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En el comercio , la gestión de la cadena de suministro ( SCM ) se ocupa de un sistema de adquisiciones (compra de materias primas/componentes), gestión de operaciones , logística y canales de marketing , a través de los cuales las materias primas pueden convertirse en productos terminados y entregarse a sus clientes finales . [2] [3] Una definición más estricta de gestión de la cadena de suministro es el "diseño, planificación, ejecución, control y seguimiento de las actividades de la cadena de suministro con el objetivo de crear valor neto, construir una infraestructura competitiva, aprovechar la logística mundial, sincronizar el suministro con la demanda y midiendo el desempeño a nivel global". [4] [5] Esto puede incluir el movimiento y almacenamiento de materias primas , inventario de productos en proceso , productos terminados y cumplimiento de pedidos de principio a fin desde el punto de origen hasta el punto de consumo. Las redes, canales y negocios de nodos interconectados, interrelacionados o interconectados se combinan en la provisión de productos y servicios requeridos por los clientes finales en una cadena de suministro . [6]
La gestión de la cadena de suministro se esfuerza por lograr un enfoque integrado, multidisciplinario y multimétodo. [7] Actual [ ¿cuándo? ] La investigación en gestión de la cadena de suministro se ocupa de temas relacionados con la resiliencia , la sostenibilidad y la gestión de riesgos , [8] entre otros. Algunos sugieren que la "dimensión humana" de la SCM, las cuestiones éticas, la integración interna, la transparencia/visibilidad y la gestión del capital humano/talento son temas que, hasta ahora, han estado insuficientemente representados en la agenda de investigación. [9] SCM es la amplia gama de actividades necesarias para planificar, controlar y ejecutar el flujo de un producto desde los materiales hasta la producción y la distribución de la forma más económica posible. SCM abarca la planificación y ejecución integradas de los procesos necesarios para optimizar el flujo de materiales, información y capital en funciones que incluyen en términos generales la planificación de la demanda, el abastecimiento, la producción, la gestión de inventarios y la logística, o el almacenamiento y el transporte. [10]
Aunque tiene los mismos objetivos que la ingeniería de la cadena de suministro , la gestión de la cadena de suministro se centra en un enfoque más tradicional basado en la gestión y el negocio , mientras que la ingeniería de la cadena de suministro se centra en uno basado en un modelo matemático . [11]
La gestión de la cadena de suministro, técnicas cuyo objetivo es coordinar todas las partes del SC, desde el suministro de materias primas hasta la entrega y/o reanudación de los productos, intenta minimizar los costos totales con respecto a los conflictos existentes entre los socios de la cadena. Un ejemplo de estos conflictos es la interrelación entre el departamento de ventas que desea tener niveles de inventario más altos para satisfacer las demandas y el almacén para el cual se desean inventarios más bajos para reducir los costos de mantenimiento . [12]
En 1982, Keith Oliver , consultor de Booz Allen Hamilton , introdujo el término "gestión de la cadena de suministro" al dominio público en una entrevista para el Financial Times . [13] En 1983 , WirtschaftsWoche en Alemania publicó por primera vez los resultados de un proyecto implementado, el llamado "Proyecto de Gestión de la Cadena de Suministro", dirigido por Wolfgang Partsch . [14]
A mediados de la década de 1990, el término "gestión de la cadena de suministro" ganó popularidad cuando apareció una avalancha de artículos y libros sobre el tema. Las cadenas de suministro se definieron originalmente como abarcando todas las actividades asociadas con el flujo y la transformación de bienes desde las materias primas hasta el usuario final o consumidor final , así como los flujos de información asociados. Mentzer et al. Considero digno de mención que dentro de estas primeras definiciones se incluía al consumidor final. [15] : 2 La gestión de la cadena de suministro se definió además como la integración de las actividades de la cadena de suministro a través de mejores relaciones en la cadena de suministro para lograr una ventaja competitiva. [13]
A finales de la década de 1990, la "gestión de la cadena de suministro" (SCM) cobró prominencia y los gerentes de operaciones comenzaron a utilizarla en sus cargos con creciente regularidad. [16] [17] [18] Una cadena de suministro, a diferencia de la gestión de la cadena de suministro, es un conjunto de empresas que mueven materiales "hacia adelante", [19] o un conjunto de organizaciones, directamente vinculadas por una o más aguas arriba y abajo. flujos de productos, servicios, finanzas o información desde una fuente hasta un cliente. La gestión de la cadena de suministro es la gestión de dicha cadena. [15]
Otras definiciones comúnmente aceptadas de gestión de la cadena de suministro incluyen:
Mentzer et al. hacer una distinción adicional entre "gestión de la cadena de suministro" y "orientación de la cadena de suministro". El último término implica el reconocimiento de que una estrategia empresarial no puede cumplirse sin gestionar las actividades de los proveedores y clientes en sentido ascendente y descendente, mientras que el primer término se utiliza para "la implementación real de esta orientación". [15]
La visibilidad de la cadena de suministro, en sus orígenes, se refería al conocimiento de la ubicación/etapa de producción y la fecha de entrega esperada de los productos y materiales entrantes, de modo que se pudiera planificar la producción, [25] pero el desarrollo del término ha permitido su uso. planificar pedidos utilizando el conocimiento de posibles suministros y realizar un seguimiento de los procesos de posproducción hasta la entrega a los clientes. [26]
El software de gestión de la cadena de suministro incluye herramientas o módulos que se utilizan para ejecutar transacciones de la cadena de suministro, gestionar las relaciones con los proveedores y controlar los procesos comerciales asociados. [27] El objetivo general del software es mejorar el rendimiento de la cadena de suministro mediante el seguimiento de la red de la cadena de suministro de una empresa de extremo a extremo (proveedores, transportistas, devoluciones, almacenes, minoristas, fabricantes y clientes). [27]
En algunos casos, una cadena de suministro incluye la recolección de bienes después del uso por parte del consumidor para su reciclaje o los procesos de logística inversa para devolver productos defectuosos o no deseados a los productores en la cadena de valor. [28]
La gestión de la cadena de suministro es un enfoque multifuncional que incluye la gestión del movimiento de materias primas hacia una organización, ciertos aspectos del procesamiento interno de materiales en productos terminados y el movimiento de productos terminados fuera de la organización y hacia el consumidor final. A medida que las organizaciones se esfuerzan por centrarse en las competencias básicas y volverse más flexibles, reducen la propiedad de las fuentes de materias primas y los canales de distribución. Estas funciones se subcontratan cada vez más a otras empresas que pueden realizar las actividades mejor o más rentablemente. El efecto es aumentar el número de organizaciones involucradas en satisfacer la demanda de los clientes, al tiempo que se reduce el control administrativo de las operaciones logísticas diarias. Menos control y más socios en la cadena de suministro conducen a la creación del concepto de gestión de la cadena de suministro. [29] La gestión de la cadena de suministro se ocupa de mejorar la confianza y la colaboración entre los socios de la cadena de suministro, mejorando así la visibilidad del inventario y la velocidad del movimiento del inventario. [30] [31]
Las organizaciones descubren cada vez más que deben depender de cadenas o redes de suministro eficaces para competir en el mercado global y la economía en red. [32] En los nuevos paradigmas de gestión de Peter Drucker (1998), este concepto de relaciones comerciales se extiende más allá de los límites empresariales tradicionales y busca organizar procesos comerciales completos a lo largo de una cadena de valor de múltiples empresas.
