En química de organosilicio y polímeros , una silicona o polisiloxano es un polímero compuesto por unidades repetidas de siloxano ( −O−R 2 Si−O−SiR 2 − , donde R = grupo orgánico ). Generalmente son aceites incoloros o sustancias parecidas al caucho . Las siliconas se utilizan en selladores, adhesivos, lubricantes, medicamentos, utensilios de cocina, aislamiento térmico y aislamiento eléctrico. Algunas formas comunes incluyen aceite de silicona , grasa , caucho , resina y masilla . [1] [2]
Alfred Stock y Carl Somiesky examinaron la hidrólisis del diclorosilano , una reacción que se propuso para dar inicialmente el monómero H 2 SiO :
La mayoría de los polisiloxanos presentan sustituyentes orgánicos, por ejemplo, [(CH 3 ) 2 SiO] n y [(C 6 H 5 ) 2 SiO)] n . Todas las siliconas, siloxanos o polisiloxanos polimerizados , constan de una cadena principal de silicio-oxígeno inorgánico ( ···-Si-O-Si-O-Si-O-··· ) con dos grupos unidos a cada centro de silicio. Los materiales pueden ser cíclicos o poliméricos. Al variar las longitudes de las cadenas −Si−O− , los grupos laterales y la reticulación , se pueden sintetizar siliconas con una amplia variedad de propiedades y composiciones. Pueden variar en consistencia, desde líquido hasta gel, pasando por caucho y plástico duro. El siloxano más común es el polidimetilsiloxano lineal (PDMS), un aceite de silicona . [ cita necesaria ] El segundo grupo más grande de materiales de silicona se basa en resinas de silicona , que están formadas por oligosiloxanos ramificados y en forma de jaula. [ cita necesaria ]
FS Kipping acuñó la palabra silicona en 1901 para describir la fórmula del polidifenilsiloxano, Ph 2 SiO (Ph = fenilo , C 6 H 5 ), por analogía con la fórmula de la cetona benzofenona , Ph 2 CO (su término originalmente era silicocetona ). Kipping sabía muy bien que el polidifenilsiloxano es polimérico [ cita requerida ] mientras que la benzofenona es monomérica y notó las propiedades contrastantes del Ph 2 SiO y el Ph 2 CO . [4] [5] El descubrimiento de las diferencias estructurales entre las moléculas de Kipping y las cetonas significa que silicona ya no es el término correcto (aunque sigue siendo de uso común) y que el término siloxano se prefiere según la nomenclatura de la química moderna. [6]
James Franklin Hyde (nacido el 11 de marzo de 1903) fue un químico e inventor estadounidense. Se le ha llamado el "padre de las siliconas" y se le atribuye el lanzamiento de la industria de las siliconas en la década de 1930. Sus contribuciones más notables incluyen su creación de silicona a partir de compuestos de silicio y su método para fabricar sílice fundida , un vidrio de alta calidad utilizado posteriormente en aeronáutica, telecomunicaciones avanzadas y chips de computadora. Su trabajo condujo a la formación de Dow Corning , una alianza entre Dow Chemical Company y Corning Glass Works que se creó específicamente para producir productos de silicona.
La silicona suele confundirse con el silicio , pero son sustancias distintas. El silicio es un elemento químico , un metaloide semiconductor duro de color gris oscuro , que en su forma cristalina se utiliza para fabricar circuitos integrados ("chips electrónicos") y células solares . Las siliconas son compuestos que contienen silicio, carbono, hidrógeno, oxígeno y quizás también otros tipos de átomos, y tienen muchas propiedades físicas y químicas muy diferentes.
