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Mantequilla de maní

La mantequilla de maní es una pasta alimenticia o untable hecha de maní molido y tostado en seco . Comúnmente contiene ingredientes adicionales que modifican el sabor o la textura, como sal, edulcorantes o emulsionantes . Consumida en muchos países, es la más comúnmente utilizada de las mantequillas de nueces , un grupo que también incluye la mantequilla de anacardo y la mantequilla de almendras (aunque los maníes no son frutos secos desde el punto de vista botánico, la mantequilla de maní se considera culinariamente una mantequilla de nueces).

La mantequilla de maní es un alimento rico en nutrientes que contiene altos niveles de proteínas , varias vitaminas y minerales dietéticos . Por lo general, se sirve para untar sobre pan, tostadas o galletas saladas, y se usa para hacer sándwiches (en particular, el sándwich de mantequilla de maní y mermelada ). También se utiliza en numerosos platos de desayuno y postres , como granola , batidos , crepes , galletas , brownies o croissants .

Historia

Patente para mantequilla de maní

Las primeras referencias a la mantequilla de maní se remontan a las civilizaciones azteca e inca , que molían maní tostado hasta formar una pasta. [2] Sin embargo, a varias personas se les puede atribuir la invención de la mantequilla de maní moderna y los procesos involucrados en su elaboración. La Junta Nacional del Maní de EE. UU. atribuye a tres inventores modernos las primeras patentes relacionadas con la producción de mantequilla de maní moderna. [3] Marcellus Gilmore Edson de Montreal , Quebec, Canadá, obtuvo la primera patente para un método de producción de mantequilla de maní a partir de maní tostado usando superficies calentadas en 1884. [4] El producto enfriado de Edson tenía "una consistencia como la de la mantequilla , la manteca de cerdo , o ungüento" según su solicitud de patente, que describía un proceso de molienda de maní tostado hasta que el maní alcanzara "un estado fluido o semifluido". Mezcló azúcar con la pasta para endurecer su consistencia. [ cita necesaria ]

Un hombre de negocios de St. Louis llamado George Bayle produjo y vendió mantequilla de maní en forma de bocadillo en 1894. [5] En 1917, los consumidores estadounidenses utilizaban productos de maní durante los períodos de racionamiento de carne, con promociones gubernamentales de " lunes sin carne " cuando la mantequilla de maní fue una de las opciones favoritas. [6]

John Harvey Kellogg , conocido por su línea de cereales preparados para el desayuno , defendía el uso de alimentos vegetales como una opción dietética más saludable que la carne . [6] Se le concedió una patente para un "Proceso de producción de productos alimentarios" el 24 de mayo de 1898, y utilizaba maní, aunque los hervía en lugar de tostarlos. [6] [7] [8] El Instituto de Reforma Sanitaria Occidental de Kellogg sirvió mantequilla de maní a los pacientes porque necesitaban un alimento que contuviera mucha proteína y que pudiera consumirse sin masticar. [5] [6] Al principio, la mantequilla de maní era un alimento para personas ricas, ya que inicialmente se hizo popular como un producto que se servía en costosos institutos de atención médica. [5] [6]

Aunque a menudo se le atribuye su invención, George Washington Carver no inventó la mantequilla de maní. [9] Cuando Carver publicó su documento sobre el maní, titulado "Cómo cultivar el maní y 105 formas de prepararlo para el consumo humano" en 1916, [10] muchos métodos de preparación de mantequilla de maní ya habían sido desarrollados o patentados por varios farmacéuticos, médicos y científicos alimentarios que trabajan en Estados Unidos y Canadá. [11] [12] [13]

Las primeras máquinas para hacer mantequilla de maní fueron desarrolladas por Joseph Lambert, que había trabajado en el Sanatorio de Battle Creek de John Harvey Kellogg , y el Dr. Ambrose Straub, quien obtuvo una patente para una máquina para hacer mantequilla de maní en 1903. [14] [13]

"En 1922, el químico Joseph Rosefield inventó un proceso para hacer mantequilla de maní suave que evitaba que el aceite se separara mediante el uso de aceite parcialmente hidrogenado ; Rosefield "... concedió la licencia de su invento a la empresa que creó la mantequilla de maní Peter Pan " en 1928; además, en "...1932 comenzó a producir su propia mantequilla de maní bajo el nombre de Skippy ". [14] Bajo la marca Skippy, Rosefield desarrolló un nuevo método para batir mantequilla de maní cremosa, dándole una consistencia más suave. También mezcló fragmentos de maní en mantequilla de maní, creando la primera mantequilla de maní estilo "con trozos". [5] En 1955, Procter & Gamble lanzó una mantequilla de maní llamada Jif , que era más dulce que otras marcas, debido al uso de "azúcar y melaza" en su [5] Un término del argot para designar la mantequilla de maní en la Segunda Guerra Mundial era "mantequilla de mono " .

