Termoplástico transparente, comúnmente llamado acrílico.
Compuesto químico
Figura de Lichtenberg : ruptura dieléctrica de alto voltaje en un bloque de polímero acrílico
El poli ( metacrilato de metilo ) ( PMMA ) es el polímero sintético derivado del metacrilato de metilo . Se utiliza como plástico de ingeniería y es un termoplástico transparente . El PMMA también se conoce como acrílico , vidrio acrílico , así como por los nombres comerciales y marcas Crylux , Hesalite , Plexiglas , Acrylite , Lucite y Perspex , entre varios otros (ver más abajo). Este plástico se utiliza a menudo en forma de lámina como una alternativa al vidrio liviana o resistente a roturas . También se puede utilizar como resina de fundición, en tintas y revestimientos, y para muchos otros fines.
A menudo se clasifica técnicamente como un tipo de vidrio , ya que es una sustancia vítrea no cristalina, de ahí su designación histórica ocasional como vidrio acrílico .
Historia
El primer ácido acrílico se creó en 1843. El ácido metacrílico , derivado del ácido acrílico , se formuló en 1865. La reacción entre el ácido metacrílico y el metanol da como resultado el éster de metacrilato de metilo.
Fue desarrollado en 1928 en varios laboratorios diferentes por muchos químicos, como William R. Conn, Otto Röhm y Walter Bauer, y lo lanzó al mercado por primera vez en 1933 la alemana Röhm & Haas AG (a partir de enero de 2019, parte de Evonik Industries). ) y su socio y ex filial estadounidense Rohm and Haas Company bajo la marca Plexiglas. [4]
El polimetacrilato de metilo fue descubierto a principios de la década de 1930 por los químicos británicos Rowland Hill y John Crawford en Imperial Chemical Industries (ICI) en el Reino Unido. [ cita necesaria ] ICI registró el producto bajo la marca comercial Perspex. Casi al mismo tiempo, el químico e industrial Otto Röhm de Röhm and Haas AG en Alemania intentó producir vidrio de seguridad polimerizando metacrilato de metilo entre dos capas de vidrio. El polímero se separó del vidrio como una lámina de plástico transparente, a la que Röhm le dio el nombre de marca Plexiglas en 1933. [5] Tanto Perspex como Plexiglas se comercializaron a finales de la década de 1930. Posteriormente, en Estados Unidos, EI du Pont de Nemours & Company (ahora DuPont Company) introdujo su propio producto con la marca Lucite. En 1936, ICI Acrylics (ahora Lucite International) inició la primera producción comercialmente viable de vidrio acrílico de seguridad. Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto las fuerzas aliadas como las del Eje utilizaron vidrio acrílico para periscopios submarinos y parabrisas, marquesinas y torretas de aviones. También se utilizaron trozos de acrílico para hacer empuñaduras transparentes para la pistola M1911A1 o empuñaduras transparentes para la bayoneta M1 o cuchillos de teatro para que los soldados pudieran poner pequeñas fotografías de sus seres queridos o fotografías de chicas pin-up en su interior. Se llamaban "Sweetheart Grips" o "Pin-up Grips". Otros se utilizaron para hacer mangos para cuchillos de teatro hechos con materiales de desecho y las personas que los hicieron se volvieron artísticas o creativas. [6] Las solicitudes civiles siguieron después de la guerra. [7]
Nombres
Los estilos ortográficos comunes incluyen metacrilato de polimetilo [8] [9] y metacrilato de polimetilo . El nombre químico completo de la IUPAC es poli(2-metilpropen oato de metilo). (Es un error común utilizar "an" en lugar de "en".)
Aunque el PMMA suele denominarse simplemente "acrílico", el acrílico también puede referirse a otros polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo . Los nombres comerciales y marcas notables incluyen Acrylite, Altuglas, [10] Astariglas, Cho Chen, Crystallite, Cyrolite, [11] Hesalite (cuando se usa en relojes Omega ), Lucite, [12] Optix, [11] Oroglas, [13] PerClax. , Perspex, [11] Plexiglás, [11] [14] R-Cast y Sumipex.
