Un ladrillo es un tipo de material de construcción utilizado para construir muros, pavimentos y otros elementos en la construcción de mampostería . Correctamente, el término ladrillo denota una unidad compuesta principalmente de arcilla , pero ahora también se usa informalmente para denotar unidades hechas de otros materiales u otros bloques de construcción curados químicamente. Los ladrillos se pueden unir mediante mortero , adhesivos o entrelazados. [1] [2] Los ladrillos generalmente se producen en fábricas de ladrillos en numerosas clases, tipos, materiales y tamaños que varían según la región y se producen en cantidades a granel. [3]
Bloque es un término similar que se refiere a una unidad de construcción rectangular compuesta de arcilla u hormigón, pero suele ser más grande que un ladrillo. Los ladrillos livianos (también llamados bloques livianos) están hechos de agregados de arcilla expandida .
Los ladrillos cocidos son uno de los materiales de construcción más duraderos y resistentes , a veces denominados piedra artificial, y se utilizan desde alrededor del año 4000 a.C. Los ladrillos secados al aire, también conocidos como adobes , tienen una historia más antigua que los ladrillos cocidos y tienen un ingrediente adicional de un aglutinante mecánico como la paja.
Los ladrillos se colocan en hileras y en numerosos patrones conocidos como uniones , conocidos colectivamente como mampostería , y se pueden colocar en varios tipos de mortero para mantener los ladrillos juntos y crear una estructura duradera.
Los primeros ladrillos eran adobes secos , lo que significa que se formaban a partir de tierra arcillosa o barro y se secaban (generalmente al sol) hasta que eran lo suficientemente fuertes para su uso. Los ladrillos más antiguos descubiertos, originalmente hechos de barro moldeado y que datan de antes del 7500 a. C., se encontraron en Tell Aswad , en la región del alto Tigris y en el sureste de Anatolia, cerca de Diyarbakir . [4]
La construcción de adobe se utilizó en Çatalhöyük , desde c. 7.400 a.C. [5]
Estructuras de adobe, que datan de c. 7.200 a.C. han sido localizados en Jericó , Valle del Jordán. [6] Estas estructuras estaban formadas por los primeros ladrillos de dimensiones 400x150x100 mm. [7]
Entre el 5.000 y el 4.500 a.C., Mesopotamia descubrió el ladrillo cocido. [7] Los tamaños estándar de ladrillos en Mesopotamia seguían una regla general: el ancho del ladrillo seco o cocido sería el doble de su espesor, y su largo sería el doble de su ancho. [8]
Los habitantes de Mehrgarh, en el sur de Asia , también construyeron estructuras de adobe secadas al aire entre el 7000 y el 3300 a.C. [9] y más tarde las antiguas ciudades del valle del Indo de Mohenjo-daro , Harappa , [10] y Mehrgarh . [11] La cerámica o ladrillo cocido se utilizaba ya en el año 3000 a. C. en las primeras ciudades del valle del Indo, como Kalibangan . [12]
A mediados del tercer milenio antes de Cristo, se produjo un auge de la arquitectura monumental de ladrillo cocido en las ciudades del Indo. Los ejemplos incluyeron el Gran Baño de Mohenjo-daro , los altares de fuego de Kaalibangan y el granero de Harappa . Había uniformidad en los tamaños de los ladrillos en toda la región del valle del Indo , conforme a la relación de espesor, ancho y largo de 1:2:4. Cuando la civilización del Indo comenzó su declive a principios del segundo milenio a. C., los harappa emigraron hacia el este y difundieron sus conocimientos sobre la tecnología de fabricación de ladrillos. Esto llevó al surgimiento de ciudades como Pataliputra , Kausambi y Ujjain , donde había una enorme demanda de ladrillos fabricados en hornos. [13]
Hacia el año 604 a. C., los ladrillos eran los materiales de construcción de maravillas arquitectónicas como los Jardines Colgantes de Babilonia , donde se pusieron en práctica los ladrillos cocidos vidriados. [7]
Los primeros ladrillos cocidos aparecieron en la China neolítica alrededor del 4400 a. C. en Chengtoushan , un asentamiento amurallado de la cultura Daxi . [14] Estos ladrillos estaban hechos de arcilla roja, cocidos por todos lados a más de 600 °C y utilizados como suelos para las casas. En el período Qujialing (3300 a. C.), los ladrillos cocidos se utilizaban para pavimentar carreteras y como cimientos de edificios en Chengtoushan. [15]
Según Lukas Nickel, el uso de piezas cerámicas para proteger y decorar suelos y paredes se remonta en varios sitios culturales al 3000-2000 a.C. y quizás incluso antes, pero estos elementos deberían calificarse más bien como azulejos . Durante mucho tiempo, los constructores confiaron en la madera, el barro y la tierra apisonada, mientras que el ladrillo cocido y el adobe no desempeñaban ningún papel estructural en la arquitectura. La construcción adecuada con ladrillos, para erigir muros y bóvedas , surge finalmente en el siglo III a. C., cuando se comenzaron a emplear ladrillos cocidos de forma regular para bóvedas de tumbas subterráneas. Las cámaras funerarias de ladrillo hueco ganaron popularidad cuando los constructores se vieron obligados a adaptarse debido a la falta de madera o piedra disponibles. [16] El edificio de ladrillo más antiguo que existe sobre el suelo es posiblemente la Pagoda Songyue , que data del 523 d.C.