En Sudáfrica , la primera mantequilla de maní fue producida en 1926 por Alderton Limited en Potgietersrus (ahora Mokopane ), [16] El producto resultó tan popular que Tiger Brands (entonces Tiger Oats Company) se hizo cargo de la fabricación bajo la marca Black Cat. que todavía produce. [17]

Un plato relacionado llamado pinda-dokkunnu ("queso de maní" en Sranan Tongo ) existía en Surinam en 1783. Era más sólido que la mantequilla de maní moderna y se podía cortar y servir en rodajas como el queso. La pinda bravoe , un plato parecido a una sopa a base de maní, también existía en Surinam en esa época. [18] La mantequilla de maní se conoce como " pindakaas " (queso de maní) en holandés por esta razón, ya que Surinam era una colonia holandesa en ese momento. [19] Cuando la mantequilla de maní se introdujo en el mercado de los Países Bajos en 1948, no estaba permitida hacerlo bajo el nombre de "mantequilla de maní". La palabra "mantequilla" se reservó específicamente para la mantequilla real, para evitar confusión con la margarina .

Tipos

Entre los tipos de mantequilla de maní se encuentran

Proceso de producción

Plantar y cosechar

Un tractor utilizado para completar la primera etapa del proceso de recolección de maní.

Debido a las condiciones climáticas, el maní se suele sembrar en primavera . El maní proviene de una flor amarilla que se dobla y penetra en el suelo después de florecer y marchitarse, y el maní comienza a crecer en el suelo. Los cacahuetes se cosechan desde finales de agosto hasta octubre, cuando el tiempo está despejado. [25] Este clima permite que el suelo esté seco para que, cuando se recoja, la tierra no se pegue a los tallos y las vainas. Luego, los maníes se retiran de las vides y se transportan a una máquina descascaradora de maní para su secado mecánico . Después de la cosecha, los cacahuetes se entregan a los almacenes para su limpieza, donde se almacenan sin cáscara en silos. [25]

Bombardeo

El descascarado debe realizarse con cuidado para evitar que las semillas se dañen al retirar la cáscara. La humedad del maní sin cáscara se controla para evitar una frangibilidad excesiva de la cáscara y los granos, lo que a su vez reduce la cantidad de polvo presente en la planta. [25] Después, los cacahuetes se envían a una serie de rodillos configurados específicamente para el lote de cacahuetes, donde se parten. Después de craquearse, los cacahuetes pasan por un proceso de detección en el que se inspeccionan en busca de contaminantes . [25]

Asado

El proceso de tostado en seco emplea el método discontinuo o continuo. En el método por lotes, los cacahuetes se calientan en grandes cantidades en un horno giratorio a aproximadamente 800 °F (430 °C). [26] A continuación, los cacahuetes de cada lote se mantienen uniformemente y se tuestan en el horno a 320 °F (160 °C) durante aproximadamente 40 a 60 minutos. [25] Este método es bueno cuando el maní difiere en el contenido de humedad . En el método continuo se emplea un tostador de aire caliente. Los cacahuetes pasan por el tostador mientras se balancean para permitir un tostado uniforme. Un fotómetro indica la finalización del tostado en seco. [27] Este método es el preferido por los grandes fabricantes ya que puede reducir la tasa de deterioro y requiere menos mano de obra. [25]

Enfriamiento

Después del tostado en seco, los cacahuetes se retiran del horno lo más rápido posible y se colocan directamente en un cilindro soplador-enfriador. [25] Hay ventiladores de succión en el cilindro de metal que pueden aspirar un gran volumen de aire, [27] para que los cacahuetes se puedan enfriar de manera más eficiente. Los cacahuetes no se secarán porque el enfriamiento puede ayudar a retener algo de aceite y humedad. [27] El proceso de enfriamiento se completa cuando la temperatura en el cilindro alcanza los 86 °F (30 °C). [25]

blanquear

Una vez que los granos se hayan enfriado, los cacahuetes se blanquearán con calor o con agua para eliminar las cubiertas de semillas restantes . En comparación con el escaldado por calor, el escaldado con agua es un proceso nuevo. El escaldado con agua apareció por primera vez en 1949. [25]

