Una trituradora es una máquina diseñada para reducir rocas grandes en rocas más pequeñas, grava , arena o polvo de roca.
Las trituradoras se pueden utilizar para reducir el tamaño o cambiar la forma de los materiales de desecho para que puedan eliminarse o reciclarse más fácilmente , o para reducir el tamaño de una mezcla sólida de materias primas (como en el mineral de roca ), de modo que los trozos de diferente composición se pueden diferenciar. La trituración es el proceso de transferir una fuerza amplificada por una ventaja mecánica a través de un material hecho de moléculas que se unen más fuertemente y resisten más la deformación que las del material que se tritura. Los dispositivos trituradores sostienen el material entre dos superficies sólidas paralelas o tangentes y aplican fuerza suficiente para unir las superficies para generar suficiente energía dentro del material que se tritura para que sus moléculas se separen (fracturan) o cambien de alineación en relación con (deformación). entre sí. Las primeras trituradoras eran piedras de mano, cuyo peso proporcionaba un impulso a la fuerza muscular, y se utilizaban contra un yunque de piedra. Los molinos y los morteros son tipos de estos dispositivos trituradores.
En la industria, las trituradoras son máquinas que utilizan una superficie metálica para romper o comprimir materiales en pequeños trozos fraccionarios o masas más densas. A lo largo de la mayor parte de la historia industrial, la mayor parte del proceso de trituración y minería se produjo bajo la fuerza muscular, ya que la aplicación de la fuerza se concentraba en la punta del pico del minero o en la broca impulsada por el mazo. Antes de que los explosivos se generalizaran en la minería a granel a mediados del siglo XIX, la mayor parte inicial de la trituración y el dimensionamiento del mineral se realizaba a mano y con martillos en la mina o con martillos impulsados por agua en las pequeñas herrerías y herrerías de carbón típicas del Renacimiento hasta la revolución industrial temprana a media . Fue sólo después de los explosivos, y más tarde, las primeras y poderosas palas de vapor produjeron grandes trozos de materiales, trozos originalmente reducidos mediante martillazos en la mina antes de ser cargados en sacos para su viaje a la superficie, trozos que eventualmente también conducirían a rieles y vías de mina. El transporte de agregados a granel que luego de la trituración de la cara de la mina se volvió ampliamente necesario. Las primeras se realizaron en las fundiciones, pero a medida que el carbón se afianzó, las operaciones más grandes se convirtieron en trituradoras de carbón que impulsaron el crecimiento industrial desde la primera década del siglo XVII hasta el reemplazo de las trituradoras en la década de 1970 debido a las necesidades de combustible de la actualidad. La llegada gradual de esa era y el desplazamiento de las economías basadas en la industria artesanal se aceleró primero por la utilidad del hierro forjado y fundido como materiales deseados que dieron impulso a operaciones más grandes, luego, a finales del siglo XVI, por la creciente escasez de tierras forestales. para la producción de carbón vegetal para fabricar el novedoso material de vidrio para ventanas [2] que se había convertido, junto con la chimenea, en "el furor" entre la creciente clase media y la riqueza de los siglos XVI y XVII; y como siempre, el carbón Necesario para fundir metales, sobre todo para producir cantidades cada vez mayores de latón y bronce , [3] arrabio , hierro fundido y hierro forjado demandados por las nuevas clases consumidoras. Otros desarrollos metalúrgicos, como la minería de plata y oro, reflejaron las prácticas y los desarrollos de los métodos y tecnologías de manejo de materiales a granel que alimentaron el creciente apetito por más y más hierro y vidrio, los cuales eran raros en las posesiones personales hasta el siglo XVIII.
Things only became worse when the English figured out how to cast the more economical iron cannons (1547), following on their feat of becoming the armorers of the European continent's powers by having been leading producers brass and bronze guns,[3] and eventually by various acts of Parliament, gradually banned or restricted the further cutting of trees for charcoal in larger and larger regions in the United Kingdom.[2] In 1611, a consortium led by courtier Edward Zouch was granted a patent for the reverberatory furnace, a furnace using coal, not precious national timber reserves,[4] which was immediately employed in glass making. An early politically connected and wealthy Robber Baron figure Sir Robert Mansell bought his way into the fledgling furnace company wrested control of it, and by 1615 managed to have James I issue a proclamation forbidding the use of wood to produce glass,[4] giving his families extensive coal holdings a monopoly on both source and means of production for nearly half-a-century. Abraham Darby a century later relocated to Bristol where he had established a building brass and bronze industry by importing Dutch workers and using them to raid Dutch techniques. Both materials were considered superior to iron for cannon, and machines as they were better understood. But Darby would change the world in several key ways.
