CoorsTek, Inc. es un fabricante privado de cerámica técnica para las industrias aeroespacial , automotriz, química, electrónica , médica, metalúrgica, de petróleo y gas , de semiconductores y muchas otras. La sede de CoorsTek y sus principales fábricas se encuentran en Golden, Colorado , EE. UU. La empresa es propiedad absoluta de Keystone Holdings LLC, un fideicomiso de la familia Coors. John K. Coors , [2] bisnieto del fundador y magnate cervecero Adolph Coors Sr. , y el quinto y más joven hijo del presidente y director de larga data Joseph Coors , se retiró como presidente y director en enero de 2020 después de 22 años al mando.
Adolph Coors (1847-1929), nacido en Prusia, abrió Colorado Glass Works en 1887 para fabricar botellas de cerveza para su cervecería, Adolph Coors Brewing Company , al oeste de Denver. En 1888, la fábrica de vidrio, incorporada como Coors, Binder & Co., quedó inactiva debido a una huelga y nunca volvió a abrir. [3] , [4] La fábrica de vidrio fue arrendada a
John J. Herold (1871-1923), nacido en Austria, fundó la Herold China and Pottery Company en 1910 en el sitio de 600 Ninth Street en Golden. [5] Herold utilizó arcilla de minas cercanas para fabricar vajillas y vajillas de porcelana resistente al calor para horno bajo la marca registrada Herold Fireproof China, con el apoyo financiero de Coors. [6]
Los yacimientos de arcilla, ahora abandonados, forman el límite occidental del campus de la Escuela de Minas de Colorado (CSM). El profesor de la CSM, Herman Fleck, ayudó a Herold a perfeccionar su técnica de esmaltado. [7] Adolph Coors se convirtió en el accionista mayoritario y fue elegido miembro de la junta directiva de Herold China en 1912.
John Herold renunció en 1912 debido a tuberculosis y otros problemas de salud, y Adolph Coors Company adquirió Herold China en 1914. Herold regresó más tarde en 1914 para administrar la planta, pero se fue definitivamente en 1915 para la Guernsey Earthenware Co. en Cambridge, Ohio . [6] Adolph Coors II (1884-1970) fue el primer vicepresidente (VP) y gerente general (GM). [4] : 39 CSM evaluó Fireproof China para aplicaciones industriales en 1914 y lo encontró adecuado. [3]
La empresa comenzó a producir porcelana química en 1915 como resultado de un embargo de la Primera Guerra Mundial a las importaciones alemanas. El tercer hijo de Adolph Coors, Herman F. Coors (1890-1967), fue nombrado gerente en 1916. El empleo aumentó de 37 empleados en 1915 a 75 en 1917. [4] : 39 Herold China pasó a llamarse Coors Porcelain Company en 1920, y se utilizó por primera vez la marca registrada "Coors USA". [8] La Rocky Mountain Bottle Company, fabricante de botellas de cerveza Coors en la cercana Wheat Ridge y una empresa conjunta con Owens-Brockway Glass Container Inc., surgió mucho después de Coors, Binder & Co., y nunca ha estado afiliada a Coors Porcelain. [9]
Después de la Primera Guerra Mundial, Coors Porcelain fabricó porcelana fina y utensilios de cocina con las marcas registradas Rosebud, Glencoe Thermo-Porcelain, Coorado, Mello-Tone y otras. [3] Durante la Prohibición , el negocio de la cerámica fue en gran medida lo que mantuvo a flote a la empresa matriz.
La planta original de la calle Ninth Street 600 en Golden fue la única instalación de Coors Porcelain hasta la década de 1970 y siguió siendo la sede de la empresa hasta que se construyó una nueva instalación al noreste de Golden a principios de la década de 1990. La planta de Ninth St. de 440 000 pies cuadrados (41 000 m2 ) consta de varios edificios contiguos que ocupan cuatro bloques cuadrados y fue el sitio de fabricación más grande de CoorsTek hasta que cerró en 2021.
Herman Frederick Coors dirigió la empresa en los primeros días. El hermano mayor de Herman, Grover Cleveland Coors (1888-1954), comenzó la incursión de la incipiente empresa en la tecnología cerámica al inventar una herramienta para formar el aislamiento de las bujías en 1919. [10] El químico Harold W. Ryland (1881-1966) fue contratado en 1923 y ascendió hasta convertirse en gerente general y vicepresidente de Porcelain y alcalde de Golden entre 1939 y 1945 antes de jubilarse en 1957. [11] Alemania volvió a ser competitiva en 1926 y ejerció una presión a la baja sobre el negocio de porcelana química de Coors. [4] : 46 La muerte de Adolph I en 1929 dejó a Adolph II a cargo únicamente de la inactiva cervecería A. Coors Co. y de Porcelain, hasta que sus hijos Adolph III , Bill y Joe se unieron en la década de 1940.
