PDCA o planificar-hacer-verificar-actuar (a veces llamado planificar-hacer-verificar-ajustar ) es un método iterativo de diseño y gestión utilizado en los negocios para el control y la mejora continua de procesos y productos. [1] También se le conoce como ciclo de Shewhart , o círculo / ciclo de control . Otra versión de este ciclo PDCA es OPDCA. [2] La "O" agregada significa observación o como dicen algunas versiones: "Observar la condición actual". Este énfasis en la observación y la condición actual está vigente con la literatura sobre manufactura esbelta y el Sistema de Producción Toyota . [3] El ciclo PDCA, con los cambios de Ishikawa, se remonta a S. Mizuno del Instituto de Tecnología de Tokio en 1959. [4]
El ciclo PDCA también se conoce como ciclo PDSA (donde S significa estudio ). Fue una de las primeras formas de representar las áreas de trabajo de la gestión de calidad tradicional. El ciclo a veces se denomina ciclo de Shewhart/Deming, ya que se originó con el físico Walter Shewhart en los Laboratorios Bell Telephone en la década de 1920. W. Edwards Deming modificó el ciclo de Shewhart en la década de 1940 y posteriormente lo aplicó a las prácticas de gestión en Japón en la década de 1950. [5]
Deming descubrió que el enfoque en Check tiene más que ver con la implementación de un cambio, con éxito o fracaso. Su atención se centró en predecir los resultados de un esfuerzo de mejora, estudiar los resultados reales y compararlos para posiblemente revisar la teoría.
Establecer objetivos y procesos necesarios para entregar los resultados deseados.
Realizar los objetivos del paso anterior.
Durante la fase de verificación, se evalúan los datos y resultados recopilados en la fase de realización. Los datos se comparan con los resultados esperados para ver similitudes y diferencias. El proceso de prueba también se evalúa para ver si hubo algún cambio con respecto a la prueba original creada durante la fase de planificación. Si los datos se colocan en un gráfico, puede resultar más fácil ver cualquier tendencia si el ciclo planificar-hacer-verificar-actuar se realiza varias veces. Esto ayuda a ver qué cambios funcionan mejor que otros y si dichos cambios también se pueden mejorar.
Ejemplo: análisis o valoraciones de deficiencias
También llamada "ajuste", esta fase de actuación es donde se mejora un proceso. Los registros de las fases "hacer" y "verificar" ayudan a identificar problemas con el proceso. Estas cuestiones pueden incluir problemas, no conformidades, oportunidades de mejora, ineficiencias y otras cuestiones que dan lugar a resultados que evidentemente no son óptimos. Las causas fundamentales de dichos problemas se investigan, encuentran y eliminan modificando el proceso. El riesgo se reevalúa. Al finalizar las acciones de esta fase, el proceso tiene mejores instrucciones, estándares u objetivos. La planificación para el próximo ciclo puede avanzar con una mejor base de referencia. El trabajo en la siguiente fase de acción no debería crear una recurrencia de los problemas identificados; si es así, entonces la acción no fue efectiva.