Donde los holandeses habían fracasado en la fundición del hierro, uno de los aprendices de Darby, John Thomas, tuvo éxito en 1707 [5] y, como dijo Burke: "había dado a Inglaterra la clave de la Revolución Industrial" [5] . En ese momento, las minas y fundiciones eran prácticamente todas pequeñas empresas, excepto las minas de estaño (impulsadas por el precio y la utilidad del latón) y los materiales salían de las minas ya reducidos a pequeños golpes por legiones de mineros que tenían que meter su trabajo en sacos de transporte. para eslingar animales de carga. Al mismo tiempo, las minas necesitaban drenaje, lo que dio lugar a los primeros sistemas de bombeo impulsados por vapor de Savery y Newcomen. Cuanto más profundas eran las minas, mayor era la demanda de mejores bombas, mayor era la demanda de hierro, mayor era la necesidad de carbón, mayor era la demanda de cada uno de ellos. Al ver claramente el futuro, Darby vendió sus intereses comerciales de latón y se mudó a Coalbrookdale con sus abundantes minas de carbón, energía hidráulica y suministros de minerales cercanos. Durante esa década, sus fundiciones desarrollaron tecnologías de fundición de hierro y comenzaron a suplantar a otros metales en muchas aplicaciones. Adaptó la coquización de su combustible copiando las prácticas de los cerveceros. [5] En 1822, las necesidades de las industrias de bombeo de cilindros más grandes se encontraron con la capacidad de Darby de fundir cantidades suficientes de arrabio para fundir cilindros de hierro grandes y económicos en lugar de costosos cilindros de latón, [5 ] reduciendo el costo de los cilindros en nueve décimas partes. [6]
Con la aplicación cada vez mayor de pólvora a la minería, los trozos de roca de un frente minero se hicieron mucho más grandes, y la minería dependiente de la explosión se había vuelto dependiente de un grupo organizado, no solo de un individuo que blandía un pico. Las economías de escala se impusieron gradualmente a las empresas industriales, mientras que el transporte se convirtió en un cuello de botella clave a medida que el volumen de materiales transportados seguía aumentando debido a la demanda. Esto impulsó numerosos proyectos de canales, inspirados en la colocación de rieles protegidos primero de madera y luego de hierro utilizando animales de tiro para tirar de cargas en la economía emergente dependiente del transporte de mercancías a granel. En la industria del carbón, que creció de la mano como combustible preferido para la fundición de minerales, la trituración y la preparación (limpieza) se realizaron durante más de cien años en trituradoras de carbón , enormes edificios ruidosos llenos de cintas transportadoras, trituraciones con martillos accionados por correas etapas y rejillas gigantes de clasificación/clasificación de metal. Al igual que las bombas de mina, los transportadores internos y los martillos tripulantes se encuentran dentro de estos edificios de 7 a 11 pisos.
Las operaciones mineras utilizan trituradoras, comúnmente clasificadas por el grado en que fragmentan el material de partida, con trituradoras primarias y secundarias que manejan materiales gruesos, y trituradoras terciarias y cuaternarias que reducen las partículas de mineral a gradaciones más finas. Cada trituradora está diseñada para trabajar con un tamaño máximo determinado de materia prima y, a menudo, entrega su producción a una máquina de cribado que clasifica y dirige el producto para su posterior procesamiento. Además del tamaño, las máquinas diseñadas para cada una de estas etapas deben tener en cuenta los métodos básicos de reducción del tamaño del material; [7] impacto, compresión, desgaste y corte. Dependiendo de las propiedades del material y del resultado deseado, algunos métodos de trituración y, por tanto, los diseños de las máquinas pueden ser más apropiados para el caso de uso.
Normalmente, a las etapas de trituración les siguen etapas de molienda si es necesario reducir aún más los materiales. Además, los rompe rocas generalmente se ubican al lado de una trituradora para reducir el material demasiado grande para una trituradora. Las trituradoras se utilizan para reducir el tamaño de las partículas lo suficiente como para que el material pueda procesarse en partículas más finas en un molinillo. Una línea de procesamiento típica en una mina podría consistir en una trituradora seguida de un molino SAG seguido de un molino de bolas . En este contexto, el molino SAG y el molino de bolas se consideran molinos más que trituradoras.
