La impresión textil es el proceso de aplicar color a la tela en patrones o diseños definidos. En tejidos correctamente estampados, el color está unido a la fibra , para resistir el lavado y la fricción . La impresión textil está relacionada con el teñido , pero al teñir adecuadamente toda la tela se cubre uniformemente con un color, mientras que al imprimir se le aplican uno o más colores solo en ciertas partes y en patrones claramente definidos. [1]
En la impresión se pueden utilizar bloques de madera , plantillas , placas grabadas , rodillos o serigrafías para colocar colores sobre la tela. Los colorantes utilizados en la impresión contienen tintes espesados para evitar que el color se extienda por atracción capilar más allá de los límites de un patrón o diseño.
La impresión en madera es una técnica para imprimir texto, imágenes o patrones utilizada ampliamente en todo el este de Asia y probablemente originada en China en la antigüedad como método de impresión sobre textiles y más tarde sobre papel . Como método de impresión sobre tela, los primeros ejemplos supervivientes de China datan de antes del 220 d.C./d.C. [ cita necesaria ]
La impresión textil era conocida en Europa, a través del mundo islámico, aproximadamente desde el siglo XII, y fue ampliamente utilizada. Sin embargo, los tintes europeos tendían a licuarse, lo que restringió el uso de patrones impresos. Se imprimieron diseños bastante grandes y ambiciosos con fines decorativos, como tapices de pared y paños para atriles , donde esto no era un problema porque no necesitaban lavado. Cuando el papel se volvió común, la tecnología se utilizó rápidamente para impresiones en madera . [2] También se importaban telas de calidad superior de los países islámicos, pero eran mucho más caras.
Los incas de Perú, Chile y los aztecas de México también practicaron la estampación textil antes de la invasión española en 1519. [3]
Durante la segunda mitad del siglo XVII, los franceses trajeron directamente por mar, desde sus colonias en la costa este de la India, muestras de grabados resistentes en azul y blanco de la India y, junto con ellas, detalles de los procesos mediante los cuales habían sido producidos. que producía tejidos lavables. [3]
Ya en la década de 1630, la Compañía de las Indias Orientales traía algodón estampado y liso para el mercado inglés. En la década de 1660, los impresores y tintoreros británicos fabricaban su propio algodón impreso para venderlo en casa, imprimiendo colores únicos sobre fondos lisos; menos coloridos que los estampados importados, pero más del gusto de los británicos. También se enviaron diseños a la India para que sus artesanos los copiaran y exportaran a Inglaterra. Había muchas tintorerías en Inglaterra en la segunda mitad del siglo XVII, siendo Lancaster una zona y otra en el río Lea, cerca de Londres. La tela lisa se sometía a un proceso de blanqueo prolongado que preparaba el material para recibir y retener el color aplicado; este proceso mejoró enormemente la durabilidad del color de los percales ingleses y requirió una gran cantidad de agua de los ríos cercanos. John Meakins, un cuáquero londinense que vivía en Cripplegate , fundó una tintorería . Cuando murió, pasó su tintorería a su yerno Benjamin Ollive, ciudadano y tintorero, quien trasladó la tintorería a Bromley Hall, donde permaneció en la familia hasta 1823, conocida como Benjamin Ollive and Company, Ollive & Talwin. , Joseph Talwin & Company y más tarde Talwin & Foster. Se pueden encontrar muestras de sus telas y diseños en el Victoria and Albert Museum de Londres y en el Smithsonian Copper-Hewett de Nueva York. [ cita necesaria ]
En el continente europeo, la importancia comercial de la impresión del percal parece haber sido reconocida casi de inmediato y, en consecuencia, se extendió y desarrolló allí mucho más rápidamente que en Inglaterra, donde fue descuidada durante casi noventa años después de su introducción. Durante las dos últimas décadas del siglo XVII y las primeras del XVIII se iniciaron nuevas tintorerías en Francia, Alemania, Suiza y Austria. No fue hasta 1738 que la impresión de percal se practicó por primera vez en Escocia, y no fue hasta veintiséis años más tarde que los señores Clayton de Bamber Bridge, cerca de Preston , establecieron en 1764 la primera imprenta en Lancashire, y sentaron así las bases de La industria. [3]
Desde un punto de vista artístico, la mayor parte del trabajo pionero en la impresión del percal fue realizado por los franceses. Desde los primeros días de la industria hasta la segunda mitad del siglo XX, las producciones de los impresores franceses en Jouy , Beauvais , Rouen y Alsacia-Lorena fueron consideradas como representativas de lo mejor de la impresión artística de calicó. [4]
Las técnicas tradicionales de impresión textil se pueden clasificar en cuatro estilos:
Las técnicas de resistencia y descarga estuvieron particularmente de moda en el siglo XIX, al igual que las técnicas combinadas en las que se usaba resistencia índigo para crear fondos azules antes de la impresión en bloque de otros colores. [5] La impresión industrial moderna utiliza principalmente técnicas de impresión directa.
