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W. Edwards Deming

William Edwards Deming (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993) fue un teórico de negocios, compositor, economista, ingeniero industrial, consultor de gestión, estadístico y escritor estadounidense. Educado inicialmente como ingeniero eléctrico y luego especializado en física matemática , ayudó a desarrollar las técnicas de muestreo que todavía utilizan la Oficina del Censo de los Estados Unidos y la Oficina de Estadísticas Laborales . También se le conoce como el padre del movimiento de calidad y fue enormemente influyente en el Japón posterior a la Segunda Guerra Mundial , y se le atribuye haber revolucionado la industria japonesa y convertirla en una de las economías más dominantes del mundo. [1] [2] Es mejor conocido por sus teorías de gestión. [3]

Descripción general

Deming recibió una licenciatura en ingeniería eléctrica de la Universidad de Wyoming en Laramie (1921), una maestría de la Universidad de Colorado (1925) y un doctorado de la Universidad de Yale (1928). Ambos títulos de posgrado fueron en matemáticas y física. Realizó una pasantía en Hawthorne Works de Western Electric en Cicero, Illinois , mientras estudiaba en Yale. Posteriormente trabajó en el Departamento de Agricultura de Estados Unidos y en la Oficina del Censo. Mientras trabajaba con el general Douglas MacArthur como consultor de censos para el gobierno japonés , se le pidió que impartiera un breve seminario sobre métodos de control de procesos estadísticos (SPC) a miembros del Cuerpo de Radio, por invitación de Homer Sarasohn . Durante esta visita, la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE) se puso en contacto con él para hablar directamente con los líderes empresariales japoneses, no sobre SPC, sino sobre sus teorías de gestión, y regresó a Japón durante muchos años para realizar consultas. Posteriormente, se convirtió en profesor en la Universidad de Nueva York , mientras trabajaba como consultor independiente en Washington, DC.

Deming fue autor de Quality Productivity and Competitive Position , Out of the Crisis (1982-1986) y The New Economics for Industry, Government, Education (1993), y de libros sobre estadística y muestreo. Deming tocó la flauta y la batería y compuso música a lo largo de su vida, incluidas composiciones corales sagradas y un arreglo de " The Star-Spangled Banner ". [4]

En 1993, fundó el Instituto W. Edwards Deming en Washington, DC, donde la Colección Deming de la Biblioteca del Congreso de Estados Unidos incluye un extenso archivo de cintas de audio y vídeo. El objetivo del instituto es "Enriquecer la sociedad a través de la filosofía Deming". [5]

Las enseñanzas y la filosofía de Deming se ilustran claramente al examinar los resultados que produjeron después de que fueron adoptadas por la industria japonesa, [6] como lo muestra el siguiente ejemplo (llamado estudio Ford-Mazda). Ford Motor Company fabricaba simultáneamente un modelo de automóvil con transmisiones fabricadas en Japón (por Mazda) y Estados Unidos (por Ford). Poco después de que el modelo de automóvil estuviera en el mercado ( c.  1950 ), [7] los clientes de Ford solicitaban el modelo con transmisiones japonesas en lugar de las transmisiones fabricadas en Estados Unidos, y estaban dispuestos a esperar por el modelo japonés. Como ambas transmisiones se fabricaron con las mismas especificaciones, los ingenieros de Ford no pudieron comprender la preferencia de los clientes por el modelo con transmisión japonesa. Finalmente, los ingenieros de Ford decidieron desmontar las dos transmisiones diferentes. Todas las piezas de automóviles fabricadas en Estados Unidos estaban dentro de los niveles de tolerancia especificados. Sin embargo, las piezas de los automóviles japoneses eran prácticamente idénticas entre sí y mucho más cercanas a los valores nominales de las piezas; por ejemplo, si se suponía que una pieza debía tener un pie de largo, más o menos 1/8 de pulgada (300 mm ± 3 mm), entonces las piezas japonesas estaban todas dentro de 116 de pulgada (1,6 mm), menos variación. Esto hizo que los coches japoneses funcionaran mejor y los clientes experimentaran menos problemas. [8] [9]