En funcionamiento, la materia prima (de varios tamaños) generalmente se entrega a la tolva de la trituradora primaria mediante camiones volquete , excavadoras o cargadores frontales de ruedas . Un dispositivo alimentador, como un alimentador de plataforma, un transportador o una rejilla vibratoria, controla la velocidad a la que este material ingresa a la trituradora y, a menudo, contiene un dispositivo de cribado preliminar que permite que el material más pequeño pase por alto la trituradora, mejorando así la eficiencia. La trituración primaria reduce las piezas grandes a un tamaño que puede ser manipulado por la maquinaria posterior.
Algunas trituradoras son móviles y pueden triturar rocas de hasta 1,5 metros (60 pulgadas). Estas unidades, que se utilizan principalmente en el tajo en el frente de la mina, pueden moverse con las grandes máquinas de alimentación (principalmente palas) para aumentar el tonelaje producido. En una operación de carretera móvil, estas rocas trituradas se combinan directamente con hormigón y asfalto que luego se depositan sobre la superficie de la carretera. Esto elimina la necesidad de transportar material de gran tamaño a una trituradora estacionaria y luego de regreso a la superficie de la carretera. Además, las trituradoras pequeñas/mini (con un rango de aproximadamente 6000 a 60 000 libras) son trituradoras portátiles que normalmente se utilizan para viajar de un lugar de trabajo a otro. Estas pequeñas trituradoras pueden estar montadas sobre orugas o ruedas, accionadas por gasolina, diésel o electricidad, pero son principalmente de la variedad trituradora de mandíbulas. Se desarrollaron y utilizaron por primera vez en Europa, pero GrinderCrusherScreen los llevó al mercado estadounidense y los popularizó en 2011.
La siguiente tabla describe los usos típicos de las trituradoras de uso común:
Una trituradora de mandíbulas utiliza fuerza de compresión para romper partículas. Esta presión mecánica se logra mediante las dos mandíbulas de la trituradora, una de las cuales está fija mientras que la otra oscila. Una trituradora de mandíbulas o de palanca consta de un conjunto de mandíbulas verticales, una mandíbula se mantiene estacionaria y se llama mandíbula fija, mientras que la otra mandíbula, llamada mandíbula oscilante, se mueve hacia adelante y hacia atrás con respecto a ella, mediante un mecanismo de leva o pitman , que actúa como una palanca de clase II o un cascanueces . El volumen o cavidad entre las dos mandíbulas se llama cámara de trituración. El movimiento de la mandíbula oscilante puede ser bastante pequeño, ya que la trituración completa no se realiza de un solo golpe. La inercia necesaria para triturar el material la proporciona un volante que mueve un eje creando un movimiento excéntrico que provoca el cierre del hueco.
Las trituradoras de mandíbulas son máquinas de uso pesado y, por lo tanto, deben tener una construcción robusta. El marco exterior generalmente está hecho de hierro fundido o acero. Las propias mandíbulas suelen estar construidas con acero fundido. Están equipados con revestimientos reemplazables hechos de acero al manganeso o Ni-hard (un hierro fundido con aleación de Ni-Cr). Las trituradoras de mandíbulas generalmente se construyen en secciones para facilitar el transporte del proceso si se van a llevar bajo tierra para realizar las operaciones.
Las trituradoras de mandíbulas se clasifican según la posición de giro de la mandíbula oscilante.
La trituradora Blake fue patentada por Eli Whitney Blake en 1858. La trituradora de mandíbulas tipo Blake tiene un área de alimentación fija y un área de descarga variable. Las trituradoras Blake son de dos tipos: trituradoras de mandíbulas de palanca simple y de palanca doble.
En las trituradoras de mandíbulas de palanca simple, la mandíbula oscilante está suspendida en el eje excéntrico, lo que conduce a un diseño mucho más compacto que el de la trituradora de mandíbulas de palanca doble. La mandíbula oscilante, suspendida de la excéntrica, sufre dos tipos de movimiento: movimiento oscilante hacia la mandíbula fija debido a la acción de la placa de palanca y movimiento vertical debido a la rotación de la excéntrica. Estos dos movimientos, cuando se combinan, dan lugar a un movimiento elíptico de la mandíbula. Este movimiento es útil ya que ayuda a empujar las partículas a través de la cámara de trituración. Este fenómeno conduce a una mayor capacidad de las trituradoras de mandíbulas de palanca simple, pero también da como resultado un mayor desgaste de las mandíbulas trituradoras. Este tipo de trituradoras de mandíbulas se prefieren para triturar partículas más blandas.