En las últimas décadas, la globalización, la subcontratación y la tecnología de la información han permitido a muchas organizaciones, como Dell y Hewlett-Packard , operar con éxito redes de suministro colaborativas en las que cada socio comercial especializado se centra sólo en unas pocas actividades estratégicas clave. [33] Esta red de suministro interorganizacional puede reconocerse como una nueva forma de organización. Sin embargo, debido a las complicadas interacciones entre los actores, la estructura de la red no encaja ni en las categorías de "mercado" ni de "jerarquía". [34] No está claro qué tipo de impactos en el desempeño podrían tener las diferentes estructuras de la red de suministro en las empresas, y poco se sabe sobre las condiciones de coordinación y las compensaciones que pueden existir entre los actores. Desde una perspectiva de sistemas, una estructura de red compleja se puede descomponer en empresas que la componen individualmente. [35] Tradicionalmente, las empresas de una red de suministro se concentran en las entradas y salidas de los procesos, con poca preocupación por la gestión interna del trabajo de otros actores individuales. Por lo tanto, se sabe que la elección de una estructura de control de gestión interna afecta el desempeño de las empresas locales. [36]
En el siglo XXI, los cambios en el entorno empresarial han contribuido al desarrollo de redes de cadenas de suministro. En primer lugar, como resultado de la globalización y la proliferación de empresas multinacionales, empresas conjuntas, alianzas estratégicas y asociaciones comerciales, se identificaron importantes factores de éxito que complementan las anteriores prácticas de fabricación ágil, " justo a tiempo " y "justo a tiempo ". [37] [38] [39] [40] En segundo lugar, los cambios tecnológicos, en particular la dramática caída de los costos de comunicación (un componente importante de los costos de transacción), han llevado a cambios en la coordinación entre los miembros de la red de la cadena de suministro. [41]
Muchos investigadores han reconocido las estructuras de las redes de suministro como una nueva forma organizativa, utilizando términos como " Keiretsu ", "Empresa extendida", "Corporación virtual", " Red de producción global " y "Sistema de fabricación de próxima generación". [42] [43] [44] En general, dicha estructura puede definirse como "un grupo de organizaciones semiindependientes, cada una con sus capacidades, que colaboran en constelaciones en constante cambio para servir a uno o más mercados con el fin de lograr algún objetivo comercial específico de esa colaboración". [45]
La importancia de la gestión de la cadena de suministro resultó crucial en la lucha de 2019-2020 contra la pandemia de coronavirus (COVID-19) que se extendió por todo el mundo. [46] Durante el período de la pandemia, los gobiernos de los países que contaban con una gestión eficaz de la cadena de suministro nacional tenían suficientes suministros médicos para cubrir sus necesidades y suficientes para donar su excedente a los trabajadores sanitarios de primera línea en otras jurisdicciones. [47] [48] [49] La devastadora crisis de COVID-19 en EE. UU. ha puesto patas arriba a muchos sectores de la economía local, incluida la histórica industria logística del país. Algunas organizaciones pudieron desarrollar rápidamente cadenas de suministro extranjeras para importar suministros médicos muy necesarios. [50] [51] [52]
La gestión de la cadena de suministro también es importante para el aprendizaje organizacional. Las empresas con cadenas de suministro geográficamente más extensas que conectan a diversos grupos comerciales tienden a volverse más innovadoras y productivas. [53]
El sistema de gestión de seguridad para las cadenas de suministro se describe en ISO/IEC 28000 e ISO/IEC 28001 y normas relacionadas publicadas conjuntamente por ISO e IEC . La Gestión de la Cadena de Suministro se basa en gran medida en las áreas de gestión de operaciones, logística, adquisiciones y tecnología de la información, y se esfuerza por lograr un enfoque integrado.
Un elemento importante de la SCM es la resiliencia de la cadena de suministro , definida como "la capacidad de una cadena de suministro para persistir, adaptarse o transformarse frente al cambio". [54] Durante mucho tiempo, la interpretación de resiliencia en el sentido de resiliencia de ingeniería (= robustez [55] ) prevaleció en la gestión de la cadena de suministro, lo que llevó a la noción de persistencia . [54] Una implementación popular de esta idea se da midiendo el tiempo de supervivencia y el tiempo de recuperación de la cadena de suministro, lo que permite identificar puntos débiles en el sistema. [56]
Más recientemente, las interpretaciones de resiliencia en el sentido de resiliencia ecológica y resiliencia socioecológica han llevado a las nociones de adaptación y transformación , respectivamente. [54] Por lo tanto, una cadena de suministro se interpreta como un sistema socioecológico que, similar a un ecosistema (por ejemplo, un bosque), es capaz de adaptarse constantemente a las condiciones ambientales externas y, gracias a la presencia de actores sociales y su capacidad de previsión, también transformarse en un sistema fundamentalmente nuevo. [57] Esto conduce a una interpretación panárquica de una cadena de suministro, incrustándola en un sistema de sistemas , lo que permite analizar las interacciones de la cadena de suministro con sistemas que operan en otros niveles (por ejemplo, la sociedad, la economía política, el planeta Tierra). [57]
Por ejemplo, estos tres componentes de la resiliencia se pueden analizar en el caso de la obstrucción del Canal de Suez de 2021 , cuando un barco bloqueó el canal durante varios días. Persistencia significa "recuperarse"; en nuestro ejemplo se trata de retirar el barco lo más rápido posible para permitir operaciones "normales". Adaptación significa aceptar que el sistema ha alcanzado un estado de "nueva normalidad" y actuar en consecuencia; En este caso, esto se puede implementar desviando los barcos alrededor del cabo africano o utilizando modos de transporte alternativos. Finalmente, la transformación significa cuestionar los supuestos de la globalización, la subcontratación y las cadenas de suministro lineales e imaginar alternativas; en este ejemplo, esto podría conducir a cadenas de suministro locales y circulares que ya no necesitan rutas de transporte globales.