Los compuestos que contienen dobles enlaces silicio-oxígeno, ahora llamados silanonas , pero que podrían merecer el nombre de "silicona", se han identificado desde hace mucho tiempo como intermediarios en procesos en fase gaseosa, como la deposición química de vapor en la producción de microelectrónica y en la formación de cerámicas por combustión. . [7] Sin embargo, tienen una fuerte tendencia a polimerizarse en siloxanos. La primera silanona estable la obtuvieron en 2014 A. Filippou y otros. [8]
Los más comunes son los materiales basados en polidimetilsiloxano , que se deriva de la hidrólisis del dimetildiclorosilano . Este dicloruro reacciona con el agua de la siguiente manera:
La polimerización normalmente produce cadenas lineales rematadas con grupos Si-Cl o Si-OH ( silanol ). En diferentes condiciones, el polímero es cíclico, no una cadena. [1]
Para aplicaciones de consumo, como masillas, se utilizan acetatos de sililo en lugar de cloruros de sililo. La hidrólisis de los acetatos produce el ácido acético menos peligroso (el ácido que se encuentra en el vinagre ) como producto de reacción de un proceso de curado mucho más lento. Esta química se utiliza en muchas aplicaciones de consumo, como adhesivos y masillas de silicona .
Se pueden introducir ramificaciones o entrecruzamientos en la cadena polimérica mediante el uso de precursores de organosilicona con menos grupos alquilo, como metiltriclorosilano y metiltrimetoxisilano . Idealmente, cada molécula de dicho compuesto se convierte en un punto de ramificación. Este proceso se puede utilizar para producir resinas de silicona duras. De manera similar, se pueden usar precursores con tres grupos metilo para limitar el peso molecular, ya que cada una de estas moléculas tiene solo un sitio reactivo y, por lo tanto, forma el extremo de una cadena de siloxano.
Cuando la silicona se quema en aire u oxígeno, forma sílice sólida ( dióxido de silicio , SiO 2 ) en forma de polvo blanco, carbón y diversos gases. El polvo que se dispersa fácilmente se denomina a veces humo de sílice . La pirólisis de ciertos polisiloxanos bajo una atmósfera inerte es un camino valioso hacia la producción de cerámicas de oxicarburo de silicio amorfo , también conocidas como cerámicas derivadas de polímeros . Los polisiloxanos terminados con ligandos funcionales como grupos vinilo , mercapto o acrilato se han reticulado para producir polímeros precerámicos , que pueden fotopolimerizarse para la fabricación aditiva de cerámicas derivadas de polímeros mediante técnicas de estereolitografía . [9]
Las siliconas exhiben muchas características útiles, que incluyen: [1]
La silicona se puede convertir en láminas de caucho, donde tiene otras propiedades, como cumplir con la FDA. Esto amplía los usos de las láminas de silicona a industrias que exigen higiene, por ejemplo, alimentos y bebidas, y productos farmacéuticos.
Las siliconas se utilizan en muchos productos. La Enciclopedia de Química Industrial de Ullmann enumera las siguientes categorías principales de aplicaciones: electricidad (p. ej., aislamiento), electrónica (p. ej., revestimientos), hogar (p. ej., selladores y utensilios de cocina), automóvil (p. ej., juntas), avión (p. ej., sellos), oficina máquinas (por ejemplo, teclados), medicina y odontología (por ejemplo, moldes para impresiones dentales ), textiles y papel (por ejemplo, revestimientos). Para estas aplicaciones, se estima que en 1991 se produjeron 400.000 toneladas de siliconas. [ se necesita aclaración ] A continuación se presentan ejemplos específicos, tanto grandes como pequeños. [1]
En el campo automotriz , la grasa de silicona se usa típicamente como lubricante para componentes de frenos , ya que es estable a altas temperaturas, no es soluble en agua y es mucho menos probable que se ensucie que otros lubricantes. Los líquidos de frenos DOT 5 se basan en siliconas líquidas.
Los cables de las bujías de los automóviles están aislados con múltiples capas de silicona para evitar que las chispas salten a los cables adyacentes y provoquen fallos de encendido. Los tubos de silicona se utilizan a veces en sistemas de admisión de automóviles (especialmente para motores con inducción forzada ).
La silicona en láminas se utiliza para fabricar juntas utilizadas en motores , transmisiones y otras aplicaciones de automóviles .
