Edison Records fue uno de los primeros sellos discográficos pioneros en la grabación y reproducción de sonido , y fue una empresa importante y exitosa en la primera industria discográfica .
Los primeros cilindros de fonógrafo se fabricaron en 1888, seguido de la fundación de Edison Phonograph Company por parte de Edison en el mismo año. Los cilindros de cera grabados, posteriormente reemplazados por cilindros Blue Amberol y discos de diamante de corte vertical, fueron fabricados por la National Phonograph Company de Edison a partir de 1896, reorganizada como Thomas A. Edison, Inc. en 1911. Hasta 1910 las grabaciones no llevaban el nombres de los artistas. La compañía comenzó a quedarse atrás de sus rivales en la década de 1920, tanto técnicamente como en la popularidad de sus artistas, y detuvo la producción de grabaciones en 1929.
Thomas A. Edison inventó el fonógrafo , el primer dispositivo para grabar y reproducir sonido, en 1877. Después de patentar el invento y beneficiarse de la publicidad y elogios que recibió, Edison y su laboratorio centraron su atención en el desarrollo comercial de la iluminación eléctrica . No jugó ningún papel en el desarrollo del fonógrafo durante casi una década. El fonógrafo original de Edison grabado en hojas de papel de aluminio y era poco más que una burda curiosidad, aunque fascinó a gran parte del público. Estos primeros fonógrafos se vendieron principalmente a empresarios que se ganaban la vida viajando por el país dando conferencias "educativas" en salas alquiladas o haciendo demostraciones del dispositivo al público a cambio de una tarifa. El fonógrafo de papel de aluminio no era apto para ningún uso práctico real y el interés del público pronto decayó.
En 1887, Edison volvió a centrarse en mejorar el fonógrafo y el cilindro del fonógrafo . Al año siguiente, la compañía Edison presentó el Perfected Phonograph. Edison introdujo cilindros de cera aproximadamente 4+1 ⁄ 4 pulgadas (11 cm) de largo y 2+1 ⁄ 4 pulgadas (5,7 cm) de diámetro externo, que se convirtió en el estándar de la industria. [1] Tenían un tiempo de reproducción máximo de aproximadamente 3 minutos a 120 RPM , pero alrededor del cambio de siglo la velocidad estándar se aumentó a (primero 144) y luego a 160 RPM para mejorar la claridad y el volumen, reduciendo el máximo a aproximadamente 2. minutos y 15 segundos. Todavía existen varias grabaciones experimentales de música y discursos con cilindros de cera realizadas en 1888.
El cilindro de cera para entretenimiento hizo su debut comercial en 1889 (un ejemplo relativamente bien conservado y disponible gratuitamente de ese año es la Marcha del Quinto Regimiento , interpretada por la Orquesta de Issler [2] ). Al principio, los únicos clientes eran empresarios que instalaban fonógrafos de níquel en la ranura en salas de juegos, salones y otros lugares públicos. En aquella época, un fonógrafo costaba el equivalente a varios meses de salario para un trabajador medio y era impulsado por un motor eléctrico alimentado por peligrosas baterías húmedas de alto mantenimiento. Después de que en 1895 se introdujeran fonógrafos con motor de resorte más asequibles diseñados para uso doméstico, la industria de producir cilindros de entretenimiento grabados para la venta al público en general comenzó en serio.
Los registros en blanco fueron una parte importante del negocio desde el principio. La mayoría de los fonógrafos tenían o podían estar equipados con accesorios para que los usuarios pudieran realizar sus propias grabaciones. Uno de los primeros usos importantes, en consonancia con el término original para designar un fonógrafo como "máquina parlante", fue el de grabar dictados. Se agregaron archivos adjuntos para facilitar el inicio, la parada y el retroceso de la grabación para el dictado y la reproducción por parte de los taquígrafos. El fonógrafo comercial finalmente evolucionó hasta convertirse en un dispositivo separado del fonógrafo de entretenimiento doméstico. La marca de fonógrafo comercial de Edison se llamaba The Ediphone ; véase Cilindro de fonógrafo y Dictáfono . Edison también ostenta el logro de ser una de las primeras compañías en grabar el primer cuarteto afroamericano en grabar: el Unique Quartet .