El proceso de estampación consta de varias etapas para preparar el tejido y la pasta de estampación, y fijar la impresión de forma permanente sobre el tejido:
La tela se prepara lavando y blanqueando. Para obtener un fondo coloreado, luego se tiñe. La tela siempre debe ser cepillada para liberarla de pelos sueltos, pelusas y polvo que recoge durante el almacenamiento. Con frecuencia, además, hay que cortarlo pasándolo por cuchillos que giran rápidamente dispuestos en espiral alrededor de un eje, que corta rápida y eficazmente todos los filamentos y nudos, dejando la tela perfectamente lisa y limpia y en condiciones aptas para recibir impresiones del tejido. grabado más delicado. Algunas telas requieren un estiramiento y enderezamiento muy cuidadoso en una rama antes de enrollarlas alrededor de centros huecos de madera o hierro en rollos de tamaño conveniente para montarlas en las máquinas de imprimir. [6]
El arte de crear colores para la impresión textil exige tanto conocimientos químicos como una amplia experiencia técnica, ya que sus ingredientes no sólo deben estar en la proporción adecuada entre sí, sino también especialmente elegidos y compuestos para el estilo particular de trabajo en cuestión. Un color debe cumplir condiciones tales como tono, calidad y solidez; cuando se asocien más colores en un mismo diseño cada uno debe ser capaz de soportar las diversas operaciones necesarias para el desarrollo y fijación de los demás. Todas las pastas de estampación, contengan o no materias colorantes, se denominan técnicamente colorantes. [6]
Los colores varían considerablemente en la composición. La mayoría de ellos contienen todos los elementos necesarios para la producción y fijación directa. Algunos, sin embargo, contienen sólo la materia colorante y requieren diversos tratamientos posteriores; y otros son simplemente mordientes espesados. Un mordiente es una sal metálica u otra sustancia que se combina con el tinte para formar un color insoluble, ya sea directamente mediante vaporización o indirectamente mediante teñido . Todos los colores de impresión requieren espesamiento para permitir que se transfieran de la caja de color a la tela sin correrse ni extenderse más allá de los límites del patrón. [6]
Los espesantes de impresión utilizados dependen de la técnica de impresión, el tejido y el colorante en particular. Los agentes espesantes típicos son los derivados del almidón, la harina, la goma arábiga , los derivados de la goma guar , el tamarindo , el alginato de sodio , el poliacrilato de sodio , la goma Senegal y la goma tragacanto, la goma británica o dextrina y la albúmina .
Los agentes espesantes solubles en agua caliente, como el almidón nativo, se convierten en pastas hirviéndolos en recipientes dobles o con camisa. La mayoría de los agentes espesantes que se utilizan hoy en día son solubles en frío y sólo requieren una agitación intensa.
