.jpg/1280px-10_peintures_annamites_repr%C3%A9sentant_les_m%C3%A9tiers_au_Tonkin_(%22La_cordonni%C3%A8re%22).jpg)
La zapatería es el proceso de fabricar calzado .
En sus orígenes, los zapatos se fabricaban uno a uno a mano, a menudo por grupos de zapateros o zapateros (a veces identificados erróneamente como zapateros remendones, que reparan los zapatos en lugar de fabricarlos [ cita requerida ] ). En el siglo XVIII, docenas o incluso cientos [1] de maestros, oficiales y aprendices (tanto hombres como mujeres) trabajaban juntos en un taller, dividiendo el trabajo en tareas individuales. Un cliente podía entrar en un taller, ser medido individualmente y volver a recoger sus zapatos nuevos en tan solo un día. [2] Todo el mundo necesitaba zapatos, y el precio medio de un par era aproximadamente el salario de un día de un oficial medio. [1]
El negocio de la fabricación de calzado floreció en los siglos XVIII y principios del XIX, pero comenzó a verse afectado por la industrialización a finales del siglo XIX. [2] La fabricación artesanal de calzado tradicional ha sido reemplazada en gran medida en volumen de zapatos producidos por la producción industrial en masa de calzado, pero no necesariamente en calidad , atención al detalle o artesanía . Hoy en día, la mayoría de los zapatos se fabrican en volumen, en lugar de hacerlo de manera artesanal . [3] Un par de zapatos a medida , fabricados en 2020 según las prácticas tradicionales, se puede vender por miles de dólares estadounidenses. [4]
Los zapateros pueden producir una amplia gama de artículos de calzado, incluidos zapatos , botas , sandalias , zuecos y mocasines . Estos artículos generalmente están hechos de cuero , madera , caucho , plástico , yute u otro material vegetal y, a menudo, constan de varias partes para una mayor durabilidad de la suela , cosidas a una parte superior de cuero.
Entre los oficios que se dedican a la fabricación de calzado se encuentran los de zapatero y zapatero remendón. El término zapatero se utilizó originalmente de manera peyorativa para indicar que alguien no conocía su oficio; en el siglo XVIII, se convirtió en un término para quienes reparaban zapatos pero no sabían lo suficiente para fabricarlos. [1]
Durante la mayor parte de la historia, la fabricación de calzado ha sido una artesanía, limitada a la laboriosa fabricación a mano. Los zapateros tradicionales utilizaban más de 15 técnicas diferentes para fabricar zapatos, entre ellas la construcción con clavijas, la costura inglesa (las versiones hechas a máquina se denominan " costura Goodyear ", en honor al inventor de la técnica), la costura Goyser, la costura noruega, la costura hacia abajo, la costura al aire libre, la costura alemana, el mocasín, la costura boloñesa y la costura Blake.