Herman Coors ofreció comprar Porcelain a principios de la década de 1920 después de frecuentes desacuerdos de gestión con su padre y su hermano mayor, pero fue rechazado. [4] : 45 Herman se fue en 1922 [12] para desarrollar arcillas extraídas por la Alberhill Coal and Clay Company para su uso en porcelana que pudiera competir con las importaciones. Fundó la HF Coors China Company , un fabricante de vajillas para restaurantes y uso institucional, en Inglewood, CA , en 1925. Grover también tuvo fricciones con Adolph Jr., se fue a California en 1924 y finalmente se convirtió en representante de la cervecería allí. [4] : 46
Las marcas registradas de la cerámica HF Coors incluyen Coorsite, cubiertos Alox y Chefsware. [3] Herman se retiró de Coors China en 1946 y fue sucedido por su hijo Robert M. Coors (1920-2004). El hermano de Robert, Dallas Morse Coors (1917-1996), fue el vicepresidente. Robert se jubiló en 1978 y vendió la empresa de 125 empleados a Standex International Corporation. [13] , [14]
Standex se estaba preparando para cerrar Coors China y vender su propiedad para remodelación alrededor de 2003. El fabricante de tazas Catalina China Inc. de Tucson, Arizona , adquirió los activos de Coors China de Standex y trasladó la empresa a Tucson en 100 camiones en un lapso de dos meses en 2003. Los activos incluían un horno túnel a gas de 200 pies de largo comprado en 1988 que fue transportado en 19 secciones. [15] Coors China no es ahora ni ha sido nunca una subsidiaria de CoorsTek o Adolph Coors Company, aunque fue un competidor de Porcelain en sus inicios.
En la década de 1950, la empresa matriz de Coors Porcelain investigó la posibilidad de reemplazar las latas de acero para bebidas por otras de aluminio, como parte de un sistema de reciclaje de circuito cerrado . La iniciativa fue idea de WK "Bill" Coors (1916-2018), el segundo hijo de Adolph II [16] y vicepresidente de Porcelain.
Se seleccionó un almacén de porcelana en la esquina de Ninth St. y Washington Ave. en Golden para albergar la planta piloto para la línea de latas de aluminio. [17] La primera lata de cerveza de aluminio se produjo en el sitio el 22 de enero de 1959. El programa de reciclaje de circuito cerrado se inició inicialmente en 1960, pero la abrumadora respuesta pública y la falta de infraestructura de reciclaje retrasaron su implementación completa.
En 1970, Coors reanudó su ambicioso y agresivo programa denominado "Cash for Cans", que operaba en toda la zona de comercialización de 11 estados de Coors ofreciendo un centavo por lata. El éxito de Coors con la industria del aluminio fue un avance decisivo en el desarrollo del mercado de reciclaje y la infraestructura de recolección de Estados Unidos. BL "Bob" Mornin (1924-1992), ingeniero cerámico en Coors Porcelain desde 1954, [18] fue designado gerente de producción de latas en 1963 y lo llevó a la rentabilidad. [19]
La operación de latas finalmente superó el edificio de Porcelain y se mudó a su ubicación actual al este de la cervecería en 1966. [19] Las fábricas de latas, tapas y botellas fueron administradas conjuntamente por Joe Coors como Coors Container Company de 1971 a 1981. [19] Coors Brewing Company reorganizó sus operaciones de latas, tapas y pestañas de 340 empleados en una empresa conjunta con Ball Corporation en 2002, conocida como Rocky Mountain Metal Container LLC . [9] , [20] Coors Ceramics comenzó a desarrollar herramientas de cerámica de Al2O3 reforzadas con bigotes de SiC prensados en caliente para maquinaria de latas de bebidas en la década de 1990. [21]
El 22 de enero de 2009, la planta original de latas de Coors fue nombrada Monumento Histórico de ASM por el Consejo de Administración de ASM International , por su papel en el inicio de la era de los envases de bebidas de aluminio reciclables. [22] La fecha marcó el 50 aniversario de la primera lata de aluminio de Coors. El edificio está en la esquina suroeste del complejo CoorsTek en 600 Ninth St en Golden.