Planificar-hacer-verificar-actuar está asociado con W. Edwards Deming , a quien muchos consideran el padre del control de calidad moderno ; sin embargo, utilizó PDSA (Planificar-Hacer-Estudiar-Actuar) y se refirió a él como el "ciclo de Shewhart". [7] Más adelante en la carrera de Deming, modificó PDCA a "Planificar, Hacer, Estudiar, Actuar" (PDSA) porque sentía que "verificar" enfatizaba la inspección sobre el análisis. [8] El ciclo PDSA se utilizó para crear el modelo de proceso de transferencia de conocimiento, [9] y otros modelos. [10]
El concepto de PDCA se basa en el método científico , desarrollado a partir del trabajo de Francis Bacon ( Novum Organum , 1620). El método científico puede escribirse como "hipótesis-experimento-evaluación" o como "planificar-hacer-verificar". Walter A. Shewhart describió la fabricación bajo "control" (bajo control estadístico) como un proceso de tres pasos de especificación, producción e inspección. [11] : 45 También relacionó esto específicamente con el método científico de hipótesis, experimento y evaluación. Shewhart dice que el estadístico "debe ayudar a cambiar la demanda [de bienes] mostrando [...] cómo cerrar el rango de tolerancia y mejorar la calidad de los bienes". [11] : 48 Claramente, Shewhart pretendía que el analista tomara medidas basadas en las conclusiones de la evaluación. Según Deming, durante sus conferencias en Japón a principios de la década de 1920, los participantes japoneses acortaron los pasos al ahora tradicional plan, hacer, verificar, actuar . [4] Deming prefirió planear, hacer, estudiar, actuar porque "estudiar" tiene connotaciones en inglés más cercanas a la intención de Shewhart que "verificar". [12]
Un principio fundamental del método científico y del plan-hacer-verificar-actuar es la iteración: una vez que se confirma (o niega) una hipótesis, ejecutar el ciclo nuevamente ampliará aún más el conocimiento. Repetir el ciclo PDCA puede acercar a los usuarios al objetivo, normalmente un funcionamiento y un resultado perfectos. [12]
Planificar-hacer-verificar-actuar (y otras formas de resolución de problemas científicos) también se conoce como un sistema para desarrollar el pensamiento crítico. En Toyota esto también se conoce como "Construir personas antes que construir automóviles". [13] Toyota y otras empresas de fabricación ajustada proponen que una fuerza laboral comprometida y resolutiva de problemas que utiliza PDCA en una cultura de pensamiento crítico es más capaz de innovar y mantenerse por delante de la competencia a través de una resolución rigurosa de problemas y las innovaciones posteriores. [13]
Deming continuamente enfatizó la iteración hacia un sistema mejorado, por lo tanto, el PDCA debe implementarse en espirales de conocimiento creciente del sistema que converjan en el objetivo final, cada ciclo más cerca que el anterior. [14] Uno puede imaginar un resorte helicoidal abierto, en el que cada bucle sea un ciclo del método científico y cada ciclo completo indique un aumento en nuestro conocimiento del sistema en estudio. Este enfoque se basa en la creencia de que nuestros conocimientos y habilidades son limitados, pero están mejorando. Especialmente al inicio de un proyecto, es posible que no se conozca información clave; El PDCA (método científico) proporciona retroalimentación para justificar conjeturas (hipótesis) y aumentar el conocimiento. En lugar de entrar en " parálisis de análisis " para hacerlo perfecto la primera vez, es mejor acertar aproximadamente que equivocarse exactamente. Con un conocimiento mejorado, uno puede optar por refinar o alterar el objetivo (estado ideal). El objetivo del ciclo PDCA es acercar a sus usuarios a cualquier objetivo que elijan. [3] : 160
Cuando PDCA se utiliza para proyectos complejos o productos con cierta controversia, la verificación con partes interesadas externas debe realizarse antes de la etapa Hacer, ya que los cambios en proyectos y productos que ya están en diseño detallado pueden ser costosos; esto también se ve como Planificar-Verificar-Hacer-Actuar. [ cita necesaria ]
El ritmo de cambio, es decir, el ritmo de mejora, es un factor competitivo clave en el mundo actual. [ cita necesaria ] PDCA permite "saltos" importantes en el rendimiento ("avances" a menudo deseados en un enfoque occidental), así como kaizen (pequeñas mejoras frecuentes). [15] En los Estados Unidos, un enfoque PDCA generalmente se asocia con un proyecto considerable que involucra el tiempo de numerosas personas, [ cita necesaria ] y, por lo tanto, los gerentes quieren ver grandes mejoras "revolucionarias" para justificar el esfuerzo realizado. Sin embargo, el método científico y el PDCA se aplican a todo tipo de proyectos y actividades de mejora. [3] : 76