La pasta de almidón se elabora con almidón de trigo , agua fría y aceite de oliva y luego se espesa hirviéndola. El almidón no modificado es aplicable a todos los colores excepto a los fuertemente alcalinos o fuertemente ácidos. Con el primero se espesa hasta convertirse en una gelatina dura e inviable. En el caso de este último, mientras que los ácidos minerales o sus sales ácidas lo convierten en dextrina, disminuyendo así su viscosidad o poder espesante, los ácidos orgánicos no tienen ese efecto. [6] Hoy en día, se utilizan principalmente almidones solubles en frío carboximetilados modificados . Tienen una viscosidad estable y son fáciles de eliminar del tejido con enjuague y proporcionan una reología de pasta "corta" reproducible .
La pasta de harina se elabora de forma similar a la pasta de almidón; a veces se utiliza para espesar mordientes de aluminio y hierro. [6] Las pastas de almidón resistentes a la harina de arroz se han utilizado durante varios siglos en Japón.
La goma arábiga y la goma Senegal son espesantes tradicionales, pero el costo impide que se utilicen para tintes que no sean pálidos y delicados. Son espesantes especialmente útiles para los colores de fondo claros de las muselinas suaves y 9 penetran tan bien en la fibra de la tela o tan profundamente como el almidón o la harina puros y no son adecuados para colores muy oscuros y fuertes. [6]
La goma tragacanto o dragón, que puede mezclarse en cualquier proporción con almidón o harina, es igualmente útil para colorantes pigmentarios y mordientes. Cuando se agrega a una pasta de almidón, aumenta su poder de penetración y aumenta su suavidad sin disminuir su espesor, lo que facilita su eliminación por lavado de la tela. Produce colores mucho más uniformes que la pasta de almidón sola. Usado solo, es adecuado para imprimir todo tipo de fondos oscuros en productos que requieren conservar su tacto suave y "tela". [6]
El almidón siempre deja la tela impresa con una sensación algo dura (a menos que se utilicen almidones carboximetilados modificados), pero se pueden obtener colores muy oscuros. La goma Senegal, la goma arábiga o la goma guar modificada producen tintes más claros y uniformes que el almidón, adecuados para colores más claros pero menos adecuados para colores muy oscuros. (Las gomas aparentemente impiden que los colores se combinen completamente con las fibras). Una solución de material de impresión es principalmente una combinación de soluciones de almidón modificado y goma. [6]
La albúmina es a la vez un agente espesante y fijador de pigmentos insolubles. El amarillo cromo, los ocres, el bermellón y el ultramar son tales pigmentos. La albúmina siempre se disuelve en frío, proceso que lleva varios días cuando se requieren grandes cantidades. La albúmina de huevo es cara y sólo se utiliza para los tonos más claros. La solución de albúmina sanguínea se utiliza en los casos en que se requiere que los colores muy oscuros sean absolutamente rápidos de lavar. Después de la impresión, los colores espesados con albúmina se exponen a vapor caliente, que coagula la albúmina y fija eficazmente los colores. [7]
Las combinaciones de almidón carboximetilado soluble en agua fría, goma guar y derivados de tamarindo se utilizan con mayor frecuencia hoy en día en la serigrafía dispersa sobre poliéster. Los alginatos se utilizan para la impresión de algodón con tintes reactivos , los poliacrilatos de sodio para la impresión de pigmentos y en el caso de los tintes de tina sobre algodón solo se utiliza almidón carboximetilado.