La empresa diversificó gradualmente sus líneas de cerámica técnica antes y especialmente después de la Segunda Guerra Mundial. Bob Mornin fue ascendido a superintendente de producción en 1958. [23] La fábrica se amplió en 40.000 pies cuadrados en 1960. [24] Coors amplió enormemente sus líneas de productos, redujo los desechos y aceleró la producción con la ayuda del prensado isostático en frío en la década de 1940; metalización , colada en cinta y prensado isostático en caliente en la década de 1950; y condensadores cerámicos multicapa en la década de 1960. En 1962 se instaló un secador por aspersión de cuatro pisos de altura y 32 pies de diámetro con una capacidad de 5000 lb/h. [25]
En 1963, el Laboratorio de Radiación de Lawrence le otorgó a Coors un contrato de dos años para producir elementos combustibles de uranio - berilio enriquecidos para el motor estatorreactor nuclear Tory II-C del Proyecto Plutón , lo que aumentó el empleo en 230 hasta un total de 1100, un récord en ese momento. [26] La cerámica con alto contenido de alúmina (85 a 99,9 % de Al2O3 ) reemplazó a la porcelana (cerámica de óxido mixto, por ejemplo, mullita ) en muchas aplicaciones termomecánicas, eléctricas y químicas. Los ingenieros de Coors Vlad Wolkodoff [27] y Bob Weaver inventaron la cerámica de Al2O3 con un 99,5 %+ de Al2O3 totalmente densa y sin vidrio en 1964, útil para muchas aplicaciones en las que la porcelana es deficiente. [28] , [29]
El crecimiento en la década de 1970 permitió a Coors construir la planta de cerámica electrónica de 150.000 pies cuadrados de Clear Creek Valley al este de Golden en 1970, [30] y su primera instalación fuera de Golden, una planta de sustrato electrónico en Grand Junction, CO , en 1975. [31] Coors hizo su primera compra de un competidor cuando compró Wilbanks Inc. de Hillsboro, OR , en 1973. [32] Dos competidores más, Research Instrument Co. de Norman, OK , y Alumina Ceramics Inc. de Benton, AR , fueron adquiridos en 1975 y '76, respectivamente. [33] Coors abrió su primera fábrica extranjera en Glenrothes, Escocia , en 1981. [34] Se adquirieron dos filiales extranjeras más a principios de la década de 1980, una planta de cerámica electrónica en Singapur y una planta de herramientas de papel en Brasil. [4] : 100 Coors comenzó a fabricar carburo de silicio , nitruro de silicio , espinela , zirconia y varios otros productos cerámicos a mediados de la década de 1980.
Joseph "Joe" Coors Sr. (1917–2003), tercer hijo de Adolph II, se unió a Porcelain en 1940 después de graduarse de la Universidad de Cornell y trabajar en DuPont y National Dairy Products Corp. [ 36] Fue ascendido a presidente en 1946 y se convirtió en miembro de la junta directiva y ejecutivo de Adolph Coors Company también en 1952. Joe fue nombrado miembro de la American Ceramic Society (ACerS) en 1967, [37] y miembro honorario de ACerS en 1985. [38]
Coors Porcelain pasó a llamarse Coors Ceramics Company en 1986, poco después de que Joseph Coors Jr. (1942-2016), [39] , [40] sucediera a R. Derald Whiting (1923-1995) como presidente. [41] En ese momento, la porcelana era una pequeña parte de la producción de la empresa de 12 plantas y 2200 empleados. Las cerámicas con alto contenido de alúmina eran y siguen siendo los productos principales de la empresa. Joe Jr., matemático e ingeniero de calidad , había estado en Wilbanks de 1973 a 1984 y fue su presidente de 1980 a 1984, y vicepresidente de calidad en Coors Porcelain de 1984 a 1985 antes de su ascenso. [42] Joe Jr. reorganizó rápidamente la empresa en dos divisiones, Electrónica y Estructural.