El PMMA es una alternativa económica al policarbonato (PC) cuando la resistencia a la tracción , la resistencia a la flexión , la transparencia , la capacidad de pulido y la tolerancia a los rayos UV son más importantes que la resistencia al impacto , la resistencia química y la resistencia al calor. Además, el PMMA no contiene las subunidades de bisfenol-A potencialmente dañinas que se encuentran en el policarbonato y es una opción mucho mejor para el corte por láser. [15] A menudo se prefiere debido a sus propiedades moderadas, fácil manejo y procesamiento y bajo costo. El PMMA no modificado se comporta de manera frágil cuando está bajo carga, especialmente bajo una fuerza de impacto , y es más propenso a rayarse que el vidrio inorgánico convencional, pero el PMMA modificado a veces puede lograr una alta resistencia a los rayones y al impacto.
Propiedades
Estructura esquelética del metacrilato de metilo, el monómero constituyente del PMMATrozos de plexiglás extraídos del parabrisas de un avión alemán derribado durante la Segunda Guerra Mundial
El PMMA es un material fuerte, resistente y ligero. Tiene una densidad de 1,17 a 1,20 g/cm 3 , [1] [16], que es menos de la mitad que la del vidrio. [1] También tiene buena resistencia al impacto, mayor que el vidrio y el poliestireno, pero significativamente menor que el policarbonato y algunos polímeros de ingeniería. El PMMA se enciende a 460 °C (860 °F) y se quema , formando dióxido de carbono , agua , monóxido de carbono y compuestos de bajo peso molecular, incluido el formaldehído . [17]
El PMMA transmite hasta el 92% de la luz visible (3 mm (0,12 pulgadas) de espesor), [18] y proporciona una reflexión de aproximadamente el 4% de cada una de sus superficies debido a su índice de refracción (1,4905 a 589,3 nm). [3] Filtra la luz ultravioleta (UV) en longitudes de onda inferiores a aproximadamente 300 nm (similar al vidrio de ventana común). Algunos fabricantes [19] añaden recubrimientos o aditivos al PMMA para mejorar la absorción en el rango de 300 a 400 nm. El PMMA deja pasar luz infrarroja de hasta 2800 nm y bloquea la luz IR de longitudes de onda más largas de hasta 25 000 nm. Las variedades de PMMA coloreadas permiten el paso de longitudes de onda IR específicas mientras bloquean la luz visible (para aplicaciones de control remoto o sensores de calor, por ejemplo).
El PMMA se hincha y se disuelve en muchos disolventes orgánicos ; también tiene poca resistencia a muchos otros productos químicos debido a sus grupos éster que se hidrolizan fácilmente. Sin embargo, su estabilidad ambiental es superior a la de la mayoría de los otros plásticos como el poliestireno y el polietileno y, por lo tanto, suele ser el material elegido para aplicaciones en exteriores. [20]
El PMMA tiene una relación máxima de absorción de agua de 0,3 a 0,4% en peso. [16] La resistencia a la tracción disminuye con una mayor absorción de agua. [21] Su coeficiente de expansión térmica es relativamente alto en (5–10)×10 −5 °C −1 . [22]
La casa Futuro estaba hecha de plástico poliéster reforzado con fibra de vidrio, poliéster-poliuretano y poli(metilmetacrilato); Se descubrió que uno de ellos era degradado por cianobacterias y Archaea . [23] [24]
El PMMA se puede unir usando cemento de cianoacrilato (comúnmente conocido como superpegamento ), con calor (soldadura) o usando solventes clorados como diclorometano o triclorometano [25] (cloroformo) para disolver el plástico en la junta, que luego se fusiona y fragua. formando una soldadura casi invisible . Los rayones se pueden eliminar fácilmente puliendo o calentando la superficie del material. Se puede utilizar el corte por láser para formar diseños complejos a partir de láminas de PMMA. El PMMA se vaporiza hasta formar compuestos gaseosos (incluidos sus monómeros) tras el corte con láser, por lo que se realiza un corte muy limpio y el corte se realiza con mucha facilidad. Sin embargo, el corte por láser pulsado introduce altas tensiones internas que, al exponerse a disolventes, producen "fisuras por tensión " indeseables en el borde de corte y a varios milímetros de profundidad. Incluso los limpiacristales a base de amonio y casi todo lo que no sea agua y jabón producen grietas indeseables similares, a veces en toda la superficie de las piezas cortadas, a grandes distancias del borde tensionado. [26] El recocido de la hoja/piezas de PMMA es, por lo tanto, un paso de posprocesamiento obligatorio cuando se pretende unir químicamente piezas cortadas con láser.