En su libro La nueva economía para la industria, el gobierno y la educación [10] Deming defendió el trabajo de Walter Shewhart , incluido el control de procesos estadísticos , las definiciones operativas y lo que Deming llamó el "ciclo de Shewhart", [11] que había evolucionado hasta convertirse en Plan. -Hacer-Estudiar-Actuar ( PDSA ). Deming es bien conocido por su trabajo en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, particularmente su trabajo con los líderes de la industria japonesa. Ese trabajo comenzó en julio y agosto de 1950, en Tokio y en el Centro de Convenciones de Hakone, [12] cuando Deming pronunció discursos sobre lo que llamó "Administración estadística de la calidad del producto". Muchos en Japón atribuyen a Deming una de las inspiraciones de lo que se conoce como el milagro económico japonés de la posguerra de 1950 a 1960, cuando Japón resurgió de las cenizas de la guerra y se encaminó a convertirse en la segunda economía más grande del mundo. procesos parcialmente influenciados por las ideas que enseñó Deming: [13]

  1. Mejor diseño de productos para mejorar el servicio.
  2. Mayor nivel de calidad uniforme del producto
  3. Mejora de las pruebas de productos en el lugar de trabajo y en los centros de investigación.
  4. Mayores ventas a través de mercados secundarios [globales]

Deming es más conocido en Estados Unidos por sus 14 puntos ( Fuera de la crisis , de W. Edwards Deming, prefacio) y su sistema de pensamiento al que llamó "Sistema de conocimiento profundo". El sistema incluye cuatro componentes o "lentes" a través de los cuales ver el mundo simultáneamente:

  1. Apreciar un sistema
  2. Comprender la variación
  3. Psicología
  4. Epistemología , la teoría del conocimiento [14]

Deming hizo una contribución significativa a la reputación de Japón por sus productos innovadores y de alta calidad y por su poder económico. Se considera que ha tenido más impacto en la fabricación y los negocios japoneses que cualquier otra persona que no sea de ascendencia japonesa. A pesar de haber sido honrado en Japón en 1951 con la creación del Premio Deming, apenas estaba comenzando a ganar un amplio reconocimiento en los Estados Unidos en el momento de su muerte en 1993. [15] El presidente Ronald Reagan le otorgó la Medalla Nacional de Tecnología. en 1987. Al año siguiente, la Academia Nacional de Ciencias le otorgó a Deming el premio a la Carrera Distinguida en Ciencias.

Primeros años de vida

William Edwards Deming nació en Sioux City, Iowa , pero se crió en Polk City, Iowa , en la granja de pollos de su abuelo Henry Coffin Edwards, y luego en una granja de 40 acres (16 ha) comprada por su padre en Powell. Wyoming . Era hijo de William Albert Deming y Pluma Irene Edwards. [16] Sus padres tenían una buena educación y enfatizaron la importancia de la educación para sus hijos. Pluma había estudiado en San Francisco y era músico. William Albert había estudiado matemáticas y derecho.

Era descendiente directo de John Deming , [17] (1615-1705), uno de los primeros colonos puritanos y titular original de la patente de la colonia de Connecticut , y de Honor Treat, hija de Richard Treat (1584-1669), uno de los primeros colonos de Nueva Inglaterra . diputado de la Legislatura de Connecticut y también titular de la patente de la Carta Real de Connecticut de 1662.

Carrera

Deming fue profesor de estadística en la escuela de posgrado en administración de empresas de la Universidad de Nueva York (1946-1993) y enseñó en la escuela de posgrado en negocios de la Universidad de Columbia (1988-1993). También fue consultor para empresas privadas.

En 1927, CH Kunsman, del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA), le presentó a Deming a Walter A. Shewhart, de los Laboratorios Bell Telephone. Deming encontró gran inspiración en el trabajo de Shewhart, el creador de los conceptos de control estadístico de procesos y la herramienta técnica relacionada del gráfico de control , cuando Deming comenzó a avanzar hacia la aplicación de métodos estadísticos a la producción y gestión industrial. La idea de Shewhart de causas comunes y especiales de variación condujo directamente a la teoría de la gestión de Deming. Deming vio que estas ideas podían aplicarse no sólo a los procesos de fabricación, sino también a los procesos mediante los cuales se dirigen y gestionan las empresas. Esta idea clave hizo posible su enorme influencia en la economía del mundo industrializado después de 1950. [18]

En 1936, estudió con Sir Ronald Fisher y Jerzy Neyman en el University College de Londres , Inglaterra.