Janet H. Coors (1912-1994), viuda de Herman Coors, dotó al Centro de Cerámica Avanzada de Colorado (CCAC) en la Escuela de Minas de Colorado en 1988 con $2 millones y estableció la cátedra de Profesor Distinguido de Ingeniería Cerámica HF Coors. [43] El ejecutivo de Coors, David G. Wirth Jr. (1937-2017), fue designado como el primer director del CCAC. Dennis W. Readey dejó la Universidad Estatal de Ohio para convertirse en el primer Profesor Coors y sucedió a Wirth como director del CCAC. [44] Readey, miembro de ACerS, se desempeñó como presidente de ACerS en 1991-2, y fue nombrado Miembro Vitalicio Distinguido de ACerS en 2002. [45] Tras su jubilación, Readey fue sucedido como Profesor Coors por Nigel Sammes, y como director del CCAC por Ivar Reimanis. Reimanis fue ascendido a la Cátedra Coors en 2012 tras la jubilación de Sammes. [46] Geoff Brennecka recibió la Cátedra Coors en 2022. [47]
John Coors obtuvo su licenciatura en ingeniería química en CSM en 1977, el primero de once miembros de la familia Coors en graduarse de Mines en 2014. [7] W. Grover Coors, hermano de John, obtuvo su doctorado en CSM en 2001 [48] y ha sido profesor de investigación en CCAC, así como empleado de CoorsTek. [49] El vicepresidente Doug Coors tiene una licenciatura en ingeniería física, el codirector ejecutivo Michael Coors tiene una licenciatura en ingeniería mecánica y el codirector ejecutivo Timothy Coors (hijo de Jeff) tiene una licenciatura en ingeniería química y de refinación de petróleo, de Mines. Michael fue nombrado miembro de la junta directiva de Mines por el gobernador Jared Polis en enero de 2024. [50]
En septiembre de 2014, CoorsTek donó a CSM 26,9 millones de dólares, la mayor cantidad en la historia de Mines, para la construcción del Centro CoorsTek de Ciencias Aplicadas e Ingeniería. El 2 de mayo de 2016 se inició la construcción del nuevo edificio de 95 000 pies cuadrados (8800 m2 ) en el antiguo emplazamiento de Meyer Hall, sede del departamento de física. CoorsTek empleaba a unos 50 exalumnos de CSM en el momento del anuncio. [7] , [51]
Adolph Coors Company se convirtió en una sociedad holding en 1989, con Coors Brewing Company como su subsidiaria más grande. Las subsidiarias no cerveceras se escindieron a fines de 1992 bajo una nueva sociedad holding, ACX Technologies, Inc. (NYSE: ACX), con Bill Coors como presidente de ambas sociedades holding. [36] Las subsidiarias clave de ACX fueron Coors Ceramics Co.; Graphic Packaging International Inc., con el hermano menor de Joe Jr., JH "Jeff" Coors como presidente y director general; Golden Technologies Company (GTC), una colección de proyectos de I+D encabezados por el ex ejecutivo de Wilbanks Dean Rulis; y Golden Aluminum Company, con Joe Jr. como su presidente interino. [52]
La mayoría de los proyectos de GTC relacionados con la cerámica se fusionaron con Coors Ceramics, mientras que otros se vendieron a inversores o cerraron con la desaparición de GTC a fines de la década de 1990. Golden Aluminum se vendió a Alcoa en 1999, [53] y ahora es una fundición y laminadora independiente en Fort Lupton, Colorado . Graphic Pkg., anteriormente Coors Packaging Co. 1974-88, se fusionó con Riverwood International Corp. en 2003 [54] y trasladó su sede a los suburbios de Atlanta , [55] pero mantuvo una planta de 250 empleados en Golden hasta 2010 que suministraba envases de cartón para la cerveza Coors. [56]
ACX y Adolph Coors Co. tenían muchos accionistas comunes, incluida la familia Coors, pero por lo demás eran completamente independientes entre sí. Coors Ceramics Co. ya no estaba afiliada a la cervecería Coors. La sede de Coors Ceramics se trasladó de la calle Ninth en Golden a un nuevo edificio en el Coors Technology Center en una zona no incorporada al noreste de Golden. [57] , [58]
En un esfuerzo por ampliar su negocio más allá de la cerámica estructural y aislante, Coors Ceramics realizó varias adquisiciones a finales de los años 1990, especialmente de proveedores de la industria de semiconductores. Coors adquirió el fabricante de plásticos Tetrafluor Inc. de El Segundo, CA , en agosto de 1997 por 15,8 millones de dólares. Coors compró los talleres de maquinaria de precisión Edwards Enterprises de Newark, CA , y Precision Technologies de Livermore, CA , en marzo de 1998 por 18 millones de dólares y 22 millones de dólares, respectivamente. Coors adquirió el fabricante de cerámica Doo Young Semitek Co., Ltd., de Kyungbook, Corea del Sur, por 3,6 millones de dólares en diciembre de 1999. Coors compró el taller de maquinaria Liberty Machine Inc. de Fremont, CA , por 4 millones de dólares en marzo de 2000. [59]
