Una empacadora o empacadora de heno es una pieza de maquinaria agrícola que se utiliza para comprimir un cultivo cortado y rastrillado (como heno , algodón , paja de lino , heno de marisma o ensilaje ) en fardos compactos que son fáciles de manipular, transportar y almacenar. A menudo, los fardos se configuran para secar y preservar algún valor intrínseco (por ejemplo, el nutricional) de las plantas empaquetadas. Se utilizan comúnmente diferentes tipos de empacadoras, cada una de las cuales produce un tipo diferente de paca: rectangular o cilíndrica, de varios tamaños, atada con cordeles , correas , redes o alambre .
Las empacadoras industriales también se utilizan en instalaciones de reciclaje de materiales , principalmente para enfardar metal, plástico o papel para su transporte.
Antes del siglo XIX, el heno se cortaba a mano y, por lo general, se almacenaba en montones de heno utilizando horquillas para rastrillar y recoger la hierba cortada en montones de tamaño óptimo: ni demasiado grandes, lo que favorecería las condiciones favorables para la combustión espontánea , ni demasiado pequeños, lo que significaría mucho. del montón es susceptible a pudrirse. Estos pajares levantaban la mayor parte de las fibras vegetales del suelo, permitiendo que entrara aire y drenara el agua, de modo que los pastos pudieran secarse y curarse, para retener los nutrientes para la alimentación del ganado en un momento posterior.
En la década de 1860 se desarrollaron dispositivos mecánicos de corte; De estos surgieron dispositivos modernos, incluidas cortadoras de césped y empacadoras mecánicas. En 1872, Charles Withington inventó una segadora que utilizaba un dispositivo anudador para agrupar y atar heno; Este fue comercializado en 1874 por Cyrus McCormick . [1] En 1936, Innes inventó una empacadora automática que ataba fardos con cordel usando anudadores tipo Appleby de una atadora de granos John Deere; En 1938, Edwin Nolt presentó una patente [2] para una versión mejorada que era más fiable. [1]
La primera empacadora circular probablemente se inventó a finales del siglo XIX y Pilter mostró una en París (como lo ilustra Michael Williams en Steam Power in Agriculture: Blandford, 1977). Se trataba de una máquina portátil diseñada para utilizarse con trilladoras. [ cita necesaria ]
El tipo de empacadora más común en los países industrializados hoy en día es la empacadora circular. Produce balas "redondas" o "enrolladas" en forma de cilindro. El diseño tiene un efecto de "techo de paja" que resiste las inclemencias del tiempo. [3] El césped se enrolla dentro de la empacadora mediante correas de goma, rodillos fijos o una combinación de ambos. Cuando la paca alcanza un tamaño predeterminado, se envuelve alrededor de ella con una red o un cordel para mantener su forma. La parte trasera de la empacadora se abre y se descarga la paca. Los fardos están completos en esta etapa, pero también se pueden envolver en láminas de plástico con una envolvedora de fardos , ya sea para mantener el heno seco cuando se almacena afuera o para convertir el pasto húmedo en ensilaje . Las rotoempacadoras grandes de cámara variable suelen producir pacas de 48 a 72 pulgadas (120 a 180 cm) de diámetro y hasta 60 pulgadas (150 cm) de ancho. Las balas pueden pesar entre 1100 y 2200 libras (500 a 1000 kg), según el tamaño, el material y el contenido de humedad . Las empacadoras redondas pequeñas modernas comunes (también llamadas "mini empacadoras redondas") producen fardos de 20 a 22 pulgadas (51 a 56 cm) de diámetro y de 20,5 a 28 pulgadas (52 a 71 cm) de ancho, que generalmente pesan de 40 a 55 libras ( 18 a 25 kilos). [4]
Concebida originalmente por Ummo Luebben alrededor de 1910, la primera empacadora circular no entró en producción hasta 1947, cuando Allis-Chalmers presentó la Roto-Baler. Comercializado por las propiedades de evacuación de agua y peso ligero de sus fardos de heno, AC había vendido casi 70.000 unidades al final de su producción en 1960. [5]