Las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles y los talleres de pintura evitan las siliconas, ya que los rastros de contaminación pueden causar "ojos de pez", que son pequeños cráteres circulares que estropean un acabado liso. [ cita necesaria ]
Además, los compuestos de silicona como el caucho de silicona se utilizan como recubrimientos y selladores para bolsas de aire ; La alta resistencia del caucho de silicona lo convierte en un adhesivo y sellador óptimo para bolsas de aire de alto impacto. [ cita necesaria ] Las siliconas en combinación con termoplásticos proporcionan mejoras en la resistencia a rayones y marcas y un menor coeficiente de fricción. [ cita necesaria ]
La silicona es un material ampliamente utilizado en la industria aeroespacial debido a sus propiedades de sellado, estabilidad en un rango de temperatura extremo, durabilidad, cualidades de amortiguación del sonido y antivibración, y propiedades naturalmente retardantes de llama. Mantener una funcionalidad extrema es primordial para la seguridad de los pasajeros en la industria aeroespacial, por lo que cada componente de una aeronave requiere materiales de alto rendimiento.
Los grados de silicona aeroespaciales especialmente desarrollados son estables entre -70 y 220 °C ; [11] estos grados se pueden utilizar en la construcción de juntas para ventanas y puertas de cabina. Durante la operación, los aviones pasan por grandes fluctuaciones de temperatura en un período de tiempo relativamente corto; desde la temperatura ambiente cuando se está en tierra en países cálidos hasta temperaturas bajo cero cuando se vuela a gran altura. El caucho de silicona se puede moldear con tolerancias estrictas, lo que garantiza que las juntas formen sellos herméticos tanto en el suelo como en el aire, donde la presión atmosférica disminuye.
La resistencia del caucho de silicona a la corrosión por calor le permite usarse para juntas en motores de aviones, donde durará más que otros tipos de caucho, mejorando la seguridad de los aviones y reduciendo los costos de mantenimiento. La silicona actúa para sellar los paneles de instrumentos y otros sistemas eléctricos en la cabina, protegiendo las placas de circuito impreso de los riesgos de la altitud extrema, como la humedad y las temperaturas extremadamente bajas. La silicona se puede utilizar como funda para proteger cables y componentes eléctricos del polvo o hielo que pueda infiltrarse en el funcionamiento interno de un avión.
Como la naturaleza de los viajes aéreos genera mucho ruido y vibración, es necesario considerar motores potentes, aterrizajes y altas velocidades para garantizar la comodidad de los pasajeros y la operación segura de la aeronave. Como el caucho de silicona tiene propiedades excepcionales de reducción de ruido y antivibración, se puede formar en pequeños componentes e instalar en pequeños espacios para garantizar que todos los equipos puedan protegerse de vibraciones no deseadas, como armarios superiores, conductos de ventilación, trampillas, sellos de sistemas de entretenimiento y LED. sistemas de iluminación.
Los aglutinantes a base de polidimetilsiloxano (PDMS) junto con perclorato de amonio (NH 4 ClO 4 ) se utilizan como propulsores sólidos de combustión rápida en cohetes. [12]
La resistencia y confiabilidad del caucho de silicona son ampliamente reconocidas en la industria de la construcción. Los selladores y masillas de silicona de un solo componente se utilizan comúnmente para sellar huecos, juntas y hendiduras en edificios. Las siliconas monocomponentes curan absorbiendo la humedad atmosférica, lo que simplifica la instalación. En plomería, la grasa de silicona generalmente se aplica a las juntas tóricas de los grifos y válvulas de latón, evitando que la cal se adhiera al metal.