Un avance tecnológico significativo en los Laboratorios Edison fue la idea de un método para producir en masa cilindros de fonógrafo pregrabados en moldes. Esto se hizo usando cilindros ligeramente ahusados y moldeando un material que se contraía a medida que fraguaba. Para decepción de Edison, el potencial comercial de este proceso no se realizó durante algunos años. La mayoría de los distribuidores regionales de Edison pudieron llenar el pequeño mercado inicial de grabaciones mediante la duplicación mecánica de unas pocas docenas de cilindros a la vez. Los cilindros moldeados no se convirtieron en una fuerza significativa en el mercado hasta finales de la década de 1890, cuando el moldeo era lento y se usaba sólo para crear patrones de pantógrafo.
Antes de usar cilindros de metal, Edison usaba papel de parafina. La producción en masa de cilindros en el estudio de grabación de Edison en Nueva Jersey puso fin en gran medida a la práctica inicial de los minoristas locales de Edison de producir grabaciones en pequeñas cantidades para los mercados regionales y ayudó a concentrar la industria discográfica de EE. UU. en el área de la ciudad de Nueva York y Nueva Jersey, que ya es la sede. de la industria musical impresa de Tin Pan Alley del país .
En 1902, la National Phonograph Company de Edison presentó los Edison Gold Moulded Records , discos cilíndricos de cera negra dura mejorada, capaces de reproducirse cientos de veces antes de desgastarse. Estos nuevos discos tenían el título provisional de "Edison Hi-Speed Extra Loud Moulded Records", funcionando a una velocidad de 160 RPM en lugar de la velocidad habitual (ca. 1898-1902) de 144 RPM o (ca. 1889-1897). 120 RPM. Hasta ca. En 1898, la velocidad de Edison era de 125 RPM.
En 1908, Edison introdujo una nueva línea de cilindros (llamados Amberol ) que reproducían 4 minutos de música en lugar de 2 minutos en un disco del mismo tamaño, lo que se logró reduciendo las ranuras y espaciándolas el doble de juntas. Se vendieron nuevas máquinas para reproducir estos discos, al igual que accesorios para modificar los fonógrafos Edison existentes.
En noviembre de 1912, se introdujeron a la venta pública los nuevos Blue Amberol Records , fabricados con un tipo de plástico liso y duro similar al celuloide inventado por los laboratorios de Edison. El primer lanzamiento fue el número 1501, una interpretación de la obertura de Rossini a su ópera Semiramide , interpretada por la American Standard Orchestra. Los discos de plástico Blue Amberol eran mucho más duraderos que los cilindros de cera. El laboratorio de Edison reclamó una cuota de reproducción de más de 3000 para Blue Amberol. En ese mismo año salió el Edison Disc Record .
En 1910 se empezaron a añadir los nombres de los artistas a los registros; Anteriormente, la política de Edison era promover sus cilindros (y hasta 1915, sus discos) basándose en el reconocimiento de los compositores y las obras grabadas en ellos en lugar del de los propios intérpretes.
Thomas A. Edison, Inc. , sucesor de la National Phonograph Company, continuó vendiendo cilindros hasta que abandonaron el negocio discográfico en noviembre de 1929. Sin embargo, a partir de enero de 1915 estos fueron simplemente doblajes de sus discos comerciales destinados a clientes que todavía Fonógrafos cilíndricos usados comprados años antes. El libro, "Edison Cilindro Records, 1889-1912", de Allen Koenigsberg, APM Press, enumera y fecha todos los cilindros de cera American Edison (2-4 min.); ISBN 0-937-612-07-3 .
Los cilindros que se mencionan a partir de 1888 a veces se denominan cilindros de "parafina amarilla", pero estos cilindros no son parafina , que es una cera suave y aceitosa que no aguantaría muchas obras. Podrían ser varias fórmulas probadas por Jonas Aylsworth, el químico de Thomas Edison . La mayoría de las grabaciones supervivientes de 1888 se formularían a partir de una combinación de cera de ceresina , cera de carnauba , ácido esteárico y cera de abejas . Un disco de este tipo huele a cigarro y es físicamente muy suave cuando se moldea por primera vez. Al cabo de un año, el récord se endurecería considerablemente. [3] Para reproducir estos primeros cilindros se debe utilizar el reproductor modelo B. Los otros reproductores posteriores (como el C) sólo fueron diseñados para discos de "cera" negros y más duros. Un reproductor posterior eliminaría los surcos muy rápidamente y el sonido se perdería para siempre.
