Como mínimo, un destornillador es un conjunto de cavidades con forma y protuberancias en la cabeza del tornillo que permiten aplicarle torsión . [1] [2] Por lo general, también implica una herramienta de acoplamiento , como un destornillador , que se utiliza para girarlo. Algunas de las unidades menos comunes se clasifican como "resistentes a manipulaciones".
La mayoría de los cabezales vienen en una variedad de tamaños, que generalmente se distinguen por un número, como "Phillips #00".
Los tornillos de ranura tienen una única hendidura horizontal (la ranura ) en la cabeza del sujetador y se accionan mediante un destornillador de "hoja común" o de punta plana . Esta forma fue el primer tipo de tornillo que se desarrolló y, durante siglos, fue el más simple y barato de fabricar porque simplemente se puede serrar o limar. Además, es único porque el cabezal de ranura es sencillo de fabricar y porque puede accionarse con una sencilla herramienta manual. El tornillo ranurado se encuentra comúnmente en productos e instalaciones existentes, además de usarse en trabajos de carpintería simples y en aplicaciones donde se necesita un torque mínimo. Los tornillos ranurados también se utilizan en la restauración de muebles, vehículos y equipos antiguos.
Sin embargo, este diseño no es adecuado para la instalación con herramientas eléctricas , dado que un controlador eléctrico a menudo se sale de la ranura; Esto a menudo causa daños al tornillo y al material circundante. Por esta razón, los accionamientos con ranura en cruz han sustituido al accionamiento de ranura en numerosas aplicaciones. La herramienta que se utiliza para accionar una ranura se denomina destornillador de hoja común , de hoja plana , de ranura , de punta plana [3] o de cabeza plana / plana [5] . Es menos probable que un destornillador de tierra hueca se salga (deje la ranura debido a que el torque se traduce en una fuerza axial, similar a la que se encuentra con el destornillador Phillips pero que depende solo de la hoja del destornillador), por lo que se puede aplicar más torque sin dañar el cabeza de tornillo. Los destornilladores de joyero de hoja plana y las puntas que se encuentran en los juegos de destornilladores de 1 ⁄ 4 de pulgada o 6,4 milímetros generalmente son huecas. Tenga en cuenta que es esta forma típica de cincel la que permite 9 tamaños de destornilladores para atornillar 24 tamaños diferentes de tornillos ranurados, con los inconvenientes de no encajar tan estrechamente como lo haría un destornillador de tierra hueca y aumentar la posibilidad de dañar el sujetador o el área circundante.
La norma ISO 2380-1 [4] especifica la forma y las dimensiones estandarizadas internacionalmente de las puntas de los destornilladores para tornillos de cabeza ranurada, así como el par de prueba mínimo que debe soportar la conexión hoja-mango. Las puntas de los destornilladores generalmente se designan por el grosor de la hoja × ancho en mm, por ejemplo, 1,2 × 6,5, que coincide aproximadamente con un destornillador norteamericano clásico de 1/4", aunque el norteamericano suele ser un poco más delgado (~1,0 mm).
Está disponible al menos un método mecánico para sujetar temporalmente un tornillo ranurado a un destornillador correspondiente: el destornillador de sujeción de tornillos Quick-Wedge, fabricado por primera vez por Kedman Company en la década de 1950. [6]
Los sujetadores Dzus , que tienen un cuerpo de leva en lugar de un cuerpo roscado, utilizan una ranura.
Las unidades de ranura para monedas reciben este nombre debido al fondo curvado del hueco, lo que facilita su accionamiento con una moneda adecuada . A menudo se utilizan en elementos en los que es poco probable que el usuario tenga un destornillador cuando sea necesario, como tornillos empotrados que sujetan cámaras a adaptadores de trípode y compartimentos de baterías en algunos equipos, como juguetes para niños. [ cita necesaria ]
Las unidades de ranura Hi-Torque fueron diseñadas por Alcoa Fastening Systems para situaciones en las que se necesita un torque muy alto, junto con la capacidad de instalar y quitar repetidamente el sujetador. [7] El diseño presenta paredes curvas, a diferencia del modelo de ranura de paredes rectas.
El diseño Tipo II (Cónico/Connie) agrega una copa cónica que recibe un pasador de centrado en el destornillador, lo que mejora la alineación de la herramienta conductora con el hueco del sujetador.
Los siguientes son tornillos con forma cruciforme ; es decir, una forma de cruz. Otros nombres para este tipo de unidades son cruz empotrada , cruceta , punta cruzada y punta cruzada . Un tornillo de doble ranura no se considera cruciforme porque la forma no está rebajada y consta únicamente de dos ranuras fresadas simples superpuestas. Algunos de estos tipos se especifican en ISO 4757, Huecos transversales para tornillos .
Un tornillo de cruz o de doble ranura tiene dos ranuras, orientadas perpendicularmente entre sí, en la cabeza del sujetador; Todavía se utiliza un destornillador plano para accionar solo una de las ranuras. Este tipo generalmente se encuentra en pernos para techos de fabricación económica y similares, donde una rosca de 5 mm (0,20 pulgadas) o más tiene una cabeza plana grande y aplanada . La ventaja es que proporcionan cierta redundancia: si una ranura se deforma en servicio, la segunda aún se puede utilizar.
El destornillador Phillips (especificado como ANSI Tipo I Cross Recess [9] y tipo H en la documentación ISO) fue creado por John P. Thompson, quien, después de no interesar a los fabricantes, vendió su diseño al empresario Henry F. Phillips . [10] [11] A Phillips se le atribuye la formación de una empresa (Phillips Screw Company), la mejora del diseño y la promoción de la adopción de su producto. [10] La patente original de 1932 [12] expiró en 1966, pero Phillips Screw Company continuó desarrollando diseños mejorados. [10]
La American Screw Company de Providence, Rhode Island , fue responsable de idear un medio para fabricar eficientemente el tornillo y patentó y autorizó con éxito su método; otros fabricantes de tornillos de la década de 1930 descartaron el concepto Phillips porque requería una forma de casquillo empotrado relativamente compleja en la cabeza del tornillo, a diferencia de la simple ranura fresada de un tornillo ranurado. El diseño del tornillo Phillips se desarrolló como una solución directa a varios problemas con los tornillos ranurados: alto potencial de salida de levas ; necesidad de una alineación precisa para evitar deslizamientos y daños al destornillador, el sujetador y las superficies adyacentes; y dificultad para conducir con herramientas eléctricas.
Las puntas Phillips suelen designarse con las letras "PH", [10] más un código de tamaño 0000, 000, 00, 0, 1, 2, 3 o 4 (en orden creciente de tamaño); Los códigos numéricos de tamaño de broca no corresponden necesariamente a los números de tamaño nominal de tornillo. [3] [13]
La cabeza de un tornillo Phillips es ligeramente diferente de un PoziDriv [10] .