En 1993, Coors vendió el fabricante de placas de circuito Microlithics Corp. a VisiCom Laboratories y sus subsidiarias de cerámica en Ocean Springs, MS y Rio Claro, São Paulo , Brasil a compradores no revelados. [52] CoorsTek compró Advanced Ceramics de BAE Systems, con 105 empleados y 106 000 pies cuadrados en Vista , CA , en 2011 por $7 millones, y agregó líneas de productos en chalecos antibalas, placas para asientos de helicópteros y calentadores de cerámica. [60] En septiembre de 2013, CoorsTek compró Innovative Medical Device Solutions (IMDS) de Fort Worth, TX , por una cantidad no revelada, la fusionó con C5 Medical Werks de Colorado y creó una nueva subsidiaria, CoorsTek Medical LLC. [61]
En 2000, ACX se disolvió y Coors Ceramics se convirtió en una empresa independiente que cotizaba en bolsa bajo el nombre de CoorsTek, Inc. [62] , [63] Los ingresos anuales fueron de $334 millones y se informó una pérdida operativa de $32 millones para 1999. [64] CoorsTek se cotizó en el NASDAQ bajo el símbolo CRTK. Joe Jr. se retiró como presidente de CoorsTek en 2000 y fue sucedido por su hermano menor John (nacido en 1956). [65] John había sido presidente desde octubre de 1998. [66] Los ingresos aumentaron a $540 millones en 2000, con un ingreso operativo récord de $58,0 millones. [67] El empleo mundial disminuyó en 2001 de 4200 a principios de año a 2400 a mediados de 2002, debido en gran medida a una caída de la industria de semiconductores. [68] Keystone Holdings LLC, un fideicomiso de la familia Coors que poseía el 27% de las acciones de CoorsTek, compró el 73% restante que aún no poseía y volvió a privatizar la empresa en 2003. [69]
John Coors había sido presidente de Golden Genesis Corp. (GGC), un fabricante de dispositivos fotovoltaicos para la recolección de energía solar en Scottsdale, Arizona . ACX poseía el 55% de las acciones de GGC ( Nasdaq : GGGO), que vendió a Kyocera Solar Inc. en 1999 por 30 millones de dólares. [70]
CoorsTek firmó un acuerdo en junio de 2010 para comprar ciertos activos de la división Advanced Ceramics del conglomerado francés Saint-Gobain . [71] , [72] La división Advanced Ceramics empleaba a 1200 trabajadores en todo el mundo y 500 en seis plantas de América del Norte en ese momento. CoorsTek obtuvo la propiedad de varias marcas competidoras de larga data, como los cojinetes Cerbec Si 3 N 4 , Solcera y Cerastat. La transacción se completó en enero de 2011, y CoorsTek asumió la propiedad de seis plantas en Europa; cuatro en los EE. UU.; una en Canadá, México y Brasil; y oficinas de ventas en Japón, China, Taiwán y Singapur. La adquisición le dio a CoorsTek un total de 44 instalaciones en cuatro continentes y aumentó las capacidades en SiC, Si 3 N 4 , mullita y esteatita . [73] La Compagnie de Saint-Gobain conservó la propiedad de sus 22 plantas de negocio de productos refractarios de alto rendimiento, Lo-Mass, productos abrasivos de carborundo y productos Hexoloy SiC.
CoorsTek adquirió Covalent Materials Corp., anteriormente Toshiba Ceramics Co., y sus tres fábricas en Japón en diciembre de 2014 por ~$450 millones, la adquisición más grande en la historia de CoorsTek. [64] La transacción le dio a CoorsTek más de 50 instalaciones de producción en 14 países en cuatro continentes, con más de 6000 empleados. Covalent comenzó como Toyo Fire Brick Company en 1918 en Tokio, y luego se convirtió en Toshiba Refractories Co. Toshiba Refractories se fusionó con Toshiba Denko para convertirse en Toshiba Ceramics Co., Ltd., en 1968, con fábricas en Oguni, Yamagata ; Hatano, Kanagawa ; y Kariya, Aichi . La línea de productos de Covalent incluye crisoles , elementos calefactores , ladrillos refractarios y componentes para las industrias de semiconductores y pantallas planas , hechos de carburo de silicio, carburo de boro, alúmina, grafito, itria y silicio. Sus marcas comerciales incluyen Cerasic, Sapphal, Exyria, Glassun, Neobone y Ceraphite. [74] El negocio de crisoles se vendió a Momentive Technologies en 2022.