La siguiente gran innovación comenzó en 1965, cuando un estudiante de posgrado de la Universidad Estatal de Iowa, Virgil Haverdink, buscó a Wesley F. Buchele, profesor de Ingeniería Agrícola, en busca de un tema de investigación para una tesis de maestría. [3] [6] Durante el año siguiente, Buchele y Haverdink desarrollaron un nuevo diseño para una empacadora circular grande, completada y probada en 1966, y posteriormente denominada empacadora circular grande Buchele-Haverdink. [3] Las grandes balas redondas tenían aproximadamente 1,5 metros (4,9 pies) de diámetro, 2 metros (6,6 pies) de largo y pesaban alrededor de 270 kilogramos (600 libras) después de secarse, aproximadamente 80 kg/m 3 ( 5 lb/ pies 3) . [7] El diseño fue promocionado como una "Ballena de Bale" y la Universidad Estatal de Iowa ahora explica el diseño innovador de la siguiente manera:
Los agricultores se salvaron de la agotadora tarea de arrojar fardos de heno en la década de 1960, cuando el profesor de ingeniería agrícola del estado de Iowa, Wesley Buchele, y un grupo de estudiantes de investigación inventaron una empacadora que producía fardos grandes y redondos que podían moverse con un tractor. La empacadora se ha convertido en la máquina de manipulación de forraje predominante en los Estados Unidos. [8]
En el verano de 1969, apareció la empacadora australiana Econ Fodder Roller, un diseño que producía una paca laminada en el suelo de 135 kg (298 lb). En septiembre de ese mismo año, The Hawkbilt Company de Vinton, Iowa, se puso en contacto con el Dr. Buchele sobre su diseño, luego fabricó una gran empacadora circular rodante que empacaba heno que había sido dispuesto en una hilera y comenzó a fabricar grandes empacadoras circulares. en 1970. [7]
En 1972, Gary Vermeer de Pella, Iowa, diseñó y fabricó una empacadora circular siguiendo el diseño de la AC Roto-Baler, y Vermeer Company comenzó a vender su modelo 605, la primera empacadora circular moderna. El diseño de Vermeer utilizó correas para compactar el heno en una forma cilíndrica como se ve hoy. [9]
A principios de la década de 1980, la colaboración entre Walterscheid y Vermeer produjo los primeros usos eficaces de las juntas homocinéticas en empacadoras y, más tarde, en otra maquinaria agrícola. Debido al alto par requerido para este tipo de equipos, se utilizan principalmente juntas cardán dobles. Al ex ingeniero de Walterscheid, Martin Brown, se le atribuye la "invención" de este uso para las juntas universales.
En 1975, quince empresas estadounidenses y canadienses fabricaban rotoempacadoras de gran tamaño. [7]
Debido a la capacidad de las pacas redondas de rodar en una pendiente, requieren un tratamiento específico para un transporte y manipulación seguros. Por lo general, las pacas redondas pequeñas se pueden mover a mano o con equipos de menor potencia. Debido a su tamaño y a su peso, que puede ser de una tonelada o más, las pacas redondas de gran tamaño requieren equipos especiales de transporte y movimiento.
La herramienta más importante para el manejo de pacas redondas grandes es la lanza o púa para pacas, que generalmente se monta en la parte trasera de un tractor o en la parte delantera de un minicargador . Se inserta aproximadamente en el centro de la paca redonda, luego se levanta y se retira la paca. Una vez en el destino, se deposita el fardo y se extrae la lanza. Es necesario colocar con cuidado la lanza en el centro o la bala puede girar y tocar el suelo durante el transporte, provocando una pérdida de control. Cuando se utiliza para fardos envueltos que se van a almacenar más, la lanza hace un agujero en el envoltorio que debe sellarse con cinta plástica para mantener un sello hermético.
Alternativamente, se puede utilizar una horquilla para levantar y transportar fardos redondos grandes. La horquilla de agarre es un implemento accionado hidráulicamente que se fija al extremo del cargador de cangilones de un tractor. Cuando se extiende el cilindro hidráulico, la horquilla se cierra hacia abajo, hacia el cucharón, como si cerrara la mano. Para mover una paca redonda grande, el tractor se acerca a la paca desde un lado y coloca el cucharón debajo de la paca. Luego se sujeta la horquilla sobre la parte superior de la paca y se levanta el cucharón con la paca a cuestas. Los ganchos de agarre instalados en el cucharón de un tractor son otra herramienta que se utiliza para manipular fardos redondos, y un agricultor con habilidades de soldadura puede hacerlo soldando dos ganchos y una cadena pesada a la parte superior exterior del cucharón del cargador frontal del tractor.
