En el sector industrial, la industria siderúrgica luxemburguesa sigue ocupando el primer lugar en el país, incluso después de las reformas industriales que se han llevado a cabo desde los años 1960.
Los celtas ya trabajaban y procesaban el hierro en la región del actual Luxemburgo. Se han encontrado restos arqueológicos de este en Gläicht entre Esch-Alzette y Rumelange . En 2003-2005, se encontraron y excavaron los restos de una planta de fundición del siglo XIII o XIV en Genoeserbusch, cerca de Peppange . [1]
En el período preindustrial (siglos XVII-XVIII), había varios hornos en todo el país, ubicados cerca de ríos (para obtener energía hidráulica) o bosques (donde se producía carbón vegetal ). Se utilizó "Bohnerz" ("mineral de frijol"). Los hornos sólo empleaban a un pequeño número de trabajadores permanentes especializados, estimados en 700 a finales del siglo XVIII. Esta primera industria involucraba a otros 8.000-10.000 trabajadores por temporada: trabajadores de carreteras, transportistas, leñadores, mineros. Generalmente se trataba de agricultores liberados temporalmente del trabajo agrícola y que ganaban algo de dinero extra. La industria siderúrgica luxemburguesa producía generalmente barras de hierro, hierro forjado y hierro fundido. Debido al débil mercado interno, la mayor parte se exportó a talleres en Lieja, que utilizaban el hierro en sus productos manufacturados que se exportaban desde los puertos holandeses. [2]
En 1841/1842 había en Luxemburgo 11 altos hornos , todos ellos de madera y cuya producción anual total ascendía a 7.300 toneladas. Los altos hornos estaban en los siguientes pueblos: [3]
La industria siderúrgica de Luxemburgo cambió radicalmente a mediados del siglo XIX. En 1842, Luxemburgo se unió al Zollverein (la unión aduanera alemana), obteniendo acceso a un gran mercado en el Este. [4] El tratado para unirse al Zollverein se renovó periódicamente durante los siguientes 60 años y facilitó el desarrollo industrial del país. [4] Aprovechando el dinamismo económico de sus vecinos alemanes, Luxemburgo empezó a exportar su mineral de hierro a las zonas del Sarre y del Ruhr, pero también a las ferrerías belgas. En 1842 se descubrió en el sur del país un yacimiento de minette , un mineral de hierro luxemburgués de baja calidad .
Además de la apertura del mercado alemán, otro factor importante fue la ampliación de la red ferroviaria de 1855 a 1875, en particular la construcción de la línea ferroviaria Luxemburgo-Thionville, con conexiones desde allí a las regiones industriales europeas. [4] Como consecuencia, se volvió rentable utilizar coque más duro en lugar de carbón vegetal.
Esto hizo que los propietarios de hornos estuvieran cada vez más interesados en utilizar Minette . [5] De 1854 a 1869, hubo 64 solicitudes de concesión para la mina Minette , en su mayoría procedentes de empresas belgas y prusianas. Aproximadamente dos tercios de la minette extraída se exportaron a Renania prusiana y a Bélgica .
A partir de la década de 1870, la afluencia de capital alemán, la explotación de las minas de la zona de Esch-Alzette en el sur del país, el uso del proceso Gilchrist-Thomas en la fabricación de acero a partir de 1879 y un alto nivel de inmigración... Los alemanes después de 1870 y los italianos después de 1890 contribuyeron a hacer de la industria siderúrgica de Luxemburgo una de las más importantes de Europa. [6] Entre 1870 y 1890 se fundaron cinco grandes empresas siderúrgicas:
Según una ley aprobada en 1870, el Estado pasó a ser propietario de todas las reservas de minette hasta cierta profundidad. En 1880 se aprobó otra ley que vinculaba nuevas concesiones a la mina minette con la condición de que debían tramitarse en Luxemburgo. Esto permitió a algunas familias luxemburguesas desempeñar un papel clave en los hornos.