Deming editó una serie de conferencias impartidas por Shewhart en el USDA, Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control , en un libro publicado en 1939. Una de las razones por las que aprendió tanto de Shewhart, comentó Deming en una entrevista grabada en vídeo, fue que, aunque brillante, Shewhart tenía una "extraña habilidad para hacer las cosas difíciles". Así, Deming dedicó mucho tiempo a copiar las ideas de Shewhart y a idear formas de presentarlas con su propio toque. [19]

Deming desarrolló las técnicas de muestreo que se utilizaron por primera vez durante el censo estadounidense de 1940, formulando el algoritmo de Deming-Stephan para el ajuste proporcional iterativo en el proceso. [20] Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming fue miembro del Comité Técnico de Emergencia de cinco hombres. Trabajó con HF Dodge, AG Ashcroft, Leslie E. Simon, RE Wareham y John Gaillard en la compilación de los American War Standards ( American Standards Association Z1.1–3 publicado en 1942) [21] y enseñó técnicas de SPC a los trabajadores. se dedicaba a la producción en tiempos de guerra. Los métodos estadísticos se aplicaron ampliamente durante la Segunda Guerra Mundial, pero cayeron en desuso unos años más tarde ante la enorme demanda extranjera de productos estadounidenses producidos en masa. [ cita necesaria ]

Japón

En 1947, Deming participó en la planificación inicial del censo japonés de 1951 . Las potencias aliadas estaban ocupando Japón y el Departamento del Ejército de los Estados Unidos le pidió que ayudara con el censo. Fue traído a instancias del general Douglas MacArthur , quien se sintió frustrado al no poder completar ni una llamada telefónica sin que la línea se cortara debido a la destrozada economía de posguerra de Japón. Mientras estuvo en Japón, su experiencia en técnicas de control de calidad, combinada con su participación en la sociedad japonesa, le valió una invitación de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE). [dieciséis]

Los miembros de JUSE habían estudiado las técnicas de Shewhart y, como parte de los esfuerzos de reconstrucción de Japón, buscaron un experto para enseñar control estadístico. De junio a agosto de 1950, Deming capacitó a cientos de ingenieros, gerentes y académicos en SPC y conceptos de calidad. También dirigió al menos una sesión para la alta dirección (incluidos importantes industriales japoneses como Akio Morita , cofundador de Sony Corp. ) [22] El mensaje de Deming a los directores ejecutivos de Japón fue que mejorar la calidad reduciría los gastos, al tiempo que aumentaría la productividad y cuota de mercado. [13] Quizás la más conocida de estas conferencias sobre gestión fue pronunciada en el Centro de Conferencias de Mt. Hakone en agosto de 1950.

Varios fabricantes japoneses aplicaron ampliamente sus técnicas y experimentaron niveles de calidad y productividad nunca antes vistos. La calidad mejorada combinada con el costo reducido creó una nueva demanda internacional de productos japoneses.

Deming se negó a recibir regalías por las transcripciones de sus conferencias de 1950, por lo que la junta directiva de JUSE estableció el Premio Deming (diciembre de 1950) para recompensarle por su amistad y amabilidad. [22] Dentro de Japón, el Premio Deming continúa ejerciendo una influencia considerable en las disciplinas del control de calidad y la gestión de la calidad. [23]

En 1960, el Primer Ministro de Japón ( Nobusuke Kishi ), actuando en nombre del Emperador Hirohito , concedió a Deming la Orden del Tesoro Sagrado de Segunda Clase de Japón . La mención de la medalla reconoce las contribuciones de Deming al renacimiento industrial de Japón y su éxito mundial. La primera sección del expediente de servicios meritorios describe su trabajo en Japón: [22]

La segunda mitad del disco enumera su servicio a la empresa privada mediante la introducción de ideas que hicieron época, como el control de calidad y técnicas de estudio de mercado.