La superficie redondeada de las pacas redondas plantea un desafío para el transporte de larga distancia en plataformas planas, ya que podrían caerse de la superficie plana si no se soportan adecuadamente. Éste es especialmente el caso de las pacas redondas grandes; su tamaño hace que sea difícil voltearlos, por lo que puede que no sea factible voltear muchos de ellos sobre la superficie plana para su transporte y luego reposicionarlos en la superficie redonda en el destino. Una opción que funciona tanto con pacas redondas grandes como pequeñas es equipar el remolque de plataforma con barandillas en cada extremo, que evitan que las pacas rueden hacia adelante o hacia atrás. Otra solución es el carro de silla, que tiene sillas de montar redondeadas o postes de soporte muy próximos entre sí, en los que se asientan las balas redondas. Los lados altos de cada silla evitan que las balas rueden mientras están en el vagón, ya que la bala se asienta entre los postes. El 3 de septiembre de 2010, en la A381 en Halwell, cerca de Totnes , Devon , Inglaterra, uno de los primeros miembros del grupo de rock británico ELO, Mike Edwards, murió cuando su furgoneta fue aplastada por una gran bala redonda. El violonchelista, de 62 años, murió instantáneamente cuando el fardo de 600 kilogramos (1.300 libras) cayó de un tractor en una tierra de cultivo cercana antes de rodar hacia la carretera y aplastar su camioneta. [10]
Una paca redonda grande se puede usar directamente para alimentar a los animales colocándola en un área de alimentación, volteándola, quitando la envoltura de la paca y colocando un anillo protector (un comedero de anillo ) alrededor del exterior para que los animales no caminen sobre el heno que se ha despegado del perímetro exterior de la paca. El proceso de formación y compactación rotacional de la empacadora circular también permite expulsar pacas redondas grandes y pequeñas desenrollándolas, dejando una franja plana continua en el campo o detrás de una barrera de alimentación.
El ensilaje , un alimento animal fermentado, se introdujo a finales del siglo XIX y también se puede almacenar en un fardo de ensilaje o de heno, que es un fardo con alto contenido de humedad envuelto en una película plástica. Estos fardos se empacan mucho más húmedos que los fardos de heno y, por lo general, son más pequeños que los fardos de heno porque el mayor contenido de humedad los hace más pesados y difíciles de manipular. Estos fardos comienzan a fermentar casi de inmediato y la lanza de metal clavada en el núcleo se vuelve muy cálida al tacto debido al proceso de fermentación.
Las balas de ensilaje o heno se pueden envolver colocándolas en una lanza para balas giratoria montada en la parte trasera de un tractor. A medida que la paca gira, se aplica una capa de película plástica adhesiva al exterior de la paca. Este rollo de plástico está montado en una lanzadera deslizante sobre un brazo de acero y puede moverse paralelo al eje de la paca, por lo que el operador no necesita sostener el pesado rollo de plástico. La capa de plástico se extiende sobre los extremos de la bala para formar un anillo de plástico de aproximadamente 30 cm (12 pulgadas) de ancho en los extremos, con el heno expuesto en el centro.
Para estirar firmemente el plástico transparente sobre la paca, la tensión se ajusta activamente con una perilla en el extremo del rollo, que aprieta los extremos del rollo en la lanzadera. En el video de ejemplo de envoltura, el operador intenta usar alta tensión para obtener un sello plano y liso en el extremo derecho. Sin embargo, la tensión aumenta demasiado y el plástico se desprende. El operador se recupera aflojando rápidamente la tensión y permite que el plástico salga hasta la mitad de la paca antes de volver a aplicar tensión a la lámina.
Estos fardos se colocan en una fila larga y continua, y cada fardo envuelto se presiona firmemente contra todos los demás fardos de la fila antes de colocarlos en el suelo. La envoltura de plástico en los extremos de cada fardo se pega para sellar el aire y la humedad, protegiendo el ensilaje de los elementos. Los extremos están sellados a mano con tiras de plástico adhesivo a lo largo de la abertura.
El cierre hermético entre cada paca permite que la fila de pacas redondas fermente como si estuvieran en un silo bolsa , pero son más fáciles de manejar que un silo bolsa, ya que son más robustas y compactas. El uso de plástico es relativamente alto y no hay forma de reutilizar las láminas de plástico contaminadas con el ensilaje, aunque se pueden reciclar o utilizar como fuente de combustible mediante incineración . El costo del embalaje es de aproximadamente 5 dólares estadounidenses por fardo. [ cita necesaria ]
Una forma alternativa de encintado utiliza el mismo tipo de fardo colocado en una encintadora de fardos , que consta de un par de rodillos sobre una plataforma giratoria montada en el enganche de tres puntos de un tractor. Luego se hace girar sobre dos ejes mientras se envuelve en varias capas de película plástica adhesiva. Esto cubre los extremos y los lados de la paca en una sola operación, sellándola así por separado de otras pacas. A continuación, las pacas se mueven o apilan mediante un accesorio de pinza especial en el cargador frontal del tractor, que no daña la junta de película. También se pueden mover usando una púa para fardos estándar, pero esto perfora el sello hermético y el agujero en la película debe repararse después de cada movimiento.