En la mayoría de las aplicaciones, el PMMA no se rompe. Más bien, se rompe en grandes pedazos sin brillo. Dado que el PMMA es más blando y se raya más fácilmente que el vidrio, a menudo se añaden revestimientos resistentes a los arañazos a las láminas de PMMA para protegerlo (así como otras posibles funciones).
El homopolímero de poli(metacrilato de metilo) puro rara vez se vende como producto final, ya que no está optimizado para la mayoría de las aplicaciones. Más bien, se crean formulaciones modificadas con cantidades variables de otros comonómeros , aditivos y cargas para usos donde se requieren propiedades específicas. Por ejemplo:
Se utiliza habitualmente una pequeña cantidad de comonómeros de acrilato en grados de PMMA destinados al procesamiento térmico, ya que esto estabiliza el polímero frente a la despolimerización ("despolimerización") durante el procesamiento.
Se pueden agregar comonómeros como el ácido metacrílico para aumentar la temperatura de transición vítrea del polímero para uso a temperaturas más altas, como en aplicaciones de iluminación.
Se pueden agregar plastificantes para mejorar las propiedades de procesamiento, reducir la temperatura de transición vítrea, mejorar las propiedades de impacto y mejorar las propiedades mecánicas como el módulo elástico [27].
Se pueden agregar tintes para dar color en aplicaciones decorativas o para proteger (o filtrar) la luz ultravioleta.
La temperatura de transición vítrea ( Tg ) del PMMA atáctico es de 105 °C (221 °F). Los valores de T g de los grados comerciales de PMMA varían de 85 a 165 °C (185 a 329 °F); la gama es tan amplia debido al gran número de composiciones comerciales que son copolímeros con comonómeros distintos del metacrilato de metilo. Por tanto, el PMMA es un vidrio orgánico a temperatura ambiente; es decir, está por debajo de su Tg . La temperatura de formación comienza en la temperatura de transición vítrea y aumenta desde allí. [29] Se pueden utilizar todos los procesos de moldeo comunes, incluido el moldeo por inyección , el moldeo por compresión y la extrusión . Las láminas de PMMA de la más alta calidad se producen mediante fundición celular , pero en este caso, los pasos de polimerización y moldeo se producen al mismo tiempo. La resistencia del material es mayor que la de los grados para moldeo debido a su masa molecular extremadamente alta . El endurecimiento del caucho se ha utilizado para aumentar la tenacidad del PMMA y superar su comportamiento frágil en respuesta a las cargas aplicadas.
Aplicaciones
Primer plano de la esfera de presión del batiscafo Trieste , con una única ventana cónica de PMMA colocada en el casco de la esfera. El círculo negro muy pequeño (más pequeño que la cabeza del hombre) es el lado interior de la "ventana" de plástico, de sólo unos pocos centímetros de diámetro. El área circular negra clara más grande representa el lado exterior más grande de la gruesa "ventana" del cono de plástico de una sola pieza.