Los hermanos Charles , Norbert y Auguste Metz fundaron la " Société en commandite Auguste Metz & Cie " en 1838, con la ayuda del holding de inversiones belga " Société d'industrie luxembourgeoise ". Alquilaron la fundición de Berbourg a Jean-Nicolas Collart y en 1845 construyeron la fundición de Eich. En 1847 compraron las acciones de sus inversores y desde entonces dirigieron la empresa " Metz & Cie " como empresa familiar. De 1866 a 1868, los hermanos Metz construyeron en Dommeldange una moderna acería con cuatro altos hornos en los que se procesaba coque y minette . [7]
En 1870, Norbert Metz asoció su empresa a la SA des Mines du Luxembourg et des Forges de Saarbruck , dirigida por Victor Tesch . En 1871 recibieron permiso para abrir una fundición en Esch-sur-Alzette, que más tarde pasó a llamarse ARBED-Schifflange. Esta acería produjo por primera vez hierro fundido , que se procesaba en Burbach , en Burbach Foundry . Al mismo tiempo, los hermanos Dominique-Alexis y Pierre Brasseur fundaron en Esch la fundición Brasseur (más tarde "ARBED Terres Rouges") . Al año siguiente, los propietarios de la fundición Steinfort, Charles y Jules Collart, fundaron una fundición en Rodange junto con otros inversores. El mismo año, las SA Gonner, Munier et Helson construyeron altos hornos en Rumelange.
En la década de 1880 se produjo un nuevo cambio: los hermanos Metz adquirieron los derechos del proceso inventado en 1879 por Sidney Thomas y Percy Gilchrist , que permitía convertir el hierro fundido en acero. Este proceso se utilizó por primera vez en Eich, pero poco después se abrió una nueva fundición en Dudelange , que utilizaba exclusivamente el nuevo procedimiento. Para gestionar esta planta, se asociaron con Victor Tesch y el conde de Bertier, propietarios de una gran cantidad de tierra en Dudelange, y fundaron la " Société anonyme des Hauts-fourneaux et Forges de Dudelange" .
Desde finales del siglo XIX hasta la Primera Guerra Mundial , la industria siderúrgica de Luxemburgo dependió enteramente de Alemania. El 90% del coque utilizado en Luxemburgo se importaba del Ruhr y hasta el 70% de su producción se vendía a Alemania. La maquinaria y la tecnología procedían de Alemania, al igual que el personal cualificado y los ingenieros. El centro de toma de decisiones estaba en el Ruhr, mientras que Luxemburgo era una especie de periferia, donde se fabricaban materias primas y productos semiacabados que se procesaban en el Ruhr.
Después de la anexión alemana de Lorena en 1871, los productos siderúrgicos luxemburgueses se vieron sujetos a una intensa competencia. La supresión de los derechos aduaneros por parte de Alemania en 1873 y la sobreproducción provocaron una crisis económica amplificada por la llegada del hierro fundido británico. El restablecimiento de los derechos aduaneros en 1879 puso fin a esta crisis. A partir de entonces se formaron cárteles con el objetivo de regular el mercado del acero. En 1879, se formó un cártel del hierro Lorena-Luxemburgo ( Lothringisch-Luxemurgisches Roheisensyndikat ), y en 1889 un cártel del acero, el Lothringisch-Luxemurgischer Stahlwerksverband . [8]
Hacia el cambio de siglo, se produjo un mayor nivel de integración vertical en Luxemburgo. La explotación de la minette , la extracción del hierro, la producción de acero y el proceso de laminación del acero se organizaban muy cerca unos de otros. Las empresas se unieron en conglomerados cada vez más grandes:
Las estadísticas de producción dejan claro cuánto ha cambiado la industria siderúrgica luxemburguesa en tan sólo 35 años. El volumen de minette extraída se multiplicó por diez, de 700.000 toneladas en 1868 a 7 millones de toneladas en 1913; el volumen de hierro fundido producido aumentó de 100.000 toneladas a 2,5 millones, y la producción de acero, que no comenzó hasta 1886, alcanzó 1,5 millones de toneladas en 1913. El número de altos hornos aumentó de 14 en 1871 a 47 en 1913. [ cita necesaria ]
Justo antes de la Primera Guerra Mundial, Luxemburgo era el sexto productor mundial de hierro fundido y el octavo productor de acero.
Durante la Primera Guerra Mundial, la producción industrial continuó en Luxemburgo, ahora bajo ocupación alemana .