Los fardos envueltos en plástico deben desenvolverse antes de alimentar al ganado para evitar la ingestión accidental del plástico. Al igual que las balas de heno redondas, las balas de ensilado se alimentan normalmente con un alimentador de anillos .
En 1978, Hesston introdujo la primera "empacadora cuadrada grande", capaz de compactar heno en grandes balas cuadradas más fáciles de transportar que podían apilarse y cubrirse con lonas en el campo (para protegerlas de la lluvia) o cargarse en camiones o contenedores para transporte por carretera o exportación. . Dependiendo de la empacadora, estas pacas pueden pesar de 1000 a 2200 libras (450 a 1000 kg) para 3 pies × 3 pies × 9 pies (0,91 m × 0,91 m × 2,74 m) o 3 pies × 4 pies × 9 pies ( Paca redonda de 0,91 m × 1,22 m × 2,74 m (frente a 900 libras [410 kg] para una paca redonda de 3 o 4 pies [0,91 o 1,22 m]). A medida que el recogedor gira justo por encima de la superficie del suelo, las púas recogen y alimentan el heno hacia la cámara de formación de hojuelas, donde se forma una "hojuela" de heno antes de ser empujada hacia el recorrido del émbolo, que luego lo comprime con gran fuerza. fuerza (200 a 750 kilonewtons o 45,000 a 169,000 libras-fuerza, según el modelo) contra la paca existente en la cámara. Una vez que se alcanza la longitud deseada, el brazo del anudador se dispara mecánicamente para comenzar el ciclo de anudado en el que varios anudadores (4 a 6 es común) atan las 4 a 6 cuerdas que mantienen la forma de la paca.
En las praderas de Canadá, las grandes empacadoras rectangulares también se llaman "raptores de la pradera".
Las pacas cuadradas son más fáciles de transportar que las redondas, ya que existe poco riesgo de que la paca se caiga de la parte trasera de un remolque de plataforma. La forma rectangular también ahorra espacio y permite apilar una losa de heno completa y sólida para su transporte y almacenamiento. La mayoría de las empacadoras permiten el ajuste de la longitud y es común producir fardos del doble de ancho, lo que permite que las pilas con grupos alternos en forma de ladrillos se superpongan a la fila de abajo en ángulo recto, creando una estructura fuerte.
Son muy adecuados para granjas de engorde de ganado a gran escala o para operaciones lecheras , donde se racionan muchas toneladas de alimento cada hora. La mayoría de las veces, están embalados lo suficientemente pequeños como para que una persona pueda transportarlos o tirarlos donde sea necesario.
Debido a la enorme forma rectangular, se montan grandes horquillas o empuñaduras en maquinaria de elevación pesada, como grandes carretillas elevadoras, tractores equipados con cargadores frontales , manipuladores telescópicos , prensas de heno o cargadores de ruedas para levantar estos fardos.
El tipo original de empacadora produce pequeñas pacas cuadradas. Estos fardos son fardos "cuadrados" de forma rectangular. Esta fue alguna vez la forma más común de empacadora, pero hoy en día es menos común. Se utiliza principalmente en superficies pequeñas donde los equipos grandes no son prácticos, y también para la producción de heno para operaciones pequeñas, en particular para propietarios de caballos que pueden no tener acceso a la maquinaria de alimentación especializada que se utiliza para fardos más grandes. Cada fardo mide aproximadamente 14 por 18 por 34 a 40 pulgadas (36 cm × 46 cm × 86 cm – 102 cm). Los fardos suelen estar envueltos con dos, pero a veces tres o más hilos de cordel anudado. Las pacas son lo suficientemente livianas para que las maneje una persona, alrededor de 45 a 60 libras (20 a 27 kg), dependiendo del cultivo y la presión aplicada (pueden ser 100 libras para una paca de dos hilos de 16"x18" e incluso más para una fardo de 3 cuerdas). Muchas empacadoras tienen presión en la cámara de empacado y longitud de paca ajustables, por lo que se pueden producir pacas más cortas y menos densas para facilitar su manejo.