A finales de 1888 se probaron los jabones metálicos. Al principio se utilizó estearato de plomo, pero en los meses de verano estos discos empezaron a sudar y descomponerse. En 1889, Aylsworth desarrolló una cera de aluminio, utilizando acetato de alúmina y ácido esteárico con hidróxido de sodio añadido como agente saponificante. Se descubrió que estos registros eran mucho más duraderos. Sin embargo, surgieron problemas porque no había agente templador y el clima cálido provocó que estos registros se descompusieran. A esto contribuyeron dos problemas: la calidad esteárica variaba según los diferentes fabricantes; Aylsworth compró algunos en Proctor & Gamble y descubrió que contenía demasiado ácido oleico. El ácido esteárico sin agente templador absorbe la humedad y, después de muchos experimentos, se descubrió que Ceresine era ideal. Para endurecer la cera, se añadió carbonato de sodio. Aun así, algunos lotes de registros todavía tenían problemas y se empañaban. El problema de la niebla surgió del ácido acético que quedaba en la cera y se resolvió cuando se usaron temperaturas más altas para asegurarse de que el ácido acético se eliminara de la cera. Como tal, los registros de 1889 a 1894 son de un color marrón rojizo debido al largo tiempo de cocción. En 1896, Edison comenzó a utilizar alúmina hidratada en lugar de acetato de alúmina. El uso de alúmina hidratada (láminas de aluminio disueltas en una mezcla de carbonato de sodio, hidróxido de sodio y agua destilada) logró mejores registros y la cera pudo fabricarse en un período de tiempo más corto. El uso de alúmina hidratada dio como resultado piezas en bruto más deseables, con menos defectos y un tiempo de producción más corto.
La Columbia Phonograph Company utilizó discos en blanco de Edison hasta 1894. La North American Phonograph Company se disolvió en el otoño de 1894 y Edison dejó de suministrar discos en blanco a Columbia, que había comprado 70.000 discos en blanco entre 1889 y 1894. Columbia estaba desesperada por encontrar una solución para fabricaban cilindros en bruto en casa y la receta para hacer la cera de Edison era un secreto bien guardado. Thomas MacDonald experimentó con aleaciones de cera con malos resultados: los discos se empañaban o se descomponían en el verano, al igual que los primeros discos en blanco de Edison. La compañía Columbia tenía una fecha límite para suministrar las grabaciones o cancelar sus contratos y ser demandada por pérdida de registros. Columbia recurrió a la contratación de antiguos empleados de Edison Phonograph Works, como el Sr. Storms, para conocer sus secretos. Desafortunadamente para Columbia, los nombres de los componentes utilizados por Edison no estaban etiquetados con los ingredientes, sino que estaban indicados por números (es decir, 1, 2, 3), manteniendo en secreto las identidades de estos componentes. La parafina , la ceresina y la ozoquerita tienen un aspecto similar, lo que hace que el agente templado sea aún más difícil de identificar para el mezclador de cera. A los mezcladores de cera se les dieron instrucciones sobre la cantidad de cada componente numerado que debían poner en la mezcla y cómo procesarla, pero no tenían idea de cuáles eran realmente los ingredientes. Columbia tardó más de un año en encontrar la fórmula para los cilindros. Columbia publicó un anuncio en el Soap Makers' Journal solicitando a un hombre práctico que trabajara con jabones metálicos. Adolph Melzer, un fabricante de jabón de Evansville, Indiana, aceptó el trabajo. Melzer ideó una fórmula comparable a la de Edison con la excepción del agente templador (usando en su lugar ácido cocínico, derivado del aceite de coco).
En 1901, Thomas Edison y Jonas Aylsworth (químico de Edison) perfeccionaron el proceso Gold Molded (originalmente escrito Moulded) para uso comercial con el aporte de Walter Miller, el gerente de grabación de Edison Records. [4] [5] Esta discusión se obtuvo de hechos proporcionados por Walter Miller, Jonas Aylsworth, Thomas Edison, Adolphe Melzer y Charles Wurth.
Al principio, no se disponía de ningún método de producción en masa para los discos cilíndricos. Las copias se hacían haciendo que el artista tocara una y otra vez o conectando dos máquinas con tubos de goma (una con un cilindro maestro y la otra en blanco) o copiando el sonido mecánicamente. A finales de la década de 1890, se desarrolló un duplicador mecánico mejorado, el pantógrafo , que utilizaba un enlace mecánico. Un mandril tenía un lápiz de reproducción y el otro para grabar, mientras que se usaban pesos y resortes para ajustar la tensión entre los lápices para controlar el volumen de grabación y el seguimiento.