Al ser transparente y duradero, el PMMA es un material versátil y se ha utilizado en una amplia gama de campos y aplicaciones, como luces traseras y grupos de instrumentos para vehículos, electrodomésticos y lentes para gafas. El PMMA en forma de láminas permite fabricar paneles resistentes a roturas para ventanas de construcción, claraboyas, barreras de seguridad a prueba de balas, letreros y exhibidores, artículos sanitarios (bañeras), pantallas LCD, muebles y muchas otras aplicaciones. También se utiliza para recubrimientos de polímeros a base de MMA y proporciona una excelente estabilidad frente a las condiciones ambientales con una emisión reducida de COV. Los polímeros de metacrilato se utilizan ampliamente en aplicaciones médicas y dentales donde la pureza y la estabilidad son fundamentales para el rendimiento. [28]
El PMMA se utiliza para puertos de observación e incluso para cascos de presión completos de sumergibles, como la esfera de observación del submarino Alicia y la ventana del batiscafo Trieste .
El PMMA se utiliza en las lentes de las luces exteriores de los automóviles. [30]
La protección de los espectadores en las pistas de hockey sobre hielo está hecha de PMMA.
Históricamente, el PMMA supuso una mejora importante en el diseño de las ventanas de los aviones, haciendo posibles diseños como el compartimento de morro transparente del bombardero en el Boeing B-17 Flying Fortress . Las transparencias de los aviones modernos suelen utilizar capas acrílicas estiradas.
Los vehículos policiales para el control de disturbios suelen sustituir el cristal normal por PMMA para proteger a los ocupantes de los objetos arrojados.
El PMMA es un material importante en la fabricación de determinadas lentes de faros. [31]
Se han utilizado paneles acrílicos cortados con láser para redirigir la luz solar hacia un tubo de luz o un tragaluz tubular y, desde allí, difundirla por una habitación. [33] Sus desarrolladores Veronica García Hansen, Ken Yeang e Ian Edmonds recibieron el Premio a la Innovación de Far East Economic Review en bronce por esta tecnología en 2003. [34] [35]
Al ser la atenuación bastante fuerte para distancias superiores a un metro (más del 90% de pérdida de intensidad para una fuente de 3000 K), [36] las guías de luz acrílicas de banda ancha se dedican principalmente a usos decorativos.
Los pares de láminas acrílicas con una capa de prismas microrreplicados entre las láminas pueden tener propiedades reflectantes y refractivas que les permiten redirigir parte de la luz solar entrante en función de su ángulo de incidencia . Estos paneles actúan como estantes luminosos en miniatura . Dichos paneles se han comercializado con fines de iluminación natural , para ser utilizados como ventana o marquesina de modo que la luz del sol que desciende del cielo se dirija al techo o al interior de la habitación en lugar de al suelo. Esto puede dar lugar a una mayor iluminación de la parte trasera de una habitación, especialmente si se combina con un techo blanco, y al mismo tiempo influye ligeramente en la vista hacia el exterior en comparación con un acristalamiento normal. [37] [38]
Medicamento
El PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con el tejido humano y se utiliza en la fabricación de lentes intraoculares rígidas que se implantan en el ojo cuando se ha retirado el cristalino original en el tratamiento de cataratas . Esta compatibilidad fue descubierta por el oftalmólogo inglés Harold Ridley en los pilotos de la RAF de la Segunda Guerra Mundial, cuyos ojos estaban plagados de astillas de PMMA procedentes de las ventanillas laterales de sus cazas Supermarine Spitfire ; el plástico apenas provocaba rechazo, en comparación con las astillas de vidrio procedentes de aviones como, por ejemplo, el huracán Hawker . [39] Ridley hizo fabricar una lente por la empresa Rayner (Brighton & Hove, East Sussex) hecha de Perspex polimerizado por ICI. El 29 de noviembre de 1949 en el Hospital St Thomas de Londres, Ridley implantó la primera lente intraocular en el Hospital St Thomas de Londres. [40]
En particular, las lentes de tipo acrílico son útiles para la cirugía de cataratas en pacientes que tienen inflamación ocular recurrente (uveítis), ya que el material acrílico induce menos inflamación.