La protección más básica para los pies, utilizada desde la antigüedad en la zona mediterránea , era la sandalia, que consistía en una suela protectora, sujeta al pie con tiras de cuero o cordones de diversos materiales. Un calzado similar que se usaba en el Lejano Oriente se hacía con hierba trenzada o hojas de palma . En los climas que requerían cubrir todo el pie, se ataba una tira a una sola pieza de piel sin curtir, proporcionando una protección total para el pie y formando así una cobertura completa. [5]
La producción de zuecos (zapatos de madera) estaba muy extendida en la Europa medieval . Se fabricaban a partir de una sola pieza de madera cortada toscamente en forma de zapato. Una variante de esta forma era una suela de madera a la que se unía una parte superior de cuero. La suela y el tacón se fabricaban a partir de una pieza de arce o fresno de dos pulgadas de grosor, y un poco más larga y ancha que la talla deseada del zapato. El lado exterior de la suela y el tacón se formaba con una herramienta larga con filo de cincel , llamada cuchillo o culata de zueco; mientras que una segunda herramienta, llamada ranuradora, hacía una ranura alrededor del costado de la suela. Con el uso de un "ahuecador", los contornos de la suela interior se adaptaban a la forma del pie. Luego, la parte superior de cuero se ajustaba estrechamente a la ranura alrededor de la suela. Los zuecos eran de gran ventaja para los trabajadores en condiciones de barro y humedad, ya que mantenían los pies secos y cómodos. [5]
En el siglo XVII, los zapatos de cuero se presentaban en dos tipos principales. Los "zapatos con vuelta" consistían en una suela fina y flexible, que se cosía a la parte superior desde el exterior hacia el interior y se daba la vuelta una vez terminada. Este tipo se utilizaba para hacer zapatillas y zapatos similares. El segundo tipo unía la parte superior con una plantilla, que posteriormente se unía a una suela exterior con un tacón elevado. Esta era la variedad principal y se utilizaba para la mayoría del calzado, incluidos los zapatos estándar y las botas de montar . [5]
El zapatero tradicional medía los pies y cortaba las pieles de la parte superior según el tamaño requerido. Estas partes se ajustaban y se cosían juntas. A continuación se ensamblaba la suela, que consistía en un par de suelas interiores de cuero suave, un par de suelas exteriores de textura más firme, un par de ribetes o bandas de aproximadamente una pulgada de ancho, de cuero flexible, y alzas y piezas superiores para los talones. Luego, la plantilla se unía a una horma hecha de madera, que se usaba para formar el zapato. Algunas hormas eran rectas, mientras que las hormas curvas venían en pares: una para los zapatos izquierdos y otra para los derechos. Luego, el procedimiento de "montaje" aseguraba la parte superior de cuero a la suela con tachuelas . Luego, las suelas se martillaban para darles forma; luego, las alzas del talón se unían con clavijas de madera y la suela desgastada se clavaba a las alzas. La operación de acabado incluía pelar, raspar, alisar, ennegrecer y pulir los bordes de las suelas y los tacones, raspar, lijar y pulir las suelas, retirar las hormas y limpiar cualquier clavija que pudiera haber perforado la suela interior. [5]
Otros tipos de zapatos antiguos y tradicionalmente fabricados incluían pieles envueltas alrededor de los pies y sandalias envueltas sobre ellos (usadas por los romanos que luchaban en el norte de Europa) y mocasines , zapatos simples sin la durabilidad de los zapatos unidos.
El santo patrón de los zapateros es San Crispín .
Los materiales más comunes que se utilizan para fabricar zapatos son el cuero, los textiles (algodón, poliéster, lana y nailon), los materiales sintéticos, el caucho y la espuma (espuma de celdas abiertas y cerradas). El cuero es flexible y elástico, pero muy resistente y fuerte, lo que lo convierte en la mejor opción para la fabricación de zapatos.
La fabricación de calzado se comercializó más a mediados del siglo XVIII, a medida que se expandió como una industria casera , generalmente organizada en torno a una fábrica central y trabajadores subcontratados organizados en un sistema de producción a domicilio . Los grandes almacenes comenzaron a almacenar calzado en almacenes , fabricado por muchos pequeños fabricantes de la zona.
Hasta el siglo XIX, la fabricación de calzado era una actividad artesanal tradicional, pero a finales de siglo el proceso se había mecanizado casi por completo y la producción se realizaba en grandes fábricas. A pesar de las evidentes ventajas económicas de la producción en masa , el sistema fabril producía zapatos sin la diferenciación individual que podía proporcionar el zapatero tradicional.