Entre sus muchos honores, frente a la sala de juntas de la Sociedad Estadounidense para la Calidad se exhibe una exposición que conmemora las contribuciones de Deming y su famoso Experimento de cuentas rojas . [24]

Fue incluido en el Salón de la Fama del Automóvil en 1991.

Carrera posterior

David Salsburg escribió:

"Era conocido por su amabilidad y consideración hacia aquellos con quienes trabajaba, por su humor robusto, aunque muy sutil, y por su interés en la música. Cantó en un coro, tocó la batería y la flauta, y publicó varias piezas originales de musica sagrada." [25] [26]

Posteriormente, desde su casa en Washington, DC, Deming continuó dirigiendo su propio negocio de consultoría en Estados Unidos, en gran medida desconocido y no reconocido en su país de origen y trabajo. En 1980, apareció de manera destacada en un documental de NBC TV titulado Si Japón puede... ¿Por qué nosotros no? sobre la creciente competencia industrial que Estados Unidos enfrentaba por parte de Japón. Como resultado de la transmisión, la demanda de sus servicios aumentó dramáticamente y Deming continuó asesorando a la industria en todo el mundo hasta su muerte a la edad de 93 años.

Ford Motor Company fue una de las primeras corporaciones estadounidenses en buscar la ayuda de Deming. En 1981, las ventas de Ford estaban cayendo. Entre 1979 y 1982, Ford había incurrido en pérdidas por 3.000 millones de dólares. El recién nombrado Director de Calidad Corporativa de Ford, Larry Moore, fue el encargado de contratar a Deming para ayudar a impulsar un movimiento de calidad en Ford. [27] Deming cuestionó la cultura de la empresa y la forma en que operaban sus gerentes. Para sorpresa de Ford, Deming no habló de calidad sino de gestión. Le dijo a Ford que las acciones de gestión eran responsables del 85% de todos los problemas en el desarrollo de mejores automóviles. En 1986, Ford lanzó una línea rentable de automóviles, la línea Taurus-Sable. En una carta a Autoweek , Donald Petersen , entonces presidente de Ford, dijo: "Estamos avanzando hacia la construcción de una cultura de calidad en Ford y los muchos cambios que han tenido lugar aquí tienen sus raíces directamente en las enseñanzas de Deming". [28] En 1986, Ford se había convertido en la empresa automovilística estadounidense más rentable. Por primera vez desde la década de 1920, sus ganancias superaron las de su archirrival General Motors (GM). Ford había llegado a liderar la industria automovilística estadounidense en materia de mejoras. Las ganancias de Ford en los años siguientes confirmaron que su éxito no fue una casualidad, ya que sus ganancias continuaron superando a las de GM y Chrysler.

En 1982, el Centro de Ingeniería Avanzada del MIT publicó el libro de Deming Calidad, productividad y posición competitiva , y en 1986 pasó a llamarse Fuera de la crisis. En él, ofrece una teoría de la gestión basada en sus famosos 14 puntos para la gestión. La incapacidad de la dirección para planificar el futuro provoca la pérdida de mercado, lo que a su vez provoca la pérdida de puestos de trabajo. La gestión debe ser juzgada no sólo por el dividendo trimestral, sino también por los planes innovadores para permanecer en el negocio, proteger la inversión, garantizar dividendos futuros y generar más empleos a través de productos y servicios mejorados. "Se requiere un compromiso a largo plazo con el nuevo aprendizaje y la nueva filosofía de cualquier gestión que busque la transformación. Los tímidos y los pusilánimes, y las personas que esperan resultados rápidos, están condenados a la decepción".

En 1982, Deming, junto con Paul Hertz y Howard Gitlow de la Escuela de Graduados en Negocios de la Universidad de Miami en Coral Gables, fundaron el Instituto W. Edwards Deming para la Mejora de la Productividad y la Calidad. En 1983, el instituto capacitó a consultores de Ernst and Whinney Management Consultants en las enseñanzas de Deming. Luego, E&W fundó su práctica de consultoría de calidad Deming, que todavía está activa en la actualidad.