La silicona estructural también se ha utilizado en fachadas de edificios con muros cortina desde 1974, cuando el Instituto de Arte de Chicago se convirtió en el primer edificio en recibir vidrio exterior fijado únicamente con el material. [ cita necesaria ] Las membranas de silicona se han utilizado para cubrir y restaurar techos industriales, gracias a su extrema resistencia a los rayos UV y su capacidad para mantener su rendimiento impermeable durante décadas. [ cita necesaria ]
El caucho de silicona se puede imprimir en 3D (modelado por deposición líquida LDM) utilizando sistemas de extrusión con boquilla de bomba. Desafortunadamente, las formulaciones de silicona estándar están optimizadas para su uso en máquinas de moldeo por inyección y extrusión y no son aplicables en la impresión 3D basada en LDM. Es necesario ajustar el comportamiento reológico y la vida útil. [13]
La impresión 3D también requiere el uso de un material de soporte extraíble que sea compatible con el caucho de silicona.
Se pueden aplicar películas de silicona a sustratos a base de sílice como el vidrio para formar un recubrimiento hidrófobo unido covalentemente . Dichos recubrimientos se desarrollaron para su uso en parabrisas de aviones para repeler el agua y preservar la visibilidad, sin requerir limpiaparabrisas mecánicos que no son prácticos a velocidades supersónicas. Finalmente se adaptaron tratamientos similares al mercado automotriz en productos comercializados por Rain-X y otros.
Muchas telas se pueden recubrir o impregnar con silicona para formar un compuesto resistente e impermeable como el silnylon .
Un polímero de silicona se puede suspender en agua utilizando tensioactivos estabilizantes. Esto permite utilizar formulaciones a base de agua para proporcionar muchos ingredientes que de otra manera requerirían un solvente más fuerte o serían demasiado viscosos para usarse de manera efectiva. Por ejemplo, una formulación a base de agua que utiliza la reactividad y la capacidad de penetración de un silano en una superficie de base mineral se puede combinar con las propiedades de formación de perlas de agua de un siloxano para producir un producto de protección de superficies más útil.
Como material no tóxico y de bajo nivel de contaminación, la silicona se puede utilizar cuando se requiere contacto con alimentos. La silicona se está convirtiendo en un producto importante en la industria de los utensilios de cocina , particularmente en los utensilios para hornear y de cocina . La silicona se utiliza como aislante en agarraderas resistentes al calor y artículos similares; sin embargo, es más conductor del calor que productos similares a base de fibra menos densa. Los guantes de cocina de silicona pueden soportar temperaturas de hasta 260 °C (500 °F), lo que permite llegar al agua hirviendo.
Otros productos incluyen moldes para chocolate, hielo, galletas, muffins y otros alimentos diversos; utensilios para hornear antiadherentes y tapetes reutilizables utilizados en bandejas para hornear; vapores , cocedores de huevos o cazadores furtivos ; tapas de utensilios de cocina, agarraderas , salvamanteles y tapetes de cocina.
Las siliconas se utilizan como compuestos activos en antiespumantes debido a su baja solubilidad en agua y sus buenas propiedades de extensión.
La silicona líquida se puede utilizar como disolvente de limpieza en seco , proporcionando una alternativa al disolvente tradicional de percloroetileno (perc) que contiene cloro . El uso de siliconas en la limpieza en seco reduce el efecto medioambiental de una industria típicamente muy contaminante. [ cita necesaria ]
Los componentes electrónicos a veces están recubiertos de silicona para aumentar la estabilidad contra descargas mecánicas y eléctricas, radiación y vibraciones, un proceso llamado "encapsulado". Las siliconas se utilizan donde se exige durabilidad y alto rendimiento de los componentes en condiciones ambientales extremas, como en el espacio (tecnología de satélites). Se seleccionan en lugar de encapsulación de poliuretano o epoxi cuando se requiere un amplio rango de temperaturas de funcionamiento (-65 a 315 °C). Las siliconas también tienen la ventaja de un pequeño aumento de calor exotérmico durante el curado, baja toxicidad, buenas propiedades eléctricas y alta pureza.
Las siliconas suelen ser componentes de pastas térmicas que se utilizan para mejorar la transferencia de calor desde los componentes electrónicos que disipan energía a los disipadores de calor .