El diseño es a menudo criticado por su tendencia a salirse a niveles de torsión más bajos que otros diseños de "cruz". Durante mucho tiempo ha existido la creencia popular de que se trataba de una característica deliberada del diseño: ensamblar aviones de aluminio sin apretar demasiado los sujetadores. [14] : 85 [15] Falta evidencia exhaustiva para esta narrativa específica y la característica no se menciona en las patentes originales. [dieciséis]
El Pozidriv, a veces escrito incorrectamente "Pozidrive", es una versión mejorada del destornillador Phillips. Está designado como "Tipo IA" según los estándares ANSI . [17] y "Tipo Z" en documentos ISO. El Pozidriv fue patentado por GKN Screws and Fasteners en 1962. [18] [19] Fue diseñado para permitir que se aplique más torsión y un mayor compromiso que las unidades Phillips. Como resultado, es menos probable que el Pozidriv se salga . [10] [20] [21] Es similar y compatible con el destornillador Supadriv. [22]
Los destornilladores Pozidriv suelen designarse con las letras "PZ" seguidas de un código de tamaño de 0, 1, 2, 3, 4 o 5 (en orden creciente de tamaño). [10] Los números no corresponden a los números de tamaño nominal de tornillo. PZ1 se utiliza normalmente en diámetros de tornillo de 2 a 3 mm, PZ2 de 3,5 a 5 mm y PZ3 de 5,5 mm a 8 mm. Los tamaños se corresponden aproximadamente con los números de cabeza Phillips.
Los tornillos Pozidriv tienen un conjunto de muescas radiales (marcas de graduación) colocadas a 45° del hueco transversal principal en la cabeza del tornillo, lo que los distingue visualmente de los tornillos Phillips. [10]
Mientras que un destornillador Phillips tiene flancos ligeramente cónicos, una punta puntiaguda y esquinas redondeadas, un destornillador Pozidriv tiene flancos paralelos, una punta roma y nervaduras adicionales más pequeñas a 45° con respecto a las ranuras principales. A pesar de que el proceso de fabricación de las puntas de destornillador Pozidriv requiere una fresa ligeramente más compleja que la de las Phillips, ambos tipos de puntas se pueden fabricar en cuatro cortes a partir de una pieza en bruto cónica.
Pozidriv y Phillips parecen en términos generales intercambiables, pero pueden causar daños si se usan incorrectamente. Los destornilladores Pozidriv encajarán atascados en los tornillos Phillips, pero cuando se aprietan pueden deslizarse o arrancar la cabeza del tornillo Phillips. Por el contrario, aunque los destornilladores Phillips encajarán holgadamente y girarán los tornillos Pozidriv, se saldrán si se aplica suficiente torsión, lo que podría dañar la cabeza del tornillo o el destornillador. [10] [20]
El destornillador Supadriv (a veces escrito incorrectamente como "Supadrive") es muy similar en función y apariencia a Pozidriv. Es un desarrollo posterior de la misma empresa. La descripción del cabezal Pozidriv se aplica también a Supadriv. Si bien cada uno tiene su propio destornillador, [23] se pueden usar las mismas cabezas de destornillador para ambos tipos sin sufrir daños; para la mayoría de los propósitos no es necesario distinguir entre las dos unidades. Los tornillos Pozidriv y Supadriv son ligeramente diferentes en detalles; el último Supadriv permite un pequeño desplazamiento angular entre el tornillo y el destornillador, mientras que Pozidriv tiene que estar directamente en línea. [22] [24] [25]
En detalle, la cabeza del tornillo Supadriv es similar a la Pozidriv pero tiene solo dos marcas de identificación y las láminas secundarias son más grandes. Las cuchillas impulsoras tienen aproximadamente el mismo grosor. La principal diferencia práctica es que Supadriv tiene una mordida superior al atornillar tornillos en superficies verticales o casi verticales, lo que hace que el atornillado sea más eficiente y con menos levas . [23] [22]
El JIS B 1012 [26] se encontraba comúnmente en equipos fabricados en Japón, como cámaras y motocicletas. Superficialmente parece un tornillo Phillips con ranuras más estrechas y verticales, para dar menos tendencia a salirse . El fondo del hueco es plano y la punta del conductor debe ser roma. Un destornillador Phillips tiene el mismo ángulo cónico de 26,5 grados, pero debido a las ranuras cónicas no se asentará completamente y dañará el tornillo si se fuerza. Un destornillador JIS del tamaño correcto encajará con toda su profundidad en un tornillo de cabeza Phillips o Pozidriv ligeramente flojo, pero sin dañarlo. Los cabezales JIS suelen identificarse con un solo punto o una "X" a un lado de la ranura transversal. [27]
Se encuentran disponibles destornilladores de hoja cruciforme estandarizados "JIS" o ISO 8764 para este tipo de tornillo y siempre deben usarse para evitar daños a la cabeza y al destornillador.
(PH)(PZ) Los controladores ISO 8764 PH [28] son casi idénticos a los controladores JIS B 1012. ISO 8764 ha reemplazado a JIS B 1012 en Japón y se utiliza en muchos otros países. El estándar especifica que los controladores y las puntas deben marcarse con un "PH" o "PZ" seguido del número de tamaño (000, 00, 0, 1, 2, 3), aunque no todos los fabricantes lo hacen. [29]
A diferencia de JIS, la norma ISO 4757 para tornillos de cabeza cruzada no especifica un punto en la cabeza del tornillo. [30]
Los huecos Phillips II son compatibles con los controladores Phillips, pero tienen una nervadura vertical entre los huecos cruciformes que interactúa con las nervaduras horizontales en un controlador Phillips II para crear un ajuste adhesivo y proporcionar propiedades anti-leva (las nervaduras son marcas registradas como "ACR" para costillas anti-extracción). [ cita necesaria ]
El tornillo Frearson , también conocido como tornillo Reed y Prince , y especificado como ANSI Tipo II Cross Recess, es similar a un Phillips, pero el Frearson tiene una punta afilada y un ángulo más grande en forma de V. [17] Una ventaja sobre la unidad Phillips es que un destornillador o broca se adapta a todos los tamaños de tornillos. A menudo se encuentra en hardware marino y requiere un destornillador o una broca Frearson para funcionar correctamente. El hueco de la herramienta es una cruz perfecta y afilada, lo que permite aplicar un par de torsión más alto, a diferencia de la cabeza Phillips cónica y redondeada, que puede salirse con un par de torsión elevado. Fue desarrollado por un inventor inglés llamado Frearson en el siglo XIX y producido desde finales de los años 1930 hasta mediados de los 1970. The Reed & Prince Mfg. Company de Worcester, Massachusetts, se declaró en quiebra en 1987 y se liquidó en 1990. Otra entidad llamada Reed & Prince Manufacturing Corporation, ahora de Leominster, Massachusetts, compró algunos de los activos, incluido el nombre, en la venta de liquidación. . [31]
A partir de 2022, tanto los tornillos Frearson como las puntas Frearson están disponibles en varios tamaños. Los tornillos disponibles son de bronce al silicio . [32]
También se llama BNAE NFL22-070 por el número estándar de la Oficina de normalización de la aviación y del espacio . Un tornillo de cabeza cruzada con un diseño de destornillador de dos pasos, con el diámetro de la hoja aumentando una cierta distancia desde la punta.