A finales del siglo III a. C., en China se disponía de ladrillos huecos y pequeños para la construcción de paredes y techos. Los ladrillos cocidos se produjeron por primera vez en masa durante la construcción de la tumba del primer emperador de China, Qin Shi Huangdi . Los pisos de los tres pozos del ejército de terracota estaban pavimentados con aproximadamente 230.000 ladrillos, la mayoría de los cuales medían 28x14x7 cm, en una proporción de 4:2:1. El uso de ladrillos cocidos en las murallas de las ciudades chinas apareció por primera vez en la dinastía Han del Este (25 d. C.-220 d. C.). [17] Hasta la Edad Media, los edificios en Asia Central se construían típicamente con ladrillos sin cocer. No fue hasta el siglo IX d.C. cuando los edificios se construyeron íntegramente con ladrillos cocidos. [dieciséis]
El manual del carpintero Yingzao Fashi , publicado en 1103 en la época de la dinastía Song, describía el proceso de fabricación de ladrillos y las técnicas de vidriado que se utilizaban entonces. Utilizando el texto enciclopédico del siglo XVII Tiangong Kaiwu , el historiador Timothy Brook describió el proceso de producción de ladrillos de la China de la dinastía Ming :
...el maestro del horno tenía que asegurarse de que la temperatura dentro del horno se mantuviera a un nivel que hiciera que la arcilla brillara con el color del oro o la plata fundidos. También tenía que saber cuándo apagar el horno con agua para producir el vidriado de la superficie. A los trabajadores anónimos les correspondían las etapas menos calificadas de la producción de ladrillos: mezclar arcilla y agua, conducir bueyes sobre la mezcla para pisotearla hasta obtener una pasta espesa, colocar la pasta en marcos de madera estandarizados (para producir un ladrillo de aproximadamente 42 cm de largo, 20 cm de ancho). , y 10 cm de espesor), alisar las superficies con un arco de alambre, retirarlos de los marcos, imprimir en las partes delanteras y traseras sellos que indicaban de dónde procedían los ladrillos y quién los fabricaba, cargar los hornos con combustible (probablemente madera que el carbón), apilar los ladrillos en el horno, sacarlos para que se enfríen mientras los hornos aún estaban calientes y agruparlos en paletas para su transporte. Era un trabajo caluroso y sucio.