Sin embargo, el uso de siliconas en la electrónica no está exento de problemas. Las siliconas son relativamente caras y pueden ser atacadas por ciertos disolventes. La silicona migra fácilmente como líquido o vapor a otros componentes. La contaminación con silicona de los contactos de los interruptores eléctricos puede provocar fallas al provocar un aumento en la resistencia del contacto, a menudo en una etapa avanzada de la vida útil del contacto, mucho después de completar cualquier prueba. [14] [15] El uso de productos en aerosol a base de silicona en dispositivos electrónicos durante el mantenimiento o reparaciones puede causar fallas posteriores.
Se ha utilizado espuma de silicona en edificios de América del Norte en un intento de detener las aberturas dentro de los conjuntos de paredes y pisos con clasificación de resistencia al fuego para evitar la propagación de llamas y humo de una habitación a otra. Cuando se instalan correctamente, los cortafuegos de espuma de silicona se pueden fabricar para cumplir con los códigos de construcción. Las ventajas incluyen flexibilidad y alta rigidez dieléctrica . Las desventajas incluyen la combustibilidad (difícil de extinguir) y una importante formación de humo.
Los cortafuegos de espuma de silicona han sido objeto de controversia y atención de la prensa debido al desarrollo de humo debido a la pirólisis de los componentes combustibles dentro de la espuma, el escape de gas hidrógeno , la contracción y el agrietamiento. Estos problemas han dado lugar a sucesos denunciables entre los titulares de licencias (operadores de centrales nucleares ) de la Comisión Reguladora Nuclear (NRC) . [ cita necesaria ]
Los cortafuegos de silicona también se utilizan en aviones.
La silicona es una alternativa popular a los metales tradicionales (como la plata y el oro) en joyería, específicamente anillos. Los anillos de silicona se usan comúnmente en profesiones donde los anillos de metal pueden provocar lesiones, como conducción eléctrica y avulsiones del anillo. [16] [17] A mediados de la década de 2010, algunos atletas profesionales comenzaron a usar anillos de silicona como alternativa durante los juegos. [18]
Las grasas de silicona se utilizan para muchos propósitos, como cadenas de bicicletas , piezas de armas de airsoft y una amplia gama de otros mecanismos . Por lo general, un lubricante de secado seco se entrega con un portador solvente para penetrar el mecanismo. Luego, el solvente se evapora, dejando una película transparente que lubrica pero no atrae la suciedad y la arena tanto como un lubricante a base de aceite u otro lubricante "húmedo" tradicional.
Los lubricantes personales de silicona también están disponibles para su uso en procedimientos médicos o actividad sexual.
La silicona se utiliza en microfluidos , sellos, juntas, cubiertas y otras aplicaciones que requieren una alta biocompatibilidad . Además, la forma de gel se utiliza en vendajes y apósitos, implantes mamarios , implantes testiculares, implantes pectorales, lentes de contacto y una variedad de otros usos médicos.
Las láminas para el tratamiento de cicatrices suelen estar hechas de silicona de grado médico debido a su durabilidad y biocompatibilidad. El polidimetilsiloxano (PDMS) se utiliza a menudo para este propósito, ya que su reticulación específica da como resultado una silicona flexible y suave con alta durabilidad y pegajosidad. También se ha utilizado como bloque hidrófobo de copolímeros de bloque sintéticos anfifílicos utilizados para formar la membrana vesicular de los polimerosomas .
Las inyecciones cosméticas ilícitas de silicona pueden inducir una difusión sanguínea crónica y definitiva de silicona con complicaciones dermatológicas. [19]
La oftalmología utiliza muchos productos, como el aceite de silicona utilizado para reemplazar el humor vítreo después de la vitrectomía, las lentes intraoculares de silicona después de la extracción de cataratas, los tubos de silicona para mantener abierto el conducto nasolagrimal después de la dacriocistorrinostomía, los stents canaliculares para la estenosis canalicular, los tapones lagrimales para la oclusión puntual en los ojos secos, gomas y bandas de silicona como taponamiento externo en el desprendimiento de retina traccional y rotura de localización anterior en el desprendimiento de retina regmatógeno.