El equipo de Edison experimentó con maestros de oro depositado al vacío ya en 1888, y se ha informado que algunos discos de cera marrón fueron moldeados, aunque esto no está demostrado. El Edison Record, "Fisher Maiden", fue uno de los primeros discos con el que se experimentó durante el proceso. Los experimentos de 1888 no tuvieron éxito debido a que las ranuras de los cilindros eran cuadradas y las ondas sonoras tenían forma de dientes de sierra y eran profundas. Los discos salían rayados y consumía mucho tiempo. [6] [7]
El proceso Gold Molded implicó tomar un maestro de cera y colocarlo en una cámara de vacío. El disco maestro se colocó en un mandril giratorio, una bomba extrae el aire de una campana de vidrio y se unieron dos piezas de pan de oro a una bobina de inducción. Se aplicó corriente eléctrica, se hizo girar un imán alrededor del exterior para girar el mandril y el oro se vaporizó aplicando una capa muy fina sobre el maestro. A este maestro se le puso un motor en un tanque de enchapado y se usó cobre para respaldar el oro. El disco maestro se fundió y luego se sacó del molde para revelar un negativo de las ranuras del metal. El cilindro maestro tenía que tener un avance más amplio a medida que las ranuras se reducían en longitud en cada proceso. El molde maestro se utiliza para crear "madres" y éstas luego se procesan para hacer moldes funcionales.
El disco moldeado en oro utilizaba una cera a base de aluminio, como la cera marrón de Edison posterior a 1896. Sin embargo, se añadió cera de carnauba, así como alquitrán de pino y negro de humo, lo que dio como resultado un disco negro, brillante y duradero. Los moldes con mandriles colocados en el centro se calentaron y se sumergieron en un tanque de cera fundida. Estos se quitaron y recortaron mientras aún estaban calientes y se colocaron sobre una mesa y luego se sumergieron en agua tibia. El agua hizo que los discos redujeran su diámetro para poder extraerlos. Luego, los discos se recortaron, secaron y limpiaron, luego se colocaron en mandriles calientes durante 2 horas donde se contrajeron uniformemente. Jonas Aylsworth desarrolló esta fórmula.
En 1908, Edison presentó Amberol Records , que tenía una duración de reproducción de poco más de 4 minutos. El proceso de fabricación del disco terminado fue esencialmente el mismo que el de los discos Gold Moulded, sin embargo, se utilizó un compuesto de cera más duro. En 1912, se utilizó celuloide en lugar de cera y el nombre se cambió a Blue Amberol, ya que el tinte era azul. Lo que difería del proceso anterior fue que se utilizó un molde con camisa de vapor y una cámara de aire en el centro. Se colocó un tubo de celuloide en el molde y se cerró la puerta del extremo. La vejiga de goma expandió el celuloide hacia el costado del molde calentado e imprimió el registro negativo en positivo en el celuloide. Luego se desinfló la vejiga y se utilizó aire frío para encoger el tubo y poder eliminar la impresión de celuloide. El tubo impreso se colocó en un relleno de yeso. Cuando el yeso estuvo duro, los cilindros se cocieron en un horno y luego se hicieron nervaduras en el interior del yeso con cuchillos. Los registros fueron limpiados y luego empaquetados. [8]
Fórmula y procedimiento de cera Ediphone para fabricar cilindros Ediphone
Anotado CH 21/11/1946
1. Se colocan 1,200 libras de ácido esteárico de doble prensado (título de 130 °F) y 4 libras de colorante base B de nigrosina en un caldero de hierro fundido de 200 galones. El caldero se calienta directamente mediante un quemador de gasóleo de tipo doméstico. (Los actuales son Eisler, cuya fabricación ha sido descontinuada). Se aplica calor hasta que el ácido esteárico se derrite y la temperatura alcanza los 360 °F. 2. Se colocan 2000 gramos de aluminio metálico en una caldera abierta con camisa de vapor de 75 galones. A esto se le añaden 7.000 gramos de NaOH y 10 galones de agua. Cuando la reacción ha disminuido, se añaden 92 libras de carbonato de sodio anhidro y finalmente 50 galones de agua. Nota: La chatarra de aluminio se obtiene normalmente de la División de Baterías de Almacenamiento en forma de tiras perforadas. Es importante que el tamaño y espesor de este material sean tales que garanticen una velocidad de solución bastante rápida. Toda esta reacción tiene lugar bajo un capó. Un método alternativo consiste en disolver 8900 gramos de aluminato de sodio en aproximadamente 10 galones de agua y agregar 5000 gramos de gránulos de NaOH. Cuando se ha producido la solución completa, se añaden 92 libras de carbonato de sodio anhidro y la cantidad necesaria de agua para llevar el volumen a 60 galones.