La crisis social provocada por la guerra hizo que los trabajadores de la industria metalúrgica fundaran sindicatos: el 1 de septiembre de 1916 se fundó el Luxemburger Berg- und Hüttenarbeiter-Verband, políticamente neutral , y el 3 de septiembre el socialista Metallarbeiterverband . [9]
Sin embargo, la gran oportunidad para la industria llegó más tarde: como consecuencia de la derrota alemana, Luxemburgo tuvo que retirarse del Zollverein en 1919. La industria siderúrgica, entre otras, abogó por una alianza comercial con los franceses, pero no fue así. [10] En cambio, después de duras negociaciones, Luxemburgo encontró un nuevo socio económico y comercial en Bélgica, con quien formó la Unión Económica Bélgica-Luxemburgo en 1921.
El regreso de Lorena (hasta entonces parte de Alemania) a Francia después de la guerra significó la desintegración del vasto complejo industrial Lorena-Luxemburgo-Sarre. [11]
La ruptura con Alemania significó que la industria siderúrgica luxemburguesa no sólo tuvo que reorientarse económicamente, sino también reestructurarse. El desafío era doble: en primer lugar, asegurar los mercados de preproducción y posproducción (es decir, por un lado, el suministro de materias primas, minette y coque, y, por el otro, la demanda de productos terminados, desde clavos hasta a rayos grises); en segundo lugar, sustituir a las empresas alemanas, que habían tenido que retirarse.
En 1919 se vendieron las empresas alemanas en Luxemburgo:
El mercado alemán se había derrumbado; el mercado belga estaba saturado por la producción belga; el mercado francés estaba cerrado por motivos aduaneros; Esto significó que los propietarios de las fundiciones luxemburguesas tuvieron que buscar nuevos mercados en otros lugares de Europa, América y Asia. [12] Rápidamente fundaron puestos comerciales para exportar sus productos a todo el mundo. En 1920, ARBED fundó Columeta ( Comptoir Luxembourgeois de Métallurgie , más tarde rebautizado como Trade Arbed ), y HADIR hizo lo mismo en 1923, uniéndose a SOGECO ( Société Générale pour le Commerce de Produits Industriels ). [13] Columeta tenía sucursales en Brasil , Argentina , India y Japón . Se encontraron nuevos mercados para la industria del acero en Gran Bretaña, Italia, Austria y los Países Bajos. [13] En 1923-1925, vendió entre el 72 y el 75% de su producción en Europa; Bélgica (20%) y Alemania (11%) fueron los principales clientes. [13] América y Asia absorbieron cada uno alrededor del 12%. [13] A diferencia de la situación bajo el Zollverein, los mercados externos se habían vuelto muy volátiles. [13] El mercado alemán, esencial para la economía de Luxemburgo, se mantuvo abierto hasta 1925 mediante medidas provisionales del Tratado de Versalles. [13] Sin embargo, esta concesión fue efectivamente anulada por la inflación masiva en Alemania en 1922-1923. [13]
La industria siderúrgica luxemburguesa logró en poco tiempo pasar de ser un proveedor de empresas siderúrgicas alemanas a un productor independiente de diversos productos acabados, que eran competitivos en el mercado mundial. En resumen, se puede decir que las bases para la producción de acero en Luxemburgo, tal como se mantendría hasta la década de 1970, se sentaron al final de la Primera Guerra Mundial.
La guerra del acero entre Francia y Alemania, de la que formaba parte la ocupación de la zona del Ruhr, fue muy perjudicial para Luxemburgo. [13] El director de ARBED, Émile Mayrisch, intentó lograr un acercamiento franco-alemán. [13] Su conocimiento de ambos países y sus idiomas, y sus numerosos contactos en el mundo empresarial, le permitieron desempeñar el papel de un intermediario honesto. [13] En septiembre de 1926 logró llegar a un acuerdo sobre el Acuerdo Internacional del Acero . Este funcionó como un cartel y puso fin a la guerra del acero. [13] Cinco grandes productores de acero limitaron su producción mediante un sistema de cuotas: el 40,5% para Alemania; el 31,9% para Francia; el 12,6% para Bélgica; el 6,6% para la región del Sarre; 8,5% para Luxemburgo. [13] En 1926, Luxemburgo volvió a alcanzar el nivel de producción de 1913 (2.560.000 toneladas de hierro fundido), y lo superó en 1929 con 2.906.000 toneladas. [13]
Los años siguientes del período de entreguerras, a diferencia de los primeros años de auge, se caracterizaron por un nivel de estancamiento y varias crisis. La fundición de Rumelange cerró en 1927, al igual que la de Steinfort en 1931. Hubo otros avances tecnológicos, pero ninguno tan revolucionario como el proceso Gilchrist-Thomas.