Antiguamente, los colores siempre se preparaban para la impresión hirviendo el agente espesante, la materia colorante y los disolventes juntos, luego enfriándolos y añadiendo varios agentes fijadores. Hoy en día, sin embargo, a los espesantes en frío se les añaden simplemente soluciones concentradas de colorantes y otros adyuvantes, de los que se mantienen grandes cantidades en stock. Los colores se reducen en tono simplemente agregando más pasta de papel (de impresión). Por ejemplo, un azul oscuro que contenga 4 oz. de azul de metileno por galón se puede convertir fácilmente en un tono pálido añadiéndole treinta veces su volumen de pasta de almidón o goma, según sea el caso. El procedimiento es similar para otros colores. [7]
Antes de imprimir es fundamental colar o tamizar todos los colores para liberarlos de grumos, arena fina y otras impurezas, que inevitablemente dañarían la superficie altamente pulida de los rodillos grabados y provocarían una mala impresión. Cada raya en la superficie de un rodillo imprime una fina línea en la tela y, por lo tanto, no se puede tener demasiado cuidado para eliminar, en la medida de lo posible, toda la arena y otras partículas duras de cada color. [7]
El colado generalmente se realiza exprimiendo el color a través de telas filtrantes como el algodón fino artesanal, la seda o el nailon tejido industrial. También se pueden utilizar tamices finos para colores que se usan en caliente o que son muy alcalinos o ácidos. [7]
Actualmente existen ocho métodos distintos que se utilizan para estampar patrones de colores en tela:
Este proceso es el más temprano, más simple y más lento de todos los métodos de impresión. Un diseño se dibuja o se transfiere a bloques de madera preparados. Se requiere un bloque separado para cada color distinto del diseño. Un cortador de bloques talla primero la madera alrededor de las masas más pesadas, dejando el trabajo más fino y delicado para el último para evitar cualquier riesgo de dañarla al cortar las partes más toscas. Una vez terminado, el bloque tiene la apariencia de un relieve plano, destacando el diseño. Los detalles finos, difíciles de cortar en madera, se construyen en tiras de latón o cobre, que se doblan para darle forma y se introducen de canto en la superficie plana del bloque. Este método se conoce como cobreado. [1]
El impresor aplica color al bloque y lo presiona firme y constantemente sobre la tela, golpeándolo elegantemente en la parte posterior con un mazo de madera. La segunda impresión se hace de la misma manera, cuidando el impresor de que coincida exactamente con la primera. Los alfileres en cada esquina del bloque se unen exactamente para que el patrón pueda continuar sin interrupciones. Cada impresión sucesiva se realiza exactamente de la misma manera hasta que la longitud de la tela esté completamente impresa. Luego, la tela se enrolla sobre rodillos de secado. Si el patrón contiene varios colores, primero se imprime la tela con un color, se seca y luego se imprime con el siguiente. [1]
La impresión en bloque a mano es un proceso lento. Sin embargo, es capaz de producir resultados muy artísticos, algunos de los cuales no se pueden obtener mediante ningún otro método. [8] William Morris utilizó esta técnica en algunas de sus telas.
La perrotina es una máquina de impresión en bloque inventada por Perrot de Rouen en 1834 [8] y actualmente sólo tiene interés histórico.
Este proceso fue patentado por Thomas Bell en 1785, quince años después de que utilizara una placa grabada para imprimir textiles. La patente de Bell era para una máquina que imprimiera seis colores a la vez, pero, probablemente debido a su desarrollo incompleto, no tuvo éxito de inmediato. Se podría imprimir un color satisfactoriamente; la dificultad era mantener los seis rodillos alineados entre sí. Este defecto fue superado por Adam Parkinson de Manchester en 1785. Ese año, los señores Livesey, Hargreaves and Company de Bamber Bridge , Preston , emplearon con éxito la máquina Bell con la mejora de Parkinson , para la impresión de percal de dos a seis colores a la vez. operación. [8]