Blanqueado por calor

Los cacahuetes se calientan con aire caliente a 280 °F (138 °C) durante no más de 20 minutos para ablandar y dividir la piel. Después de eso, los cacahuetes se exponen a vapor continuo en una máquina blanqueadora. Luego se retira la piel utilizando cerdas o correas de goma suave. Después de eso, estas pieles se separan y se soplan en bolsas de desechos. Mientras tanto, los corazones de maní se separan mediante inspección. [25]

Blanqueamiento con agua

Después de colocar los granos en canales, la piel del grano se rompe en lados opuestos haciéndola rodar a través de cuchillas estacionarias afiladas. Mientras se quitan las pieles, los granos se pasan por un baño de agua caliente durante un minuto y se colocan sobre una plataforma oscilante con una lona encima. La acción oscilante de la almohadilla frota la piel. Luego, los granos blanqueados se secan durante al menos seis horas con aire caliente a 49 °C (120 °F). [25]

Después del escaldado, el maní se tamiza e inspecciona para eliminar los maní quemados y podridos. También se utiliza un soplador para eliminar los cacahuetes claros y los cacahuetes descoloridos se eliminan mediante una máquina clasificadora de colores. [25]

Molienda

Después del escaldado, el maní se envía a molienda para convertirlo en mantequilla de maní. Luego, los cacahuetes se envían a través de molinos de dos tamaños. El primer molinillo produce un molido medio y el segundo produce un molido fino. [25] En este punto, se puede agregar sal, azúcar y un estabilizador de aceite vegetal a la molienda fina; esto agrega sabor y permite que la mantequilla de maní permanezca como una mezcla homogénea . [28] También se pueden agregar maní picado en esta etapa para producir mantequilla de maní "en trozos". [25]

embalaje

Antes de envasar, la mantequilla de maní primero debe enfriarse para poder sellarla en frascos. [25] La mezcla se bombea a un intercambiador de calor para enfriarla a aproximadamente 120 °F (49 °C). [28] Una vez fría, la mantequilla de maní se bombea a frascos y se sella al vacío , un proceso que elimina el aire y desoxigena la mantequilla de maní para inhibir su oxidación . [ cita necesaria ] Luego, los frascos se etiquetan y se reservan hasta que se produzca la cristalización. Luego, los frascos de mantequilla de maní se empaquetan en cajas de cartón que se distribuyen a los minoristas , donde se almacenan a temperatura ambiente y se venden a los consumidores. [25]

Un artículo de 2012 afirmaba que "China y la India son el primer y segundo mayor productor, respectivamente", de maní. [14] Los Estados Unidos de América "...es el tercer mayor productor de maní (Georgia y Texas son los dos principales estados productores de maní)" [14] y "más de la mitad de la cosecha de maní estadounidense se destina a la fabricación mantequilla de maní." [14]

Consumo

Estados Unidos es un importante exportador de mantequilla de maní y uno de los mayores consumidores anuales de mantequilla de maní per cápita . [29] El 24 de enero es el Día Nacional de la Mantequilla de Maní en los Estados Unidos . [30] En marzo de 2020, durante la pandemia de COVID-19 , las ventas minoristas de mantequilla de maní en los Estados Unidos aumentaron un 75% con respecto al nivel de marzo de 2019. [31]

Según el libro de Jon Krampner de 2013 sobre mantequilla de maní, el consumo per cápita de mantequilla de maní en Canadá y los Países Bajos (el mayor consumidor per cápita de Europa) supera al de Estados Unidos. [32]

En Israel, Bamba , el snack de hojaldre con sabor a mantequilla de maní, representa el 25% del mercado de snacks; [33] su consumo por parte de los bebés se ha relacionado con una baja incidencia de alergias al maní entre los israelíes. [34]

Salud

Perfil nutricional

En una cantidad de 100 gramos, la mantequilla de maní suave aporta 597 calorías y está compuesta por 51% de grasa , 22% de proteína , 22% de carbohidratos (incluido un 5% de fibra dietética ) y 1% de agua (de mesa). Tanto la mantequilla de maní crujiente como la suave son fuentes de grasas saturadas y monoinsaturadas (principalmente ácido oleico ) como el 25% de la cantidad total de la porción, y grasas poliinsaturadas (12% del total), principalmente como ácido linoleico ). [1]