La producción en la década de 1930 estuvo sujeta a grandes fluctuaciones. Luxemburgo no escapó a las consecuencias de la Gran Depresión , que afectó al país con cierto retraso. La producción se situó en 2.512.000 toneladas en 1937 y 1.551.000 toneladas en 1938. [13]
Tradicionalmente, había un gran número de extranjeros trabajando en la industria del acero en Luxemburgo, que representaban el 60% de la fuerza laboral en 1913. [13] Esta proporción había disminuido en la Primera Guerra Mundial; sin embargo, luego aumentó de un nivel del 25% en 1922 al 40% en 1930. [13] La década de 1920, entonces, demostró que aunque la Primera Guerra Mundial constituyó una ruptura, la industria pesada todavía dependía de la mano de obra extranjera. [13] Durante la crisis económica posterior a 1929, los empleadores tendieron a despedir a los trabajadores extranjeros primero, lo que significa que en 1939 su proporción de la fuerza laboral siderúrgica se había hundido al 20%. [13]
Con la venta de empresas alemanas después de la Primera Guerra Mundial, también aumentó la proporción de directivos luxemburgueses en la industria del acero. ARBED tradicionalmente los favorecía, mientras que Hadir prefería tener franceses en puestos directivos. [13]
Después de que Luxemburgo fuera invadido en mayo de 1940 y ocupado por las tropas alemanas, en julio de 1940 se creó una administración civil alemana encabezada por el Gauleiter Gustav Simon. Tenía dos objetivos principales: hacer que los luxemburgueses se inclinaran hacia el Deutschtum y acercar la industria del acero. bajo control alemán. [14]
Inmediatamente después de la ocupación, se envió al país a dos funcionarios de alto nivel. Se trataba de Otto Steinbrinck , "Comisario general para la industria productora de hierro belgoluxemburguesa" [15] y Paul Raabe, "Comisario general para la explotación y distribución del mineral de hierro para Lorena y Luxemburgo". [16] En junio de 1940, Steinbrinck convocó a los jefes de la industria luxemburguesa para hacerles comprometerse a cooperar con los alemanes. Cualquiera que se negara a hacerlo tendría que dimitir. Los representantes de ARBED y de la fundición Rodange aceptaron las condiciones, mientras que los de Hadir se negaron. Acto seguido, el 15 de junio las fundiciones Hadir se incorporaron a una nueva entidad, la Differdinger Stahlwerke AG . Se permitió que la fundición Rodange, propiedad de " Ougrée-Marihaye ", continuara su existencia; Recibió como director a un administrador alemán y pasó a llamarse " Eisenhüttenwerke Rodingen ".
Varias empresas siderúrgicas alemanas, incluida la Reichswerke Hermann Göring , estaban ansiosas por adquirir ARBED. Gustav Simon no lo permitiría: reconocía el papel clave que desempeñaba ARBED en Luxemburgo y se resistía a perder el control sobre ella. La dirección de ARBED no cambió ( Aloyse Meyer siguió siendo directora general) por temor a que esto afectara a su productividad. Sin embargo, se envió un delegado desde Alemania para supervisar el trabajo de Meyer; la propiedad accionaria de ARBED, que había pertenecido en su mayor parte a la Société générale de Belgique , cambió mucho; y la junta ejecutiva incluía a nueve alemanes y seis luxemburgueses (en comparación con los 15 luxemburgueses y dos belgas de antes de la guerra). Sin embargo, desde el principio se tenía la intención de que, cuando Alemania ganara la guerra, ARBED y la fundición Rodange también pasarían a ser propiedad alemana.
En cuanto a los niveles de producción en tiempos de guerra, hay que distinguir dos períodos: [17] De agosto de 1940 a marzo de 1942, la producción fue inferior a la de antes de la guerra, debido al colapso del mercado de exportación francés, a la necesidad de reorientarse hacia el mercado alemán. mercado y la falta de materias primas. En agosto de 1940 había 14.000 desempleados. Pero desde abril de 1942 hasta la liberación, las demandas de la industria bélica crecieron cada vez más. Ahora no había suficientes trabajadores para satisfacer la demanda. Otra razón fue que a partir de septiembre de 1942, 1.200 trabajadores de fundición fueron reclutados por la fuerza en la Wehrmacht . Así, a partir del otoño de 1942, cientos de los llamados Ostarbeiter fueron trasladados desde los territorios ocupados de Europa del Este a Luxemburgo y obligados a trabajar en fundiciones y minas. No estaban cualificados para trabajar en las fundiciones, por lo que los niveles de producción nunca alcanzaron los del período de entreguerras.
