, por lo tanto, la mayoría de los prestamistas hipotecarios no otorgarán ningún tipo de hipoteca sobre ellos.
El Phoenix, diseñado por Laing y construido por ellos mismos y por sus socios McAlpine y Henry Boot , [2] se parecía mucho a un AIROH con una puerta de entrada central. Se trataba de un diseño de preforma in situ de dos dormitorios con estructura de acero, paredes revestidas de asbesto y un techo innovador de postes tubulares de acero con paneles de acero adjuntos. Como todos los diseños, venía prepintado en magnolia, con reflejos verdes en marcos y zócalos. [31] Las casas prefabricadas de Phoenix cuestan £1.200 cada una construida en el sitio, mientras que la versión especialmente aislada diseñada para su uso en la Isla de Lewis en las Hébridas cuesta £2.000. [2]
Las casas Reema se construyeron a partir de paneles prefabricados de hormigón armado de gran escala (nominalmente de una sola planta) , fabricados en fábricas, antes de que se permitiera la construcción en el lugar. Las casas Reema tenían dos formas:
Debido a la degradación estructural y al uso de asbesto en el aislamiento de paredes y techos, [32] hoy en día es difícil obtener una hipoteca sobre ambos. El Reema Hollow Panel figura universalmente como defectuoso después de una investigación patrocinada por el gobierno y la posterior Ley de Defectos de Vivienda de 1984, mientras que el Reema Conclad a menudo no se reconoce erróneamente como un Panel Hueco. [33]
Entre septiembre de 1945 y marzo de 1946, Suecia exportó 5.000 casas prefabricadas al Reino Unido y 2.100 a Francia. El diseño fue adaptado por el MoW a partir de un kit sueco estándar, con las casas totalmente de madera llegando en secciones planas y luego almacenadas en los muelles para su asignación. En Inglaterra y Gales, esto se realizó a menudo en pequeñas cantidades en las zonas rurales en apoyo a los trabajadores agrícolas. La primera de estas casas se construyó en Abbots Langley , Hertfordshire , en enero de 1946. [34] Hay dos diseños básicos: casas adosadas con una extensión de servicios públicos de una sola planta y bungalows abuhardillados adosados. Un par de bungalows en Auckley , cerca de Doncaster (referencia de cuadrícula: SE651012), han sido incluidos en la lista de Inglaterra histórica (su referencia: 1392257).
En Escocia se construyó un estilo de casa ligeramente diferente (sin la extensión de servicios públicos de una sola planta) en grandes propiedades en Edimburgo, Glasgow, Inverness y otros lugares.
El Tarran fue diseñado por la empresa constructora Tarran Industries Ltd. de Hull . Un bungalow diseñado con estructura de madera, [4] revestido con paneles prefabricados de hormigón. Se construyeron 19.014 Tarrans en virtud de la Ley de Vivienda Temporal, pero posteriormente se construyeron algunas variantes de una y dos plantas. [35]
Producidas por Selection Engineering Company Ltd, con sede en Londres, las tres versiones del Uni-Seco se construyeron principalmente en Londres y el sureste . Un bungalow de dos dormitorios con techo plano, tenía un marco de madera contrachapada unida con resina con secciones de pared de amianto, [36] se basó en un diseño de oficina militar en tiempos de guerra. Con dimensiones de 23 pies 6 pulgadas (7,16 m) por 19 pies 7 pulgadas (5,97 m), [7] las dos primeras versiones incluían la unidad de servicio de cocina/baño estándar de MoW, además de un salón; Los Mark 3 tenían una entrada central sobre la puerta lateral original. [37]
En 1943, Uni-Seco contrató como diseñador industrial al emigrado checoslovaco George Fejer, quien a tiempo parcial ayudó en el diseño de su cocina. Posteriormente, Fejer trabajó con Arthur Webb y George Nunn en Hygena para crear el estilo británico de cocina integral , basado en los principios de la cocina de Frankfurt . [38] Se construyeron aproximadamente 29.000 unidades Uni-Seco. Excalibur Estate en Catford , Lewisham , es la propiedad residual de casas prefabricadas más grande del Reino Unido y actualmente consta de 187 bungalows Uni-Seco, [39] pero la demolición de todos menos seis se anunció en 2011. [40]
Unity Structures era una empresa constructora con sede en Rickmansworth . Utilizando paneles prefabricados de hormigón armado comunes a nivel de piso, produjeron varias versiones actualizadas de sus variaciones de bungalows y casas de dos pisos. Utilizando refuerzos metálicos dentro de la cavidad y vigas metálicas conectadas en las uniones de las columnas, las columnas PRC actúan como parteluces . Las correas de cobre atan el panel interior al panel exterior de PRC en variantes anteriores, mientras que más tarde la correa de cobre se fijó a la columna que sujetaba solo los paneles de revestimiento exteriores de PRC.