Las primeras civilizaciones del Mediterráneo , incluidos los antiguos griegos y romanos , adoptaron el uso de ladrillos cocidos. A principios del siglo I d.C., en Roma se producían en gran medida ladrillos cocidos estandarizados. [18] Las legiones romanas operaban hornos móviles , [19] y construyeron grandes estructuras de ladrillos en todo el Imperio Romano , estampando los ladrillos con el sello de la legión. [20] Los romanos utilizaron ladrillo para muros, arcos, fuertes, acueductos, etc. Menciones notables de las estructuras romanas de ladrillo son la puerta de Herculano de Pompeya y las termas de Caracalla . [21]
Durante la Alta Edad Media el uso de ladrillos en la construcción se hizo popular en el norte de Europa , tras ser introducido allí desde el noroeste de Italia. Un estilo independiente de arquitectura de ladrillo, conocido como gótico de ladrillo (similar a la arquitectura gótica ), floreció en lugares que carecían de fuentes autóctonas de rocas. Se pueden encontrar ejemplos de este estilo arquitectónico en la actual Dinamarca, Alemania, Polonia y Kaliningrado (antigua Prusia Oriental ). [22]
Este estilo evolucionó hasta convertirse en el Renacimiento del ladrillo a medida que los cambios estilísticos asociados con el Renacimiento italiano se extendieron al norte de Europa, lo que llevó a la adopción de elementos renacentistas en la construcción de ladrillo. Los atributos identificables incluían un techo plano o a cuatro aguas de pendiente baja, fachada simétrica, entradas y ventanas de arco de medio punto, columnas y pilastras, y más. [23]
Una clara distinción entre los dos estilos sólo se desarrolló con la transición a la arquitectura barroca . En Lübeck , por ejemplo, el Renacimiento del ladrillo se reconoce claramente en los edificios equipados con relieves de terracota del artista Statius von Düren, que también trabajó en Schwerin ( Castillo de Schwerin ) y Wismar (Fürstenhof). [ cita necesaria ]
El transporte a granel de ladrillos y otros equipos de construcción a larga distancia siguió siendo prohibitivamente caro hasta el desarrollo de la infraestructura de transporte moderna, con la construcción de canales , carreteras y ferrocarriles . [ cita necesaria ]
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La producción de ladrillos aumentó enormemente con el inicio de la Revolución Industrial y el aumento de la construcción de fábricas en Inglaterra. Por razones de velocidad y economía, los ladrillos se preferían cada vez más como material de construcción a la piedra, incluso en zonas donde la piedra estaba fácilmente disponible. Fue en esta época en Londres cuando se eligió ladrillo rojo brillante para la construcción para hacer los edificios más visibles en la densa niebla y ayudar a prevenir accidentes de tráfico. [25]
La transición del método tradicional de producción conocido como moldeado manual a una forma mecanizada de producción en masa se produjo lentamente durante la primera mitad del siglo XIX. Posiblemente la primera máquina para fabricar ladrillos exitosa fue patentada por Henry Clayton, empleado en Atlas Works en Middlesex , Inglaterra, en 1855, y era capaz de producir hasta 25.000 ladrillos diarios con una supervisión mínima. [26] Su aparato mecánico pronto logró una amplia atención después de que fue adoptado por la South Eastern Railway Company para la fabricación de ladrillos en su fábrica cerca de Folkestone . [27] La 'Máquina para fabricar ladrillos de plástico rígido' de Bradley & Craven Ltd fue patentada en 1853, aparentemente anterior a Clayton. Bradley & Craven pasó a ser un fabricante dominante de maquinaria para fabricar ladrillos. [28] Sin embargo, anterior a Clayton y Bradley & Craven Ltd. fue la máquina para fabricar ladrillos patentada por Richard A. Ver Valen de Haverstraw, Nueva York, en 1852. [29]
A finales del siglo XIX, la región del río Hudson en el estado de Nueva York se convertiría en la región de fabricación de ladrillos más grande del mundo, con 130 fábricas de ladrillos a lo largo de las orillas del río Hudson desde Mechanicsville hasta Haverstraw y empleando a 8.000 personas. En su apogeo, se producían alrededor de mil millones de ladrillos al año, muchos de los cuales se enviaban a la ciudad de Nueva York para su uso en la industria de la construcción. [30]
La demanda de construcción de edificios de oficinas altos a principios del siglo XX llevó a un uso mucho mayor de hierro fundido y forjado , y más tarde, de acero y hormigón . El uso de ladrillo para la construcción de rascacielos limitó gravemente el tamaño del edificio: el edificio Monadnock , construido en 1896 en Chicago, requirió paredes excepcionalmente gruesas para mantener la integridad estructural de sus 17 pisos. [31]
Tras un trabajo pionero en la década de 1950 en el Instituto Federal Suizo de Tecnología y el Building Research Establishment en Watford , Reino Unido, se hizo viable el uso de mampostería mejorada para la construcción de estructuras altas de hasta 18 pisos. Sin embargo, el uso del ladrillo se ha restringido en gran medida a edificios pequeños y medianos, ya que el acero y el hormigón siguen siendo materiales superiores para la construcción de gran altura. [32]
Los ladrillos suelen estar hechos de esquisto porque se divide fácilmente en capas delgadas. [ cita necesaria ]
Cuatro tipos básicos de ladrillos son los ladrillos sin cocer, los cocidos, los ladrillos fraguados químicamente y los bloques de tierra comprimida. Cada tipo se fabrica de forma diferente para diversos fines.