Torq-set es un tornillo cruciforme que se utiliza en aplicaciones sensibles al torque. El cabezal Torq-set es similar en apariencia a un cabezal Phillips en el sentido de que tiene una cruz con 4 brazos. Sin embargo, en Torq-set, las líneas están desplazadas entre sí, por lo que no se alinean para formar ranuras que se cruzan en la parte superior de la cabeza. Debido a esto, un destornillador Phillips o de punta plana normal no se ajustará a la cabeza. Se utiliza en aplicaciones militares y aeroespaciales, por ejemplo, los aviones Boeing E-3 Sentry , Lockheed P-3 Orion , General Dynamics F-16 Fighting Falcon , Airbus , Embraer y Bombardier Inc. [33] Phillips Screw Company posee el nombre y produce los sujetadores.
Las normas aplicables que rigen la geometría del Torq-set son la Norma Nacional Aeroespacial NASM 33781 y NASM 14191 para la versión acanalada. La versión acanalada también se conoce como ACR Torq-set. [34]
La unidad Mortorq , desarrollada por Phillips Screw Company, es un formato utilizado en aplicaciones automotrices [35] y aeroespaciales. Está diseñado para ser una unidad liviana, de bajo perfil y de alta resistencia, con contacto total sobre todo el ala empotrada, lo que reduce el riesgo de que se rompa. [36] Este hueco bajo pudo crear una altura de cabeza más corta en comparación con otros tornillos en el momento de su desarrollo, lo que a su vez redujo el peso de este tipo de accionamiento. El Mortorq fue diseñado originalmente para aplicaciones aeroespaciales. Esta reducción de peso dentro de la altura de la cabeza permitió crear ensamblajes más livianos para muchos proyectos aeroespaciales. Los materiales utilizados en aplicaciones aeroespaciales son caros y la reducción de peso reduce el coste de producción de estas piezas. Esto permitirá utilizar materiales más delgados para los tornillos. La altura más corta del cabezal permite más "espacio libre para las piezas internas y más flexibilidad de diseño". [37] Esto permite que la unidad Mortorq funcione en construcciones más pequeñas y complejas.
El hueco y el destornillador fueron diseñados para un "contacto radial completo a lo largo de las cuatro alas del tornillo" [37], lo que ayuda a evitar que se deslice y se salga. Las paredes rectas en el diseño del hueco permiten que casi toda la fuerza de rotación se utilice para atornillar el tornillo. Cuando la broca se coloca en el hueco, no hay contacto con la pared hasta que se gira el controlador, luego hay contacto completo y continuo con las cuatro paredes del hueco. El hueco poco profundo permite que se produzca acumulación y recubrimiento sin afectar la función del controlador. Este hueco poco profundo también otorga capacidad de conducción fuera de ángulo para permitir trabajar en lugares difíciles de alcanzar. El diseño del hueco y la altura más corta del cabezal permiten un trabajo más agradable desde el punto de vista estético. Esto se espera que mejore la belleza y el estilo de un producto. En lugar de cubrir la cabeza del tornillo, sirve como parte estética del diseño. Hay diez tamaños de huecos diferentes disponibles para Mortorq. El más pequeño de ellos, el PMT-000, se puede utilizar con tornillos que tienen un diámetro de cabeza de tan solo 2,5 mm. Mientras que el más grande llamado PMT-7 se puede utilizar en tornillos con un diámetro de cabeza de 35 mm. [37]
Phillips Screw Company posee el producto con licencia que es el sistema de accionamiento en espiral Mortorq. Phillips Screw Company debe inspeccionar y aprobar los punzones, brocas y tornillos antes de que se les autorice para la producción. Además, "todos los titulares de licencias deben presentar muestras periódicamente para garantizar que se mantienen los estrictos estándares de calidad". [37] El modelado sólido se utiliza para el diseño de punzones, brocas y tornillos. Los archivos que contienen estos modelos se envían a los fabricantes para que no haya problemas de comunicación y todas las piezas sean iguales en todos los ámbitos. [37]
Un tornillo Robertson , también conocido como cuadrado [38] o tornillo Scrulox , se especifica como centro cuadrado ANSI tipo III y tiene un casquillo de forma cuadrada en la cabeza del tornillo y una protuberancia cuadrada en la herramienta. Tanto la herramienta como el casquillo tienen una ligera conicidad . Originalmente para hacer práctica la fabricación de los tornillos mediante el conformado en frío de las cabezas, [14] : 79–81 este cono proporciona otras dos ventajas que han servido para popularizar el accionamiento: facilita la inserción de la herramienta y tiende a ayudar a mantener el Atornille la punta de la herramienta sin que el usuario tenga que sujetarla allí. [14] : 86
Los tornillos Robertson son comunes en Canadá , aunque se han utilizado en otros lugares [14] : 85–86 y se han vuelto mucho más comunes en otros países. A medida que las patentes expiraron y se difundió el conocimiento de sus ventajas, los sujetadores Robertson se han vuelto populares en la carpintería y en la construcción en general. Las combinaciones de unidades Robertson/Phillips/ranura se utilizan a menudo en el sector eléctrico, especialmente para terminales de dispositivos y disyuntores, así como conectores de abrazadera.
Los destornilladores Robertson son fáciles de usar con una sola mano, porque el casquillo cónico tiende a retener el tornillo, incluso si se sacude. [14] : 85–86 También permiten el uso de destornilladores en ángulo y tornillos de cabeza recortada. Los tornillos Robertson con cabeza hueca reducen la leva , detienen una herramienta eléctrica cuando están colocadas y se pueden quitar si están pintados o si están viejos y oxidados. [14] : 85–86 En la industria, aceleran la producción y reducen el daño al producto. [14] : 85–86
El tornillo LOX-Recess fue inventado por Brad Wagner, y los licenciatarios Hitachi, Dietrick Metal Framing y Grabber distribuyen los sujetadores que lo utilizan. [39] El diseño consta de cuatro huecos cuadrados superpuestos, con 12 puntos de contacto, y está diseñado para aumentar el torque, disminuir el desgaste y evitar el desplazamiento. [40]
El accionamiento de doble cuadrado son dos cuadrados superpuestos con una rotación de 45°, formando una estrella de 8 puntas. El diseño es similar a un cuadrado (Robertson), pero la broca puede engancharlo en ángulos más frecuentes.