La mantequilla de maní es una fuente rica (20% o más del valor diario , VD) de fibra dietética , vitamina E , ácido pantoténico , folato , niacina y vitamina B6 ( tabla, USDA FoodData Central ). También tienen un alto contenido los minerales dietéticos manganeso , magnesio , fósforo , zinc , cobre y sodio (agregados como sal durante la fabricación). La mantequilla de maní es una fuente moderada (10-19 % del valor diario) de tiamina , riboflavina , hierro y potasio (tabla).

Alergia al maní

Para las personas con alergia al maní , la mantequilla de maní puede causar una variedad de posibles reacciones alérgicas , incluida la anafilaxia potencialmente mortal . [35] Este efecto potencial ha llevado a prohibir la mantequilla de maní, entre otros alimentos comunes, en algunas escuelas. [36] [37]

Síntomas [38]

Usos

como ingrediente

La mantequilla de maní se incluye como ingrediente en muchas recetas: sándwiches de mantequilla de maní y mermelada , galletas de mantequilla de maní y dulces donde el maní es el sabor principal, como Reese's Pieces , o varias delicias de mantequilla de maní y chocolate, como Reese's Peanut Butter Cups y la barra de chocolate Crispy Crunch . [ cita necesaria ]

El sabor de la mantequilla de maní combina bien con otros sabores, como avena, queso, embutidos, salsas saladas y varios tipos de panes y galletas saladas. El sabor cremoso o crujiente, graso y salado combina muy bien con ingredientes complementarios suaves y dulces como conservas de frutas, plátanos, manzanas y miel. El sabor también se puede mejorar con cosas saladas similares como el tocino (consulte Sándwich de mantequilla de maní, plátano y tocino ), especialmente si la mantequilla de maní tiene dulzura agregada. [ cita necesaria ]

Un refrigerio para niños se llama " hormigas en un tronco ", y una rama de apio actúa como "tronco". La ranura de la rama de apio está rellena con mantequilla de maní y las pasas dispuestas en fila a lo largo de la parte superior son "hormigas". [39]

Plumpy'nut es un alimento a base de mantequilla de maní que se utiliza para combatir la desnutrición en países afectados por el hambre. Un solo paquete contiene 500 calorías, se puede almacenar sin refrigerar durante dos años y no requiere cocción ni preparación. [40]

Como alimento para animales

La mantequilla de maní dentro de un juguete hueco para masticar es una forma de entretener al perro con su golosina favorita . [41] Un comedero para pájaros común al aire libre es una capa de mantequilla de maní sobre una piña con una capa superpuesta de alpiste. [42]

Reología

La mantequilla de maní es un alimento viscoelástico que presenta comportamientos tanto sólidos como fluidos. Se compone de maní molido y puede contener aditivos adicionales, como estabilizantes, azúcares o sal. Su característica textura suave y untable se puede definir mejor a través de la reología : el estudio del flujo y la deformación de la materia, que afecta la textura, la consistencia y la sensación en boca. Específicamente para la mantequilla de maní, la reología se puede utilizar para definir con mayor precisión características, como la capacidad de untar y la arenosa.

Contexto de materia blanda

En el contexto de la materia blanda, la mantequilla de maní puede considerarse como una dispersión coloidal , en la que partículas sólidas e insolubles de maní se suspenden en aceite líquido. Hay dos tipos de mantequilla de maní y, a temperatura ambiente, estos dos tipos de mantequilla de maní se comportan de manera diferente. La mantequilla de maní no estabilizada, también conocida como mantequilla de maní "natural" o "100%", se compone únicamente de maní molido y aceite de maní y puede contener condimentos, como sal. En la mantequilla de maní natural a temperatura ambiente, las partículas de maní insolubles se separan del aceite de maní y la diferencia de densidad hace que el aceite de maní flote hacia arriba. [43] La mantequilla de maní estabilizada contiene ingredientes adicionales, como aceite vegetal, para evitar que el maní molido y el aceite de maní se separen en dos capas. [43]

