Reactor flash
Los recipientes RF facilitan una baja retención de gases y sólidos (y, por lo tanto, tiempo de contacto del reactivo) para aplicaciones industriales que dan lugar a un alto rendimiento, un producto puro y una distribución térmica inferior a la ideal cuando se comparan con otros reactores de lecho fluidizado.
Debido a estas propiedades así como su simplicidad relativa los RFs tienen un potencial para uso para los procesos de tratamiento previo y posterior al tratamiento donde se priorizan más estas fortalezas del RF.
El reactor Flahs de recipiente es un diseño comúnmente utilizado y se muestra en la figura a la derecha.
A continuación se enumeran los parámetros importantes a considerar al diseñar un RF: Una velocidad del fluido relativamente rápida (10–30 m/s) es normalmente requerido en el FR para fomentar una distribución de partículas continua en todo el recipiente del reactor.
Esto proveería a las reacciones que requieren un producto más puro y mayor rendimiento.
[2] Debido a los requisitos de alta temperatura para las operaciones de RF, se requiere un revestimiento refractario para reforzar y mantener la integridad del recipiente a lo largo del tiempo.
[3] Además, el diseño del recipiente puede variar en formas y tamaños (es decir, desde una tubería hasta una forma similar a un huevo) que tiene como objetivo promover la circulación vertical de los gases y la materia particulada.
[4] Para minimizar la retención de material en el reactor, se recomienda un gas denso con sólidos ligeros para el funcionamiento del RF.
También se desea que un alimento sólido sea seco, vertible y con un tamaño de grano bien definido.
Los reactores flash de tubería se utilizan como una etapa terciaria o posterior al tratamiento en el tratamiento de aguas residuales, ya sea integrado en nuevas plantas o actualizado en desarrollos existentes.
Además, los RFT, como la mayoría de los reactores flash, son altamente eficientes con un tamaño reducido.
Además, los reactivos dejarán los RFT más rápidos debido a un tiempo de retención más corto; se encontró que la dispersión efectiva de la corriente lateral en el fluido a granel se logró en tan solo 1 segundo.
[9] Desde 2010, una planta piloto de reactor flash funcionó con éxito en el Montanuniversität en Leoben, Austria.
Conocido como el proceso RecoDust, esta configuración fue diseñada para recuperar el zinc del polvo recogido en operaciones de acero.
Estos contaminantes pueden someterse a un tratamiento posterior para crear productos útiles a partir del flujo de residuos, como ácido sulfúrico utilizando el proceso de contacto.
[12] En el tostado de ilmenita para producir sintéticos, las propiedades magnéticas del mineral se cambian a altas temperaturas a medida que los compuestos de ferrita dentro del mineral se oxidan.
Por lo tanto, el tostado y la volatilización continuos del azufre y el arsénico permiten la coalescencia del oro en la superficie de las partículas minerales que luego pueden separarse de manera eficiente mediante procesos posteriores tales como la lixiviación.
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