Los primeros pasos hacia la mecanización fueron dados durante las guerras napoleónicas por el ingeniero Marc Brunel . Desarrolló maquinaria para la producción en masa de botas para los soldados del ejército británico . En 1812 ideó un esquema para fabricar maquinaria para fabricar botas con clavos que sujetaba automáticamente las suelas a las partes superiores mediante pasadores o clavos metálicos. [6] Con el apoyo del duque de York , se fabricaron los zapatos y, debido a su resistencia, bajo precio y durabilidad, se introdujeron para el uso del ejército. En el mismo año, el uso de tornillos y grapas fue patentado por Richard Woodman. El sistema de Brunel fue descrito por Sir Richard Phillips como visitante de su fábrica en Battersea de la siguiente manera:
Sin embargo, cuando la guerra terminó en 1815, la mano de obra se volvió mucho más barata y la demanda de equipo militar disminuyó. Como consecuencia, el sistema de Brunel ya no era rentable y pronto cesó sus actividades. [6]
Exigencias similares en la época de la Guerra de Crimea estimularon un renovado interés en los métodos de mecanización y producción en masa, que resultaron más duraderos. [6] Un zapatero de Leicester , Tomas Crick, patentó el diseño de una máquina remachadora en 1853. Su máquina utilizaba una placa de hierro para introducir remaches de hierro en la suela. El proceso aumentó enormemente la velocidad y la eficiencia de la producción. También introdujo el uso de máquinas laminadoras a vapor para endurecer el cuero y máquinas cortadoras, a mediados de la década de 1850. [8]
La máquina de coser se introdujo en 1846 y proporcionó un método alternativo para la mecanización de la fabricación de calzado. A finales de la década de 1850, la industria estaba empezando a cambiar hacia la fábrica moderna, principalmente en los EE. UU. y en zonas de Inglaterra. El estadounidense Lyman Blake inventó una máquina de coser zapatos en 1856 y la perfeccionó en 1864. Al asociarse con McKay, su dispositivo se hizo conocido como la máquina de coser McKay y fue rápidamente adoptado por los fabricantes de toda Nueva Inglaterra . [9] A medida que se abrían cuellos de botella en la línea de producción debido a estas innovaciones, cada vez más etapas de fabricación, como el enhebrado y el acabado, se automatizaron. En la década de 1890, el proceso de mecanización estaba prácticamente completo.
En 1910 se desarrolló un proceso para fabricar zapatos sin costuras, es decir, pegados: AGO .
Hoy en día, todavía existen zapateros tradicionales, especialmente en las partes más pobres del mundo, que crean zapatos personalizados. Los artesanos actuales, en regiones en desarrollo o en áreas con escasez de suministro, pueden utilizar secciones sobrantes de la banda de rodadura de neumáticos de automóviles o camiones como un recurso material barato y abundante con el que fabricar suelas resistentes para zapatos o sandalias. Por lo general, la maquinaria moderna que se utiliza incluye herramientas de troquelado para cortar las formas y máquinas de ojales para perforar los agujeros para los cordones.
A principios del siglo XXI, la profesión de zapatero ha experimentado un resurgimiento, en particular en Estados Unidos, Australia y el Reino Unido. Esto se ha debido en gran medida a las preferencias sociales más amplias en favor de la restauración del cuero en lugar de su reemplazo, y esto se extiende no solo a los zapatos, sino también a los bolsos y otros accesorios de moda de cuero. Mientras tanto, las organizaciones dentro de la industria han comenzado a aprovechar el comercio electrónico y las redes logísticas modernas para ofrecer a los consumidores una mayor comodidad mediante la oferta de servicios por correo. [10] [11]
Una zapatería o tienda de zapatos es un tipo de minorista que se especializa en la venta de zapatos . Desde zapatillas hasta zapatos deportivos y botas , la tienda también podría vender accesorios para zapatos, incluidas plantillas , cordones , calzadores , betún , etc. Además, las zapaterías pueden proporcionar ropa y accesorios de moda , como bolsos , gafas de sol , mochilas , calcetines y medias .
Un taller de reparación de calzado es un tipo de establecimiento comercial que repara y remodela zapatos y botas. Además de un taller de reparación de calzado, un reparador de calzado puede trabajar en grandes almacenes o zapaterías.