Aunque el diseño incorpora una importante estructura de acero que da como resultado una condición estructural aceptable, el concreto utilizado en la fundición se está descomponiendo y, como resultado, pierde cloruros . Esto da como resultado manchas internas a través de las juntas de los paneles y corrosión del refuerzo metálico y las correas.
Un bungalow de Unity Structures originalmente ubicado en Amersham se conserva en el Museo al aire libre de Chiltern . [41]
George Wimpey & Co. , como constructor de viviendas, se centró tanto en el diseño como en la velocidad y facilidad de construcción. Su método utilizaba hormigón "sin finos", en cuya composición se utilizaban áridos no finos . Utilizando enormes moldes reutilizables , se mantuvieron en su lugar mientras se vertía el hormigón para toda la estructura exterior en una sola operación. La planta baja también era de hormigón, mientras que el primer piso era de tarimas de madera. Las paredes interiores eran una mezcla de construcción convencional de ladrillos y bloques. El diseño de Wimpey fue particularmente exitoso, lo que resultó en la construcción de muchos miles de edificios, que aún hoy están ocupados. [26] [42]
La solidez de la casa prefabricada temporal de posguerra; La construcción rápida sobre una estructura de aluminio, acero o madera es hoy su debilidad. Las propiedades sólo fueron diseñadas para durar 10 años, por lo que algunos de los estándares de calidad no eran tan altos como habrían sido si se hubiera previsto una vida más larga. En segundo lugar, la calidad de la producción de metales entonces no era tan buena como lo era ahora, pero debe recordarse que sólo en los años anteriores las plantas manufactureras británicas se habían vuelto expertas en producir un producto de alta calidad constante para el esfuerzo bélico, y por lo tanto los estándares fueron consistentes.
La calidad de una casa prefabricada con estructura de acero, que puede estar oxidada, o de una casa de madera, podrida, se puede encontrar en los cimientos de la estructura donde se une con la losa de cimentación. Con controles realizados por un inspector de edificios calificado, la integridad estructural de la casa se puede determinar rápidamente a través de la exposición de los cimientos: si no están oxidados o podridos, la casa normalmente está estructuralmente sana. [43]
El segundo problema de las casas no renovadas es el uso de amianto en la construcción original, especialmente en la estructura del tejado. Nuevamente, un inspector calificado debería poder determinar si hay asbesto presente, de qué tipo y cómo abordar su eliminación. Hay una serie de subvenciones del gobierno central y local disponibles para la eliminación de amianto doméstico que deberían cubrir la mayor parte del costo.
El tercer problema de la supervivencia de las casas prefabricadas en el siglo XXI es el estilo. Las estrictas normas de construcción, que nunca se consideraron estéticamente agradables, significaron que también contaban con habitaciones y jardines de tamaño razonable. La construcción de casas modernas puede crear alrededor de 35 espacios habitables por acre, mientras que a menudo las casas prefabricadas tendrán diseños de menos de 20. Esto, junto con la antigüedad de las propiedades, hace que la reurbanización de sitios prefabricados masivos sea una clara ventaja para los ayuntamientos y asociaciones de vivienda . Por lo tanto, cada año desde 2000, el número de casas prefabricadas que quedan se ha reducido aproximadamente a la mitad.
Bristol tiene una de las mayores poblaciones restantes de viviendas prefabricadas, que también sigue siendo una de las más diversas. Como centro de producción de aviones, motores y explosivos en tiempos de guerra, era de fácil acceso para los bombardeos de la Luftwaffe y, por lo tanto, tenía una gran necesidad de nuevas viviendas en la posguerra. Quedan alrededor de 700 ejemplares de Uni-Seco, Phoenix, Tarron y Arcon Mk Vs. con techo enrollable. La diversidad de existencias ha dado como resultado que English Heritage seleccione 16 casas prefabricadas para el estado de edificio catalogado de Grado II . [19]
La finca Excalibur en Catford , distrito londinense de Lewisham , es la finca de casas prefabricadas más grande que queda en el Reino Unido después de la Segunda Guerra Mundial, con 187 bungalows Uni-Seco con estructura de madera más una iglesia prefabricada de techo plano. Mientras los residentes luchaban por salvar toda la propiedad de 187 unidades, English Heritage quería salvar 21 unidades, y el ayuntamiento, que todavía posee el 80% de las propiedades, quería poder demoler toda la propiedad. En septiembre de 2009, el Departamento de Cultura, Medios y Deportes acordó incluir en la lista de Grado II seis de las propiedades menos modificadas. [39] Debates similares han dado lugar a la inclusión en la lista de 16 casas prefabricadas de Phoenix en Wake Green Road, Hall Green en Birmingham ; [5] y dos en Doncaster . [39]
Se han extraído del sitio aproximadamente seis casas prefabricadas para su conservación, incluido un AIROH en el Museo de la Vida Galesa en St Fagans . [1] Un Arcon Mark V de Yardley en Birmingham ahora se conserva en el Museo de Edificios de Avoncroft . [5]
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