Una tuerca es un tipo de sujetador con un orificio roscado . Las tuercas casi siempre se utilizan junto con un perno correspondiente para unir varias piezas. Los dos socios se mantienen unidos mediante una combinación de la fricción de sus hilos (con una ligera deformación elástica ), un ligero estiramiento del perno y la compresión de las piezas que se deben mantener juntas.
En aplicaciones donde la vibración o la rotación pueden aflojar una tuerca, se pueden emplear varios mecanismos de bloqueo: arandelas de seguridad , contratuercas , tuercas dobles excéntricas, [1] líquido adhesivo especial para bloquear roscas como Loctite , pasadores de seguridad ( pasadores partidos ) o alambre de seguridad . en combinación con tuercas almenadas , inserciones de nailon ( tuerca nyloc ) o roscas de forma ligeramente ovalada.
Las tuercas cuadradas, así como las cabezas de los pernos, fueron las primeras formas que se fabricaron y solían ser las más comunes en gran parte porque eran mucho más fáciles de fabricar, especialmente a mano. Aunque es raro hoy [¿ a partir de? ] debido a las razones expuestas a continuación para la preferencia de las tuercas hexagonales, ocasionalmente se utilizan en algunas situaciones cuando se necesita una cantidad máxima de torque y agarre para un tamaño determinado: la mayor longitud de cada lado permite aplicar una llave con un mayor superficie y más apalancamiento en la tuerca.
La forma más común hoy en día es hexagonal , por razones similares a las de la cabeza del perno: seis lados brindan una buena granularidad de ángulos para que una herramienta se acerque (bueno en espacios reducidos), pero más esquinas (y más pequeñas) serían vulnerables a ser redondeadas. apagado. Sólo se necesita una sexta parte de rotación para obtener el siguiente lado del hexágono y el agarre es óptimo. Sin embargo, los polígonos con más de seis lados no proporcionan el agarre requerido y los polígonos con menos de seis lados tardan más en realizar una rotación completa. Existen otras formas especializadas para determinadas necesidades, como tuercas de mariposa para ajuste manual y tuercas cautivas (por ejemplo, tuercas enjauladas ) para zonas inaccesibles.
Existe una amplia variedad de tuercas, desde versiones de hardware doméstico hasta diseños especializados específicos de la industria que están diseñados para cumplir con diversos estándares técnicos . Los sujetadores utilizados en aplicaciones automotrices, de ingeniería e industriales generalmente deben apretarse a un ajuste de torsión específico , utilizando una llave dinamométrica . Las tuercas se clasifican con clasificaciones de resistencia compatibles con sus respectivos pernos; por ejemplo, una tuerca de propiedad ISO clase 10 podrá soportar la carga de resistencia a prueba de perno de un perno de propiedad ISO clase 10.9 sin pelarse. Asimismo, una tuerca SAE clase 5 puede soportar la carga de prueba de un perno SAE clase 5, y así sucesivamente.
Existen muchos tipos especializados de tuercas para resistir el aflojamiento de las uniones atornilladas , ya sea proporcionando un par predominante contra el sujetador macho o agarrando los componentes atornillados. Generalmente se les conoce como contratuercas.
Tenga en cuenta que los tamaños planos (llave inglesa o llave inglesa) difieren según los estándares de la industria. Por ejemplo, los tamaños de llave o llave inglesa de los sujetadores utilizados en los automóviles fabricados en Japón cumplen con el estándar automotriz JIS.
Se utilizan habitualmente tuercas hexagonales, reconocidas por su forma de seis lados, y tuercas cuadradas , de forma cuadrada. Las tuercas de acero son fuertes y excelentes para la construcción, mientras que las de acero inoxidable resisten el óxido, perfectas para uso en exteriores. Las tuercas de latón, resistentes a la corrosión , encuentran su lugar en trabajos de electricidad y fontanería. Las tuercas de seguridad, como las de inserción de nailon o las de torsión predominante, evitan que se aflojen debido a la vibración o la torsión , y satisfacen necesidades específicas en todas las industrias.
El proceso de fabricación de frutos secos consta de varios pasos. Se comienza con la selección de materias primas como acero, acero inoxidable o latón, según el tipo de tuerca deseada. El material elegido se calienta para hacerlo más maleable , seguido de procesos de conformado o forjado para crear la forma básica de la nuez. Luego se cortan o se forman roscas en la tuerca utilizando maquinaria especializada. Después del roscado, las tuercas pueden someterse a tratamientos adicionales, como tratamiento térmico o acabado superficial, para mejorar su resistencia, durabilidad o apariencia. Se realizan controles de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que las tuercas cumplan con los estándares y especificaciones de la industria.