En ambos casos la solución se ve afectada por medio de vapor a presión en la parte encamisada del hervidor. Cuando la solución es sustancialmente clara, se agrega lentamente, un cubo a la vez (3 galones) por medio de un cucharón de 2 cuartos, al ácido esteárico calentado como se preparó en 1. El quemador de aceite se mantiene encendido durante esta operación para para mantener la temperatura de la mezcla bastante constante a 360 °F (182 °C). Se debe tener cuidado al agregar esta solución "saponificante" para evitar el exceso de espuma. Después de agregar toda la solución, la "cera fórmula" resultante se calienta a 400 °F (204 °C). y se mantiene a esta temperatura durante cuatro horas, momento en el cual se retira una muestra, se determina un punto de solidificación (ver en "pruebas"), y se hace cualquier adición de ácido esteárico o solución de carbonato de sodio para corrección, y la mezcla se mantiene sin más calentar durante 10 horas. Luego se calienta nuevamente para elevar la temperatura a 400 °F (204 °C) y se deja enfriar gradualmente, generalmente durante la noche. Cuando la temperatura se ha reducido nuevamente a 350 °F (177 °C), la cera se bombea por medio de una bomba Kinney a cubos de 10 galones de los cuales se vierte la cera en recipientes poco profundos que contienen aproximadamente 50 libras de cera por recipiente. Una vez que el material se ha enfriado a temperatura ambiente, se retira de los recipientes y se apila.
3. En un caldero de hierro fundido de 200 galones calentado con un quemador de aceite de tipo doméstico (o, según lo exigen actualmente las condiciones de guerra, calentado con carbón bituminoso), se colocan de 500 a 900 laboratorios de "cera fórmula". Nota: La cantidad de "cera de fórmula" para formar un lote varía según la cantidad de cera sobrante que se agregará al caldero. La cera de desecho representa la cera comercial de la que forma parte la "cera de fórmula". A la cantidad de "cera de fórmula" colocada en el caldero se le agrega 19½% de parafina (133 grados-135 °F., fuente habitual Standard Oil de Nueva Jersey) y 2% de brea de estearina (MP 40 grados Celsius). Esta mezcla, que consiste en "cera de fórmula", parafina y brea de estearina, representa cera comercial. Finalmente, se agrega cera de desecho comercial de la composición dada anteriormente hasta que el peso total de la mezcla es de aproximadamente 1,600 lbs. Esta mezcla generalmente se calienta a partir de las 12 de la noche y se lleva a cabo hasta hasta que la temperatura sea de 410 a 415 °F a las 8 am. Nota: Esto puede considerarse como un procedimiento estándar, aunque en la actualidad (diciembre de 1943) se ha modificado para que solo se haga los domingos por la noche. Los demás días de la semana, excepto el sábado, las marmitas se ponen en marcha a las 6 am. Este método se adoptó debido a la escasez de personal que requirió comenzar la operación de moldeo más tarde en el día.) En este momento se toma un punto de solidificación y se hacen los ajustes necesarios (ver debajo "pruebas") luego de lo cual se transfiere la mezcla a un tanque agitador cerrado mediante una bomba Kinney, esta última fuerza el material caliente a través de una tubería de 2".
4. A la mezcla en el tanque de agitación se le agrega 3/10 por ciento de auxiliar de filtrado Johns-Manville # 503. La temperatura se mantiene a 375 °F (191 °C). mediante un quemador anular de gas, en el fondo del depósito. A esta temperatura, una bomba Worthington suministra la cera a 30 libras a una prensa Shriver de un pie cuadrado cuyo cabezal y seguidor tienen camisa de vapor y que tiene 7 secciones. El efluente de esta prensa pasa a través de una segunda prensa Shriver que tiene 2 secciones de un pie cuadrado cada una. La mezcla de la salida aquí finalmente pasa a través de un tubo de 1" que tiene una malla Monel de 100 × 150, malla metálica sostenida en sus secciones transversales por medio de una unión, hacia una de las cuatro calderas de aluminio de 75 galones. Estas calderas están protegidas por tapas cónicas. campanas para evitar que partículas de polvo sean arrastradas al cuerpo de la cera. Después de dejar que la cera permanezca a 330 °F (166 °C) durante tres horas está lista para ser vertida en los moldes en blanco. La temperatura se mantiene mediante gas. quemadores debajo de las calderas y controlados automáticamente por controles termostáticos de Partlow Corp.