Históricamente, las lentes de contacto duras se fabricaban frecuentemente con este material. Las lentes de contacto blandas suelen estar hechas de un polímero relacionado, donde los monómeros de acrilato que contienen uno o más grupos hidroxilo las hacen hidrófilas .
En cirugía ortopédica , el cemento óseo de PMMA se utiliza para fijar implantes y remodelar el hueso perdido. [41] Se suministra en forma de polvo con metacrilato de metilo líquido (MMA). Aunque el PMMA es biológicamente compatible, el MMA se considera un irritante y un posible carcinógeno . El PMMA también se ha relacionado con eventos cardiopulmonares en el quirófano debido a la hipotensión . [42] El cemento óseo actúa como una lechada y no tanto como un pegamento en la artroplastia . Aunque es pegajoso, no se adhiere ni al hueso ni al implante; más bien, llena principalmente los espacios entre la prótesis y el hueso impidiendo el movimiento. Una desventaja de este cemento óseo es que se calienta hasta 82,5 °C (180,5 °F) mientras fragua, lo que puede causar necrosis térmica del tejido vecino. Se necesita un equilibrio cuidadoso de iniciadores y monómeros para reducir la velocidad de polimerización y, por tanto, el calor generado.
En la cirugía estética , se inyectan pequeñas microesferas de PMMA suspendidas en algún fluido biológico como relleno de tejido blando debajo de la piel para reducir las arrugas o cicatrices de forma permanente. [43] El PMMA como relleno de tejidos blandos se utilizó ampliamente a principios de siglo para restaurar el volumen en pacientes con atrofia facial relacionada con el VIH. Algunos culturistas utilizan ilegalmente el PMMA para dar forma a los músculos .
La biotecnología y la investigación biomédica emergentes utilizan PMMA para crear dispositivos de laboratorio de microfluidos en un chip , que requieren geometrías de 100 micrómetros de ancho para dirigir los líquidos. Estas pequeñas geometrías son susceptibles de utilizar PMMA en un proceso de fabricación de biochips y ofrecen una biocompatibilidad moderada .
Las columnas de cromatografía de bioprocesos utilizan tubos acrílicos fundidos como alternativa al vidrio y al acero inoxidable. Estos tienen clasificación de presión y satisfacen requisitos estrictos de materiales en cuanto a biocompatibilidad , toxicidad y extraíbles.
Odontología
Debido a su biocompatibilidad antes mencionada, el poli(metacrilato de metilo) es un material comúnmente utilizado en la odontología moderna, particularmente en la fabricación de prótesis dentales, dientes artificiales y aparatos de ortodoncia.
Construcción protésica acrílica: Se mezclan esferas de PMMA en polvo prepolimerizadas con un monómero líquido de metacrilato de metilo, peróxido de benzoílo (iniciador) y NN-dimetil-P-toluidina (acelerador) y se colocan bajo calor y presión para producir un PMMA polimerizado endurecido. estructura. Mediante el uso de técnicas de moldeo por inyección, los diseños a base de cera con dientes artificiales colocados en posiciones predeterminadas construidos sobre modelos de piedra de yeso de la boca de los pacientes se pueden convertir en prótesis funcionales utilizadas para reemplazar la dentición perdida. Luego se inyecta la mezcla de polímero PMMA y monómero de metacrilato de metilo en un matraz que contiene un molde de yeso de la prótesis previamente diseñada y se coloca bajo calor para iniciar el proceso de polimerización. Se utiliza presión durante el proceso de curado para minimizar la contracción de la polimerización, asegurando un ajuste preciso de la prótesis. Aunque existen otros métodos de polimerización de PMMA para la fabricación de prótesis, como la activación de resina química y por microondas, la técnica de polimerización de resina activada por calor descrita anteriormente es la más utilizada debido a su rentabilidad y contracción mínima de la polimerización.