Durante el proceso de molienda, el maní libera aceites, formando una pasta de maní que consiste en aceite de maní y maní molido. El proceso de molienda también provoca un aumento en la temperatura general del producto y, en este punto, se puede agregar un estabilizador, como aceites vegetales hidrogenados . [44] A esta temperatura, el estabilizador se funde y se dispersa uniformemente en la pasta de maní. Luego, este aceite cristaliza una vez que el producto vuelve a la temperatura ambiente y las redes cristalinas formadas atrapan las partículas estabilizadoras dentro de la pasta. Esto evita que la mantequilla de maní final se separe en dos fases separadas. [45]

Sin el estabilizador, el aceite de maní por sí solo no es suficiente, ya que no puede cristalizar a temperatura ambiente. [46] El punto de fusión del aceite de maní es 3 °C (37 °F). [47] A temperatura ambiente, los aceites de la mantequilla de maní natural permanecen líquidos, provocando una separación de fases. Dentro de la mantequilla de maní estabilizada, las características microestructurales pueden permanecer bien dispersas en una matriz de aceite estabilizado debido a la cristalización, mientras que en la mantequilla de maní no estabilizada, las características no pueden conservar la misma uniformidad. [48]

Métodos para caracterizar la reología de la mantequilla de maní.

Para la mayoría de los alimentos semilíquidos viscosos, las características reológicas se determinan en flujo de corte utilizando un viscosímetro coaxial. [49] Sin embargo, como la mantequilla de maní no solo es un material altamente viscoso , también es autolubricante, lo que significa que libera aceites bajo cizallamiento. Si se coloca en un viscosímetro coaxial típico, el patrón de flujo resultante es un flujo de corte distorsionado o un flujo pistón . [49] Para obtener datos precisos, los reómetros generalmente requieren antideslizante , y las propiedades de la mantequilla de maní no satisfacen esta condición. Esto hace que sea particularmente difícil estudiar su reología. Se han ideado algunos métodos para superar esto.

Viscosimetría de flujo exprimible

La viscosimetría de flujo por compresión utiliza dos placas paralelas para comprimir un fluido uniaxialmente [49] Este método se puede utilizar para comprender mejor las propiedades viscoelásticas de la mantequilla de maní. Se pueden colocar muestras de mantequilla de maní entre dos placas lubricadas, y las muestras se pueden someter a deformación uniaxial a varias velocidades de desplazamiento constante, o a deformación por fluencia uniaxial bajo varias cargas constantes. A medida que las placas comprimieron la muestra, si la muestra retuvo una forma cilíndrica sin abombarse, es evidente que hay una falta de flujo de corte.

Utilizando este método, se ha determinado que la mantequilla de maní es un fluido de ley potencial con propiedades adelgazantes . [49] En otras palabras, bajo altas velocidades de corte, hay una viscosidad aparente más baja. Es probable que esto se deba a la diferencia de tamaño entre las partículas de maní y aceite. Las partículas de maní más grandes probablemente forman agregados débilmente unidos que se descomponen a medida que aumenta la velocidad de corte (por ejemplo, mezcla), lo que permite que el aceite se disperse mejor entre las partículas de maní, lo que resulta en una viscosidad reducida.

Placas rugosas con reómetros de placas paralelas

Otra forma de superar los efectos del deslizamiento de la pared es raspar la superficie de contacto de los reómetros de placas paralelas utilizando un material como papel de lija. [50] Para determinar si este método reduce suficientemente los efectos del deslizamiento de la pared, se pueden realizar experimentos de crecimiento de tensión. Si la tensión a lo largo del tiempo es independiente del tamaño del espacio, entonces el deslizamiento de la pared se ha reducido con éxito.

Propiedades reológicas

Límite elástico aparente

El límite elástico aparente para la suspensión estabilizada (374 Pa) fue significativamente mayor que el de la muestra no estabilizada (27 Pa) según el modelo de Bingham. [50] Esto probablemente se deba a los efectos del agente estabilizador. [50] Durante la etapa de molienda, el estabilizador se dispersó alrededor de las partículas de maní. A temperatura ambiente, el estabilizador cristalizó alrededor de las partículas, creando una fuerte red de partículas dentro de la suspensión que puede resistir el inicio del flujo. [50] En la mantequilla de maní no estabilizada, el aceite de maní permanece en estado líquido. [50] Incluso cuando las partículas de maní se mezclan de manera homogénea, la mantequilla de maní permanece más líquida. [50]