Se pueden observar seis movimientos principales en la evolución de los estudios de gestión de la cadena de suministro: creación, integración, globalización , [58] especialización fases uno y dos, y SCM 2.0.
El término "gestión de la cadena de suministro" fue acuñado por primera vez por Keith Oliver en 1982. Sin embargo, el concepto de cadena de suministro en la gestión tuvo gran importancia mucho antes, a principios del siglo XX, especialmente con la creación de la línea de montaje . Las características de esta era de gestión de la cadena de suministro incluyen la necesidad de cambios a gran escala, reingeniería, reducciones impulsadas por programas de reducción de costos y una atención generalizada a las prácticas de gestión japonesas. Sin embargo, el término se adoptó ampliamente después de la publicación del libro fundamental Introducción a la gestión de la cadena de suministro en 1999 por Robert B. Handfield y Ernest L. Nichols, Jr., [59] que publicó más de 25.000 copias y fue traducido al japonés, coreano , chino y ruso. [60]
Esta era de los estudios de gestión de la cadena de suministro se destacó con el desarrollo de los sistemas de intercambio electrónico de datos (EDI) en la década de 1960 y se desarrolló durante la década de 1990 con la introducción de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP). Esta era ha seguido desarrollándose hasta el siglo XXI con la expansión de los sistemas colaborativos basados en Internet. Esta era de evolución de la cadena de suministro se caracteriza por aumentar el valor agregado y reducir los costos a través de la integración. [ cita necesaria ]
Una cadena de suministro se puede clasificar como red de etapa 1, 2 o 3. En la cadena de suministro de tipo etapa 1, los sistemas como producción, almacenamiento, distribución y control de materiales no están vinculados y son independientes entre sí. En una cadena de suministro de etapa 2, estos se integran en un solo plan y se habilita la planificación de recursos empresariales (ERP). Una cadena de suministro de etapa 3 es aquella que logra la integración vertical con proveedores ascendentes y clientes descendentes. Un ejemplo de este tipo de cadena de suministro es Tesco . [ cita necesaria ]
Es el tercer movimiento en el desarrollo de la gestión de la cadena de suministro, la era de la globalización, que puede caracterizarse por la atención prestada a los sistemas globales de relaciones con los proveedores y la expansión de las cadenas de suministro más allá de las fronteras nacionales y hacia otros continentes. Aunque el uso de fuentes globales en las cadenas de suministro de las organizaciones se remonta a varias décadas atrás (por ejemplo, en la industria petrolera), no fue hasta finales de la década de 1980 que un número considerable de organizaciones comenzaron a integrar fuentes globales en su negocio principal. [ cita necesaria ] Esta era se caracteriza por la globalización de la gestión de la cadena de suministro en las organizaciones con el objetivo de aumentar su ventaja competitiva, agregar valor y reducir costos a través del abastecimiento global. [ cita necesaria ]
En la década de 1990, las empresas comenzaron a centrarse en las "competencias básicas" y la especialización. Abandonaron la integración vertical, vendieron operaciones no esenciales y subcontrataron esas funciones a otras empresas. Esto cambió los requisitos de gestión, ya que la cadena de suministro se extendió más allá de los muros de la empresa y la gestión se distribuyó entre asociaciones especializadas en la cadena de suministro. [ cita necesaria ]
Esta transición también reenfocó las perspectivas fundamentales de cada organización. Los fabricantes de equipos originales (OEM) se convirtieron en propietarios de marcas que requerían visibilidad profunda de su base de suministro. Tenían que controlar toda la cadena de suministro desde arriba, en lugar de desde dentro. Los fabricantes subcontratados tenían que gestionar listas de materiales con diferentes esquemas de numeración de piezas de varios OEM y atender las solicitudes de los clientes en materia de visibilidad del trabajo en proceso e inventario gestionado por el proveedor (VMI). [ cita necesaria ]
El modelo de especialización crea redes de fabricación y distribución compuestas por varias cadenas de suministro individuales específicas para productores, proveedores y clientes que trabajan juntos para diseñar, fabricar, distribuir, comercializar, vender y dar servicio a un producto. Este conjunto de socios puede cambiar según un mercado, región o canal determinado, lo que resulta en una proliferación de entornos de socios comerciales, cada uno con sus propias características y demandas únicas. [ cita necesaria ]
La especialización dentro de la cadena de suministro comenzó en la década de 1980 con el inicio de las corredurías de transporte, la gestión de almacenes (almacenamiento e inventario) y los transportistas no basados en activos, y ha madurado más allá del transporte y la logística hacia aspectos de planificación, colaboración, ejecución y gestión del suministro. gestión del rendimiento.
Las fuerzas del mercado a veces exigen cambios rápidos por parte de los proveedores, proveedores de logística, ubicaciones o clientes en su papel como componentes de las redes de la cadena de suministro. Esta variabilidad tiene efectos significativos en la infraestructura de la cadena de suministro, desde las capas fundamentales para establecer y gestionar la comunicación electrónica entre socios comerciales hasta requisitos más complejos, como la configuración de procesos y flujos de trabajo que son esenciales para la gestión de la red misma.
La especialización de la cadena de suministro permite a las empresas mejorar sus competencias generales de la misma manera que lo han hecho la fabricación y distribución subcontratadas; les permite centrarse en sus competencias básicas y formar redes de socios específicos y de primer nivel para contribuir a la cadena de valor general, aumentando así el rendimiento y la eficiencia generales. La capacidad de obtener e implementar rápidamente esta experiencia en la cadena de suministro de un dominio específico sin desarrollar y mantener una competencia completamente única y compleja internamente es una de las principales razones por las que la especialización en la cadena de suministro está ganando popularidad.
El alojamiento de tecnología subcontratada para soluciones de cadena de suministro debutó a finales de la década de 1990 y se ha arraigado principalmente en las categorías de transporte y colaboración. Esto ha progresado desde el modelo de proveedor de servicios de aplicaciones (ASP) de aproximadamente 1998 a 2003 al modelo bajo demanda de aproximadamente 2003 a 2006, al modelo de software como servicio (SaaS) actualmente en el foco de atención.