Las siliconas de adición y condensación (por ejemplo, polivinilsiloxano ) encuentran una amplia aplicación como material de impresión dental debido a su propiedad hidrófoba y estabilidad térmica. [20] [21] [22]
Los sistemas de silicona de dos partes se utilizan como moldes de caucho para fundir resinas , espumas, caucho y aleaciones de baja temperatura. Un molde de silicona generalmente requiere poco o ningún desmolde o preparación de la superficie, ya que la mayoría de los materiales no se adhieren a la silicona. Para usos experimentales, se puede utilizar silicona ordinaria de un solo componente para hacer moldes o darle formas. Si es necesario, se pueden usar aceites de cocina vegetales comunes o vaselina en las superficies de contacto como agente desmoldante. [23]
Los moldes de silicona para cocinar que se utilizan como utensilios para hornear no requieren recubrimiento con aceite de cocina; Además, la flexibilidad de la goma permite retirar fácilmente los alimentos horneados del molde después de cocinarlos.
Las siliconas son ingredientes ampliamente utilizados en aplicaciones de cuidado de la piel, cosméticos de color y cuidado del cabello. Algunas siliconas, en particular las amodimeticonas funcionalizadas con amina , son excelentes acondicionadores para el cabello, ya que proporcionan compatibilidad, sensación y suavidad mejoradas y reducen el frizz. Las fenildimeticonas, de otra familia de siliconas, se utilizan en productos para el cabello que mejoran los reflejos y corrigen el color, donde aumentan el brillo y la luminosidad (y posiblemente imparten cambios sutiles de color). Las feniltrimeticonas, a diferencia de las amodimeticonas acondicionadoras, tienen índices de refracción (normalmente 1,46) cercanos al de un cabello humano (1,54). Sin embargo, si se incluyen en la misma formulación, la amodimeticona y la feniltrimeticona interactúan y se diluyen entre sí, lo que dificulta lograr un alto brillo y un excelente acondicionamiento en el mismo producto. [24]
El caucho de silicona se usa comúnmente en tetinas (tetinas) de biberones por su limpieza, apariencia estética y bajo contenido extraíble.
Las siliconas se utilizan en productos de afeitado y lubricantes personales . [25]
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Silly Putty y materiales similares están compuestos de siliconas dimetilsiloxano , polidimetilsiloxano y decametilciclopentasiloxano , con otros ingredientes. Esta sustancia se caracteriza por sus características inusuales, por ejemplo, que rebota, pero se rompe cuando se le da un golpe fuerte; también fluirá como un líquido y formará un charco con el tiempo suficiente.
Las "bandas de goma" de silicona son un repuesto popular y duradero para las bandas de goma reales en los juguetes "telar de bandas de goma " de moda de 2013, a un precio de dos a cuatro veces mayor (en 2014). Las bandas de silicona también vienen en tamaños de pulsera que se pueden personalizar con un nombre o mensaje en relieve. Las bandas de silicona grandes también se venden como amarres de utilidad.