5. Mediante una olla con 2 picos se rellenan los moldes con cera fundida. La olla tiene una capacidad de aproximadamente cinco libras (un poco menos de 2 cuartos y está especialmente diseñada en aluminio y fabricada por Theodore Walter, Newark NJ. La mesa de moldeo gira a una velocidad de 6 espacios en blanco por minuto, aproximadamente, y el tamaño de el pico del recipiente vertedor sólo es suficiente para permitir que la cera caliente fluya hacia los moldes a un ritmo ligeramente más rápido que la velocidad de los moldes que giran más allá de un punto determinado alrededor de la mesa.
Los espacios en blanco se extraen a una temperatura de 200-205 °F. y colóquelos en tableros que contengan 30 espacios en blanco. Estos tableros, cuando están llenos, se mueven por gravedad a lo largo de un transportador. El tiempo que pasan en el transportador es de aproximadamente dos horas, después de lo cual están lo suficientemente fríos y duros para colocarlos en cajas de producción con capacidad para 63 espacios en blanco. Las cajas se colocan en bastidores para la producción del día siguiente. En cada caja de producción, se coloca un cilindro semiacabado, que ha sido bordeado y escariado y que se ajusta a un diámetro interno estándar a 70 °F (21 °C) de 1,826 " en el extremo delgado. El propósito de esto es para permitir que la operación de canteado se realice sobre la pieza en bruto sin terminar a cualquier temperatura ajustando la máquina a la norma. Así, en cada caja de producción hay un total de 63 cilindros sin terminar. La producción de un día se realiza al menos 34 horas antes de su posterior procesamiento.
6. Primero se escarian los espacios en blanco. El escariador consta de una herramienta cónica retorcida y de ocho estrías. Las piezas en bruto se fuerzan manualmente hasta detenerse en el escariador. La posición del tope se ajusta de modo que se retire suficiente material de ambos extremos de las piezas en bruto cuando se cantee la pieza en bruto en la siguiente operación. El escariador gira a aproximadamente 300 RPM.
7. La operación de canteado consiste en colocar una pieza en bruto escariada sobre un mandril cónico y mediante dos cortadores especiales que trabajan al unísono se forman los extremos de la pieza en bruto para que se ajusten en alta costura a una plantilla estándar. Se utiliza un segundo calibre para garantizar la longitud adecuada (6⅛"). En cada caso, la pieza en bruto con bordes debe descansar sobre un calibre de mandril cónico exactamente en la misma posición que la pieza en bruto estándar que se encuentra en la caja de producción. El procedimiento habitual es hacer los ajustes necesarios de las cuchillas de la primera pieza en bruto que está afilada para que se ajuste al estándar, y luego continuar la operación en el resto de las piezas en bruto en la caja de producción en la misma posición de la primera pieza en bruto. Nota: ya que hay 63 espacios en blanco para cada espacio en blanco estándar, se observará que cada cilindro número 63 se verifica con mandril. La precisión del método y la facilidad con la que se realiza dependen del cuidado y la habilidad del operador. Este es el más crítico de todos. operaciones La canteadora gira a 2.200 RPM.
8. Después de la operación de canteado se procede al estampado. Consiste en aplicar un troquel de impresión caliente al extremo grueso del cilindro mientras se coloca con precisión en posición vertical debajo del troquel. El calentamiento de la matriz se realiza por medio de un alambre de resistencia enrollado dentro de un toro hueco cerca del borde inferior de la matriz circular. El cable enrollado se conecta a una fuente de corriente y esta última se ajusta mediante un reóstato. El troquel calentado tiene letras en relieve y deja una huella en la superficie final del cilindro de cera. Las letras positivas deprimidas del cilindro se rellenan con una pasta espesa de carbonato de zinc, cuyo exceso se cepilla o se limpia con un paño después del secado.