Viscosidad

Se realizaron experimentos de fluencia (estrés versus deformación) realizados previamente para determinar la viscosidad de la mantequilla de maní. En la mantequilla de maní estabilizada, bajo tensiones de 250 MPa, la viscosidad aumenta rápidamente al aumentar la tensión, lo que ejemplifica un comportamiento similar al de un sólido. [50] Con tensiones superiores a 250 MPa, la mantequilla de maní estabilizada muestra un comportamiento similar al de un líquido. [50] En una muestra no estabilizada, se encontró el mismo comportamiento de transición viscoelástico a 10 MPa. [50]

No linealidad

Tanto la mantequilla de maní estabilizada como la no estabilizada mostraron un comportamiento altamente no lineal, [50] y se determinó el módulo de almacenamiento (G') y pérdida (G'') . Ambos tipos de mantequilla de maní tienen una disminución en G' y G'' hasta que se alcanza la amplitud de deformación crítica. Más allá de este punto crítico, ambos módulos comienzan a aumentar. [50] La disminución inicial observada probablemente se debió a una ruptura de la estructura bajo tensión. [50] Como se mencionó anteriormente, el aumento de la tensión hace que las partículas de maní ligeramente agregadas se rompan, permitiendo que se forme una mezcla de aceite y maní más homogénea. Sin embargo, el aumento de los módulos en una deformación crítica implica que se está formando una estructura menos homogénea, provocando una mayor resistencia al flujo. [50] Esto podría significar que, en alguna deformación crítica, las partículas comienzan a comportarse de manera espesante. Una posible razón podría ser que la fracción de empaquetamiento de volumen máximo cambia con la amplitud de la deformación. [50] Es decir, en una deformación crítica, el flujo causaría que las partículas crearan una estructura menos ordenada, lo que resultaría en un aumento de la viscosidad.

Viscosidad compleja

La viscosidad compleja es una medida de la resistencia total al flujo en función de la frecuencia angular. [51] Para la mantequilla de maní, se encontró que la viscosidad compleja inicial a medida que aumentaba la frecuencia angular era muy alta. Sin embargo, si la frecuencia angular disminuía y aumentaba nuevamente, surgía un comportamiento diferente y la mantequilla de maní no podía retener la misma viscosidad compleja inicial. [50] Esto muestra que una vez que se rompió la estructura existente de la muestra, los efectos tixotrópicos de la muestra , o las propiedades reológicas que dependen del historial de flujo, son menos pronunciados. [50]

Otros factores

tiempo de molienda

Al variar el tiempo de molienda del maní, la reología resultante y la textura de la mantequilla de maní natural (sin estabilizador) pueden verse afectadas. [52] Más específicamente, a medida que aumenta el tiempo de molienda, la viscosidad aparente disminuye. Es probable que esto se deba a un aumento en el aceite de maní producido por un mayor tiempo de molienda, lo que provoca un efecto lubricante al disminuir la viscosidad. [52]

Distribución de tamaño de partícula

El aumento del tiempo de molienda también produjo mantequilla de maní con una distribución de tamaño de partícula más estrecha y altas densidades. Como las partículas más pequeñas pueden compactarse mejor con menos espacio vacío que las partículas más grandes, la densidad aumentaría a medida que aumentara el tiempo de molienda. [53] Para tiempos de molienda más cortos, hay una distribución de tamaño de partícula más amplia, lo que significa que el tamaño total de partícula del maní es menos uniforme. Esto da como resultado una región viscoelástica lineal más amplia y permite que la mantequilla de maní no estabilizada se comporte de manera más similar a la mantequilla de maní estabilizada. [53] Esto se debe a que en la mantequilla de maní estabilizada, los cuerpos proteicos y los fragmentos de la pared celular del maní pueden distribuirse de manera más uniforme por toda la mantequilla de maní, en lugar de agruparse. [54] Si el tamaño de las partículas se distribuye más ampliamente, imita la distribución del tamaño de las partículas de la mantequilla de maní estabilizada, lo que da como resultado una mantequilla de maní natural más estable. [53]

Aplicaciones

La reología de la mantequilla de maní puede afectar su mejor textura, sabor, estabilidad de almacenamiento y calidad general. Este conocimiento se puede aplicar al determinar estabilizadores mejores o alternativos para la mantequilla de maní o mejores procesos de fabricación de molienda para mantequilla de maní no estabilizada para evitar la separación del aceite de manera más efectiva. [55] [56]

Ver también

Referencias

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Otras lecturas

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