El formerol es un caucho de silicona (comercializado como Sugru ) que se utiliza como material para manualidades, ya que su plasticidad permite moldearlo a mano como plastilina. Se endurece a temperatura ambiente y es adhesivo para diversas sustancias, incluidos vidrio y aluminio. [26]
Oogoo es una arcilla de silicona económica que puede utilizarse como sustituto del Sugru . [27]
Al fabricar acuarios , los fabricantes ahora suelen utilizar selladores 100% de silicona para unir placas de vidrio. Las juntas de vidrio hechas con sellador de silicona pueden soportar una gran presión, lo que hace obsoleto el método original de construcción de acuarios con hierro angular y masilla. Esta misma silicona se utiliza para hacer bisagras en las tapas de acuarios o para reparaciones menores. Sin embargo, no todas las siliconas comerciales son seguras para la fabricación de acuarios, ni se utiliza silicona para la fabricación de acuarios acrílicos, ya que las siliconas no tienen una adhesión duradera a los plásticos. [28]
Los principales fabricantes mundiales de materiales a base de silicona pertenecen a tres organizaciones regionales: el Centro Europeo de la Silicona (CES) en Bruselas, Bélgica ; el Centro de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Siliconas (SEHSC) en Herndon, Virginia , EE. UU.; y la Asociación de la Industria de la Silicona de Japón (SIAJ) en Tokio, Japón . Dow Corning Silicones, Evonik Industries, Momentive Performance Materials, Milliken and Company (SiVance Specialty Silicones), Shin-Etsu Silicones, Wacker Chemie, Bluestar Silicones, JNC Corporation, Wacker Asahikasei Silicone y Dow Corning Toray representan la membresía colectiva de estas organizaciones. Una cuarta organización, el Consejo Mundial de la Silicona (GSC), actúa como estructura coordinadora de las organizaciones regionales. Los cuatro son organizaciones sin fines de lucro y no tienen función comercial; sus misiones principales son promover la seguridad de las siliconas desde una perspectiva de salud, seguridad y medio ambiente. Mientras la industria química europea se prepara para implementar la legislación sobre Registro, Evaluación y Autorización de Productos Químicos (REACH) , CES lidera la formación de un consorcio [29] de productores e importadores de siliconas, silanos y siloxanos para facilitar los datos y la evaluación de costos. intercambio.
Los compuestos de silicona están omnipresentes en el medio ambiente. Ciertos compuestos de silicona, los siloxanos cíclicos D 4 y D 5 , son contaminantes del aire y del agua y tienen efectos negativos para la salud de los animales de experimentación. [30] Se utilizan en diversos productos de cuidado personal. La Agencia Europea de Productos Químicos determinó que "el D 4 es una sustancia persistente, bioacumulativa y tóxica (PBT) y el D 5 es una sustancia muy persistente y muy bioacumulativa (vPvB)". [31] [32] Otras siliconas se biodegradan fácilmente, un proceso que se acelera mediante una variedad de catalizadores, incluidas las arcillas. [1] Se ha demostrado que las siliconas cíclicas implican la aparición de silanoles durante la biodegradación en mamíferos. [ se necesita aclaración ] [33] Los silanodioles y silanotrioles resultantes son capaces de inhibir enzimas hidrolíticas como la termolisina y la acetilcolinesterasa . Sin embargo, las dosis requeridas para la inhibición son órdenes de magnitud superiores a las resultantes de la exposición acumulada a productos de consumo que contienen ciclometicona . [34] [35]
A alrededor de 200 °C (392 °F) en una atmósfera que contiene oxígeno, el PDMS libera trazas de formaldehído (pero en cantidades menores que otros materiales comunes como el polietileno. [36] [37] ) A esta temperatura, se descubrió que las siliconas tienen menor generación de formaldehído que el aceite mineral y los plásticos (menos de 3 a 48 µg CH 2 O/(g·hr) para un caucho de silicona de alta consistencia , frente a alrededor de 400 µg CH 2 O/(g·hr) para plásticos y aceite mineral) . A 250 °C (482 °F), se ha descubierto que todas las siliconas producen grandes cantidades de formaldehído (1200 a 4600 µg CH2O / (g·h)). [37]
![{\displaystyle n\ {\ce {Si(CH3)2Cl2}}+n\ {\ce {H2O -> [Si(CH3)2O]}}_{n}+2n\ {\ce {HCl}}}](https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/e58d75136d89d5f7b9f4cee09a3f9c7965829fe8)
![{\displaystyle n\ {\ce {Si(CH3)2(CH3COO)2}}+n\ {\ce {H2O -> [Si(CH3)2O]}}_{n}+2n\ {\ce { CH3COOH}}}](https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/436cedfc1dd4bb4373f950dce2364b44087d4b75)
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Medios relacionados con siliconas en Wikimedia Commons