9. A continuación, los cilindros se afeitan en una máquina de afeitar combinada que consta de una cuchilla de afeitar rugosa, libre de "persianas" y "líneas", concentricidad precisa y un mínimo de conicidad. Estos factores dependen de la tensión de la correa impulsora, la tensión sobre el mandril giratorio entre centros y la posición y filo de las cuchillas. La velocidad del mandril es de alrededor de 2200 RPM.
10. Los cilindros terminados se colocan en cajas que contienen 16 clavijas y pasan por un transportador. En un punto de este transportador se sujetan los cilindros y se cepillan por dentro para eliminar virutas de cera y polvo.
11. Los cilindros se inspeccionan, empaquetan y colocan en el almacén durante un mínimo de treinta días antes del envío.
12. Los revestimientos de refuerzo se fabrican de la siguiente manera: la tela de crinolina de las especificaciones dadas en "Pruebas" se corta en un trapezoide (Departamento de Productos de Papel) con una longitud de base de 6¼, una altura de 5⅝" y una longitud superior de 5¾". Se coloca un paquete de estos en un tornillo de banco y se aplica pegamento diluido, una parte de pegamento Le Pages, una parte de agua, y se aplica con brocha sobre un borde inclinado. Luego se envuelve un revestimiento en un mandril cónico de un tamaño tal que no encaje demasiado ajustado en el núcleo de moldeo. El revestimiento se sujeta al mandril mediante dos mordazas accionadas por una palanca de pie y los bordes traslapados del revestimiento se pegan mediante una plancha de gas sujeta durante un instante a lo largo de la línea del revestimiento.
JW Nell
8 de diciembre de 1943 [9]
[10]
En octubre de 1912 se introdujo el disco de diamante Edison . Los Laboratorios Edison habían estado experimentando con discos durante unos tres años, ya que el público en general parecía preferirlos a los cilindros. Los gruesos discos Edison grabaron el sonido verticalmente en el surco a una velocidad de 150 surcos por pulgada (GPI) en lugar del típico surco cortado lateralmente de alrededor de 100 GPI, lo que dio a los discos Edison de 10 pulgadas un tiempo de reproducción más largo (hasta a cinco minutos) que los laterales y solo se podían reproducir al máximo en fonógrafos Edison Diamond Disc. Esta combinación produjo una fidelidad de audio superior a cualquier otro sistema de reproducción de discos doméstico de la época. Sin embargo, los discos y fonógrafos de Edison eran más caros que los de sus competidores. Esto, junto con la incompatibilidad del sistema Edison con otros discos y máquinas, tuvo un efecto adverso en la cuota de mercado de Edison. No obstante, Edison Discs se convirtió durante un tiempo en la tercera marca más vendida en Estados Unidos, detrás de Victor y Columbia Records .
Con la Primera Guerra Mundial, varios materiales utilizados en los discos Edison escasearon, y muchos discos prensados durante la guerra se fabricaron apresuradamente y con materiales inferiores, en particular un barniz de acabado fenólico reformulado que se introdujo cuando se cortaron los suministros químicos europeos. Esto provocó problemas con el ruido de la superficie incluso en los discos nuevos, y la cuota de mercado de Edison se redujo.
Antes de la guerra, Edison Records inició una campaña de marketing, contratando cantantes e intérpretes de vodevil destacados para actuar junto con los discos de Edison y alternarlos con sus actuaciones reproducidas en fonógrafos Edison Diamond Disc "Laboratory Model" de primera línea. En varias etapas durante las actuaciones, todas las luces del teatro se apagaban y el público era desafiado a adivinar si lo que estaban escuchando era en vivo o grabado; Los relatos decían a menudo que gran parte de la audiencia quedó asombrada cuando las luces se volvieron a encender para revelar solo el fonógrafo Edison en el escenario. Según un libro publicado por la compañía Edison titulado Compositores y artistas cuyo arte es recreado por el nuevo arte de Edison (ca. 1920), la primera prueba de comparación o "prueba de tono", como la llamaban los redactores de Edison, tuvo lugar en Carnegie. Hall el 28 de abril de 1916 con Marie Rappold de la Metropolitan Opera como interpretación vocal en vivo.