Los ingresos de CoorsTek aumentaron a 1.250 millones de dólares desde que el Keystone Trust, propiedad de la familia Coors, compró todas las acciones en 2003. CoorsTek afirma que ha obtenido beneficios netos cada trimestre desde entonces. La revista Forbes estimó que el flujo de caja de CoorsTek alcanzó los 340 millones de dólares en 2015. CoorsTek valía unos 2.500 millones de dólares en 2015, unos 200 millones de dólares más que la participación del 16% de la familia en la cervecería. [64]
La producción se interrumpió en el sitio original de CoorsTek en 600 Ninth St. en Golden en 2021. La compañía planea remodelar la propiedad para convertirla en su sede mundial y otros usos comerciales. [75]
CoorsTek vendió el negocio de crisoles de la adquisición de Covalent a Momentive Technologies Inc. de Strongsville, Ohio , en 2022. [76]
Robert L. Johnson fundó Alumina Ceramics, Inc. (ACI) en Benton, AR, en 1971 en Dale Ave. Johnson había sido ingeniero cerámico y director de proyectos en la División de Investigación de Alúmina de Reynolds Metals Co. en la cercana Bauxite, AR . Uno de los primeros productos de ACI fue el medio de molienda Saphrox 99.7% Al2O3 . [ 81] Johnson dejó ACI en 1974 para trabajar para Motorola en Phoenix, AZ, [124] y fue sucedido por Ken Holiman. Coors compró ACI en 1976, principalmente por la especialidad de anillos de sello que ACI había desarrollado, y finalmente trasladó la mayoría de sus operaciones de sellos de alúmina y SiC a Arkansas. Coors construyó una segunda fábrica en Boone Road. En 2019, CoorsTek invirtió $26 millones y agregó 50 000 pies cuadrados a la operación de Arkansas de 180 000 pies cuadrados y 200 empleados, en previsión del crecimiento en sus mercados aeroespacial y de defensa. [125]
Ceramatec fue fundada en Salt Lake City en 1976 por los profesores de la Universidad de Utah Ronald S. Gordon, Al Sossin y Anil V. Virkar , para desarrollar baterías de sodio-azufre con núcleo líquido para aplicaciones automotrices. [126] Gordon fue el primer presidente. La batería utiliza una membrana cerámica de electrolito sólido de beta-alúmina (BASE) para separar el ánodo de azufre y el cátodo de sodio . Donald L. Heath, un ex empleado de Coors Porcelain, se convirtió en presidente en 1985 y trasladó la empresa a un edificio más grande. [127] David W. Richerson, autor de Modern Ceramic Engineering (2.ª ed., Marcel Dekker Inc., 1992), fue contratado en 1985 y se convirtió en vicepresidente de tecnología aplicada hasta que se fue en 1992. [128] Ceramatec fue comprada por Elkem Metals Co., de una participación del 10% en 1982 a la propiedad total en 1989. [129] Petter Oygarden de Elkem se convirtió en presidente en 1989 y guió a la empresa hacia la rentabilidad en 1992, cuando Ceramatec tenía 120 empleados y $12 millones en ingresos. [130]
Ashok V. Joshi, experto en celdas de combustible de óxido sólido (SOFC) y vicepresidente, compró la empresa a Elkem en 1999 y se convirtió en presidente en 2000. Joshi ganó la Medalla del Gobernador de Utah para Ciencia y Tecnología en 2003 y el Premio al Logro del IRI en 2010. CoorsTek adquirió la operación de 165 empleados en 2008 para que fuera uno de sus centros de I+D, con Joshi continuando como presidente interino y DM "Doug" Coors (hijo de Joe Jr.) como gerente de I+D y más tarde presidente. CoorsTek lanzó una empresa conjunta con Innovate! Technology en Ladera Ranch, CA, en 2009, EmiSense Technologies LLC, para comercializar sensores de emisiones desarrollados por Ceramatec. [131] En 2015 se inauguró en Oslo (Noruega) una nueva filial, CoorsTek Membrane Sciences AS, para comercializar BASE, SOFC y otras tecnologías de separación de iones desarrolladas por Ceramatec, bajo la dirección de Per Christian Vestre. [132] , [133]
Coors Biomedical Co., una subsidiaria de porcelana de 35 empleados fundada en 1980 en las cercanías de Lakewood, Colorado , bajo la dirección de Jim Stephan, desarrolló una porcelana de alta alúmina y baja contracción [134] para restauraciones dentales a principios de la década de 1980, que podía ajustarse y fabricarse en el consultorio del dentista. [135] El producto, vendido bajo el nombre de Cerestore, generó algunas preocupaciones entre los dentistas por su desgaste en los dientes opuestos y su precisión de ajuste. [136] , [137] Coors Biomedical también estaba desarrollando tecnologías de injerto óseo sintético. La tecnología pasó a ser propiedad de Johnson & Johnson después de que Coors Biomedical cerrara a fines de la década de 1980.