Otros prisioneros también fueron obligados a trabajar en las fundiciones: en Arbed-Schifflange se utilizaron prisioneros del campo externo del campo de concentración de Natzweiler-Struthof en Audun-le-Tiche .
Debido a la importancia nacional del sector siderúrgico de cada país, existía un grave riesgo de sobreproducción. Por este motivo, era necesario crear un organismo supranacional capaz de coordinar la producción siderúrgica europea. El Ministro francés de Asuntos Exteriores, Robert Schuman , propuso la creación de una Comunidad Europea del Carbón y del Acero en 1950: pronto, Alemania, Bélgica, Italia, Países Bajos y Luxemburgo aceptaron el " Plan Schuman ". Para Luxemburgo había mucho en juego, ya que el acero era vital para su economía. El Plan Schuman le permitiría exportar sus productos a Alemania y Francia y le otorgaría libre acceso a las materias primas que necesitara. Al mismo tiempo, había cierto nerviosismo ante la transferencia de derechos soberanos a una institución supranacional: significaría transferir el control sobre una parte central de la economía nacional a un organismo común. Los líderes sindicales temían que la medida significaría salarios más bajos para los trabajadores luxemburgueses, mientras que los gerentes temían que los subsidios a los productores de carbón belgas significarían un desequilibrio en los precios entre Bélgica y Luxemburgo. [18]
Los países del Benelux recibieron cada uno un escaño en la Alta Autoridad, y a Luxemburgo se le asignaron 4 de 78 escaños en la Asamblea Común. [19]
El período comprendido entre la Segunda Guerra Mundial y 1974, conocido como Trente Glorieuses , se caracterizó por un crecimiento estable. En 1958, la industria siderúrgica de Luxemburgo empleaba a 25.700 personas, cifra que aumentó a 27.200 en 1974. La producción de acero aumentó de 3 millones de toneladas en 1951 a 4 millones en 1960 y a 6,4 millones en 1974. [20]
Entre 1946 y 1967 se invirtieron en las fábricas 30,2 mil millones de francos. En Belval, comenzaron a funcionar los altos hornos A (1965) y B (1970).
Un nuevo proceso, el llamado proceso LD-AC, permitió mejorar la calidad del acero.
ARBED logró reforzar su posición y en 1967 adquirió Hadir, convirtiéndose así en un productor monopolista en la producción y transformación del acero en Luxemburgo. Casi al mismo tiempo, se convirtió en propietario mayoritario de la fábrica Sidmar en Gante , una de las acerías más modernas de Europa, con acceso directo al mar.
En 1974, el mercado mundial del acero colapsó debido a la sobreproducción. [21] Las razones de esto fueron la crisis del petróleo de 1973 , que aumentó los precios de la energía y provocó una disminución de la demanda; la competencia de Asia , que era cada vez mayor; y las empresas siderúrgicas europeas propiedad del Estado, que en cierta medida llevaron sus productos al mercado a precios de dumping.
En un año, de 1974 a 1975, las ventas de Luxemburgo cayeron de 6,4 millones de toneladas a 4,6 millones de toneladas. Pronto quedó claro que no se trataba de un incidente a corto plazo, sino de una crisis del acero estructural .
ARBED enfrentó el desafío de modernizarse lo más rápido posible para volver a ser rentable con ventas e ingresos en caída.
En 1975 se promulgó una ley que impedía los despidos por motivos económicos. El 18 de agosto de 1975 se creó un comité económico tripartito, es decir, un comité en el que participaban representantes de los empresarios, los sindicatos y el gobierno. Su objetivo era gestionar lo mejor posible la desaparición de miles de puestos de trabajo en la siderurgia. En 1977, se creó una División Anticrisis , o DAC, donde aquellos que habían perdido su empleo en la siderurgia podían realizar trabajos comunitarios (2.700 personas en 1977). Se introdujo la jubilación anticipada obligatoria a los 57 años para los empleados de la ARBED; así como subsidios en efectivo para quienes abandonaron el país voluntariamente.