Para formar la paca, el material que se va a empacar (que a menudo es heno o paja) en la hilera se levanta mediante púas en el carrete de la empacadora . Luego, este material se empaqueta en la cámara de empacado, que se extiende a lo largo de un lado de la empacadora (normalmente el lado izquierdo visto desde atrás) en las empacadoras desplazadas. Las empacadoras como los modelos Hesston utilizan un sistema en línea donde el heno pasa directamente desde la recolección hasta la cámara de hojuelas, el émbolo y la cámara de formación de pacas. Una combinación de émbolo y cuchilla se mueve hacia adelante y hacia atrás en el frente de esta cámara, y la cuchilla cierra la puerta de la cámara de pacas a medida que avanza hacia atrás. El émbolo y la cuchilla están unidos a un pesado volante asimétrico para proporcionar fuerza adicional mientras empacan los fardos. Un dispositivo de medición (normalmente una rueda de púas que giran las balas emergentes) mide la cantidad de material que se está comprimiendo y, en la longitud adecuada, activa los anudadores que enrollan el hilo alrededor de la bala y lo atan. A medida que se forma la siguiente paca, la atada sale de la parte trasera de la cámara de empacado, donde puede caer al suelo o enviarse a un vagón o acumulador remolcado detrás de la empacadora.
Cuando se utiliza un vagón, un trabajador del vagón puede levantar la paca manualmente desde la cámara y apilar las balas en el vagón, o la paca puede ser impulsada hacia el interior del vagón mediante un mecanismo de la empacadora, comúnmente un " lanzador" (correas de transmisión paralelas de alta velocidad que lanzan la paca al vagón) o un "kicker" (brazo mecánico que lanza la paca al vagón). En el caso de un lanzador o pateador, el vagón tiene paredes altas en los lados izquierdo, derecho y trasero, y una pared corta en la parte delantera, para contener los fardos apilados al azar. Este proceso continúa mientras haya material para enfardar y cordel para atarlo.
Esta forma de fardo no se utiliza mucho en la agricultura comercial a gran escala, porque la eficiencia y velocidad de los fardos grandes es mucho mayor. Sin embargo, tiene cierta popularidad en la agricultura y la cría de caballos a pequeña escala y poco mecanizadas. Además de utilizar maquinaria más sencilla y ser fáciles de manejar, estos pequeños fardos también se pueden utilizar como aislamiento y materiales de construcción en la construcción con fardos de paja . La comodidad también es un factor importante para que los agricultores decidan seguir colocando fardos cuadrados, ya que facilitan mucho la alimentación y el lecho en áreas confinadas (establos, graneros, etc.) y, por lo tanto, obtienen un mayor valor de mercado por tonelada.
La empacadora automática para pacas cuadradas pequeñas adquirió la mayor parte de su forma actual en 1938 con la primera empacadora de este tipo vendida como Automaton Baler de Arthur S. Young. Se fabricó en pequeñas cantidades hasta que lo adquirió New Holland Ag .
En Europa, ya en 1939, tanto Claas de Alemania como Rousseau SA de Francia tenían empacadoras pick-up atadoras con hilo automático. Sin embargo, la mayoría de ellos producían fardos de baja densidad. Las primeras empacadoras pick-up exitosas fueron fabricadas por Ann Arbor Company en 1929. Ann Arbor fue adquirida por Oliver Farm Equipment Company en 1943. A pesar de su ventaja sobre el resto del campo, ninguna empacadora de Ann Arbor llevaba atadores o tornadores automáticos. y Oliver no produjo su propia empacadora atadora automática hasta 1949.
En la década de 1940, la mayoría de los agricultores empacaban heno en el campo con un pequeño tractor de 20 caballos de fuerza o menos, y los fardos atados se dejaban caer al suelo a medida que la empacadora avanzaba por el campo. Otro equipo de trabajadores con caballos y un carro de plataforma pasaba y usaba un gancho de metal afilado para agarrar la bala y arrojarla al carro mientras un asistente apilaba las balas para transportarlas al granero.
Una innovación posterior que ahorró tiempo fue remolcar el vagón de plataforma directamente detrás de la empacadora, y la paca sería empujada por una rampa hasta un asistente que esperaba en el vagón. El encargado engancha la paca de la rampa y la apila en el vagón mientras espera que se produzca la siguiente paca.
Con el tiempo, a medida que evolucionaron las empacadoras, se desarrolló el lanzador de pacas, que eliminó la necesidad de que alguien se subiera al carro y recogiera las pacas terminadas. El primer mecanismo de lanzamiento utilizaba dos correas de fricción de movimiento rápido para agarrar las pacas terminadas y lanzarlas en ángulo hacia el aire sobre el carro de pacas. El carro de pacas pasó de ser una plataforma a un armazón de tres lados abierto en la parte delantera, que sirve como red para recoger las pacas lanzadas.