Los ladrillos sin cocer, también conocidos como adobe , están hechos de una mezcla de limo , arcilla , arena y otros materiales terrestres como grava y piedra, combinados con temples y aglutinantes como paja picada, pasto, corteza de árbol o estiércol. [33] [34] Dado que estos ladrillos están hechos de materiales naturales y solo requieren calor del sol para hornearse, los ladrillos de adobe tienen una energía incorporada y una huella de carbono relativamente bajas .
Los ingredientes primero se cosechan y se añaden, con un contenido de arcilla que oscila entre el 30% y el 70%. [35] La mezcla se rompe con azadas o azuelas y se agita con agua para formar una mezcla homogénea. A continuación, se añaden los templadores y los agentes aglutinantes en una proporción de aproximadamente una parte de paja por cinco partes de tierra para reducir el peso y reforzar el ladrillo ayudando a reducir la contracción. [36] Sin embargo, se podría agregar arcilla adicional para reducir la necesidad de paja, lo que evitaría la probabilidad de que los insectos deterioren el material orgánico de los ladrillos, debilitando posteriormente la estructura. Estos ingredientes se mezclan bien a mano o pisando y luego se dejan fermentar durante aproximadamente un día. [33]
Luego la mezcla se amasa con agua y se moldea en prismas rectangulares del tamaño deseado. Los ladrillos se alinean y se dejan secar al sol durante tres días por ambos lados. Después de los seis días, los ladrillos continúan secándose hasta que sean necesarios para su uso. Normalmente se prefieren tiempos de secado más prolongados, pero el promedio es de ocho a nueve días, desde las etapas iniciales hasta su aplicación en estructuras. Los ladrillos sin cocer se podían fabricar en los meses de primavera y dejarlos secar durante el verano para utilizarlos en otoño. Los ladrillos de barro se emplean comúnmente en ambientes áridos para permitir un secado al aire adecuado. [33]
Los ladrillos cocidos se cuecen en un horno, lo que los hace duraderos. Los ladrillos de arcilla cocidos modernos se forman en uno de tres procesos: barro blando, prensado en seco o extrusión. Dependiendo del país, el método extrusionado o el de barro blando es el más común, ya que son los más económicos.
La arcilla y el esquisto son las materias primas de la receta del ladrillo cocido. Son producto de miles de años de descomposición y erosión de rocas, como la pegmatita y el granito , dando lugar a un material que tiene propiedades de ser altamente estable químicamente e inerte. Dentro de las arcillas y lutitas se encuentran los materiales de aluminosilicato ( arcilla pura ), sílice libre ( cuarzo ) y roca descompuesta. [37]
Una combinación óptima propuesta es: [38]
Se utilizan tres métodos principales para dar forma a las materias primas en ladrillos que se van a cocer:
En muchas fábricas de ladrillos modernas , los ladrillos generalmente se cuecen en un horno de túnel de cocción continua , en el que los ladrillos se cuecen mientras se mueven lentamente a través del horno sobre transportadores , rieles o carros del horno, lo que logra un producto de ladrillo más consistente. A los ladrillos se les suele añadir cal , cenizas y materia orgánica, lo que acelera el proceso de combustión.
El otro tipo de horno importante es el Bull's Trench Kiln (BTK), basado en un diseño desarrollado por el ingeniero británico W. Bull a finales del siglo XIX.
Se cava una zanja ovalada o circular, de 6 a 9 metros (20 a 30 pies) de ancho, de 2 a 2,5 metros (6 pies 7 a 8 pies 2 pulgadas) de profundidad y de 100 a 150 metros (330 a 490 pies) de circunferencia. . En el centro se construye una alta chimenea de escape. La mitad o más de la zanja se llena con ladrillos "verdes" (sin cocer) que se apilan en un patrón de celosía abierta para permitir el flujo de aire. La celosía se remata con una capa de tejado de ladrillo acabado.