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El triple cuadrado , también conocido como XZN , es un tipo de tornillo con 12 protuberancias equiespaciadas, cada una de las cuales termina en un ángulo interno de 90°. El nombre deriva de la superposición de tres cuadrados iguales para formar un patrón con 12 protuberancias en ángulo recto (una estrella de 12 puntas). En otras palabras, se superponen tres cuadrados de Robertson en una rotación sucesiva de 30°. El diseño es similar al de la escuadra doble, en ambos casos la idea es que se parezca a una escuadra (Robertson) pero que la broca conductora pueda engancharla en ángulos más frecuentes. Estos tornillos se pueden atornillar con brocas Robertson estándar.
Los tamaños son: M4 , M5 , M6 , (M7), M8 , (M9), M10 , (M11), M12 , (M13), M14 , (M15), M16 , (M17) y M18 (los tamaños entre paréntesis son menos comúnmente utilizados, pero existen). A pesar del esquema de denominación similar a los sujetadores métricos , no existe correlación entre el nombre del tamaño y las dimensiones de la herramienta. Algunos tamaños (al menos M14, M16, M18) también están disponibles en una versión a prueba de manipulaciones (con un orificio central)
La forma de estrella interna de 12 puntas se asemeja superficialmente a la cabeza del sujetador de "doble hexágono", pero difiere sutilmente en que las puntas tienen la forma de un ángulo interno de 90° (derivado de un cuadrado), en lugar del ángulo interno de 120° de un hexágono. . En la práctica, los impulsores de los sujetadores pueden ser intercambiables, pero se deben examinar cuidadosamente para verificar que encajen correctamente antes de aplicar fuerza. No se debe utilizar una llave hexagonal cuando una llave de sección transversal cuadrada sea la adecuada.
Los sujetadores de triple escuadra se denominan "spline" en el Reino Unido. Esto puede resultar confuso si se busca el tipo de brida de 12 estrías, más inusual. Si bien se distinguen tras una inspección minuciosa por el ángulo en la punta de cada uno de los 12 puntos (con un ángulo de 90° en el XZN, en lugar de 60°), la similitud general y la capacidad de insertar la herramienta incorrecta pueden causar daños al cabezal. .
Los sujetadores de cuadro triple se han utilizado en aplicaciones de alto torque, como pernos de culata y componentes del tren de transmisión . Los sujetadores involucrados tienen cabezas endurecidas y revenidas para soportar el par de accionamiento sin destruir las puntas de estrella. Se encuentran habitualmente en vehículos alemanes como BMW , Opel , Mercedes y en los del Grupo Volkswagen ( Porsche , Audi , Seat , Skoda y Volkswagen ). [41]
El destornillador hexagonal tiene un hueco hexagonal y puede accionarse mediante una llave hexagonal , también conocida como llave Allen , llave Allen , llave hexagonal o inbus , así como mediante un destornillador hexagonal (también conocido como destornillador hexagonal) o una broca. . Están disponibles versiones a prueba de manipulaciones con un pasador en el hueco. Los tamaños métricos del casquillo hexagonal están definidos por ISO 4762 (tornillos de cabeza hueca), ISO 4026 (tornillos de sujeción con punta plana), ISO 4027 (tornillos de sujeción con punta cónica), ISO 4028 (tornillos de sujeción con punta de perro) , e ISO 4029 (tornillos de fijación con punta de copa).
La empresa alemana Bauer & Schaurte patentó el casquillo hexagonal en 1936 en Alemania y comercializó productos basados en él. [ cita necesaria ] El término "inbus" se deriva de Innensechskant Bauer u. Schaurte (en alemán: "Inner 6-edge Bauer & Schaurte"), análogo al término estadounidense "llave Allen". En muchos países se le llama común pero incorrectamente "imbus". [ cita necesaria ] . En Dinamarca, el formato se llama generalmente Unbrako .
El doble hexágono es un destornillador con un casquillo con forma de dos huecos hexagonales desplazados coaxiales; se puede accionar con herramientas de llave hexagonal estándar. La forma se asemeja a tornillos triples cuadrados y estriados, pero son incompatibles.
La "altura" radial de cada arista se reduce, en comparación con una de seis puntos, aunque su número se duplica. Son potencialmente capaces de permitir más torque que uno de seis puntos, pero se imponen mayores exigencias a la metalurgia de los cabezales y las herramientas utilizadas, para evitar redondeos y deslizamientos. [ cita necesaria ]
La forma de una cabeza hexagonal doble es equivalente a la de un dodecagrama regular 2{6} .
El tornillo pentalobe es un sistema de cinco puntas a prueba de manipulaciones implementado por Apple en sus productos. [42] El primer uso por parte de Apple de la unidad pentalobe fue a mediados de 2009 para proteger la batería del MacBook Pro . Ahora se utilizan versiones más pequeñas en el iPhone 4 y modelos posteriores, el MacBook Air (desde el modelo de finales de 2010), el MacBook Pro con pantalla Retina y el MacBook de 2015 . Los tamaños de tornillos Pentalobe incluyen TS1 (también conocido como P2 o 0,8 mm, utilizado en el iPhone 4 y modelos posteriores), TS4 (también conocido como P5 o 1,2 mm, utilizado en el MacBook Air [desde finales de 2010], el MacBook Pro con Retina Display y el MacBook de 2015) y TS5 (también conocido como P6 o 1,5 mm, utilizado en la batería del MacBook Pro de 2009). La designación TS es ambigua ya que también se utiliza para un tornillo Torq-set.
El hueco ASTER fue diseñado por LISI Aerospace [43] para proporcionar una solución más confiable que el hueco hexagonal para ensamblajes de estructuras compuestas en aviones. Este hueco está optimizado para encajar en el extremo roscado de los sujetadores aeroespaciales, lo que permite un torque más alto y menos problemas con daños al sujetador o a la herramienta.
El destornillador de casquillo hexalobular , a menudo denominado con la marca patentada original Torx ( / ˈ t ɔːr k s / ) o con el nombre genérico alternativo star drive , utiliza un hueco en forma de estrella en el sujetador con seis puntas redondeadas. Fue diseñado para permitir una mayor transferencia de torsión desde el destornillador a la broca en comparación con otros sistemas de transmisión. El propulsor fue desarrollado en 1967 [44] por Camcar Textron . [45] Torx es muy popular en las industrias automotriz y electrónica debido a la resistencia a la leva y la vida útil prolongada de la broca, así como a la reducción de la fatiga del operador al minimizar la necesidad de presionar la herramienta de accionamiento para evitar la leva. Un cabezal Security Torx resistente a manipulaciones tiene un pequeño pasador dentro del hueco. Debido a su simetría séxtuple, un destornillador Torx también se puede utilizar como sustituto improvisado de un destornillador hexagonal, aunque es fundamental dimensionar cuidadosamente para evitar que se rompa el casquillo.