Después de la guerra, la calidad de los discos mejoró sustancialmente a medida que volvieron a estar disponibles ingredientes de mejor calidad y, en el breve auge de la posguerra, Edison recuperó su estatus en la industria. Las ventas de discos Edison alcanzaron su punto máximo en 1920, pero a partir de entonces disminuyeron progresivamente. En 1926, se intentó revivir el interés por el disco Edison con un disco de larga duración de 450 GPI, grabado acústicamente y todavía girando a 80 rpm, con tiempos de 24 minutos para un disco de 10 pulgadas y 40 para un disco de 12 pulgadas. , pero se produjeron problemas (en particular, con paredes de ranura rotas y un volumen general bajo, a menudo sólo el 40% del de los discos normales), y el disco falló. En agosto de 1927, los discos comenzaron a grabarse eléctricamente, lo que convirtió a Edison en el último sello importante en adoptar la grabación eléctrica (más de dos años después de que Victor, Columbia y Brunswick abandonaran la grabación acústica). Al mismo tiempo, Edison intentó renovar sus catálogos grabando bandas de baile populares como las de BA Rolfe y Harry Reser (cuyo grupo "Six Jumping Jacks" apareció en Edison como "Earl Oliver's Jazz Babies"), la Goldman Band dirigida por el fundador Edwin Franko Goldman , los intérpretes de jazz Eva Taylor y Clarence Williams , y personalidades de la radio como Vaughn De Leath y "The Radio Franks" (Frank Bessinger y Frank Wright). Entre los artistas clásicos que se convirtieron en artistas de Edison a finales de la década de 1920 se encontraban los pianistas E. Robert Schmitz y Moriz Rosenthal , los violinistas Arcadie Birkenholz y Erna Rubinstein , el Cuarteto Roth, los tenores José Mojica y Giovanni Martinelli , y el barítono Mario Basiola . A pesar de estos esfuerzos y la experimentación constante en la planta de Edison y su estudio de Nueva York (incluido el traslado del 79 de la Quinta Avenida a un local más moderno en el 261 de la Quinta Avenida a principios de 1929), las ventas de discos y la moral continuaron cayendo; de hecho, un ejecutivo de Edison más tarde afirmó que los discos de Edison habían perdido dinero desde el principio [11] – y aunque los discos de diamante de Edison estuvieron disponibles en los distribuidores hasta que la compañía abandonó el negocio discográfico a finales de octubre de 1929, los últimos masters directos cortados verticalmente se grabaron a principios del verano de ese año. año.
En 1928, la compañía Edison inició planes para fabricar discos "Needle Cut"; con lo que se referían a discos de corte lateral estándar como los "78" comercializados por casi todas las empresas de la época. Aunque en enero de 1929 se habían fabricado varios cientos de masters de corte lateral y estampadores, los primeros discos "Needle Cut" no se lanzaron hasta agosto, y se publicaron nuevos títulos a un ritmo de sólo unos pocos a la vez cada semana durante diez semanas antes de la La empresa dejó de vender discos, por lo que sólo aparecieron comercialmente unos 100 títulos. La fidelidad del audio era a menudo comparable a la mejor de otras compañías discográficas de la época, pero se vendieron mal no solo porque la participación de mercado de Edison había disminuido hasta el punto de que ya no era una de las compañías líderes y Edison tenía pocos distribuidores en comparación con los líderes. como Victor , Columbia y Brunswick , sino también porque su breve existencia no les permitió establecer ningún tipo de presencia en el mercado.
Después del cierre de Edison Records en octubre de 1929, muchos de los empleados fueron transferidos a la fabricación de radios. Los maestros de cera restantes de Edison y miles de moldes maestros de metal, incluidas grabaciones experimentales no publicadas que datan de varios años antes de que se introdujeran comercialmente los discos de diamante (muchos de ellos en un formato de 12 pulgadas nunca lanzado), fueron comprados por Henry Ford y pasaron a formar parte de la colección. del Museo Henry Ford . Recientemente, el museo los dio de baja y los envió al Sitio Histórico de Edison (Servicio de Parques Nacionales) en Nueva Jersey. Parte del catálogo de Edison es de dominio público y está disponible para descargar en el sitio web de la Biblioteca del Congreso .
"...las dimensiones generales del cilindro Estándar fueron 4 1/4 pulg. de largo, 2 1/4 pulg. de diámetro externo y diámetro interno de 1 5/8 a 1 3/4 pulg., aunque se encuentran pequeñas variaciones , y algunos fabricantes comercializaban cilindros extralargos
