Un sujetador (inglés estadounidense) o cierre (inglés británico) [1] es un dispositivo de hardware que une o fija mecánicamente dos o más objetos entre sí. En general, los sujetadores se utilizan para crear uniones no permanentes ; es decir, uniones que pueden retirarse o desmontarse sin dañar los componentes de unión. [2] Los sujetadores de acero generalmente están hechos de acero inoxidable , acero al carbono o acero aleado .
Otros métodos para unir materiales, algunos de los cuales pueden crear uniones permanentes, incluyen: engarzado , soldadura fuerte , soldadura fuerte , encintado , pegado , cemento o el uso de otros adhesivos. También se puede utilizar la fuerza , como con imanes , vacío (como ventosas ) o incluso fricción (como almohadillas adhesivas ). Algunos tipos de juntas de carpintería hacen uso de refuerzos internos separados, como tacos o galletitas , que en cierto sentido pueden considerarse fijaciones dentro del alcance del sistema de juntas, aunque por sí solas no son fijaciones de uso general.
Los muebles suministrados en paquete plano suelen utilizar pasadores de leva bloqueados mediante cerraduras de leva , también conocidos como sujetadores conformat . También se pueden utilizar sujetadores para cerrar un contenedor tal como una bolsa, una caja o un sobre; o pueden implicar mantener juntos los lados de una abertura de material flexible, colocar una tapa a un recipiente, etc. También existen dispositivos de cierre para fines especiales, por ejemplo, una pinza para pan .
Se pueden utilizar elementos como cuerdas , cordeles, alambres , cables , cadenas o envoltorios de plástico para unir objetos mecánicamente; pero generalmente no se clasifican como sujetadores porque tienen usos comunes adicionales. Asimismo, las bisagras y los resortes pueden unir objetos, pero normalmente no se consideran sujetadores porque su propósito principal es permitir la articulación en lugar de una fijación rígida.
En 2005, se estimó que la industria de sujetadores de Estados Unidos operaba 350 plantas de fabricación y empleaba a 40.000 trabajadores. La industria está fuertemente ligada a la producción de automóviles, aviones, electrodomésticos, maquinaria agrícola, construcción comercial e infraestructura. En Estados Unidos se utilizan más de 200 mil millones de elementos de fijación al año, 26 mil millones de ellos en la industria automotriz. El mayor distribuidor de sujetadores en América del Norte es Fastenal Company . [3]
Hay tres sujetadores de acero principales que se utilizan en las industrias: acero inoxidable , acero al carbono y acero aleado . El grado principal utilizado en sujetadores de acero inoxidable: series 200, series 300 y series 400. El titanio, el aluminio y diversas aleaciones también son materiales de construcción habituales para los sujetadores metálicos. En muchos casos, se pueden aplicar revestimientos o enchapados especiales a los sujetadores metálicos para mejorar sus características de rendimiento, por ejemplo, mejorando la resistencia a la corrosión. Los revestimientos/chapados comunes incluyen zinc, cromo y galvanizado en caliente . [4] [5]
Al seleccionar un sujetador para aplicaciones industriales, es importante considerar una variedad de factores. Se deben tener en cuenta el roscado, la carga aplicada sobre el sujetador, la rigidez del sujetador y la cantidad de sujetadores necesarios.
Al elegir un sujetador para una aplicación determinada, es importante conocer los detalles de esa aplicación para ayudar a seleccionar el material adecuado para el uso previsto. Los factores que deben considerarse incluyen:
Un sujetador roscado tiene roscas internas o externas . [7] Los tipos más comunes son el tornillo , la tuerca y el perno , pudiendo incluir arandelas .
Otros tipos más especializados de sujetadores roscados incluyen sujetadores roscados cautivos , pernos , insertos roscados y varillas roscadas .
Otros tipos de sujetadores incluyen:
Fuente: [8]
Existen múltiples organismos de normalización para sujetadores, incluido el Instituto de sujetadores industriales de EE. UU . y el Instituto europeo de sujetadores industriales.
La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos ( ASME ) publica varias normas sobre sujetadores. Algunos son:
Históricamente, los tornillos, pernos y tuercas estadounidenses no eran completamente intercambiables con sus homólogos británicos y, por lo tanto, no encajaban correctamente en los equipos británicos. Esto, en parte, ayudó al desarrollo de numerosas normas y especificaciones militares de los Estados Unidos para la fabricación de prácticamente cualquier pieza de equipo que se utilice con fines militares o de defensa, incluidos los sujetadores. La Segunda Guerra Mundial fue un factor importante en este cambio.
Un componente clave de la mayoría de las normas militares es la trazabilidad . En pocas palabras, los fabricantes de hardware deben poder rastrear sus materiales hasta su origen y proporcionar trazabilidad para sus piezas que ingresan a la cadena de suministro , generalmente mediante códigos de barras o métodos similares. Esta trazabilidad tiene como objetivo ayudar a garantizar que se utilicen las piezas correctas y que se cumplan los estándares de calidad en cada paso del proceso de fabricación; Además, las piezas de calidad inferior pueden rastrearse hasta su origen. [9]
En 1988, el Subcomité de Supervisión e Investigaciones de Energía de la Cámara de Representantes de los Estados Unidos investigó sujetadores falsificados, mal marcados y de calidad inferior y encontró un uso extensivo en infraestructuras civiles y militares críticas. [10] [11] [12] Como resultado, propusieron la Ley de Garantía de Calidad de Sujetadores de 1988 (HR5051) que requeriría pruebas de laboratorio de sujetadores en aplicaciones de uso crítico antes de su venta. [10]