Torx Plus es una versión mejorada de Torx que extiende aún más la vida útil de la herramienta y permite una mayor transferencia de torque en comparación con Torx. Existe una versión Torx externa , donde la cabeza del tornillo tiene la forma de una punta de destornillador Torx y se utiliza un casquillo Torx para accionarlo.
La variante resistente a manipulaciones de Torx Plus, [46] a veces llamada Torx Plus Security , es una variante de cinco lóbulos, con un poste central. Se utiliza por seguridad ya que los controladores son poco comunes.
Torx Paralobe es una mejora adicional con respecto a Torx Plus, [47] afirma que el par del sistema de transmisión es un 50 % mayor que Torx y un 20 % más que Torx Plus.
Torx ttap es una versión de Torx que reduce la oscilación entre el sujetador y la herramienta y es compatible con herramientas hexalobulares estándar. [48] [49]
El destornillador con casquillo estriado [50] (alternativamente conocido como Bristo , [51] Bristol , [52] estriado Bristol , de estrías múltiples [53] y estriado [54] ) presenta cuatro o seis estrías . [55] Casi toda la fuerza de la llave o del controlador se aplica normalmente a los lados de las estrías. Se ejerce poca fuerza que tiende a expandir el casquillo, a diferencia del diseño de casquillo hexagonal, lo que hace que el casquillo estriado sea preferible para sujetadores hechos de materiales de menor resistencia y en tornillos de fijación debido a la menor tendencia del tornillo de fijación a atascarse. [51] [56] El casquillo estriado también se prefiere al casquillo hexagonal en tornillos que deben estar sujetos a un par de torsión alto y en aplicaciones que requieren una alta confiabilidad del sujetador. [53] [57] En comparación con las unidades de casquillo hexagonal, es menos probable que las unidades de casquillo estriadas se desnuden con la misma cantidad de torsión; sin embargo, la llave de vaso estriada no es mucho más resistente a los desgarros que una llave Torx. [ cita necesaria ]
Como medida provisional, si no se dispone de la llave estriada correcta, se puede girar un tornillo con ranura estriada con cualquier destornillador diseñado para atornillar tornillos ranurados que encajen en el casquillo de manera que el ancho de la hoja ocupe el diámetro mayor del casquillo y el espesor de la hoja le permite encajar entre estrías adyacentes. [58] Esta improvisación no permite aplicar tanta torsión al tornillo como se puede aplicar con la llave estriada correcta, debido a la concentración de tensión que puede dañar el casquillo o el destornillador.
El sistema de accionamiento por casquillo estriado fue patentado en los Estados Unidos en 1913 por Dwight S. Goodwin [59] y producido inicialmente por Goodwin Hollow Set Screw Company. [58] Los tornillos de casquillo estriado se utilizan en aviónica , aplicaciones de alta confiabilidad, cámaras, frenos de aire, equipos de construcción y agrícolas y equipos de astronomía.
Algunos tornillos tienen cabezas diseñadas para acomodar más de un tipo de destornillador, a veces denominados cabeza combinada o cabeza combinada. Los más comunes son una combinación de cabeza ranurada/Phillips .
Otras combinaciones son Phillips y Robertson, Robertson y ranurado, Torx y ranurado y un tornillo de triple accionamiento que puede aceptar un tornillo ranurado, Phillips o Robertson.
La cabeza ranurada/Phillips (PH/S) , también llamada cabeza más-menos , se usa a menudo para fijar perillas a los frentes de cajones de muebles. Los cabezales combinados ranurados/pozidriv son tan omnipresentes en los dispositivos eléctricos que se han ganado el sobrenombre de "tornillos de electricista". (La idea es que se utilice el primer destornillador de la caja de herramientas y el usuario no tenga que perder un tiempo valioso buscando el controlador correcto). Las cabezas ranuradas/Phillips se encuentran en algunos tableros fabricados en Norteamérica. [ cita necesaria ] Su uso popular se ha producido a pesar de que la cabeza es más débil y ni un destornillador plano ni un destornillador Phillips, según corresponda, logran atornillar estos tornillos con el par requerido, hasta el desarrollo de PH/S. destornilladores y puntas de destornillador. [ cita necesaria ] [ incomprensible ]
El Ranurado/Pozidriv es ligeramente diferente del Ranurado/Phillips (PH/S) , y un buen uso requiere destornilladores especiales. [ cita necesaria ]
ACR Phillips II Plus es un diseño de destornillador que puede ser accionado por un destornillador Phillips n.º 2 o un destornillador Robertson n.º 2, pero cuando se acciona con una broca Phillips II Plus, la combinación da como resultado una interfaz de ajuste adhesivo. [60]
El destornillador Phillips/cuadrado , también conocido comoQuadrex ,Pozisquare, es una combinación de los destornilladores Phillips y Robertson. Si bien se puede usar una herramienta Phillips o Robertson estándar, también hay una herramienta dedicada que aumenta el área de superficie entre la herramienta y el sujetador para que pueda manejar más torque.[61]
El sistema de transmisión Recex afirma que ofrece la comodidad antideslizante combinada de una transmisión Robertson durante el ensamblaje de producción y Phillips para el servicio posventa. Phillips Screw Company ofrece cabezales combinados Phillips y Pozidriv con Robertson. [ cita necesaria ]
En la fabricación de productos electrónicos se utilizó una combinación de tornillo ranurado y Torx, y algunas empresas todavía lo utilizan. Por ejemplo, Compaq , HP y Hewlett Packard Enterprise utilizan este tipo para combinar los beneficios de Torx en la fabricación y los puntos comunes de la unidad plana en situaciones de reparación en el campo. La ranura se puede cerrar en los extremos para evitar que una herramienta de hoja plana se deslice hacia los lados y dañe los dispositivos electrónicos cercanos, pero esto no se hace comúnmente en los productos HP y HPE modernos. [ cita necesaria ]
También conocido como unidad ECX o punta combinada. Un tornillo de accionamiento combinado ranurado y Robertson que se encuentra en equipos de distribución y energía eléctrica. El diseño permite una aplicación de mayor torsión con reducción de levas, deslizamientos y daños en el sujetador. [62] La unidad ECX no es compatible con la combinación anterior de tornillos Phillips y de cabeza ranurada. [63] Aunque Milwaukee Electric Tool tiene el nombre comercial ECX, sus materiales de marketing no indican para qué tipo de cabeza de tornillo está diseñado ECX. [49]
Hay dos tipos de tornillos de embrague : tipo G y tipo A (el tipo G fue patentado e introducido antes que el tipo A). El tipo A, también conocido como "embrague estándar", se asemeja a una pajarita , con un pequeño "nudo" circular en el centro. Estos eran comunes en los automóviles, camiones y autobuses GM de las décadas de 1940 y 1950. El tipo G se parece a una mariposa y carece del "nudo" central. [64] Este tipo de cabeza de tornillo se utiliza comúnmente en la fabricación de casas móviles y vehículos recreativos . [65] El cabezal del embrague fue diseñado para ser accionado con un destornillador de punta plana y con un destornillador de embrague.