En las trituradoras de mandíbulas de doble palanca, el movimiento oscilante de la mandíbula oscilante es causado por el movimiento vertical del pitman. El pitman sube y baja. La mandíbula oscilante se cierra, es decir, se mueve hacia la mandíbula fija cuando el pitman se mueve hacia arriba y se abre durante el movimiento descendente del pitman. Este tipo se usa comúnmente en minas debido a su capacidad para triturar materiales duros y abrasivos.
En las trituradoras de mandíbulas tipo Dodge, las mandíbulas están más separadas en la parte superior que en la inferior, formando un conducto cónico de modo que el material se tritura progresivamente cada vez más pequeño a medida que viaja hacia abajo hasta que es lo suficientemente pequeño como para escapar por la abertura inferior. La trituradora de mandíbulas Dodge tiene un área de alimentación variable y un área de descarga fija que provoca obstrucción de la trituradora y, por lo tanto, se utiliza sólo para fines de laboratorio y no para operaciones de trabajo pesado.
.jpg/1280px-Ruffner_Red_Ore_Mine_gyratory_crusher,_North_of_I-20_at_Madrid_Exit,_Birmingham_(Jefferson_County,_Alabama).jpg)
Una trituradora giratoria es similar en concepto básico a una trituradora de mandíbulas, y consta de una superficie cóncava y una cabeza cónica; Ambas superficies suelen estar revestidas con superficies de acero al manganeso. El cono interior tiene un ligero movimiento circular, pero no gira; el movimiento es generado por una disposición excéntrica . Al igual que con la trituradora de mandíbulas, el material viaja hacia abajo entre las dos superficies y se tritura progresivamente hasta que es lo suficientemente pequeño como para caer a través del espacio entre las dos superficies.
Una trituradora giratoria es uno de los principales tipos de trituradoras primarias en una mina o planta de procesamiento de minerales. Las trituradoras giratorias se designan en tamaño por el diámetro de la abertura y el manto o por el tamaño de la abertura receptora. Las trituradoras giratorias se pueden utilizar para trituración primaria o secundaria. La acción de trituración es causada por el cierre del espacio entre la línea de manto (móvil) montada en el eje vertical central y los revestimientos cóncavos (fijos) montados en el marco principal de la trituradora. El espacio se abre y se cierra mediante una excéntrica en la parte inferior del eje que hace que el eje vertical central gire. El husillo vertical puede girar libremente alrededor de su propio eje. La trituradora ilustrada es del tipo eje corto suspendido, lo que significa que el eje principal está suspendido en la parte superior y la excéntrica está montada encima del engranaje. El diseño de eje corto ha reemplazado al diseño de eje largo en el que la excéntrica está montada debajo del engranaje.
Con el rápido desarrollo de la tecnología minera, la trituradora de cono se puede dividir en cuatro tipos: trituradora de cono compuesta, trituradora de cono de resorte, trituradora de cono hidráulica y trituradora giratoria. Según los diferentes modelos, la trituradora de cono se divide en trituradora de cono de la serie de cono de eje vertical (VSC) (trituradora de cono compuesta), trituradora de cono Symons, trituradora de cono PY, trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro, trituradora de cono hidráulica de varios cilindros, trituradora giratoria, etc.
Una trituradora de cono tiene un funcionamiento similar a una trituradora giratoria, con menos pendiente en la cámara de trituración y una zona más paralela entre las zonas de trituración. Una trituradora de cono rompe la roca apretándola entre un eje que gira excéntricamente, que está cubierto por una capa resistente al desgaste, y la tolva cóncava que la rodea, cubierta por un cóncavo de manganeso o un revestimiento de cuenco. A medida que la roca ingresa a la parte superior de la trituradora de cono, queda atrapada y apretada entre el manto y el revestimiento o cóncavo del tazón. Los trozos grandes de mineral se rompen una vez y luego caen a una posición más baja (porque ahora son más pequeños) donde se rompen nuevamente. Este proceso continúa hasta que los trozos son lo suficientemente pequeños como para caer a través de la estrecha abertura en la parte inferior de la trituradora.
Una trituradora de cono es adecuada para triturar una variedad de minerales y rocas de dureza media y superior a media. Tiene la ventaja de una construcción confiable, alta productividad, mejor granularidad y forma de los productos terminados, fácil ajuste y menores costos operativos. El sistema de liberación por resorte de una trituradora de cono actúa como protección contra sobrecargas que permite que los residuos pasen a través de la cámara de trituración sin dañar la trituradora.