Partiendo de la globalización y la especialización, se ha acuñado el término "SCM 2.0" para describir tanto los cambios dentro de las propias cadenas de suministro como la evolución de los procesos, métodos y herramientas para gestionarlas en esta nueva "era". La creciente popularidad de las plataformas colaborativas se destaca por el auge de la plataforma de colaboración de la cadena de suministro de TradeCard , que conecta a múltiples compradores y proveedores con instituciones financieras, permitiéndoles realizar transacciones financieras automatizadas de la cadena de suministro. [61]
La Web 2.0 es una tendencia en el uso de la World Wide Web que pretende aumentar la creatividad, el intercambio de información y la colaboración entre los usuarios. En esencia, el atributo común de la Web 2.0 es ayudar a navegar por la vasta información disponible en la Web para encontrar lo que se está comprando. Es la noción de una vía utilizable. SCM 2.0 replica esta noción en las operaciones de la cadena de suministro. Es el camino hacia los resultados de SCM, una combinación de procesos, metodologías, herramientas y opciones de entrega para guiar a las empresas hacia sus resultados rápidamente a medida que la complejidad y la velocidad de la cadena de suministro aumentan debido a la competencia global; rápidas fluctuaciones de precios; cambios en los precios del petróleo; ciclos de vida cortos del producto; especialización ampliada; deslocalización cercana, lejana y exterior; y escasez de talento. El proveedor de gestión de la cadena de suministro no solo enumera los servicios a los que pueden acceder los usuarios, sino también otros servicios relevantes, como el seguimiento del almacén y la logística. [62]
La creciente volatilidad ha caracterizado a las cadenas de suministro desde aproximadamente el año 2000. Douglass en 2010 se refirió a un estilo de gestión de SCM conocido como "gestión extrema de la cadena de suministro", que:
reconoce la necesidad de una gestión de riesgos colectiva, en lugar de secuencial, y facilita la colaboración en una nueva escala que es necesaria para la supervivencia. Desafía a las empresas a estar "perpetuamente vigilantes". [63]
Una SCM exitosa requiere un cambio de la gestión de funciones individuales a la integración de actividades en procesos clave de la cadena de suministro. En un escenario de ejemplo, un departamento de compras realiza pedidos a medida que se conocen sus requisitos. El departamento de marketing, en respuesta a la demanda de los clientes, se comunica con varios distribuidores y minoristas mientras intenta determinar formas de satisfacer esta demanda. La información compartida entre los socios de la cadena de suministro sólo puede aprovecharse plenamente mediante la integración de procesos de negocio, por ejemplo, mediante el intercambio electrónico de datos .
La integración de los procesos comerciales de la cadena de suministro implica trabajo colaborativo entre compradores y proveedores, desarrollo conjunto de productos, sistemas comunes e información compartida. Según Lambert y Cooper (2000), operar una cadena de suministro integrada requiere un flujo de información continuo. Sin embargo, en muchas empresas, la dirección ha llegado a la conclusión de que no es posible optimizar los flujos de productos sin implementar un enfoque de procesos. Los procesos clave de la cadena de suministro, según lo afirma Lambert (2004) [64] son:
Se ha escrito mucho sobre la gestión de la demanda . [65] Las mejores empresas de su clase tienen características similares, que incluyen las siguientes:
Se podrían sugerir otros procesos críticos de negocio de suministro que combinen estos procesos declarados por Lambert, tales como:
Se demostró que la integración de proveedores en el proceso de desarrollo de nuevos productos tiene un impacto importante en el costo objetivo del producto, la calidad, la entrega y la participación de mercado. Aprovechar a los proveedores como fuente de innovación requiere un proceso extenso caracterizado por el desarrollo del intercambio de tecnología, pero también implica la gestión de cuestiones de propiedad intelectual [68] .
Actualmente existen lagunas en la literatura sobre estudios de gestión de la cadena de suministro. [69] Algunos autores, como Halldorsson et al., [70] Ketchen y Hult (2006), [71] y Lavassani et al. (2009), han tratado de proporcionar fundamentos teóricos para diferentes áreas relacionadas con la cadena de suministro mediante el empleo de teorías organizacionales, que pueden incluir las siguientes:
Sin embargo, la unidad de análisis de la mayoría de estas teorías no es la cadena de suministro sino otro sistema, como la empresa o la relación proveedor-comprador. Entre las pocas excepciones se encuentra la visión relacional , que esboza una teoría para considerar díadas y redes de empresas como una unidad clave de análisis para explicar el desempeño superior de las empresas individuales (Dyer y Singh, 1998). [76]
La gestión de cadenas de suministro implica una serie de desafíos específicos en cuanto a la organización de las relaciones entre los diferentes socios a lo largo de la cadena de valor. Los mecanismos de gobernanza formales e informales son elementos centrales en la gestión de la cadena de suministro. [77] Combinaciones particulares de mecanismos de gobernanza pueden afectar la dinámica relacional dentro de la cadena de suministro. Académicos en el campo han señalado la necesidad de interdisciplinariedad en la investigación de SCM. [78]
En el estudio de la gestión de la cadena de suministro, el concepto de centroides se ha convertido en una consideración económica útil. En matemáticas y física , un centroide es la posición media aritmética de todos los puntos en una figura plana . [79] Para la gestión de la cadena de suministro, un centroide es una ubicación con una alta proporción de la población de un país y una alta proporción de su fabricación, generalmente dentro de un radio de 500 millas (805 km). En Estados Unidos, se han definido dos centroides principales de la cadena de suministro, uno cerca de Dayton, Ohio , y el segundo cerca de Riverside, California . [ cita necesaria ]
El centroide cerca de Dayton es particularmente importante porque es el más cercano al centro de población de Estados Unidos y Canadá. Dayton se encuentra a 500 millas del 60% de la población y la capacidad de fabricación de Estados Unidos, así como del 60% de la población de Canadá. [80] La región incluye el intercambio entre la I-70 y la I-75 , uno de los más transitados del país, con 154.000 vehículos que pasan por día, de los cuales entre el 30% y el 35% son camiones que transportan mercancías. Además, el corredor I-75 alberga la ruta ferroviaria norte-sur más transitada al este del río Mississippi . [80]
Una cadena de suministro es la red de todos los individuos, organizaciones, recursos, actividades y tecnología involucrados en la creación y venta de un producto. Una cadena de suministro abarca todo, desde la entrega de los materiales de origen desde el proveedor al fabricante hasta su eventual entrega al usuario final. El segmento de la cadena de suministro involucrado en llevar el producto terminado desde el fabricante hasta el consumidor se conoce como canal de distribución. [81]
En 2010, Wal-Mart anunció un gran cambio en su estrategia de abastecimiento. Al principio, Wal-Mart dependía de intermediarios en el proceso de abastecimiento. Compró sólo el 20% de sus acciones directamente, pero el resto lo compró a través de intermediarios. [82] Por lo tanto, la empresa se dio cuenta de que la presencia de muchos intermediarios en el abastecimiento del producto en realidad estaba aumentando los costos en la cadena de suministro. Para reducir estos costos, Wal-Mart decidió eliminar intermediarios en la cadena de suministro y comenzó a abastecerse directamente de sus proveedores. Eduardo Castro-Wright, el entonces vicepresidente de Wal-Mart, se fijó el ambicioso objetivo de comprar el 80% de todos los productos de Wal-Mart directamente a los proveedores. [83] Walmart comenzó a comprar frutas y verduras a escala global, donde interactuaba directamente con los proveedores de estos productos. Posteriormente, la empresa contrató directamente a los proveedores de otros bienes, como telas y electrodomésticos, y eliminó a los agentes importadores. El comprador, en este caso Wal-Mart, puede indicar fácilmente a los proveedores cómo fabricar ciertos productos para que sean aceptables para los consumidores. [84] Por lo tanto, Wal-Mart, a través del abastecimiento directo, logra obtener la calidad exacta del producto que espera, ya que involucra a los proveedores en la producción de estos productos y, por lo tanto, en la consistencia de la calidad. [83] El uso de agentes en el proceso de abastecimiento en la mayoría de los casos conduce a una inconsistencia en la calidad de los productos, ya que los agentes obtienen productos de diferentes fabricantes que tienen diferentes calidades.
