Una distribución uniforme del tamaño de partículas es una razón para secar por atomización algunos productos industriales como los catalizadores.
El aire es el medio de secado calentado; sin embargo, si el líquido es un disolvente inflamable como el etanol o el producto es sensible al oxígeno, se utiliza nitrógeno.
[3] El tipo más común de secadores por atomización se llama efecto único.
En la mayoría de los casos, el aire se sopla en la misma dirección que el líquido rociado (co-corriente).
Los polvos finos generados por la primera etapa de secado se pueden reciclar en flujo continuo en la parte superior de la cámara (alrededor del líquido rociado) o en la parte inferior, dentro del lecho fluidizado integrado.
El gas de secado caliente se puede pasar como una corriente paralela, en la misma dirección que el atomizador de líquido rociado, o en contracorriente, donde el aire caliente fluye contra el flujo del atomizador.
El flujo co-actual generalmente permite que el sistema funcione de manera más eficiente.
También convierten una solución (o lechada) en un polvo seco en un solo paso, lo que simplifica el proceso y mejora los márgenes de beneficio.
Una sustancia a encapsular (la carga) y un portador anfipático (generalmente algún tipo de almidón modificado) se homogeneizan como una suspensión en agua (la lechada).
A medida que el agua se seca, el portador forma una capa endurecida alrededor de la carga.
Un mayor volumen de aire tiene una humedad promedio más baja a medida que avanza el proceso.
Debido a que la leche no se estaba encapsulando y debido a que el secado por aspersión causa degradación térmica, la deshidratación de la leche y procesos similares han sido reemplazados por otras técnicas de deshidratación.