En funcionamiento, los ladrillos verdes nuevos, junto con los ladrillos para tejados, se apilan en un extremo de la pila de ladrillos. Históricamente, una pila de ladrillos sin cocer cubiertos para protegerlos de la intemperie se llamaba "truco". [39] Los ladrillos terminados enfriados se retiran del otro extremo para transportarlos a sus destinos. En el medio, los albañiles crean una zona de tiro arrojando combustible (carbón, madera, aceite, escombros, etc.) a través de orificios de acceso en el techo sobre la zanja. La fuente constante de combustible tal vez se cultive en los bosques . [3] : 6
La ventaja del diseño BTK es una eficiencia energética mucho mayor en comparación con los hornos de abrazadera o de escoba . Se utilizan chapas o tableros para dirigir el flujo de aire a través de la celosía de ladrillos, de modo que el aire fresco fluya primero a través de los ladrillos recién quemados, calentando el aire, y luego a través de la zona de combustión activa. El aire continúa a través de la zona de ladrillos verdes (precalentando y secando los ladrillos) y finalmente sale por la chimenea, donde los gases ascendentes crean una succión que empuja el aire a través del sistema. La reutilización del aire calentado supone un ahorro en el coste del combustible.
Al igual que el proceso ferroviario, el proceso BTK es continuo. Media docena de trabajadores que trabajan las 24 horas del día pueden cocer aproximadamente entre 15.000 y 25.000 ladrillos al día. A diferencia del proceso ferroviario, en el proceso BTK los ladrillos no se mueven. En cambio, los lugares en los que se cargan, disparan y descargan los ladrillos giran gradualmente a lo largo de la zanja. [40]
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El color de los ladrillos de arcilla cocida está influenciado por el contenido químico y mineral de las materias primas, la temperatura de cocción y la atmósfera en el horno. Por ejemplo, los ladrillos rosas son el resultado de un alto contenido en hierro, los ladrillos blancos o amarillos tienen un mayor contenido en cal. [41] La mayoría de los ladrillos se queman hasta adquirir varios tonos rojos; a medida que aumenta la temperatura, el color pasa del rojo oscuro al morado y luego al marrón o gris a alrededor de 1300 °C (2370 °F). Los nombres de los ladrillos pueden reflejar su origen y color, como ladrillo común de Londres y blanco de Cambridgeshire. Se puede realizar teñido de ladrillos para cambiar el color de los ladrillos y mezclar las áreas de ladrillo con la mampostería circundante.
Se puede colocar una superficie impermeable y ornamental sobre el ladrillo mediante vidriado con sal , en el que se añade sal durante el proceso de cocción, o mediante el uso de una barbotina , que es un material vidriado en el que se sumergen los ladrillos. El recalentamiento posterior en el horno fusiona la barbotina en una superficie vidriada integral con la base del ladrillo.
Los ladrillos fraguados químicamente no se cuecen, pero el proceso de curado puede acelerarse mediante la aplicación de calor y presión en un autoclave.
Los ladrillos de silicato de calcio también se denominan ladrillos de silicato o silicato, dependiendo de sus componentes. En lugar de estar hechos con arcilla, se fabrican con cal que une el material de silicato. Las materias primas para los ladrillos de silicato de calcio incluyen cal mezclada en una proporción de aproximadamente 1 a 10 con arena, cuarzo , pedernal triturado o roca silícea triturada junto con colorantes minerales . Los materiales se mezclan y se dejan hasta que la cal esté completamente hidratada; Luego, la mezcla se presiona en moldes y se cura en un autoclave durante tres a catorce horas para acelerar el endurecimiento químico. [42] Los ladrillos terminados son muy precisos y uniformes, aunque las aristas afiladas necesitan un manejo cuidadoso para evitar daños al ladrillo y al albañil. Los ladrillos se pueden fabricar en una variedad de colores; El blanco, el negro, el ante y el azul grisáceo son comunes, y se pueden lograr tonos pastel. Este tipo de ladrillo es común en Suecia, Rusia y otros países postsoviéticos , especialmente en casas construidas o renovadas en los años 1970. Una versión conocida como ladrillos de cenizas volantes , fabricados con cenizas volantes , cal y yeso (conocido como proceso FaL-G), son comunes en el sur de Asia. Los ladrillos de silicato de calcio también se fabrican en Canadá y Estados Unidos y cumplen con los criterios establecidos en la Especificación estándar ASTM C73 – 10 para ladrillos de silicato de calcio (ladrillos de silicato de calcio).