Dientes artificiales: si bien los dientes postizos pueden estar hechos de varios materiales diferentes, el PMMA es un material de elección para la fabricación de dientes artificiales utilizados en prótesis dentales. Las propiedades mecánicas del material permiten un mayor control de la estética, ajustes fáciles de la superficie, menor riesgo de fractura cuando está en función en la cavidad bucal y un desgaste mínimo contra los dientes opuestos. Además, dado que las bases de las prótesis dentales a menudo se construyen utilizando PMMA, la adherencia de los dientes de las prótesis dentales de PMMA a las bases de las prótesis dentales de PMMA no tiene paralelo, lo que lleva a la construcción de una prótesis fuerte y duradera. [44]
La pintura acrílica se compone esencialmente de PMMA suspendido en agua; sin embargo, dado que el PMMA es hidrofóbico , es necesario agregar una sustancia con grupos hidrofóbicos e hidrofílicos para facilitar la suspensión .
Los fabricantes de muebles modernos , especialmente en las décadas de 1960 y 1970, que buscaban dar a sus productos una estética de la era espacial, incorporaron Lucite y otros productos de PMMA en sus diseños, especialmente sillas de oficina. Muchos otros productos (por ejemplo, guitarras) a veces se fabrican con vidrio acrílico para hacer translúcidos los objetos comúnmente opacos.
El metacrilato ha sido utilizado como superficie para pintar, por ejemplo, por Salvador Dalí .
Diasec es un proceso que utiliza vidrio acrílico como sustituto del vidrio normal en marcos de cuadros . Esto se hace por su costo relativamente bajo, peso ligero, resistencia a roturas, estética y porque se puede pedir en tamaños más grandes que el vidrio estándar para marcos de cuadros .
Ya en 1939, el escultor holandés Jan De Swart, radicado en Los Ángeles, experimentó con muestras de Lucite que le envió DuPont; De Swart creó herramientas para trabajar la Lucite para escultura y mezclas de productos químicos para lograr ciertos efectos de color y refracción. [45]
Aproximadamente desde la década de 1960 en adelante, escultores y artistas del vidrio como Jan Kubíček , Leroy Lamis y Frederick Hart comenzaron a utilizar acrílicos, aprovechando especialmente la flexibilidad, el peso ligero, el costo y la capacidad del material para refractar y filtrar la luz.
En las décadas de 1950 y 1960, la lucita era un material muy popular para la joyería, y varias empresas se especializaban en crear piezas de alta calidad a partir de este material. Los proveedores de joyería todavía venden cuentas y adornos de lucita.
Las láminas acrílicas se producen en docenas de colores estándar, y se venden más comúnmente utilizando números de color desarrollados por Rohm & Haas en la década de 1950.
Muestra química de bromo ilustrativa y segura utilizada para la docencia. El vial de muestra de vidrio del líquido corrosivo y venenoso se ha fundido en un cubo de plástico acrílico.
La " resina sintética " de metacrilato de metilo para fundición (simplemente el producto químico líquido a granel) se puede utilizar junto con un catalizador de polimerización como el peróxido de metiletilcetona (MEKP), para producir PMMA transparente endurecido en cualquier forma, a partir de un molde. En estos bloques "fundidos" se pueden incrustar objetos como insectos o monedas, o incluso sustancias químicas peligrosas contenidas en ampollas de cuarzo frágiles, para su exhibición y manipulación segura.
El PMMA, en la forma comercial Technovit 7200, se utiliza ampliamente en el campo médico. Se utiliza para histología plástica, microscopía electrónica y muchos usos más.