Wal-Mart logró obtener directamente el 80% de ganancias de sus acciones; Esto ha eliminado en gran medida a los intermediarios y ha reducido los costos entre un 5% y un 15%, ya que se reducen los márgenes que introducen estos intermediarios en la cadena de suministro. Esto ahorra aproximadamente entre 4 y 15 mil millones de dólares. [82] Esta estrategia de abastecimiento directo no solo ayudó a Wal-Mart a reducir los costos en la cadena de suministro, sino que también ayudó a mejorar las actividades de la cadena de suministro al aumentar la eficiencia durante todo el proceso. En otras palabras, el abastecimiento directo redujo el tiempo que le lleva a la empresa obtener y almacenar los productos en su stock. [83] La presencia de intermediarios alargó el tiempo en el proceso de adquisición, lo que en ocasiones provocó retrasos en el suministro de los productos en las tiendas, por lo que los clientes encontraron estantes vacíos. Wal-Mart adoptó esta estrategia de abastecimiento centralizando todo el proceso de adquisición y abastecimiento mediante el establecimiento de cuatro puntos de comercialización global para bienes generales y ropa. La empresa instruyó a todos los proveedores a llevar sus productos a estos puntos centrales que se encuentran ubicados en diferentes mercados. [84] El equipo de adquisiciones evalúa la calidad aportada por los proveedores, compra los productos y los distribuye a varios mercados regionales. La adquisición y el abastecimiento en lugares centralizados ayudaron a la empresa a consolidar a los proveedores.
La empresa ha establecido cuatro puntos centralizados, incluida una oficina en Ciudad de México y Canadá. Tan solo una simple prueba piloto sobre la combinación de la compra de manzanas frescas en Estados Unidos, México y Canadá generó ahorros de alrededor del 10%. Como resultado, la empresa tenía la intención de aumentar la centralización de sus adquisiciones en América del Norte para todas sus frutas y verduras frescas. [82] Por lo tanto, la centralización del proceso de adquisiciones en varios puntos donde los proveedores se reunirían con el equipo de adquisiciones es la última estrategia que está implementando la empresa, y las señales muestran que esta estrategia reducirá costos y también mejorará la eficiencia de el proceso de adquisiciones.
Las asociaciones estratégicas con proveedores son otra estrategia que la empresa está utilizando en el proceso de abastecimiento. Wal-Mart se dio cuenta de que para garantizar la coherencia en la calidad de los productos que ofrece a los consumidores y también mantener un suministro constante de bienes en sus tiendas a un costo menor, tenía que crear asociaciones estratégicas con los proveedores. [82] Wal-Mart identificó y seleccionó a los proveedores que satisfacían su demanda y al mismo tiempo le ofrecían los mejores precios por los productos. Luego estableció una relación estratégica con estos proveedores ofreciendo y asegurando un alto volumen de compras a largo plazo a cambio de los precios más bajos posibles. [83] Por lo tanto, la empresa ha logrado obtener sus productos de los mismos proveedores que a granel, pero a precios más bajos. Esto permite a la empresa ofrecer precios competitivos para sus productos en sus tiendas, manteniendo así una ventaja competitiva sobre sus competidores cuyos productos son más caros en comparación.
Otra estrategia de abastecimiento que utiliza Wal-Mart es implementar relaciones de comunicación eficientes con las redes de proveedores; esto es necesario para mejorar el flujo de material. La empresa tiene todos los contactos con los proveedores a quienes se comunican periódicamente y fijan fechas sobre cuándo se necesitarán los productos, para que los proveedores estén listos para entregar los productos a tiempo. [85] La comunicación eficiente entre el equipo de adquisiciones de la empresa y el equipo de gestión de inventario permite a la empresa obtener productos y llenar sus estantes a tiempo, sin causar demoras ni estantes vacíos. [86] En otras palabras, la empresa se dio cuenta de que para garantizar un flujo constante de mercancías en la tienda, los proveedores deben ser informados con suficiente antelación, para que puedan actuar en consecuencia y evitar retrasos en la entrega de las mercancías. [83] Por lo tanto, la comunicación eficiente es otra herramienta que Wal-Mart está utilizando para hacer que la cadena de suministro sea más eficiente y reducir costos.
El cross-docking es otra estrategia que Wal-Mart está utilizando para reducir costos en su cadena de suministro. El cross-docking es el proceso de transferir mercancías directamente desde los camiones de entrada a los camiones de salida. [82] Cuando los camiones de los proveedores llegan a los centros de distribución, la mayoría de los camiones no son descargados para mantener las mercancías en los centros de distribución o almacenes; se transfieren directamente a otro camión designado para entregar productos a tiendas minoristas específicas para su venta. El cross-docking ayuda a ahorrar costos de almacenamiento. [87] Inicialmente, la empresa estaba incurriendo en costos considerables de almacenamiento de los productos de los proveedores en sus almacenes y centros de distribución para esperar los camiones de distribución a las tiendas minoristas en varias regiones.