Un tornillo de mariposa es un tipo de destornillador con una cabeza alta y lados estriados o moleteados , o una cabeza vertical de lados planos en forma de llave. Están destinados a apretarse y aflojarse a mano y, por lo general, no se encuentran en aplicaciones estructurales. A veces también están cortados para destornilladores Phillips o ranurados, además de tener un moleteado para agarrarlos con los dedos. La norma ASME 18.6.8 cubre las dimensiones para el Tipo A (hombro debajo de la cabeza), regular y pesado, junto con el Tipo B (sin hombro), regular y pesado. Se pueden encontrar en muchas carcasas de computadoras y en otros lugares donde se desea un fácil acceso sin herramientas.
Los accionamientos externos se caracterizan por una herramienta hembra y un sujetador macho . Una ventaja de los sujetadores de accionamiento externo es que carecen de un hueco en el cabezal, que puede acumular agua, suciedad o pintura, lo que puede interferir con la inserción posterior de una herramienta de accionamiento. Además, algunas unidades externas se pueden activar desde un lateral, sin requerir un gran espacio en línea para acceder a las herramientas, lo que permite su uso en espacios reducidos, como motores o tuberías complejas. Debido a que los cabezales deben sobresalir de la superficie a la que se adhieren, rara vez están disponibles en diseños avellanados o al ras.
Un destornillador cuadrado utiliza cabezas de sujetadores de cuatro lados que se pueden girar con una llave ajustable , una llave de boca o vasos de 8 o 12 puntos [66] . Común en el siglo XIX y principios del XX, cuando era más fácil y barato de fabricar que la mayoría de las otras unidades, es menos común hoy en día (aunque todavía es fácil de encontrar) porque el hexágono externo ahora tiene un costo competitivo y permite un mejor acceso para apretar a pesar de obstrucciones cercanas.
Un tornillo hexagonal utiliza cabezas de sujetadores de seis lados, y el sujetador se conoce como tornillo de cabeza hexagonal . Se puede girar con una llave ajustable, una llave combinada y vasos de 6 o 12 puntos . El accionamiento hexagonal es mejor que el accionamiento cuadrado para ubicaciones donde los obstáculos circundantes limitan el acceso a la llave, porque los arcos de giro de la llave más pequeños aún pueden girar con éxito el sujetador. Los tamaños métricos del hexágono están especificados por ISO 4032 e ISO 4033, además de ISO 4035 para contratuercas, e ISO 4014 e ISO 4017 para tornillos de cabeza hexagonal, ISO 4018 para tornillos de cabeza hexagonal (grado c).
A menudo se utiliza una tapa combinada de cabeza ranurada/hex para tornillos autorroscantes para chapa de metal , donde la cabeza hexagonal permite una mayor torsión durante la instalación autorroscante inicial, al tiempo que permite la comodidad de utilizar un destornillador ranurado para su extracción y reinserción.
Un tornillo pentágono utiliza cabezas de sujetador de cinco lados y el sujetador se conoce como tornillo penta o perno penta . Está diseñado para ser intrínsecamente incompatible con muchas herramientas. Dado que cinco es un número impar , no se puede girar con llaves de boca o ajustables , que tienen caras paralelas (y por lo tanto requieren un sujetador con un número par de lados). Además, no se puede girar con los típicos destornilladores de enchufe de consumo y profesionales, que poseen seis o doce puntos (ninguno de los cuales es múltiplo de cinco). También se encuentran disponibles sujetadores de seguridad de cinco tuercas , que solo pueden accionarse mediante llaves de vaso especializadas de cinco lados. Sin embargo, la característica de seguridad de este diseño se puede evitar usando algún tipo de alicates si se aplica suficiente fuerza.
Debido a la dificultad de girar estos sujetadores sin llaves de cinco puntas especializadas (y poco comunes), como llaves para hidrantes , los servicios públicos los usan comúnmente como resistencia a manipulaciones en cubiertas de medidores de agua , válvulas de gas natural, gabinetes eléctricos e hidrantes contra incendios .
Un tornillo Torx externo tiene una cabeza saliente en forma de punta de destornillador Torx (en lugar de una cavidad empotrada estándar); Se utiliza un casquillo Torx para accionarlo. El tamaño nominal Torx "E" externo no corresponde al tamaño "T" (por ejemplo, un casquillo E40 es demasiado grande para caber en un T40, mientras que un casquillo Torx E8 cabe en una punta Torx T40 [67] ). Estos tornillos se encuentran con mayor frecuencia en la industria del motor.
Un tornillo de 12 puntas utiliza dos formas hexagonales superpuestas, una girada 30°. Las llaves y puntas de casquillo hexagonales estándar de 12 puntas se ajustan a estos tornillos. Las cabezas de los tornillos suelen tener bridas y pueden encajar en avellanadores de tornillos con cabeza hexagonal Allen estándar moldeados o mecanizados en las piezas que se van a fijar. En comparación con los casquillos hexagonales Allen, las ventajas de estos pernos incluyen una mayor capacidad de torsión y la falta de un hueco para atrapar el agua. Una desventaja es el coste adicional que implica formar las cabezas.
La mayoría de las configuraciones de tornillos a prueba de manipulaciones dependen de la indisponibilidad común de los controladores correspondientes para reducir la probabilidad de una manipulación generalizada. Los verdaderos tornillos a prueba de manipulaciones — de simplemente a prueba de manipulaciones — incluyen cabezal separable y los tornillos unidireccionales.
Tanto las unidades a prueba de manipulaciones como las resistentes a manipulaciones se utilizan comúnmente en áreas propensas al vandalismo, como los baños públicos; resistente a manipulaciones en aplicaciones similares y en equipos como aparatos electrónicos domésticos , para evitar un fácil acceso y así reducir lesiones y reparaciones inadecuadas. La reciente disponibilidad generalizada de puntas de accionamiento variadas (incluidos los tipos de seguridad) minimiza esta ventaja, al menos para algunos tipos de sujetadores.