A medida que la potencia del tractor aumentó aún más, la siguiente innovación del lanzador-empacadora fue la empacadora de lanzamiento hidráulico. Para ello se emplea una bandeja plana detrás del anudador de balas. A medida que las pacas avanzan por la parte trasera de la empacadora, se empujan hacia la bandeja una por una. Cuando la paca se ha movido completamente sobre la bandeja, ésta salta repentinamente, empujada por un gran cilindro hidráulico , y lanza la paca hacia el vagón como una catapulta .
El método de lanzamiento de bandeja ejerce mucha menos presión sobre las pacas en comparación con el método de lanzamiento de cinta. Las correas de fricción del lanzador de correa tensan el hilo y los nudos cuando agarran la paca y, en ocasiones, provocan que las balas se rompan en el lanzador o cuando las balas aterrizan en el vagón.
Hay varias formas de manipular automáticamente fardos pequeños y eliminar casi por completo el trabajo manual. Los apiladores de balas, agrupadoras de balas, acumuladores de balas y trineos de balas son las diferentes categorías de estas máquinas.
Apiladores de balas: [11] Las balas pueden recogerse del campo y apilarse utilizando una máquina autopropulsada llamada apiladora de balas , vagón de balas o harobed . Hay varios diseños y tamaños fabricados por New Holland. Un tipo recoge fardos cuadrados, que la empacadora deja caer con las cuerdas hacia los lados. El apilador se acercará a cada fardo, lo recogerá y lo colocará sobre una mesa de tres fardos de ancho (las cuerdas ahora están hacia arriba). Una vez que hay tres fardos sobre la mesa, la mesa se levanta hacia arriba y hacia atrás, lo que hace que los tres fardos vuelvan a mirar las cuerdas hacia un lado; Esto sucede tres veces más hasta que haya 16 fardos en la mesa principal. Esta mesa se levantará como la más pequeña y los fardos quedarán contra una mesa vertical. La máquina tendrá capacidad para 160 fardos (diez niveles); Por lo general, habrá niveles cruzados cerca del centro para evitar que la pila se balancee o colapse si se aplica algún peso en la parte superior de la pila. La carga completa será transportada a un granero; Toda la parte trasera del apilador se inclinará hacia arriba hasta que quede vertical. Habrá dos empujadores que se extenderán a través de la máquina y evitarán que la parte inferior de la pila se salga del apilador mientras se saca del granero.
Empacadoras de pacas: [12] Las pacas se pueden recoger del campo o directamente de la empacadora cuadrada pequeña. Cada fardo se ingiere en una cámara de compresión y se indexa hasta que dos o tres estén listos para la compresión. Después de completar 7 ciclos de compresión, formando un cubo de 14 o 21 fardos, se atan con cordel o se atan formando un haz y se expulsan al suelo. Luego, estos paquetes se manipulan con lanzas, pinzas u horquillas para paletas. Tienen unas dimensiones ideales para el llenado de remolques de furgonetas.
Acumuladores de balas: [13] Por lo general, se conectan directamente a la empacadora y organizan las pequeñas balas cuadradas en grupos para recuperarlas con un "agarrador de balas" o "agarre de balas" montado en un cargador . Estas máquinas emplean varios métodos diferentes para organizar las balas en grupos. Un método consiste en permitir que se empujen hasta tres fardos en línea sobre una bandeja que luego se vacía lateralmente mediante una barra de empuje accionada hidráulicamente sobre una plataforma. Después de cuatro o cinco empujones, se forma un grupo de 8, 10, 12 o 15 fardos y se vacía la plataforma en el suelo.
Otro método más eficiente que no utiliza hidráulica es utilizar un sistema de palancas y compuertas para guiar las balas hacia los canales. Pueden tener cuatro, cinco o seis canales y acomodar dos o tres fardos por canal. Con este método se pueden formar grupos de 4, 8, 10, 12, 15 o 18 fardos. En este método, la última bala del grupo abre una puerta trasera y las balas se depositan en el suelo.
Estos grupos se pueden atar con cordel para estabilidad del apilamiento [14] o no y apilarse en vagones o remolques para su transporte al almacenamiento. Estos grupos son ideales para el almacenamiento en edificios accesibles a los equipos. Esta es también la forma ideal de automatizar las pacas y permitir que se curen adecuadamente.