Sus métodos y talleres sobre Gestión de la Calidad Total han tenido amplia influencia. Por ejemplo, se utilizaron para definir cómo funcionaría el programa de tanques de almacenamiento subterráneo de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. [29]

A lo largo de su carrera, Deming recibió docenas de premios académicos, incluido otro doctorado honorario de la Universidad Estatal de Oregón . En 1987, recibió la Medalla Nacional de Tecnología : "Por su contundente promoción de la metodología estadística, por sus contribuciones a la teoría del muestreo y por su defensa ante corporaciones y naciones de una filosofía de gestión general que ha resultado en una mejor calidad del producto". En 1988 recibió el premio a la Carrera Distinguida en Ciencias de la Academia Nacional de Ciencias . [dieciséis]

Deming continuó asesorando a empresas grandes y pequeñas. De 1985 a 1989, Deming trabajó como consultor de Vernay Laboratories, una empresa de fabricación de caucho en Yellow Springs, Ohio, con menos de 1.000 empleados. Realizó varios seminarios de una semana de duración para empleados y proveedores de la pequeña empresa, donde su famoso ejemplo "Trabajadores de las cuentas rojas" impulsó varios cambios importantes en los procesos de fabricación de Vernay.

Deming se unió a la Escuela de Graduados en Negocios de la Universidad de Columbia en 1988. En 1990, durante su último año, fundó el Centro W. Edwards Deming para la Calidad, la Productividad y la Competitividad en la Escuela de Negocios de Columbia para promover la excelencia operativa en los negocios a través del desarrollo de investigación, mejores prácticas y planificación estratégica.

En 1990, el director ejecutivo de Marshall Industries (NYSE:MI, 1984–1999), Robert Rodin, se formó con Deming, que entonces tenía 90 años, y su colega Nida Backaitis. La espectacular transformación y el crecimiento de Marshall Industries de 400 millones de dólares a 1.800 millones de dólares en ventas se relatan en el último libro de Deming, The New Economics , un estudio de caso de Harvard, y en el libro de Rodin, Free, Perfect and Now .

En 1993, Deming publicó su último libro, La nueva economía para la industria, el gobierno y la educación , que incluía el Sistema de conocimiento profundo y los 14 puntos para la gestión. También contenía conceptos educativos que implicaban una enseñanza grupal sin calificaciones, así como una gestión sin méritos individuales ni evaluaciones de desempeño.

Contribuciones académicas

La filosofía de W. Edwards Deming se ha resumido de la siguiente manera:

El Dr. W. Edwards Deming enseñó que al adoptar principios apropiados de gestión, las organizaciones pueden aumentar la calidad y al mismo tiempo reducir los costos (al reducir el desperdicio, el retrabajo, el desgaste del personal y los litigios, al tiempo que se aumenta la lealtad del cliente). La clave es practicar la mejora continua y pensar en la fabricación como un sistema, no como partes y piezas." [30]

El sistema Deming de conocimiento profundo

"El estilo predominante de gestión debe sufrir una transformación. Un sistema no puede entenderse a sí mismo. La transformación requiere una visión desde fuera. El objetivo de este capítulo es proporcionar una visión exterior -una lente- que yo llamo un sistema de conocimiento profundo. Proporciona un mapa teórico mediante el cual entender las organizaciones en las que trabajamos." [31]

"El primer paso es la transformación del individuo. Esta transformación es discontinua. Proviene de la comprensión del sistema de conocimiento profundo. El individuo, transformado, percibirá un nuevo significado a su vida, a los acontecimientos, a los números, a las interacciones entre las personas. "

"Una vez que el individuo comprenda el sistema de conocimiento profundo, aplicará sus principios en todo tipo de relación con otras personas. Tendrá una base para juzgar sus propias decisiones y para la transformación de las organizaciones a las que pertenece".

Deming defendió que todos los directivos necesitan tener lo que llamó un Sistema de Conocimiento Profundo, que consta de cuatro partes:

  1. Apreciación de un sistema : comprensión de los procesos generales que involucran a proveedores, productores y clientes (o receptores) de bienes y servicios (explicados a continuación);
  2. Conocimiento de la variación : el rango y las causas de la variación en la calidad y uso del muestreo estadístico en las mediciones;
  3. Teoría del conocimiento : los conceptos que explican el conocimiento y los límites de lo que se puede conocer.
  4. Conocimientos de psicología : conceptos de la naturaleza humana.