La gestión de la cadena de suministro con eficiencia fiscal es un modelo de negocio que considera el efecto de los impuestos en el diseño y la implementación de la gestión de la cadena de suministro. Como consecuencia de la globalización, las empresas transnacionales pagan diferentes tipos impositivos en diferentes países. Debido a estas diferencias, pueden legalmente optimizar su cadena de suministro y aumentar las ganancias basándose en la eficiencia fiscal . [88] [ verificación fallida ]
Las redes de la cadena de suministro son parte integral de una economía, pero su salud depende del bienestar del medio ambiente y la sociedad. [89] La sostenibilidad de la cadena de suministro es una cuestión empresarial que afecta la cadena de suministro o la red logística de una organización y con frecuencia se cuantifica en comparación con las calificaciones SECH, que abordan las huellas sociales, éticas, culturales y de salud. Estos se basan en el triple resultado que incorpora aspectos económicos, sociales y ambientales. [90] [91] La terminología ESG más comúnmente utilizada representa Medio Ambiente, Social y Gobernanza. Los consumidores se han vuelto más conscientes del impacto ambiental de sus compras y de las calificaciones de las empresas y, junto con las organizaciones no gubernamentales (ONG), están fijando la agenda y comenzando a impulsar transiciones hacia enfoques más sostenibles, como alimentos cultivados orgánicamente , anti -Códigos laborales de explotación laboral y bienes producidos localmente que apoyan a las pequeñas empresas e independientes. Debido a que las cadenas de suministro pueden representar más del 75% de la huella de carbono de una empresa , muchas organizaciones están explorando formas de reducirla y así mejorar su perfil.
Por ejemplo, en julio de 2009, Wal-Mart anunció sus intenciones de crear un índice de sostenibilidad global que calificaría los productos según los impactos ambientales y sociales de su fabricación y distribución. El índice pretende crear responsabilidad ambiental en la cadena de suministro de Wal-Mart y proporcionar motivación e infraestructura para que otras empresas minoristas hagan lo mismo. [92]
Se ha informado que las empresas tienen cada vez más en cuenta el desempeño ambiental al seleccionar proveedores. Una encuesta realizada en 2011 por Carbon Trust encontró que el 50% de las multinacionales espera seleccionar a sus proveedores en función del desempeño en materia de carbono en el futuro y el 29% de los proveedores podrían perder su lugar en las "cadenas de suministro verdes" si no tienen registros de desempeño adecuados en materia de carbono. . [93]
Además de las preocupaciones ambientales, la creciente globalización dentro de las cadenas de suministro globales desafía los derechos humanos y los riesgos de explotación laboral dentro de las corporaciones multinacionales, incluido el trabajo forzoso y la esclavitud moderna. Los textiles, la agricultura y la manufactura son algunas de las industrias con importantes riesgos de explotación laboral. [94] Hay muchos métodos diferentes que los gobiernos, las corporaciones y las ONG utilizan para prevenir la explotación laboral, incluida la responsabilidad social corporativa, [95] los controles de exportación, [96] las prohibiciones de importación, [97] y el seguimiento de las normas laborales. [98] [99]
La Ley Dodd-Frank de Reforma de Wall Street y Protección al Consumidor de Estados Unidos , promulgada por el presidente Obama en julio de 2010, contenía una disposición sobre sostenibilidad de la cadena de suministro en forma de Ley de Minerales en Conflicto. Esta ley exige que las empresas reguladas por la SEC realicen auditorías de terceros de sus cadenas de suministro para determinar si el estaño, tantalio, tungsteno u oro (conocidos en conjunto como minerales en conflicto ) se extrae o se obtiene de la República Democrática del Congo . y crear un informe (disponible para el público en general y la SEC) que detalle los esfuerzos de diligencia debida realizados y los resultados de la auditoría. Se espera que la cadena de proveedores y vendedores de estas empresas informantes proporcione información de respaldo adecuada.
Incidentes como el derrumbe del edificio de Savar en 2013 , con más de 1.100 víctimas, han dado lugar a debates generalizados sobre la responsabilidad social corporativa en las cadenas de suministro globales. Wieland y Handfield (2013) sugieren que las empresas necesitan auditar productos y proveedores y que la auditoría de proveedores debe ir más allá de las relaciones directas con proveedores de primer nivel. También demuestran que es necesario mejorar la visibilidad si el suministro no puede controlarse directamente y que las tecnologías inteligentes y electrónicas desempeñan un papel clave para mejorar la visibilidad. Finalmente, destacan que la colaboración con socios locales, de toda la industria y con universidades es crucial para gestionar con éxito la responsabilidad social en las cadenas de suministro. [100]
La Gestión Circular de la Cadena de Suministro (CSCM) es "la configuración y coordinación de las funciones organizativas de marketing, ventas, I+D, producción, logística, TI, finanzas y servicio al cliente dentro y entre unidades de negocio y organizaciones para cerrar, ralentizar, intensificar, limitar, y desmaterializar los circuitos de materiales y energía para minimizar la entrada de recursos y la salida de residuos y emisiones del sistema, mejorar su eficacia y eficiencia operativa y generar ventajas competitivas". Al reducir el ingreso de recursos y las fugas de desechos a lo largo de la cadena de suministro y configurarla para permitir la recirculación de recursos en diferentes etapas del ciclo de vida del producto o servicio, se pueden lograr posibles beneficios económicos y ambientales. Estos incluyen, por ejemplo, una disminución en el costo de la gestión de materiales y residuos y una reducción de las emisiones y el consumo de recursos . [101]
Los componentes del SCM son el tercer elemento del marco de circulación de cuatro cuadrados. [ se necesita aclaración ] El nivel de integración y gestión de un enlace de proceso de negocio es una función del número y nivel de componentes agregados al enlace. [102] [103] En consecuencia, agregar más componentes de gestión o aumentar el nivel de cada componente puede aumentar el nivel de integración del vínculo del proceso de negocio.