Los ladrillos formados a partir de hormigón suelen denominarse bloques o unidades de mampostería de hormigón y suelen ser de color gris pálido. Están hechos de un concreto agregado pequeño y seco que se forma en moldes de acero mediante vibración y compactación en una "ponedora de huevos" o en una máquina estática. Los bloques terminados se curan, en lugar de cocerse, utilizando vapor a baja presión. Los ladrillos y bloques de hormigón se fabrican en una amplia gama de formas, tamaños y tratamientos frontales, algunos de los cuales simulan la apariencia de los ladrillos de arcilla.
Los ladrillos de hormigón están disponibles en muchos colores y como ladrillos de ingeniería fabricados con cemento Portland resistente a los sulfatos o equivalente. Cuando se fabrican con una cantidad adecuada de cemento, son adecuados para entornos hostiles, como condiciones húmedas y muros de contención. Están fabricados según las normas BS 6073, EN 771-3 o ASTM C55. Los ladrillos de hormigón se contraen o encogen por lo que necesitan juntas de movimiento cada 5 o 6 metros, pero son similares a otros ladrillos de densidad similar en resistencia térmica, acústica y al fuego. [42]
Los bloques de tierra comprimida se fabrican principalmente a partir de suelos locales ligeramente humedecidos y comprimidos con una prensa hidráulica mecánica o una prensa de palanca manual. Se puede agregar una pequeña cantidad de aglutinante de cemento, lo que da como resultado un bloque de tierra comprimida estabilizado .
Hay miles de tipos de ladrillos que reciben nombres por su uso, tamaño, método de formación, origen, calidad, textura y/o materiales.
Categorizado por método de fabricación:
Categorizado por uso:
Ladrillos de uso especializado:
Ladrillos nombrados por el lugar de origen:
Para una manipulación y colocación eficientes, los ladrillos deben ser lo suficientemente pequeños y livianos para que el albañil los recoja con una mano (dejando la otra mano libre para la paleta). Los ladrillos generalmente se colocan planos y, como resultado, el límite efectivo del ancho de un ladrillo lo establece la distancia que puede abarcarse convenientemente entre el pulgar y los dedos de una mano, normalmente unos 100 mm (4 pulgadas). En la mayoría de los casos, la longitud de un ladrillo es el doble de su ancho más el ancho de una junta de mortero, aproximadamente 200 mm (8 pulgadas) o un poco más. Esto permite colocar ladrillos pegados formando una estructura que aumenta la estabilidad y la resistencia (ver ejemplo de ladrillos colocados en bond inglés , al principio de este artículo). El muro se construye alternando hileras de tirantes , ladrillos colocados a lo largo y cabeceras , ladrillos colocados en sentido transversal. Los encabezados unen la pared a lo ancho. De hecho, este muro está construido en una variación del enlace inglés llamado enlace cruzado inglés donde las sucesivas capas de bastidores se desplazan horizontalmente entre sí medio ladrillo. En el verdadero vínculo inglés , las líneas perpendiculares de las hileras de camillas están alineadas entre sí.
Un ladrillo más grande crea una pared más gruesa (y por tanto más aislante). Históricamente, esto significaba que se necesitaban ladrillos más grandes en climas más fríos (ver, por ejemplo, el tamaño ligeramente mayor del ladrillo ruso en la tabla a continuación), mientras que un ladrillo más pequeño era adecuado y más económico en regiones más cálidas. Un ejemplo notable de esta correlación es la Puerta Verde de Gdansk; Construida en 1571 con ladrillos holandeses importados , demasiado pequeña para el clima más frío de Gdansk, era famosa por ser una residencia fría y con corrientes de aire. Hoy en día esto ya no es un problema, ya que las paredes modernas suelen incorporar materiales aislantes especializados.