Explicó: "No es necesario ser eminente en ninguna parte ni en las cuatro partes para comprenderlo y aplicarlo. Los 14 puntos para la gestión en la industria, la educación y el gobierno se siguen naturalmente como aplicación de este conocimiento externo, para la transformación. del actual estilo de gestión occidental a uno de optimización".

"Los diversos segmentos del sistema de conocimiento profundo propuesto aquí no pueden separarse. Interactúan entre sí. Por tanto, el conocimiento de la psicología está incompleto sin el conocimiento de la variación.

"Un gerente de personas necesita entender que todas las personas son diferentes. Esto no es clasificar a las personas. Necesita entender que el desempeño de cualquiera se rige en gran medida por el sistema en el que trabaja, la responsabilidad de la gerencia. Un psicólogo que posee incluso una comprensión cruda de la variación, como se aprenderá en el experimento con las Cuentas Rojas (Cap. 7), ya no podría participar en el refinamiento de un plan para clasificar a las personas". [32]

La apreciación de un sistema implica comprender cómo las interacciones (es decir, la retroalimentación) entre los elementos de un sistema pueden dar lugar a restricciones internas que obligan al sistema a comportarse como un organismo único que busca automáticamente un estado estable . Es este estado estacionario el que determina la salida del sistema y no los elementos individuales. Por lo tanto, es la estructura de la organización, y no los empleados por sí sola, la que tiene la clave para mejorar la calidad de la producción.

El Conocimiento de la variación implica comprender que todo lo medido consta tanto de variación "normal" debida a la flexibilidad del sistema como de "causas especiales" que crean defectos. La calidad implica reconocer la diferencia para eliminar "causas especiales" mientras se controla la variación normal. Deming enseñó que hacer cambios en respuesta a una variación "normal" sólo haría que el sistema funcionara peor. Comprender la variación incluye la certeza matemática de que la variación normalmente ocurrirá dentro de seis desviaciones estándar de la media.

El Sistema de Conocimiento Profundo es la base para la aplicación de los famosos 14 Puntos para la Gestión de Deming, que se describen a continuación.

Principios fundamentales

Deming ofreció 14 principios clave a los directivos para transformar la eficacia empresarial. Los puntos se presentaron por primera vez en su libro Out of the Crisis (págs. 23-24). [33] Aunque Deming no utiliza el término en su libro, se le atribuye el lanzamiento del movimiento de Gestión de Calidad Total . [34]

  1. Crear constancia de propósito hacia la mejora del producto y servicio, con el objetivo de volverse competitivos, permanecer en el negocio y generar empleos.
  2. Adoptar la nueva filosofía. Estamos en una nueva era económica. La dirección occidental debe despertar al desafío, aprender sus responsabilidades y asumir el liderazgo para el cambio.
  3. Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad. Elimine la necesidad de inspecciones masivas incorporando calidad al producto en primer lugar.
  4. Poner fin a la práctica de adjudicar negocios sobre la base de un precio. En su lugar, minimice el costo total. Avanzar hacia un único proveedor para cualquier artículo, en una relación de lealtad y confianza a largo plazo.
  5. Mejorar constantemente y para siempre el sistema de producción y servicio, para mejorar la calidad y la productividad, y así disminuir constantemente los costos.
  6. Instituto de capacitación en el trabajo.
  7. Instituir liderazgo (ver Punto 12 y Capítulo 8 de Fuera de la Crisis ). El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a las personas, las máquinas y los dispositivos a hacer un mejor trabajo. Es necesario renovar la supervisión de la dirección, así como la supervisión de los trabajadores de producción.
  8. Expulsar el miedo , para que todos puedan trabajar eficazmente en la empresa. (Ver Capítulo 3 de Fuera de la Crisis )
  9. Derribar barreras entre departamentos. Las personas en investigación, diseño, ventas y producción deben trabajar en equipo para prever los problemas de producción y uso que puedan surgir con el producto o servicio.
  10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y objetivos para la fuerza laboral pidiendo cero defectos y nuevos niveles de productividad. Tales exhortaciones sólo crean relaciones de confrontación, ya que la mayor parte de las causas de la baja calidad y la baja productividad pertenecen al sistema y, por lo tanto, están más allá del poder de la fuerza laboral.
    1. Eliminar las normas de trabajo ( cuotas ) en la fábrica. Sustituir con liderazgo.
    2. Eliminar la gestión por objetivos . Eliminar la gestión por números y metas numéricas. En lugar de ello, sustitúyalo por liderazgo.
  11. Eliminar las barreras que privan al trabajador por horas de su derecho al orgullo de su trabajo . La responsabilidad de los supervisores debe pasar de la simple cantidad a la calidad.
  12. Eliminar las barreras que privan a las personas en la gestión y en la ingeniería de su derecho a estar orgullosos de su trabajo. Esto supone, entre otras cosas , la supresión de la calificación anual o de mérito y de la gestión por objetivos (Ver Capítulo 3 de Fuera de la Crisis ).
  13. Instituir un programa vigoroso de educación y superación personal.
  14. Ponga a todos en la empresa a trabajar para lograr la transformación. La transformación es tarea de todos.