En marzo de 1979 se alcanzó un acuerdo tripartito que estipulaba que la ARBED invertiría 23,2 mil millones de francos hasta 1983 para modernizar sus fábricas. Los sindicatos aceptaron que el número de trabajadores se reduciría a 16.500 y el gobierno de Luxemburgo concedió a ARBED un préstamo de 3.200 millones de francos a lo largo de 10 años. Se cerraron las instalaciones de producción que no eran rentables y no merecían ser modernizadas.
Además, se llegaron a acuerdos de sinergia con otros productores de acero: en lugar de que todos hicieran todo en toda la gama de productos, solo permanecería en existencia el sitio más rentable para cada uno. Así se cerró la fábrica Steckel de Dudelange.
1979 demostró que estas medidas no serían suficientes: la crisis del acero se intensificó, a través de un aumento de la inflación, que elevó los niveles de interés de los préstamos, la segunda crisis del petróleo , que provocó que los precios de la energía y las materias primas se dispararan, y la sobreproducción, que aún un factor en diferentes países productores de acero, a pesar del Plan Davignon .
ARBED había recibido relativamente poco dinero del gobierno en comparación con sus competidores: de 1976 a 1982 invirtió 25,8 mil millones de francos, de los cuales sólo el 10% procedía del Estado. El CAD costó 5,1 mil millones en el mismo período, de los cuales 1,6 mil millones correspondieron al Estado. En otras áreas, donde las personas simplemente fueron despedidas, estos costos no existían. De 1975 a 1979, una tonelada de acero se financiaba con 13 francos en Luxemburgo, entre 700 y 900 francos en Francia, 1.500 francos en el Reino Unido y 1.800 francos en Bélgica.
Así, el acuerdo tripartito fue modificado en 1979, y el 8 de abril de 1982 una ley creó la "contribución nacional a la inversión" ( Contribution nationale d'investissement ), también llamada "impuesto de solidaridad", que se recaudaba mediante impuestos generales.
En 1984 se promulgó una ley mediante la cual el Estado de Luxemburgo se convirtió en inversor de ARBED y adquirió todas las acciones de Sidmar. Para financiarlo, el impuesto de solidaridad se elevó del 5% al 10%.
Después de nuevas inversiones en ARBED, en 1986 el gobierno de Luxemburgo fue el mayor inversor con el 43,9% de las acciones. Sin embargo, el estado sólo tenía el 30,8% de los derechos de voto.
En la década de 1990, las perspectivas mejoraron. Las distintas empresas del grupo ARBED se estructuraron como unidades autónomas, cada una de las cuales tenía la responsabilidad de mostrar buenos resultados. En 1992, ARBED compró Maxhütte Unterwellendorf y, a través de Sidmar, adquirió la mayor parte de Klöckner Stahl en Bremen . Aumentó su participación en el capital de Belgo-Mineira hasta convertirse en el principal inversor. La Métallurgique et Minière de Rodange-Athus , de la que ARBED poseía el 25% desde 1978, pasó completamente a su propiedad en 1994.
En 1994, ARBED tomó la decisión estratégica de utilizar únicamente la producción eléctrica. Se acabó la época de los altos hornos, que utilizaban mineral y coque. Durante los años siguientes, todas las acerías de Luxemburgo se adaptaron para utilizar hornos de arco eléctrico , en los que se fundía chatarra mediante electricidad. El último alto horno de Luxemburgo, el HF B de Belval, se cerró en julio de 1997.
El 18 de febrero de 2002, Arbed se fusionó con la sociedad española Aceralia , de la que poseía el 35% desde 1997, y con la francesa Usinor . El nuevo grupo, con sede en Luxemburgo, adoptó el nombre de Arcelor . Se convirtió en la empresa siderúrgica más grande del mundo.
Mittal Steel anunció una oferta pública de adquisición de Arcelor en enero de 2006. [22] Después de largas discusiones, el 25 de junio de 2006 Arcelor acordó fusionarse con el grupo angloholandés Lakshmi Mittal . [22]
El nuevo grupo, formado por los dos mayores productores de acero del mundo, adoptó el nombre de ArcelorMittal . [22] Su sede inicialmente permaneció en la Avenue de la Liberté en Luxemburgo. [22] La primera fábrica en todo el mundo en recibir el nombre de ArcelorMittal fue ArcelorMittal Dudelange. El grupo fabricó alrededor del 6% del acero mundial en 2016. [23]