El ladrillo correcto para un trabajo se puede seleccionar entre una variedad de colores, textura de la superficie, densidad, peso, absorción y estructura de poros, características térmicas, movimiento térmico y de humedad, y resistencia al fuego.
En Inglaterra, la longitud y el ancho del ladrillo común se mantuvieron bastante constantes desde 1625, cuando el tamaño fue regulado por ley en 9 x 4.+1 ⁄ 2 x 3 pulgadas [43] (pero consulte el impuesto sobre los ladrillos ), pero la profundidad ha variado desde aproximadamente dos pulgadas (51 mm) o menos en épocas anteriores hasta aproximadamente 2+1 ⁄ 2 pulgadas (64 mm) más recientemente. En el Reino Unido, el tamaño habitual de un ladrillo moderno (de 1965) [44] es215 mm × 102,5 mm × 65 mm ( 8+1 ⁄ 2 pulg. × 4 pulg. × 2+1 ⁄ 2 pulgadas), que, con una junta de mortero nominal de10 milímetros ( 3 ⁄ 8 pulgadas), forma un tamaño de unidad de225 por 112,5 por 75 milímetros (9 pulgadas × 4+1 ⁄ 2 pulg. × 3 pulg.), para una proporción de 6:3:2.
En los Estados Unidos, los ladrillos estándar modernos se especifican para diversos usos; [45] El más comúnmente utilizado es el ladrillo modular que tiene unas dimensiones reales de 7+5 ⁄ 8 × 3+5 ⁄ 8 × 2+1 ⁄ 4 pulgadas (194 × 92 × 57 mm). Con la junta de mortero estándar de 3 ⁄ 8 pulgadas, esto da las dimensiones nominales de 8 x 4 x 2+2 ⁄ 3 pulgadas lo que facilita el cálculo del número de ladrillos en una pared determinada. [46] La proporción 2:1 de los ladrillos modulares significa que cuando giran en las esquinas, se forma una unión de 1/2 sin necesidad de cortar el ladrillo o llenar el espacio con un ladrillo cortado; y la altura de los ladrillos modulares significa que una hilera de soldados coincide con la altura de tres hileras de carrera modulares o una hilera de CMU estándar .
Algunos fabricantes de ladrillos crean tamaños y formas innovadores para los ladrillos utilizados para enlucir (y por lo tanto no visibles en el interior del edificio) donde sus propiedades mecánicas inherentes son más importantes que las visuales. [47] Estos ladrillos suelen ser un poco más grandes, pero no tan grandes como los bloques y ofrecen las siguientes ventajas:
Los bloques tienen una gama mucho mayor de tamaños. Los tamaños estándar a juego en longitud y altura (en mm) incluyen 400×200, 450×150, 450×200, 450×225, 450×300, 600×150, 600×200 y 600×225; Las profundidades (tamaño de trabajo, mm) incluyen 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 y 250. [41] Se pueden utilizar en este rango porque son más livianos que los ladrillos de arcilla. La densidad de los ladrillos macizos de arcilla es de alrededor de 2000 kg/m 3 : esto se reduce mediante el uso de ranas, ladrillos huecos, etc., pero el hormigón celular tratado en autoclave, incluso como ladrillo macizo, puede tener densidades en el rango de 450 a 850 kg/m3. m3 .
Los ladrillos también pueden clasificarse como sólidos (menos del 25% de perforaciones por volumen, aunque el ladrillo puede tener muescas en una de las caras más largas), perforados (que contienen un patrón de pequeños agujeros a través del ladrillo, que no se eliminan más más del 25% del volumen), celular (que contiene un patrón de agujeros que eliminan más del 20% del volumen, pero cerrado en una cara), o hueco (que contiene un patrón de agujeros grandes que eliminan más del 25% del volumen del ladrillo) . Los bloques pueden ser macizos, celulares o huecos.
El término "rana" puede referirse a la hendidura o al implemento utilizado para realizarla. Los fabricantes de ladrillos modernos suelen utilizar ranas de plástico, pero antiguamente estaban hechas de madera.
La resistencia a la compresión de los ladrillos producidos en los Estados Unidos oscila entre 7 y 103 MPa (1.000 a 15.000 lbf/pulg2 ) , variando según el uso que se le vaya a dar al ladrillo. En Inglaterra, los ladrillos de arcilla pueden tener resistencias de hasta 100 MPa, aunque es probable que un ladrillo doméstico común muestre un rango de 20 a 40 MPa.