La impresión con rodillos era muy productiva: normalmente se imprimían entre 10.000 y 12.000 yardas en un día de diez horas con una máquina de un solo color. Es capaz de reproducir todos los estilos de diseño, desde las finas y delicadas líneas del grabado en cobre hasta las pequeñas repeticiones y colores limitados de la perrotina hasta los efectos más amplios de la impresión en bloque con repeticiones de 1 a 80 pulgadas. Es preciso, por lo que cada parte de un elaborado patrón multicolor se puede colocar en su lugar adecuado sin uniones defectuosas en los puntos de repetición. [9]
El arte de estarcido en telas textiles ha sido practicado desde tiempos inmemoriales por los japoneses y encontró un empleo cada vez mayor en Europa para ciertas clases de trabajos decorativos en artículos tejidos a finales del siglo XIX. Se corta un patrón de una hoja de papel resistente o de metal fino con un cuchillo de punta afilada; las porciones sin cortar representan la parte que no se coloreará. La sábana se coloca sobre la tela y se pincela el color a través de sus intersticios. La peculiaridad de los patrones estarcidos es que deben mantenerse unidos mediante ataduras. Por ejemplo, no se puede cortar un círculo completo sin que se salga el centro, por lo que su contorno debe interrumpirse en puntos convenientes mediante ataduras o porciones sin cortar. Esta limitación influye en el diseño. [9]
Para trabajos de un solo color, SH Sharp patentó en 1894 una máquina de estarcir. Consiste en una placa plantilla sin fin de fina chapa de acero que pasa de forma continua sobre un cilindro giratorio de hierro fundido. La tela a adornar pasa entre ambos y el color es forzado a través de los agujeros de la plantilla por medios mecánicos. [9]
La serigrafía es, con diferencia, la tecnología más común en la actualidad. Existen dos tipos: serigrafía rotativa y serigrafía plana (cama). Una cuchilla (rasqueta) exprime la pasta de impresión a través de las aberturas de la pantalla sobre la tela.
La impresión textil digital a menudo se denomina impresión directa sobre prenda ( impresión DTG ) o impresión digital de prendas. Es un proceso de impresión sobre textiles y prendas de vestir utilizando tecnología de inyección de tinta especializada o modificada . La impresión por inyección de tinta sobre tela también es posible con una impresora de inyección de tinta utilizando hojas de tela con un soporte de papel removible. Hoy en día, los principales fabricantes de tecnología de inyección de tinta pueden ofrecer productos especializados diseñados para la impresión directa sobre textiles, no sólo para muestreo sino también para producción a granel. Desde principios de la década de 1990, la tecnología de inyección de tinta y las tintas a base de agua especialmente desarrolladas (conocidas como sublimación de tinta o tinta directa dispersa) han hecho posible imprimir directamente sobre tejidos de poliéster. Esto está relacionado principalmente con la comunicación visual en el comercio minorista y la promoción de marcas (banderas, pancartas y otras aplicaciones en el punto de venta). La impresión sobre nailon y seda se puede realizar utilizando tinta ácida. La tinta reactiva se utiliza para fibras a base de celulosa como el algodón y el lino. La tecnología de inyección de tinta en la impresión textil digital permite realizar piezas únicas, producciones a medio plazo e incluso alternativas a largo plazo a los tejidos serigrafiados. [ cita necesaria ]
Un método de impresión similar: la impresión directa a la película (impresión DTF) también puede realizar la impresión textil digital. La diferencia con la impresión DTG es que la impresión DTF imprime primero en una película de transferencia especial, mientras que la impresión DTG imprime en el sustrato. Una de las ventajas de la impresión DTF es que es más rentable.