La literatura sobre reingeniería de procesos de negocios , [104] [105] [106] relaciones comprador-proveedor, [107] [102] [108] y SCM [23] [109] [110] sugiere varios componentes posibles que deberían recibir atención gerencial cuando gestionar las relaciones de suministro. Lambert y Cooper (2000) identificaron los siguientes componentes:
Sin embargo, un examen más cuidadoso de la literatura existente [35] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] conduce a una comprensión más completa de cuáles deberían ser los puntos críticos clave. componentes de la cadena de suministro, o "ramas" de los procesos de negocios de la cadena de suministro previamente identificados, es decir, qué tipo de relación pueden tener los componentes que están relacionados con proveedores y clientes. Bowersox y Closs (1996) afirman que el énfasis en la cooperación representa la sinergia que conduce al nivel más alto de logro conjunto. Un participante del canal de nivel primario es una empresa que está dispuesta a participar en la responsabilidad de la propiedad del inventario o asumir otros riesgos financieros, incluyendo así componentes de nivel primario. [119] Un participante de nivel secundario (especializado) es una empresa que participa en relaciones de canal prestando servicios esenciales para los participantes primarios, incluidos componentes de nivel secundario, que apoyan a los participantes primarios. También pueden incluirse participantes del canal de tercer nivel y componentes que apoyan a los participantes del canal de nivel primario y que son las ramas fundamentales de los componentes de nivel secundario.
En consecuencia, el marco de Lambert y Cooper sobre los componentes de la cadena de suministro no conduce a ninguna conclusión sobre cuáles son los componentes de la cadena de suministro de nivel primario o secundario (especializados) [120] , es decir, qué componentes de la cadena de suministro deben considerarse primarios o secundarios. , cómo se deben estructurar estos componentes para lograr una estructura de cadena de suministro más integral y cómo examinar la cadena de suministro como una cadena integradora.
Andrew Cox, Joe Sanderson y Glyn Watson sostienen que se deben analizar los recursos de poder de compradores y proveedores para comprender cómo opera una relación en la cadena de suministro. En algunos casos, una empresa compradora puede ejercer más poder sobre sus proveedores; en otros casos, los proveedores pueden tener más poder; una vez más, habrá casos en los que compradores y proveedores pueden ser interdependientes o no tener poder real entre sí. [121] Cox, Sanderson y Watson han escrito extensamente sobre el funcionamiento de los regímenes de poder dentro del contexto de la cadena de suministro; [122] han descrito su trabajo como "una nueva perspectiva sobre la gestión en cadenas y redes de suministro". [123] Otros estudios sobre el poder en las relaciones de la cadena de suministro han analizado los factores que influyen en la posible integración de las cadenas de suministro. Un estudio realizado por Michael Maloni y WC Benton en 1998 analizó si las posibles asimetrías en el poder entre empresas dentro de una cadena de suministro podrían impedir la implementación de una ejecución eficaz de la cadena de suministro. Maloni y Benton señalan que hasta su investigación, en la literatura sobre cadenas de suministro se habían presentado "pocas investigaciones sobre energía". Utilizando la tipología de fuentes de poder de French y Raven en el contexto de la industria automotriz , su objetivo era analizar los efectos de distintas estrategias de poder en las relaciones entre compradores y vendedores, y en el desempeño y la satisfacción de la cadena de suministro. Sus hallazgos mostraron que:
Concluyeron que el "uso prudente del poder" puede ser beneficioso tanto para la fuente de energía como para el objetivo del mismo. [124]
La logística inversa es el proceso de gestión de la devolución de mercancías y puede considerarse como un aspecto del "servicio posventa al cliente". [125] Cada vez que se toma dinero de la reserva de garantía o del presupuesto de logística de servicios de una empresa, se puede hablar de una operación de logística inversa. La logística inversa también incluye el proceso de gestión de la devolución de productos desde la tienda, en el que los productos devueltos se envían de regreso al almacén y luego el almacén desecha los productos o los envía de regreso al proveedor para su reemplazo, según la garantía de la mercancía.
Las consultorías y los medios esperan que la eficacia del rendimiento de la digitalización de las cadenas de suministro sea alta. [126] La fabricación aditiva y la tecnología blockchain se han convertido en las dos tecnologías con mayor relevancia económica.
Los sistemas de la cadena de suministro configuran valor para quienes organizan las redes. El valor son los ingresos adicionales por encima de los costos de construcción de la red. Cocrear valor y compartir los beneficios de manera adecuada para fomentar la participación efectiva es un desafío clave para cualquier sistema de suministro. Tony Hines define el valor de la siguiente manera: "En última instancia, es el cliente quien paga el precio por el servicio prestado el que confirma el valor y no el productor quien simplemente agrega el costo hasta ese punto". [21]
Las cadenas de suministro globales plantean desafíos tanto en cantidad como en valor. Las tendencias de la cadena de suministro y valor incluyen:
Estas tendencias tienen muchos beneficios para los fabricantes porque hacen posible lotes más grandes, impuestos más bajos y mejores entornos (por ejemplo, cultura, infraestructura, zonas fiscales especiales u OEM sofisticados) para sus productos. Hay muchos desafíos adicionales cuando el alcance de las cadenas de suministro es global. Esto se debe a que con una cadena de suministro de mayor alcance, el tiempo de entrega es mucho más largo y a que hay más cuestiones involucradas, como múltiples monedas, políticas y leyes. Los problemas consiguientes incluyen diferentes monedas y valoraciones en diferentes países, diferentes leyes fiscales, diferentes protocolos comerciales, vulnerabilidad a desastres naturales y amenazas cibernéticas [133] y falta de transparencia de costos y ganancias.
Los profesionales de la cadena de suministro desempeñan papeles importantes en el diseño y la gestión de las cadenas de suministro. En el diseño de cadenas de suministro, ayudan a determinar si un producto o servicio es proporcionado por la propia empresa (insourcing) o por otra empresa en otro lugar (outsourcing). En la gestión de cadenas de suministro, los profesionales de la cadena de suministro coordinan la producción entre múltiples proveedores, asegurando que la producción y el transporte de bienes se realicen con un mínimo control de calidad o problemas de inventario. Uno de los objetivos de una cadena de suministro bien diseñada y mantenida para un producto es fabricarlo exitosamente a un costo mínimo. Una cadena de suministro de este tipo podría considerarse una ventaja competitiva para una empresa. [134] [135]
Más allá del diseño y mantenimiento de una cadena de suministro en sí, los profesionales de la cadena de suministro participan en aspectos del negocio que influyen en las cadenas de suministro, como pronóstico de ventas , gestión de calidad , desarrollo de estrategias, servicio al cliente y análisis de sistemas . La producción de un bien puede evolucionar con el tiempo, dejando obsoleto el diseño de una cadena de suministro existente. Los profesionales de la cadena de suministro deben estar conscientes de los cambios en la producción y el clima comercial que afectan las cadenas de suministro y crear cadenas de suministro alternativas a medida que surja la necesidad.