La trituradora de cono compuesta (trituradora de cono de la serie VSC) puede triturar materiales de dureza superior a media . Se utiliza principalmente en minería, industria química, construcción de carreteras y puentes, edificación, etc. En cuanto a la trituradora de cono serie VSC, hay cuatro cavidades de trituración (gruesa, media, fina y superfina) para elegir. En comparación con el mismo tipo, la trituradora de cono serie VSC, cuya combinación de frecuencia de trituración y excentricidad es la mejor, puede hacer que los materiales tengan un mayor grado de trituración y un mayor rendimiento. Además, el efecto de trituración laminado mejorado de la trituradora de cono serie VSC sobre las partículas de material mejora la forma cúbica de los materiales triturados, lo que aumenta el punto de venta.
La trituradora de cono Symons (trituradora de cono de resorte) puede triturar materiales de dureza superior a media. Y se usa ampliamente en metalurgia, construcción, energía hidroeléctrica, transporte, industria química, etc. Cuando se usa con trituradora de mandíbulas, se puede usar como trituración secundaria, terciaria o cuaternaria. En términos generales, el tipo estándar de trituradora de cono Symons se aplica a trituración media. El tipo medio se aplica para la trituración fina. El tipo de cabeza corta se aplica a la trituración fina y gruesa. Como se adopta la técnica de fundición de acero, la máquina tiene buena rigidez y gran resistencia.
La trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro se compone principalmente de bastidor principal, dispositivo de transmisión, eje excéntrico, cojinete en forma de cuenco, cono de trituración, manto, revestimiento del cuenco, dispositivo de ajuste, manguito de ajuste, sistema de control hidráulico, sistema de seguridad hidráulico, anillo a prueba de polvo, placa de alimentación, etc. Se aplica a molinos de cemento, minería, construcción de edificios, construcción de carreteras y puentes, construcción de ferrocarriles y metalurgia y algunas otras industrias.
La trituradora de cono hidráulica multicilindro se compone principalmente de bastidor principal, eje excéntrico, cono de trituración, manto, revestimiento del recipiente, dispositivo de ajuste, anillo antipolvo, dispositivo de transmisión, cojinete en forma de recipiente, manguito de ajuste, sistema de control hidráulico, sistema de seguridad hidráulico, etc. El motor eléctrico de la trituradora de cono impulsa el eje excéntrico para hacer un movimiento de oscilación periódico debajo del eje del eje y, en consecuencia, la superficie del manto se acerca y sale de la superficie del revestimiento del tazón de vez en cuando, de modo que el material se tritura debido a la compresión y molienda. dentro de la cámara de trituración. El cilindro de seguridad de la máquina puede garantizar la seguridad, además de levantar el manguito de soporte y el cono estático mediante un sistema hidráulico y retirar automáticamente los bloques en la cámara de trituración cuando la máquina se congestiona repentinamente. Por lo tanto, la tasa de mantenimiento se reduce considerablemente y la eficiencia de producción mejora considerablemente, ya que puede quitar bloques sin desmontar la máquina.
Las trituradoras de impacto implican el uso de impacto en lugar de presión para triturar el material. El material está contenido dentro de una jaula, con aberturas en la parte inferior, final o lateral del tamaño deseado para permitir que escape el material pulverizado. Hay dos tipos de trituradoras de impacto: impactadora de eje horizontal e impactadora de eje vertical.
Las trituradoras HSI rompen la roca impactándola con martillos que están fijados en el borde exterior de un rotor giratorio. Las máquinas HSI se venden en configuraciones estacionarias, montadas en remolque y montadas sobre orugas. Los HSI se utilizan en reciclaje, roca dura y materiales blandos. En años anteriores, el uso práctico de las trituradoras HSI se limitaba a materiales blandos y no abrasivos, como piedra caliza , fosfato , yeso y lutitas erosionadas ; sin embargo, las mejoras en la metalurgia han cambiado la aplicación de estas máquinas.