Bale Slege: En Gran Bretaña (si todavía se utilizan pacas cuadradas pequeñas), normalmente se recogen a medida que caen de la empacadora en un trineo arrastrado detrás de la empacadora. Tiene cuatro canales, controlados por balanzas mecánicas automáticas, pestillos y resortes, que clasifican cada fardo en su lugar en un cuadrado de ocho . Cuando el trineo está lleno, se acciona automáticamente un pestillo y se abre una puerta en la parte trasera para dejar a los ocho juntos en el suelo. Estos pueden recogerse individualmente y cargarse a mano, o pueden recogerse los ocho juntos mediante una pinza para fardos montada en un tractor, un cargador frontal especial que consta de muchos picos curvos que apuntan hacia abajo y accionados hidráulicamente. A continuación, los ocho cuadrados se apilan, ya sea en un remolque para su transporte o en una pila de campo aproximadamente cúbica de ocho o diez capas de altura. A continuación, este cubo puede ser transportado por una gran máquina unida al enganche de tres puntos detrás de un tractor, que sujeta los lados del cubo y lo levanta corporalmente.
Antes de 1937, la prensa de heno era el nombre común de la máquina empacadora estacionaria, accionada por un tractor o un motor estacionario usando una correa en una polea , y el heno se llevaba a la empacadora y se alimentaba manualmente. Más tarde, las empacadoras se hicieron móviles, con un "recogedor" para recoger el heno e introducirlo en la cámara. Estos a menudo usaban motores de gasolina enfriados por aire montados en la empacadora para obtener energía. El mayor cambio en este tipo de empacadora desde 1940 es ser propulsada por el tractor a través de su toma de fuerza (PTO), en lugar de por un motor de combustión interna incorporado.
En la actualidad [ ¿ cuándo? ] producción, las empacadoras cuadradas pequeñas se pueden pedir con atadores de hilo o atadores de alambre.
No todas las empacadoras fijas para atar cables usaban dos cables. No era raro que las máquinas de fardos de mayor tamaño (generalmente 43 x 56 cm) utilizaran 'tablas' que tenían tres ranuras para cables y, por lo tanto, ataban tres alambres por fardo. La mayoría de los fabricantes norteamericanos produjeron estas máquinas como modelos regulares o como opciones de tamaño. Las empacadoras pick-up para atar con tres cables 'cuadradas pequeñas' estuvieron disponibles desde principios de la década de 1930, principalmente en JI Case & Co. y Ann Arbor . Estas máquinas eran máquinas para atar y enhebrar a mano.
Antes de que ocurriera la electrificación en las zonas rurales de Estados Unidos en la década de 1940, algunas pequeñas granjas lecheras tenían tractores pero no energía eléctrica. A menudo, un solo vecino que podía permitirse un tractor hacía todo el empacado para los agricultores de los alrededores que todavía usaban caballos.
Para llevar las balas al pajar, un sistema de poleas discurría sobre un carril a lo largo de la cima del pajar del granero. Esta vía también sobresalía unos metros del final del desván, con una gran puerta de acceso debajo de la vía. En la parte inferior del sistema de poleas había una lanza de balas, que tenía un extremo puntiagudo y púas de retención retráctiles.
Un carro de plataforma se detendría al lado del granero debajo del final de la vía, la lanza bajaría hasta el carro y se clavaría en una sola bala. La cuerda de la polea se usaría para levantar manualmente la paca hasta que pudiera ingresar al cortacésped a través de la puerta, luego se movería a lo largo del riel hacia el granero y finalmente se soltaría para apilarla manualmente en filas apretadas a lo largo del piso del desván. A medida que la pila llenaba el desván, las balas se elevaban cada vez más con las poleas hasta que el heno se apilaba hasta la cima.
Cuando llegó la electricidad, la lanza de balas, la polea y el sistema de orugas fueron reemplazados por largos transportadores de balas motorizados conocidos como elevadores de heno. Un ascensor típico es una estructura esquelética abierta, con una cadena que tiene púas sin filo de 76 mm (3 pulgadas) cada pocos pies a lo largo de la cadena para agarrar los fardos y arrastrarlos. Un ascensor reemplazó la vía de lanza y recorrió toda la longitud de la cima del granero. Se instaló un segundo elevador en una pendiente de 30 grados en el costado del granero para elevar los fardos hasta el elevador máximo o se usaron cadenas dobles delanteras y traseras que rodeaban el fardo para levantar los fardos directamente por el costado del granero hasta el elevador máximo. .