Los ladrillos son un material de construcción versátil, capaz de participar en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen: [37]
En los Estados Unidos, los ladrillos se han utilizado tanto para edificios como para pavimento. Se pueden ver ejemplos del uso de ladrillos en edificios en edificios de la época colonial y otras estructuras notables en todo el país. Los ladrillos se han utilizado para pavimentar carreteras y aceras, especialmente a finales del siglo XIX y principios del XX. La introducción del asfalto y el hormigón redujo el uso de ladrillos para pavimentar, pero a veces todavía se instalan como método para calmar el tráfico o como superficie decorativa en zonas peatonales . Por ejemplo, a principios del siglo XX, la mayoría de las calles de la ciudad de Grand Rapids , Michigan , estaban pavimentadas con ladrillos. Hoy en día, sólo quedan unas 20 cuadras de calles pavimentadas con ladrillos (lo que representa menos del 0,5 por ciento de todas las calles en los límites de la ciudad). [48] Al igual que en Grand Rapids, los municipios de los Estados Unidos comenzaron a reemplazar las calles de ladrillo con concreto asfáltico económico a mediados del siglo XX. [49]
En el noroeste de Europa, los ladrillos se utilizan en la construcción desde hace siglos. Hasta hace poco, casi todas las casas se construían casi en su totalidad con ladrillos. Aunque muchas casas ahora se construyen con una mezcla de bloques de concreto y otros materiales, muchas casas están revestidas con una capa de ladrillos en el exterior para lograr un atractivo estético.
Los ladrillos en las industrias metalúrgica y del vidrio se utilizan a menudo para revestir hornos , en particular ladrillos refractarios como sílice , magnesia , chamota y ladrillos refractarios neutros (cromagnesita) . Este tipo de ladrillo debe tener buena resistencia al choque térmico , refractariedad bajo carga, alto punto de fusión y porosidad satisfactoria . Existe una gran industria de ladrillos refractarios, especialmente en el Reino Unido, Japón, Estados Unidos, Bélgica y Países Bajos.
Los ladrillos de ingeniería se utilizan cuando se necesita resistencia, baja porosidad del agua o resistencia a los ácidos (gases de combustión).
En el Reino Unido, una universidad de ladrillo rojo es aquella fundada a finales del siglo XIX o principios del XX. El término se utiliza para referirse a dichas instituciones colectivamente para distinguirlas de las instituciones más antiguas de Oxbridge , y se refiere al uso de ladrillos, en lugar de piedra, en sus edificios.
El arquitecto colombiano Rogelio Salmona se destacó por su uso extensivo de ladrillos rojos en sus edificios y por utilizar formas naturales como espirales, geometría radial y curvas en sus diseños. [50]
A partir del siglo XX, el uso de ladrillos disminuyó en algunas zonas debido a la preocupación por los terremotos. Terremotos como el de San Francisco de 1906 y el de Long Beach de 1933 revelaron las debilidades de la mampostería de ladrillos no reforzados en áreas propensas a terremotos. Durante los eventos sísmicos, el mortero se agrieta y se desmorona, de modo que los ladrillos ya no se mantienen unidos. La mampostería de ladrillo con refuerzo de acero , que ayuda a mantener unida la mampostería durante los terremotos, se ha utilizado para reemplazar los ladrillos no reforzados en muchos edificios. En muchas jurisdicciones se ha ordenado la modernización de estructuras antiguas de mampostería no reforzada. Sin embargo, de manera similar a la corrosión del acero en el hormigón armado , la oxidación de las barras de refuerzo comprometerá la integridad estructural del ladrillo reforzado y, en última instancia, limitará la vida útil esperada, por lo que existe un equilibrio entre la seguridad contra terremotos y la longevidad hasta cierto punto.
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![La Parroquia de ladrillo barroco de San Sebastián Mártir, Xoco en la Ciudad de México, fue terminada en 1663[51]](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/7/70/Capilla_San_Sebasti%C3%A1n_M%C3%A1rtir_a.jpg/1280px-Capilla_San_Sebasti%C3%A1n_M%C3%A1rtir_a.jpg)
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