"Se requiere una formación masiva para inculcar el coraje de romper con la tradición. Cada actividad y cada trabajo es parte del proceso". [35]

Mito PDCA

Es un mito común atribuir Plan-Hacer-Verificar-Actuar ( PDCA ) a Deming. Deming siempre se refirió al Ciclo como el Ciclo Shewhart de Aprendizaje y Mejora Continua. [36] [37]

En el artículo "Aclarando mitos sobre el ciclo de Deming y viendo cómo sigue evolucionando", de Ron Moen y Clifford Norman, se refieren a los primeros orígenes del PDCA en el trabajo de Galileo sobre Experimentos Diseñados y el trabajo de Francis Bacon sobre Aprendizaje inductivo. La idea básica del método científico es formular una hipótesis, realizar un experimento y aprender sobre la hipótesis a través de los resultados del experimento. Posteriormente, la idea parece haber inspirado a CI Lewis y, a través de él, a Shewhart , dando un relato claro del período de evolución a partir del siglo XVII. [38]

Deming atribuye la idea a un trabajo de Shewhart de 1939 y, con el tiempo, finalmente desarrolló el ciclo Planificar-Hacer-Estudiar-Actuar (PDSA), que tiene la idea del aprendizaje deductivo e inductivo integrado en el ciclo de aprendizaje y mejora. Deming finalmente publicó el ciclo PDSA en 1993, en The New Economics, p. 132. [39]

Siete enfermedades mortales

Las "Siete Enfermedades Mortales" incluyen:

  1. Falta de constancia de propósito.
  2. Énfasis en las ganancias a corto plazo
  3. Evaluación por desempeño, calificación de méritos o revisión anual del desempeño
  4. Movilidad de la dirección
  5. Dirigir una empresa basándose únicamente en cifras visibles
  6. Costos médicos excesivos
  7. Costos excesivos de garantía, impulsados ​​por abogados que trabajan por honorarios de contingencia

"Una categoría menor de obstáculos" incluye:

  1. Descuidar la planificación a largo plazo
  2. Confiar en la tecnología para resolver problemas
  3. Buscar ejemplos a seguir en lugar de desarrollar soluciones
  4. Excusas como "nuestros problemas son diferentes"
  5. La creencia errónea de que las habilidades de gestión se pueden enseñar en clases [40]
  6. Dependencia de los departamentos de control de calidad en lugar de la dirección, los supervisores, los gerentes de compras y los trabajadores de producción.
  7. Culpar a los trabajadores que son responsables de sólo el 15% de los errores, mientras que el sistema diseñado por la dirección es responsable del 85% de las consecuencias no deseadas.
  8. Confiar en la inspección de calidad en lugar de mejorar la calidad del producto

La defensa que hace Deming del ciclo Planificar-Hacer-Estudiar-Actuar , sus 14 puntos y Siete enfermedades mortales han tenido una tremenda influencia fuera de la industria manufacturera y se han aplicado en otros ámbitos, como en el campo relativamente nuevo de la ingeniería de procesos de ventas . [41]

Análisis de datos cinéticos enzimáticos.