Las trituradoras VSI utilizan un enfoque diferente que involucra un rotor de alta velocidad con puntas resistentes al desgaste y una cámara de trituración diseñada para "lanzar" la roca contra ella. Las trituradoras VSI utilizan la velocidad en lugar de la fuerza superficial como fuerza predominante para romper la roca. En su estado natural, la roca tiene una superficie irregular y dentada. La aplicación de fuerza superficial ( presión ) da como resultado partículas resultantes impredecibles y típicamente no cúbicas. Utilizar la velocidad en lugar de la fuerza superficial permite que la fuerza de rotura se aplique uniformemente tanto a través de la superficie de la roca como a través de la masa de la roca. La roca, independientemente de su tamaño, presenta fisuras naturales (fallas) en toda su estructura. Cuando un rotor VSI "arroja" la roca contra un yunque sólido, se fractura y se rompe a lo largo de estas fisuras. El tamaño final de las partículas se puede controlar mediante 1) la velocidad a la que se lanza la roca contra el yunque y 2) la distancia entre el extremo del rotor y el punto de impacto sobre el yunque. El producto resultante de la trituración VSI generalmente tiene una forma cúbica consistente, como la que requieren las modernas aplicaciones de asfalto para carreteras Superpave . El uso de este método también permite triturar materiales con una abrasividad mucho mayor que la que se puede lograr con un HSI y la mayoría de los otros métodos de trituración.
Las trituradoras VSI generalmente utilizan un rotor giratorio de alta velocidad en el centro de la cámara de trituración y una superficie de impacto exterior de yunques metálicos resistentes a la abrasión o roca triturada. La utilización de 'yunques' de superficies de metal fundido se denomina tradicionalmente "VSI de zapata y yunque". La utilización de roca triturada en las paredes exteriores de la trituradora para triturar roca nueva se denomina tradicionalmente "VSI de roca sobre roca". Las trituradoras VSI se pueden utilizar en configuraciones de plantas estáticas o en equipos móviles sobre orugas.
Los clasificadores de minerales son una variedad de trituradoras de rodillos que utilizan dos rotores con dientes grandes, sobre ejes de diámetro pequeño, accionados a baja velocidad mediante un sistema de accionamiento directo de alto par. Este diseño produjo una acción de rotura de tres etapas que interactúan al romper materiales utilizando tecnología de dimensionamiento. [ cita necesaria ]
Su principal ventaja es una geometría y un tamaño compactos, lo que resulta valioso en la industria minera, por ejemplo en la minería subterránea de roca dura .
Una cuchara trituradora es un accesorio para excavadoras hidráulicas. Su forma de trabajo consiste en una cuchara con dos mandíbulas trituradoras en su interior, una de ellas fija y la otra que se mueve hacia adelante y hacia atrás con respecto a ella, como en una trituradora de mandíbulas . Están fabricados con un tren de potencia de alta inercia, movimiento circular de las mandíbulas y una placa antiestancamiento, que evita que grandes trozos de trituración se atasquen en la boca de la cuchara, impidiendo que entren en las mandíbulas trituradoras. También tienen las mandíbulas trituradoras colocadas en posición cruzada. Esta posición junto con su movimiento circular confiere a estos cubos trituradores la facultad de triturar material húmedo.
En su mayor parte, los avances en el diseño de trituradoras han avanzado lentamente. Las trituradoras de mandíbulas prácticamente no han cambiado desde hace sesenta años. Se han agregado más confiabilidad y mayor producción a los diseños básicos de trituradoras de cono que también se han mantenido prácticamente sin cambios. Los aumentos en la velocidad de rotación han proporcionado la mayor variación. Por ejemplo, una trituradora de cono de 48 pulgadas (120 cm) fabricada en 1960 puede producir 170 toneladas/h de roca triturada, mientras que una trituradora del mismo tamaño fabricada hoy puede producir 300 toneladas/h. Estas mejoras en la producción provienen de aumentos de velocidad y mejores diseños de cámaras de trituración.
El mayor avance en la confiabilidad de las trituradoras de cono se ha observado en el uso de sistemas hidráulicos para proteger las trituradoras contra daños cuando objetos no triturables ingresan a la cámara de trituración. Los objetos extraños, como el acero , pueden causar grandes daños a una trituradora de cono y costes adicionales por pérdida de producción. El avance de los sistemas de alivio hidráulico ha reducido en gran medida el tiempo de inactividad y ha mejorado la vida útil de estas máquinas.
Debido a los requisitos de seguridad y al peso de las mandíbulas, muchas empresas y proveedores OEM han producido un conjunto de herramientas de elevación para instalarlas y colocarlas de forma segura en la trituradora. En muchos países, la herramienta de elevación es obligatoria debido a requisitos de seguridad legislativos y basados en políticas. [9]
En 1600, Inglaterra se enfrentaba a una aguda crisis maderera, gracias en gran parte al aumento de la producción de vidrio.
Sin embargo, al cabo de unos años el coste se redujo en nueve décimas partes, ya que se descubrió que se podían fabricar cilindros de hierro fundido con suficiente precisión.