Coors Porcelain abrió su primera filial extranjera, Coors Ceramics UK Ltd. (CCUK), en el polígono industrial Southfield en Glenrothes, Fife, Escocia, en 1981. Una función clave del sitio era actuar como centro de ventas y marketing para el mercado europeo. CCUK creció cuando Porcelain adquirió Royal Worcester Industrial Ceramics Ltd. en Gales en 1984. [138] El ex presidente de CoorsTek, Derek C. Johnson, comenzó su carrera en Coors como ingeniero eléctrico en CCUK en 1984. CCUK se reorganizó en 1988 como Coors Ceramics Electronics Ltd. (CCEL), con líneas de productos en su mayoría similares a las de la planta de Coors en Grand Junction, a saber, sustratos de alúmina al 96% de película gruesa , perforados con láser y compactados en rollo para circuitos híbridos . [139] CCEL añadió sustratos de película fina de alúmina al 99,6% en 1991. CCEL, con 51 empleados dirigidos por Ken Henderson, recibió el prestigioso Premio de la Reina por Logros de Exportación en 1992, por sus exportaciones récord de sustratos cerámicos tratados con láser. [140] CCEL adquirió una propiedad vecina a finales de 1992 y triplicó sus operaciones de fabricación a 30.000 pies cuadrados (2.800 m 2 ).
VZS/Seagoe Advanced Ceramics Ltd. fabricaba productos cerámicos en Glenrothes, incluidos aisladores de separación, conmutadores, disyuntores, válvulas de bola, ejes y cojinetes de bombas, bandejas y casquillos de calderas. Sus productos se utilizaban en aplicaciones de semiconductores, defensa, química, láser, electricidad, textiles y papel. Seagoe comenzó como George Wade & Sons Ltd. en Portadown , Condado de Armagh, Irlanda del Norte. En diciembre de 1994, W. Laurie Hoskisson lideró la compra por parte de la gerencia de VZS Technical Ceramics Ltd. del Grupo Cookson y fue nombrado director gerente. Hoskisson ayudó a negociar la fusión de VZS Technical Ceramics de Glenrothes con Seagoe Advanced Ceramics de Craigavon , Irlanda del Norte, en enero de 1998. La fábrica irlandesa cerró en 2002. [141] CCEL adquirió su vecino y competidor de 4000 m2 , administrado por Hoskisson, de Beauford plc en 2006. Hoskisson trabajó para CCUK a partir de 1981 como gerente de producción, antes de ser contratado por VZS. En 2017, la operación de 70 empleados, administrada por Mark Cameron, firmó un contrato para fabricar componentes cerámicos para las máquinas de radioterapia de Teledyne e2v. [142] Las operaciones de Glenrothes cerraron permanentemente el 29 de mayo de 2021, debido en parte al Brexit y la pandemia de COVID-19 . [143]
A principios de 1990 , Coors construyó una fábrica de 2800 a 3700 m2 y valorada en 1-2 millones de dólares en Oak Ridge (Tennessee), conocida como Coors Technical Ceramics Company (CTCC). La planta de Oak Ridge, con 40 empleados, se consideraba una extensión de la filial de Coors en Oklahoma, RI Ceramic Co., y William A. "Woodie" Howe (1942-2006) gestionaba ambas operaciones y reportaba a John Jenkins, vicepresidente y director general de la división de estructuras de Coors Ceramics. Algunas líneas de productos Y-12 no especificadas de Cercom en Vista (California) se trasladaron a Oak Ridge, junto con empleados clave de Norman. La ubicación de Tennessee se eligió para aprovechar los programas de transferencia de tecnología del Laboratorio de materiales de alta temperatura del Laboratorio Nacional de Oak Ridge . [87] Howe, empleado de Coors de 1962 a 1999, fue ascendido a vicepresidente del Grupo de Productos Estructurales en 1996, que incluía las operaciones de CTCC en Tennessee, Oklahoma, California y Texas, y ACI en Arkansas. [144] Más tarde en 1996, CTCC adquirió HB Company Inc., un fabricante de componentes de bombas petroquímicas, lo que le dio a CTCC instalaciones adicionales en Oklahoma City, Odessa, TX y Red Deer, AB, Canadá. [145]
Una creciente demanda de dispositivos médicos implantables de cerámica llevó a JB "Brad" Coors (hijo de Joe Jr.) a abrir C5 Medical Werks Inc. en el oeste de Colorado en 2005 junto a la fábrica de CoorsTek en Grand Junction que abrió en 1975. CoorsTek adquirió Innovative Medical Device Solutions, con sede en Fort Worth, en 2013 y fusionó las dos para crear CoorsTek Medical LLC, de 400 empleados, bajo la dirección de Jonathan Coors, hijo de John. [146] CoorsTek Medical tenía operaciones en Chandler, AZ , Vandalia, OH , Molalla, OR , Logan, UT y Providence, UT , además de Texas y Colorado. Los productos incluían articulaciones artificiales, componentes para máquinas médicas y tornillos, varillas y placas implantables. El antiguo sitio IMDS Vandalia de 88.000 pies cuadrados en los suburbios de Dayton era la ubicación más grande de CoorsTek Medical con 200 empleados. [147]