En un proyecto de investigación realizado por la Broad College of Business de la Universidad Estatal de Michigan , con aportes de 50 organizaciones participantes, se identificaron los principales temas de preocupación para los gerentes de la cadena de suministro como capacidad/disponibilidad de recursos, talento ( reclutamiento ), complejidad , amenazas/desafíos. ( riesgos de la cadena de suministro ), cumplimiento y problemas de costos/compras. Se identificó como una preocupación particular mantenerse al día con los frecuentes cambios en la regulación. [136] La complejidad dentro de las cadenas de suministro también ha sido destacada en Supply Chain Digest y por Gartner como un desafío perenne. [137] [138]
Los consultores de la cadena de suministro pueden proporcionar conocimientos expertos para evaluar la productividad de una cadena de suministro e, idealmente, mejorar su productividad. La consultoría de la cadena de suministro implica la transferencia de conocimientos sobre cómo explotar los activos existentes a través de una mejor coordinación y, por tanto, puede ser una fuente de ventaja competitiva: el papel del consultor es ayudar a la gestión añadiendo valor a todo el proceso a través de los distintos sectores desde el momento de realizar el pedido. de las materias primas hasta el producto final. [139] A este respecto, las empresas pueden crear equipos internos de consultores para abordar el problema o contratar consultores externos: las empresas eligen entre estos dos enfoques teniendo en cuenta varios factores. [140]
El uso de consultores externos es una práctica común entre las empresas. [141] Todo el proceso de consultoría generalmente implica el análisis de todo el proceso de la cadena de suministro, incluidas las contramedidas o correctivos a tomar para lograr un mejor desempeño general. [142]
Los profesionales de la cadena de suministro deben tener conocimientos sobre la gestión de funciones de la cadena de suministro, como transporte, almacenamiento , gestión de inventario y planificación de la producción . En el pasado, los profesionales de la cadena de suministro enfatizaban las habilidades logísticas , como el conocimiento de las rutas de envío , la familiaridad con los equipos de almacenamiento y las ubicaciones y huellas de los centros de distribución , y un conocimiento sólido de las tarifas de flete y los costos de combustible. Más recientemente, la gestión de la cadena de suministro se extiende al apoyo logístico entre empresas y a la gestión de cadenas de suministro globales. [143] Los profesionales de la cadena de suministro deben comprender los conceptos básicos y las estrategias de continuidad del negocio , [144] y Tramarico et al señalaron que varios procesos de otras teorías disciplinarias, incluida la visión basada en recursos, el diseño de la cadena de suministro y las relaciones interorganizacionales, son integrales para una comprensión madura de la gestión de la cadena de suministro. [145] Un estudio del Instituto de Tecnología de Massachusetts publicado en 2010 destacó la escasez de profesionales calificados en la cadena de suministro, que destacó una abundante oferta de personal con "conjuntos de habilidades técnicas limitadas", pero escasez en el número de solicitantes de empleo con "habilidades comerciales más amplias". ". [146] [147]
Las personas que trabajan en la gestión de la cadena de suministro pueden obtener una certificación profesional aprobando un examen desarrollado por una organización de certificación externa. El objetivo de la certificación es garantizar un cierto nivel de experiencia en el campo. El conocimiento necesario para aprobar un examen de certificación se puede obtener de varias fuentes. Algunos conocimientos pueden provenir de cursos universitarios, pero la mayor parte se adquiere a partir de una combinación de experiencias de aprendizaje en el trabajo, asistencia a eventos de la industria, aprendizaje de las mejores prácticas con sus pares y lectura de libros y artículos en el campo. [148] Las organizaciones de certificación pueden ofrecer talleres de certificación adaptados a sus exámenes. [149]
Las siguientes universidades norteamericanas ocupan un lugar destacado en su formación de maestría en el ranking SCM World University 100, que se publicó en 2017 y que se basa en las opiniones de los gerentes de la cadena de suministro: Michigan State University , Penn State University , University of Tennessee , Massachusetts Institute de Tecnología , Universidad Estatal de Arizona , Universidad de Texas en Austin y Universidad Western Michigan . En el mismo ranking, las siguientes universidades europeas ocupan puestos altos: Cranfield School of Management , Vlerick Business School , INSEAD , Universidad de Cambridge , Universidad Tecnológica de Eindhoven , London Business School y Copenhagen Business School . [150]
Las siguientes universidades ocupan un lugar destacado en el ranking Eduniversal Best Masters 2016 en cadena de suministro y logística: Massachusetts Institute of Technology , KEDGE Business School , Purdue University , Rotterdam School of Management , Pontificia Universidad Católica del Perú , Universidade Nova de Lisboa , Vienna University of Economics y Escuela de Negocios y de Negocios de Copenhague . [151]
Varias organizaciones brindan certificación en gestión de la cadena de suministro, como el Consejo de Profesionales de la Gestión de la Cadena de Suministro (CSCMP), [152] IIPMR (Instituto Internacional de Adquisiciones e Investigación de Mercado), APICS (la Asociación para la Gestión de Operaciones), ISCEA ( International Institute for Procurement and Market Research), APICS (la Asociación para la Gestión de Operaciones), Supply Chain Education Alliance ) e IoSCM (Instituto de Gestión de la Cadena de Suministro). La certificación APICS se llama Certified Supply Chain Professional , o CSCP, y la certificación ISCEA se llama Certified Supply Chain Manager (CSCM), CISCM (Chartered Institute of Supply Chain Management) otorga el certificado como Chartered Supply Chain Management Professional (CSCMP). Otro, el Institute for Supply Management, está desarrollando uno llamado Profesional Certificado en Gestión de Suministros (CPSM) [153] centrado en las áreas de adquisiciones y abastecimiento de la gestión de la cadena de suministro. La Supply Chain Management Association (SCMA) es el principal organismo de certificación de Canadá y las designaciones tienen reciprocidad global. La designación Supply Chain Management Professional (SCMP) es el título de la designación de liderazgo en la cadena de suministro.
La siguiente tabla compara los temas abordados por programas seleccionados de certificación de cadenas de suministro profesionales. [153]
gestión de la cadena de suministro[:] El diseño, planificación, ejecución, control y seguimiento de las actividades de la cadena de suministro con el objetivo de crear valor neto, construir una infraestructura competitiva, aprovechar la logística mundial, sincronizar la oferta con la demanda y medir el desempeño a nivel global.
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