La colaboración de Deming con Hans Lineweaver y Dean Burk [42] es posiblemente la menos conocida de su trabajo como estadístico, pero es relevante para lo que se ha convertido en el artículo más citado [43] jamás publicado en el Journal of the American Chemical Society . [44] que fue escrito después de que los autores consultaron a Deming sobre la forma adecuada de analizar sus datos. Aunque se les atribuye la introducción del gráfico recíproco doble , en el que la tasa recíproca se traza frente a la concentración de sustrato recíproco, estimaron los parámetros cinéticos mediante regresión lineal ponderada con pesos de la cuarta potencia de las tasas, como recomendó Deming. . Desafortunadamente, esta parte (esencial) de su enfoque fue rápidamente olvidada. [ cita necesaria ]

Vida personal

Deming se casó con Agnes Bell en 1922. Ella murió en 1930, poco más de un año después de haber adoptado una hija, Dorothy (fallecida en 1984). Deming utilizó varias casas privadas para ayudar a criar al bebé y, tras casarse en 1932 con Lola Elizabeth Shupe (fallecida en 1986), con quien fue coautor de varios artículos, la trajo de regreso a casa para quedarse. Lola y él tuvieron dos hijos más, Diana (nacida en 1934) y Linda (nacida en 1943). A Deming le sobrevivieron Diana y Linda, junto con siete nietos. [45]

Muerte

Deming murió de cáncer mientras dormía a la edad de 93 años en su casa de Washington el 20 de diciembre de 1993. [46] Cuando se le preguntó, hacia el final de su vida, cómo le gustaría ser recordado en los Estados Unidos, respondió: " Probablemente ni siquiera me recordarán". Después de una pausa, añadió: "Bueno, tal vez... como alguien que pasó su vida tratando de evitar que Estados Unidos se suicidara". [47]

Obras

Ver también

Referencias

Notas

  1. ^ "W. Edwards Deming de Powell, Wyoming: el hombre que ayudó a dar forma al mundo". www.wyohistory.org . Consultado el 13 de diciembre de 2023 .
  2. ^ Rowen, Hobart (23 de diciembre de 1993). "EL SECRETO DE JAPÓN: W. EDWARDS DEMING". El Correo de Washington . ISSN  0190-8286 . Consultado el 13 de diciembre de 2023 .
  3. ^ Mejor, M (1 de agosto de 2005). "W Edwards Deming: padre de la gestión de calidad, paciente y compositor". Calidad y Seguridad en la Atención de la Salud . 14 (4): 310–312. doi :10.1136/qshc.2005.015289. ISSN  1475-3898. PMC 1744063 . PMID  16076798. 
  4. ^ El hombre: su música. Instituto W. Edwards Deming. Consultado: 16 de junio de 2006.
  5. ^ [1]. Instituto W. Edwards Deming. Consultado: 15 de octubre de 2008.
  6. ^ Cusumano, Michael A. (15 de octubre de 1988). "Innovación en la fabricación: lecciones de la industria automotriz japonesa". Revisión de la gestión de préstamos del MIT .
  7. ^ The Washington Post / archivo / opiniones / 23-12-1993 El secreto de Japón W Edwards Deming
  8. ^ Video del estudio de calidad de transmisión de Ford https://www.youtube.com/watch?v=uAfUOfSY-S0
  9. ^ Aguayo, Rafael (1991). Dr. Deming: el estadounidense que enseñó a los japoneses sobre la calidad . Casero. págs. 40–41.
  10. ^ Deming, W. Edwards (1993). La nueva economía para la industria, el gobierno y la educación . Boston, Ma: MIT Press. pag. 132.ISBN _ 0262541165.
  11. ^ Deming, W. Edwards (2000). Fuera de la crisis (1. MIT Press ed.). Cambridge, Massachusetts: MIT Press. pag. 88.ISBN _ 0262541157.
  12. ^ "Historia de la gestión de la calidad total: cómo Deming conoció a Kaoru Ishikawa después de la Segunda Guerra Mundial". 28 de octubre de 2007.
  13. ^ ab Conferencia de 1950 de Deming sobre la gestión japonesa. Traducción de Teruhide Haga. Consultado: 24-02-2015.
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Bibliografía

enlaces externos