La impresión textil flexográfica sobre tejido textil tuvo éxito en China en los últimos 4 años [ ¿cuándo? ] . En el área se aplican tecnologías de Impresión Central Flexográfica, Mangas de Goma como plancha de impresión en redondo grabado por láser (Grabado Láser Directo), Anilox en Manga. No solo los colores sólidos, sino también de 6 a 8 colores en registro fino, una mayor relación de resolución y una mayor productividad, son ventajas extraordinarias y extraordinarias que las diferencian de la serigrafía textil tradicional. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints y Felix Böttcher contribuyeron con sus tecnologías y esfuerzos. [ cita necesaria ]
Aunque la mayor parte del trabajo se ejecuta mediante uno u otro de los siete procesos distintos mencionados anteriormente, con frecuencia se emplean combinaciones. A veces, un patrón se imprime en parte a máquina y en parte a bloque, y a veces se utiliza un bloque cilíndrico junto con rodillos de cobre grabados en una máquina de impresión común. En este último caso, el bloque es idéntico en todos los aspectos, excepto en la forma, a un bloque plano de madera o de cobre, pero, en lugar de estar teñido de color, recibe su suministro de una manta sin fin, una parte de la cual trabaja en contacto con rodillos de decoración de colores y la otra parte con el bloque cilíndrico. Este bloque se conoce como rodillo de superficie o de clavijas. Se han hecho muchos intentos de imprimir patrones multicolores sólo con rodillos de superficie, pero hasta ahora con poco éxito, debido a su irregularidad en su acción y a la dificultad de evitar que se deformen. Estos defectos no están presentes en la impresión de linóleo en la que se utilizan colores al óleo opacos, colores que no se hunden en el cuerpo del linóleo duro ni tienden a deformar el rodillo. [9]
La impresión litográfica se ha aplicado a tejidos textiles con éxito cualificado. Su irregularidad y la dificultad para registrar repeticiones han restringido su uso a la producción de paneles decorativos, de igual o menor tamaño que la placa o la piedra. [9]
Los productos destinados a la impresión de percal están bien blanqueados; de lo contrario, es probable que surjan manchas y otros defectos graves durante las operaciones posteriores. [6]
Las preparaciones químicas utilizadas para estilos especiales se mencionarán en sus lugares correspondientes; pero una preparación general, empleada para la mayoría de los colores que se revelan y fijan únicamente al vapor, consiste en pasar el percal blanqueado a través de una solución débil de aceite sulfatado o rojo de pavo que contiene de 2,5 a 5 por ciento de ácido graso . Algunos colores se imprimen sobre tela puramente blanqueada, pero todos los patrones que contienen tonos rojo alizarina , rosa y salmón se aclaran considerablemente con la presencia del aceite y, de hecho, muy pocos colores, si es que hay alguno, se ven afectados negativamente por este. [6]
La tela siempre se cepilla para liberarla de pelos sueltos, pelusas y polvo que recoge durante el almacenamiento. También con frecuencia hay que cortarla pasándola por cuchillos que giran rápidamente y dispuestos en espiral alrededor de un eje, que cortan rápida y eficazmente todos los filamentos y nudos, dejando la tela perfectamente lisa y limpia. Luego se corta , se enrolla en una viga y se monta en las máquinas de impresión. [6]
La estampación de lana se diferencia poco de la estampación de algodón en general. La mayoría de los colores empleados en una industria se utilizan en la otra, y las operaciones de vaporización, lavado y jabonado son casi idénticas. Sin embargo, a diferencia del algodón, la lana requiere una preparación especial, después del blanqueo, para obtener todo el valor tintorial de los colores. [10]
Se utilizan dos métodos de preparación bastante diferentes, a saber (1) la cloración de la lana; y (2) la precipitación de ácido estánnico sobre la fibra. En el primer método, el tejido de lana se pasa primero por una solución de polvo blanqueador, luego se exprime bien y se pasa, sin lavar, a ácido sulfúrico o clorhídrico diluido , se exprime nuevamente y se lava bien con agua, después de lo cual se seca. En esta operación se exige mucho cuidado y experiencia para evitar que la lana se endurezca y amarillee. En el segundo método, la tela se rellena con estannato de sodio , se exprime bien, se pasa a ácido sulfúrico diluido, se lava bien y se seca. Para determinados estilos de trabajo es necesario combinar ambas preparaciones. [10]
Aunque sobre la lana se pueden utilizar alizarina, colorantes mordientes y extractos de madera para teñir, la gran mayoría de los patrones impresos sobre lana se ejecutan mediante colorantes ácidos y colores básicos, por los cuales esta fibra posee una afinidad natural. Por eso, en la mayoría de los casos estos colores simplemente se disuelven en un poco de ácido acético y cítrico, se espesan con goma y se imprimen sin añadir más. Sin embargo, se puede añadir ácido tánico a los colorantes básicos y aumentar considerablemente su solidez. Los colores mordaces como el negro Campeche se aplican de la forma habitual. La estampación de la lana se realiza exactamente igual que la del algodón, pero para obtener los mejores resultados, el grabado de los rodillos debe ser profundo, la mantilla en la máquina lo más blanda posible y el secado de la tela estampada muy suave. . Después de la impresión, los productos se cuecen al vapor con vapor húmedo o se envuelven entre "grises" humedecidos y se cuecen al vapor en una vaporera "cabaña". Si se les da muy poca humedad, los colores carecen de fuerza y brillo; si corren demasiado. El grado correcto de humedad sólo puede determinarse mediante la experiencia del trabajo, combinada con un conocimiento especial del aparato particular empleado.