Un carro de pacas se detuvo junto al elevador y un trabajador agrícola colocó las pacas una por una en la vía inclinada. Una vez que los fardos llegaban al elevador de pico, se abrían compuertas basculantes ajustables a lo largo del elevador de pico tirando de un cable desde el piso del pajar, de modo que los fardos se volcaban del elevador y caían al piso en diferentes áreas del loft. . Esto permitió que un solo elevador transportara heno a una parte del loft y paja a otra parte.
Este sistema completo de elevación, transporte y descenso de elevadores de heno redujo el trabajo de almacenamiento de las pacas a una sola persona, que simplemente se acerca con un carro, enciende los elevadores y comienza a colocar las pacas sobre él, comprobando ocasionalmente que las pacas estén cayendo. los lugares correctos en el loft.
El apilado ordenado de fardos en el desván a menudo se sacrifica por la velocidad de simplemente dejarlos caer y rodar por la creciente pila en el desván, y cambiar las puertas del elevador para llenar áreas abiertas alrededor de la pila suelta. Pero si se desea, la pila de balas sueltas que deja caer el elevador se puede reorganizar en filas ordenadas entre los vagones cargados.
El proceso de recuperación de las balas de un pajar se ha mantenido relativamente sin cambios desde el comienzo del empacado. Por lo general, se enviaba a los trabajadores al desván para que subieran a la pila de fardos, sacaran los fardos de la pila y los arrojaran o hicieran rodar por la pila hasta el piso abierto del desván. Una vez que la paca está en el piso, los trabajadores bajan por la pila, abren una cubierta sobre un conducto para pacas en el piso del desván y empujan las pacas por el conducto hacia el área de ganado del granero.
La mayoría de los graneros estaban equipados con varios conductos a lo largo de los lados y en el centro del piso del desván. Esto permitió dejar caer las balas en el área donde iban a ser utilizadas. Los fardos de heno se dejarían caer a través de toboganes laterales, para romperlos y alimentar al ganado. Los fardos de paja se dejarían caer por el conducto central para distribuirlos como material de cama en las áreas de descanso y reposo del ganado.
Tradicionalmente, se dejaban caer varios fardos al suelo del ganado y se retiraba el hilo a mano. Después de secarse y almacenarse bajo toneladas de presión en el pajar, la mayoría de los fardos quedan muy compactados y es necesario romperlos y esponjarlos para su uso.
Uno reciente [ ¿ cuándo? Un método para acelerar todo este manejo manual de pacas es la trituradora de pacas, que es un gran tambor vertical con dientes giratorios de corte/desgarro en la base del tambor. La trituradora se coloca debajo del conducto y se dejan caer varios fardos. Luego, un trabajador empuja la trituradora a lo largo del pasillo del granero mientras rompe un fardo y lo arroja en un flujo continuo y esponjoso de material.
Las empacadoras industriales se utilizan normalmente para compactar tipos similares de desechos, como papel de oficina , cartón , plástico , papel de aluminio y latas, para venderlos a empresas de reciclaje. Estas empacadoras están fabricadas en acero con un ariete hidráulico para comprimir el material cargado. Algunas empacadoras son simples y requieren mucha mano de obra, pero son adecuadas para volúmenes más pequeños. Otras empacadoras son muy complejas y automatizadas y se utilizan cuando se manipulan grandes cantidades de residuos.
Utilizadas en instalaciones de reciclaje, las empacadoras son un paso de embalaje que permite descomponer los productos antes mencionados en cubos densos de un tipo de material a la vez. Se utilizan diferentes empacadoras según el tipo de material. Después de triturar un material específico hasta formar un cubo denso, se ata a una bala con un alambre grueso y luego se empuja fuera de la máquina. Este proceso permite un fácil transporte de todos los materiales involucrados.
Empacadora de dos cilindros: una empacadora de dos cilindros es una máquina empacadora que contiene dos cilindros y puede agrupar y empaquetar la mayoría de los productos, excepto cartón y película transparente. Esta empacadora es conocida por su durabilidad y puede aceptar material más voluminoso. [15]
Empacadora de un solo cilindro: Una empacadora de un solo cilindro es una máquina empacadora que contiene un cilindro. Debido a que esta empacadora es relativamente más pequeña que la empacadora de dos cilindros, es mejor para productos pequeños y medianos.
Empacadora de puerta cerrada: esta empacadora empaca película de plástico transparente.
Empacadora americana: Esta empacadora empaca materiales corrugados.