El PMMA se ha utilizado para crear membranas opacas ultrablancas que son flexibles y cambian de apariencia a transparentes cuando están mojadas. [46]
El acrílico se utiliza en las camas de bronceado como superficie transparente que separa al ocupante de las bombillas de bronceado mientras se broncea. El tipo de acrílico utilizado en las camas de bronceado suele estar formulado a partir de un tipo especial de polimetacrilato de metilo, un compuesto que permite el paso de los rayos ultravioleta.
Las láminas de PMMA se utilizan comúnmente en la industria de letreros para hacer letras recortadas planas con espesores que generalmente varían de 3 a 25 milímetros (0,1 a 1,0 pulgadas). Estas letras pueden usarse solas para representar el nombre y/o el logotipo de una empresa, o pueden ser un componente de letras de canal iluminadas. El acrílico también se utiliza ampliamente en la industria de los letreros como componente de los letreros de pared, donde puede ser una placa posterior, pintada en la superficie o en la parte posterior, una placa frontal con letras en relieve adicionales o incluso imágenes fotográficas impresas directamente en ella, o un espaciador para separar. componentes del signo.
Se utilizó PMMA en medios ópticos Laserdisc . [47] ( Los CD y DVD utilizan acrílico y policarbonato para resistir los impactos).
Se utiliza como guía de luz para la retroiluminación de los TFT-LCD . [48]
La fibra óptica de plástico utilizada para comunicaciones de corta distancia está hecha de PMMA y PMMA perfluorado, revestido con PMMA fluorado, en situaciones en las que su flexibilidad y costos de instalación más económicos superan su escasa tolerancia al calor y su mayor atenuación en comparación con la fibra de vidrio.
En la investigación y la industria de semiconductores , el PMMA ayuda como resistente en el proceso de litografía por haz de electrones . Se utiliza una solución que consiste en el polímero en un solvente para recubrir por rotación silicio y otras obleas semiconductoras y semiaislantes con una película delgada. Los patrones en esto se pueden hacer mediante un haz de electrones (usando un microscopio electrónico ), luz ultravioleta profunda (longitud de onda más corta que el proceso de fotolitografía estándar ) o rayos X. La exposición a estos crea escisión de cadena o (descruzamiento ) dentro del PMMA, lo que permite la eliminación selectiva de áreas expuestas mediante un revelador químico, lo que lo convierte en un fotorresistente positivo. La ventaja del PMMA es que permite crear patrones de resolución extremadamente alta. La superficie lisa de PMMA se puede nanoestructurar fácilmente mediante tratamiento en plasma de radiofrecuencia de oxígeno [50] y la superficie de PMMA nanoestructurada se puede alisar fácilmente mediante irradiación ultravioleta al vacío (VUV). [50]
El PMMA se utiliza como escudo para detener la radiación beta emitida por los radioisótopos.
Pequeñas tiras de PMMA se utilizan como dispositivos dosímetros durante el proceso de irradiación gamma . Las propiedades ópticas del PMMA cambian a medida que aumenta la dosis gamma y pueden medirse con un espectrofotómetro .
En la década de 1960, el luthier Dan Armstrong desarrolló una línea de guitarras y bajos eléctricos cuyos cuerpos estaban hechos completamente de acrílico. Estos instrumentos se comercializaron bajo la marca Ampeg . Ibanez [52] y BC Rich también han fabricado guitarras acrílicas.
Algunas pipas de tabaco modernas de brezo y, ocasionalmente, de espuma de mar, tienen tallos hechos de lucita.
La tecnología PMMA se utiliza en aplicaciones de impermeabilización y techado. Al incorporar un vellón de poliéster intercalado entre dos capas de resina PMMA activada por catalizador, se crea in situ una membrana líquida completamente reforzada .
El PMMA es utilizado por la Sailor Pen Company de Kure, Japón , en sus modelos estándar de plumas estilográficas con punta dorada , específicamente como material para el capuchón y el cuerpo.
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enlaces externos
Propiedades técnicas del metacrilato
Hoja de datos de seguridad del material de metacrilato (MSDS)