Después del tratamiento con vapor, los productos impresos se lavan con abundante agua, luego se secan y. Terminar con un poco de glicerol o alguna preparación cerosa. [10]
Las descargas pueden obtenerse muy fácilmente sobre lana teñida con colorantes ácidos, mediante cloruro estannoso y colores básicos para el efecto coloreado, e hidrosulfito para el blanco. [10]
Los colores y métodos empleados son los mismos que para la lana, excepto que en el caso de la seda no se requiere preparación del material antes de imprimir, y es preferible el vapor seco ordinario al vapor húmedo. [10]
Tanto los tintes ácidos como los básicos desempeñan un papel importante en la estampación de la seda, que en su mayor parte se limita a la producción de artículos de moda, pañuelos y bufandas, todos artículos para los que se demandan colores brillantes. La alizarina y otros colorantes mordientes se utilizan principalmente para cualquier producto que deba resistir lavados repetidos o exposición prolongada a la luz. En este caso, la seda debe prepararse frecuentemente en aceite de alizarina, después de lo cual se trata en todos los aspectos como el algodón, es decir, se cuece al vapor, se lava y se enjabona, siendo los mismos colores utilizados. [10]
La seda está especialmente adaptada a los efectos de descarga y reserva. La mayoría de los tintes ácidos se pueden descargar de la misma forma que cuando se tiñen sobre lana. Los efectos reservados se producen imprimiendo resistencias mecánicas, como ceras y grasas, sobre la tela y luego teñiéndola en licor de tinte frío. La gran afinidad de la fibra de seda por los colorantes básicos y ácidos le permite extraer materia colorante de soluciones frías y combinarse permanentemente con ella para formar una lago insoluble. Después del teñido, las impresiones de reserva se lavan, primero en agua fría para eliminar el color que no esté fijado a la fibra, y luego en agua caliente o benceno para disolver los cuerpos resistentes. [10]
Después del vapor, los artículos de seda normalmente solo se lavan en agua caliente, pero aquellos impresos enteramente con tintes mordientes resistirán el enjabonado y, de hecho, lo requerirán para iluminar los colores y suavizar el material. [10]
Algunos tintes de seda no requieren fijación por calor ni vaporización . Aparecen instantáneamente, lo que permite al diseñador teñir color tras color. Estos tintes están destinados principalmente al teñido de pañuelos de seda. También tiñen bambú , rayón , lino y algunos otros tejidos naturales como el cáñamo y la lana en menor medida, pero no fijan sobre el algodón . [ cita necesaria ]
![Bagh Print Artesanía tradicional con estampado de bloques a mano]] en Village Bagh Madhya Pradesh, India](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/8/85/Traditional_Bagh_hand_block_print_master_craftsman-artisan-artist_Mohammed_Bilal_Khatri,_Madhya_Pradesh,_India.jpg/1280px-Traditional_Bagh_hand_block_print_master_craftsman-artisan-artist_Mohammed_Bilal_Khatri,_Madhya_Pradesh,_India.jpg)