Además de los tornillos, se han diseñado varias tuercas para dificultar la extracción sin herramientas especializadas. Los ejemplos patentados incluyen diseños T-Groove, Slot-Lok, Pentagon, Tork-Nut, T-Slope y Spanner. [68]
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El cabezal de ruptura (también llamado sujetador de ruptura o de corte ) [69] es un sujetador de alta seguridad cuya cabeza se rompe durante la instalación, durante o inmediatamente después del proceso de colocación, para dejar solo una superficie lisa. Por lo general, consiste en un perno de cabeza plana avellanada, con un vástago delgado y una cabeza hexagonal que sobresale de la cabeza plana. La cabeza hexagonal se usa para introducir el perno en el orificio avellanado, luego se usa una llave o un martillo para separar el vástago y la cabeza hexagonal de la cabeza plana, o se introduce hasta que la cabeza impulsora se corta. Cualquiera de los métodos deja expuesta sólo la cabeza lisa del perno. Este tipo de cerrojo se usa comúnmente con cerraduras de puertas de prisiones, interruptores de encendido de automóviles y señales de tráfico , para evitar una fácil extracción. Un diseño alternativo deja visible una cabeza de botón de perfil bajo después de la instalación. [69] Además de los pernos separables, se encuentran disponibles tuercas separables de diseño similar. [70]
En aplicaciones que no son de seguridad, a veces se utiliza un sujetador de cabeza separable como un tosco limitador de torsión , destinado a romperse en un límite de torsión aproximado. Por ejemplo, ciertos pernos de sujeción del asiento del inodoro utilizan una tuerca de plástico separable, y la parte impulsora está destinada a cortarse con un par de torsión lo suficientemente alto como para evitar que se tambalee, sin romper el inodoro de porcelana debido a una presión excesiva. Los sujetadores separables utilizados en una aplicación que no sea de seguridad pueden tener una segunda superficie accionable (tal como una cabeza hexagonal) para permitir la posterior extracción o ajuste del sujetador después de la instalación separable inicial.
Este tipo de accionamiento tiene la desventaja de no poder controlarse con tanta precisión como se puede obtener con el uso adecuado de una llave dinamométrica ; Las aplicaciones aún pueden fallar debido a que se aplica muy poco torque para sujetar correctamente la junta o a que se requiere demasiado torque para cortar la cabeza, lo que resulta en daños al material que se está sujetando.
Los atornilladores Line Head y Line Recess son sistemas japoneses con configuraciones macho, hembra y resistentes a manipulaciones. [71]
Los sujetadores se denominan comúnmente tornillos de cabeza lineal . También se les conoce como tornillos Gamebit , debido a su uso en algunas consolas de videojuegos. Se encuentran en computadoras IBM como la PS/2 , así como en los sistemas Nintendo y Sega y sus cartuchos de juegos . Los tamaños femeninos se denominan ALR2, ALR3, ALR4, ALR5, ALR6; las tallas masculinas están designadas con una "H" en lugar de una "R"; y la hembra a prueba de manipulaciones tiene una "T" al final de la designación (por ejemplo, ALR3T). [1]
En Japón, los tamaños macho suelen denominarse DTC-20, DTC-27, DTC-40 (descontinuado) y DTC-45, correspondientes a un tamaño de cabeza de tornillo respectivo de 3,2 mm, 4,6 mm, 6,4 mm y 7,7 mm; con el tamaño del tornillo medido en la parte más ancha de la parte coincidente de la cabeza. Los tamaños más comunes que se utilizan en electrónica de consumo son DTC-20 y DTC-27.
Los tornillos unidireccionales son tornillos especiales que solo se pueden girar en una dirección. A veces se les llama tornillos de embrague unidireccionales , pero no deben confundirse con los verdaderos tornillos de "embrague". Se pueden instalar con un destornillador de punta plana estándar, pero no se pueden quitar fácilmente con herramientas estándar. Los tornillos unidireccionales se utilizan comúnmente en accesorios de baños comerciales y en placas de matrícula de vehículos , para evitar que los vándalos los manipulen.
Los tornillos unidireccionales son prácticos sólo cuando es poco probable que sea necesario retirarlos. Son difíciles de quitar con herramientas convencionales porque la ranura está diseñada para provocar que la leva se salga cuando se aplica incluso un torque mínimo en la dirección para desenroscarla. En cambio, se puede quitar un tornillo unidireccional perforando un orificio a través de la cabeza del tornillo e insertando un extractor de tornillos . Alternativamente, se puede usar una herramienta giratoria con disco de corte para extender la ranura, se puede agarrar la cabeza con unos alicates de bloqueo o se puede quitar el tornillo con una llave de clavija (destornillador de ojo de serpiente) después de perforar dos orificios en la ranura. A veces, también se puede quitar fijando firmemente un portabrocas de precisión a la cabeza del tornillo, de manera similar a quitar tornillos que tienen la cabeza rota. [72]
Algunos electrodomésticos de consumo, como las máquinas de café expreso de Jura Elektroapparate , utilizan una cabeza de tornillo patentada con un óvalo excéntrico para disuadir a los propietarios de realizar el mantenimiento de sus propias máquinas.
El tornillo Polydrive , también conocido como RIBE , [73] tiene forma estriada con extremos redondeados en la cabeza del sujetador. La herramienta tiene seis dientes planos espaciados iguales; los tamaños están determinados por el diámetro de las puntas de las estrellas. Su principal ventaja sobre los tornillos más antiguos es que resiste la salida de levas . Se utiliza principalmente en la industria automotriz en aplicaciones de alto torque, como frenos y ejes de transmisión .
Hay empresas de sujetadores especializados que fabrican diseños de cabezales patentados e inusuales, como Slot-Lok y Avsafe. [74] Estos utilizan cabezas especiales en forma de leva circular u ovalada que requieren controladores de enchufe complementarios.
Para mayor seguridad, existen cabezales de sujetadores diseñados a medida que requieren controladores coincidentes, disponibles únicamente del fabricante y suministrados únicamente a propietarios registrados, de forma similar a las cerraduras con llave. [75]
Ultra-Lok y Ultra-Lok II son algunos de estos diseños que utilizan controladores con llave personalizados, que tienden a limitarse a usos industriales e institucionales que no están disponibles para el profano promedio. Los tornillos Key-Rex son otro diseño y se utilizan en cosas como urnas y bóvedas de bancos. [40]
Un ejemplo familiar para los profanos es el de colocar ruedas y neumáticos de repuesto en vehículos de pasajeros para disuadir el robo; una de las tuercas de cada rueda puede requerir un casquillo especializado proporcionado con el juego de tuercas. También se encuentran disponibles sujetadores de seguridad similares para ruedas y asientos de bicicletas.
Un destornillador hexagonal de seguridad presenta un pasador extruido para hacer que el sujetador sea más resistente a la manipulación al insertar un pasador en el centro del casquillo hembra, lo que requiere una herramienta con el orificio correspondiente para atornillar el sujetador. Esto también puede evitar intentos de girar el tornillo con un pequeño destornillador de punta plana.