La planta de Chandler, de 12 empleados y 9000 pies cuadrados en el suburbio de Phoenix , iniciada por IMDS en 2006, fue principalmente una operación de diseño y construcción de prototipos. [61] La antigua planta de C5MW produjo componentes para articulaciones de cadera y rodilla, reemplazos de disco en cirugía de columna, semillas para braquiterapia , implantes cocleares , neuroestimuladores , neurosensores y coronas , puentes, pilares e implantes para aplicaciones dentales. [148] La planta de Colorado agregó capacidades de moldeo por inyección de cerámica en 2008. [149] CoorsTek Medical se vendió a UnitedCoatings Group de Italia en julio de 2019 y pasó a llamarse Lincotek Medical SpA [150]
Francis "Frank" Maginnis (1925-2018) dejó el taller de máquinas del Departamento de Física de la Universidad de Oklahoma para fundar Research Instrument Company en Norman, Oklahoma , en 1958 para producir componentes para bombas de yacimientos petrolíferos. [151] , [152] En 1966, Maginnis desarrolló una forma de fabricar émbolos de bomba de alúmina para las industrias del petróleo y el gas, reemplazando el acero y otros metales que se corroían con demasiada facilidad. Las ventas crecieron durante los siguientes ocho años a una tasa del 70-80% anual. La empresa fue adquirida por Coors Porcelain en 1975, principalmente para la línea de productos de émbolos de cerámica utilizados en bombas reciprocantes en procesos de recuperación secundaria de petróleo y válvulas de bola de cerámica.
En 1978, Coors cambió el nombre de la empresa a RI Ceramic Company. La adquisición le proporcionó a Coors líneas de productos cuyo desarrollo habría costado aproximadamente diez veces más, y un inventario de productos para satisfacer las necesidades inmediatas de los compradores. Antes de la adquisición, el tiempo de entrega en Golden para los componentes de bombas de cerámica era de meses, mientras que con RI era más cercano a una semana. Woodie Howe fue ascendido de supervisor del departamento de metalización en Golden a presidente de RI en 1980. RI tenía alrededor de 40 empleados a mediados de la década de 1980. El ex director de operaciones de CoorsTek , J. Mark Chenoweth, comenzó su carrera en Coors como maquinista en RI en 1986. [153] La adquisición en 1996 de la operación más nueva de HB Company en Oklahoma City condujo al cierre de la planta en Norman y su reubicación en la capital del estado.
William H. Wilbanks (1927-2006), Tom Stuart y Frank C. Erzen fundaron Wilbanks Inc. en 1963 en Hillsboro, Oregón, para fabricar componentes cerámicos para las industrias de pulpa y papel. Los componentes incluían tapas de cajas de succión, secciones de láminas, mesas de formación Versafoil y conos de limpieza. La planta estaba ubicada originalmente en 26900 SW Tualatin Valley Hwy. en Hillsboro, antes de mudarse a su sitio actual en el Parque Industrial Hawthorn Farm en 53rd Ave. Coors Porcelain adquirió Wilbanks, que contaba con 40 empleados, en 1973 y modificó el nombre de su nueva subsidiaria a Wilbanks International, Inc. Bill Wilbanks permaneció como presidente hasta 1980, mientras que los empleados de Coors, GG Grimes y Shepard Sweeney, fueron nombrados vicepresidente y gerente general y secretario-tesorero, respectivamente. El presidente de Coors, RD Whiting, se convirtió en el presidente del comité ejecutivo. [32]
Joe Coors Jr. fue ingeniero de calidad en Wilbanks entre 1973 y 1984 y se desempeñó como presidente entre 1980 y 1984. Dean Rulis fue presidente de Wilbanks entre 1984 y 1992. Bill Wilbanks, ingeniero cerámico en Tektronix en Portland [154] antes de fundar su firma homónima, administró la planta de Coban, de 170 empleados, en Brasil a mediados de los años 1980 hasta su jubilación de Coors. Erzen, también ex ingeniero de Tektronix, se desempeñó como gerente de ingeniería de Coban a partir de 1981. [155] CoorsTek vendió sus operaciones de elementos de drenaje de máquinas de papel en Hillsboro al Grupo Coldwater en 2017. Coldwater trasladó el equipo a sus instalaciones de Atlanta, pero aún obtiene sus componentes cerámicos de CoorsTek. [156]