Un tornillo Torx de seguridad es una modificación común de las unidades de estilo cruciforme y de casquillo para hacer que el sujetador sea más resistente a manipulaciones al insertar un pasador en el centro del casquillo hembra, lo que requiere una herramienta con el orificio correspondiente para atornillar el sujetador. Esto también puede evitar intentos de girar el tornillo con un pequeño destornillador de punta plana.
El destornillador tipo llave [76] o Snake-Eyes (marca registrada) [77] utiliza dos orificios redondos (a veces dos ranuras; las mismas puntas funcionan en ambos tipos) uno frente al otro y está diseñado para evitar manipulaciones. Otros nombres informales incluyen nariz de cerdo , cabeza perforada o agujero doble . [78] Este tipo se ve a menudo en ascensores y baños en los Estados Unidos, el metro de Londres en el Reino Unido, algunos vagones de tren y el Metro de Montreal en Montreal , Quebec , y se ve en todos los vagones del Metro de Panamá . La herramienta de accionamiento se denomina "llave inglesa" o "destornillador de llave" [79] en los EE. UU. y "llave de clavijas" en el Reino Unido. [ cita necesaria ] También se utilizan a menudo para clavos blandos en zapatos de golf. Las pistolas de servicio M17 y M18 del ejército estadounidense (variantes de la SIG Sauer P320 ) utilizan tornillos de llave para disuadir el desmontaje de la pistola más allá del mantenimiento normal de campo, excepto por parte del armero autorizado; También se han utilizado anteriormente para tornillos de refuerzo en el M14 para asegurar la pestaña de bloqueo frontal en el cargador, y se encuentran comúnmente en la orejeta de retroceso de los rifles sobrantes. Además, muchos seguros de gatillo de armas de fuego son simplemente tornillos de llave, con el destornillador adecuado como llave. [ cita necesaria ]
El fabricante de cuchillos Microtech utiliza una variación de esto con 3 agujeros redondos dispuestos en forma de triángulo. La empresa de cámaras Leica Camera ha utilizado versiones de esto en perillas de rebobinado y otras palancas en sus cámaras de telémetro . [ cita necesaria ]
El destornillador con brida de 12 estrías tiene doce estrías en el sujetador y la herramienta. Consta de 12 protuberancias equiespaciadas, cada una con un ángulo de 60°. Se consigue superponiendo 4 triángulos equiláteros, cada uno girado 30° sobre el anterior. El accionamiento estriado formaba parte del obsoleto Sistema de fijación métrico óptimo diseñado en EE. UU. y estaba definido por la norma ASTM B18.2.7.1M, que fue retirada en 2011, [80] haciendo obsoleto el accionamiento estriado.
Se especificaron unidades estriadas para tornillos de tamaño 5, 6,3, 8, 10, 12, 14, 16 y 20 mm. [81] Su principal ventaja es su capacidad para resistir la salida de leva , por lo que se utiliza en aplicaciones de alto torque, como tuercas a prueba de manipulaciones , pernos de culata y otros pernos de motor.
Se debe tener cuidado de no confundir el nombre de este patrón con la frase informal "cabeza spline" que generalmente se refiere al patrón XZN.
El TA es un tipo de destornillador que utiliza un hueco en forma de triángulo en la cabeza del tornillo. Esta unidad puede restringir el acceso a las partes internas del dispositivo, pero puede accionarse fácilmente con llaves hexagonales. Estos tornillos se encuentran a menudo en juguetes infantiles de restaurantes de comida rápida, así como en aspiradoras, calefactores, ascensores , estufas de camping, palos de golf, hervidores eléctricos y Master Locks, entre otros. Los tamaños incluyen TA14, TA18, TA20, TA23 y TA27. Los bits se dimensionan según la medida de altitud del triángulo equilátero. [82] Tenga en cuenta que los lados del triángulo son rectos, lo que difiere de los sujetadores Tri-point-3.
El tornillo de seguridad TP (o tipo Y ) es similar a la cabeza del tornillo Phillips, pero con tres puntas en lugar de cuatro. Estos tornillos especializados se utilizan generalmente en equipos electrónicos, incluidos algunos dispositivos portátiles de Nintendo , teléfonos celulares Sanyo y Kyocera y cámaras digitales Fuji. [83] Apple utiliza tornillos tipo Y para asegurar la batería en el MacBook Pro 2010 y 2011 , así como un tipo extremadamente pequeño en el Apple Watch , iPhone 7 y iPhone X. [84] [85] Este estilo de tornillo a menudo se denomina "tri-wing", aunque ese nombre pertenece más propiamente a un diseño diferente (ver más abajo).
TP3 (a veces denominado trilobular o trilobular ) utiliza un hueco en forma de triángulo de Reuleaux en la cabeza del tornillo para hacerlo semiseguro porque no se puede accionar con un destornillador de punta plana [86] y no se puede extraer fácilmente. impulsado, como lo es Tri-angle, mediante llaves hexagonales. Se utiliza en juguetes y videojuegos promocionales de comida rápida , juguetes de fundición y algunos paquetes de baterías Roomba . Hay cuatro tamaños: A = 2 mm, 2,3 mm, 2,7 mm y 3,2 mm.
Tri-groove o ranura en T es un diseño para un tornillo de seguridad con cabeza cónica de punta plana y tres ranuras radiales cortas que no se unen en el centro.
El tri-wing , también conocido como triangular ranurado , es un tornillo con tres "alas" ranuradas y un pequeño orificio triangular en el centro. A diferencia del sujetador de "tres puntos", las ranuras están desplazadas y no se cruzan con el centro del sujetador. Una versión con rosca a la izquierda se llama tornillo Opsit , donde se puede desenroscar girando el destornillador en el sentido de las agujas del reloj, que es lo opuesto a los tornillos de tres alas y normales. [87] [88]
El diseño fue adoptado por algunas partes de la industria aeroespacial, lideradas por Lockheed a principios de la década de 1970 en el L-1011 , pero obtuvo resultados mixtos debido a quejas de daños en el inserto durante la instalación. [ cita necesaria ] McDonnell Douglas también usó esto como sujetador principal en sus aviones comerciales. British Aerospace y Airbus también utilizan este sujetador.
Un tornillo con accionamiento en U tiene una rosca helicoidal con un ángulo lo suficientemente agudo como para ser impulsado por un martillo o la presión de una prensa de eje y, por lo tanto, tiene una cabeza abovedada sin posibilidad de girarla. [89] Estos se introducen con mayor frecuencia en plásticos con un orificio piloto previamente perforado.
El chavetero tiene licencia y es privado para cada usuario.(Página actual de KeyRex archivada el 12 de febrero de 2019 en Wayback Machine )
