Una ventaja de los bioplásticos es su independencia de los combustibles fósiles como materia prima, que es un recurso finito y globalmente distribuido de manera desigual vinculado a la política petrolera y los impactos ambientales . Los estudios de análisis del ciclo de vida muestran que algunos bioplásticos se pueden fabricar con una huella de carbono menor que sus homólogos fósiles, por ejemplo cuando se utiliza biomasa como materia prima y también para la producción de energía. Sin embargo, los procesos de otros bioplásticos son menos eficientes y generan una huella de carbono más alta que los plásticos fósiles. [1] [2] [3]
La distinción entre (bio)plástico de origen no fósil y plástico de origen fósil tiene una relevancia limitada, ya que materiales como el petróleo son en sí mismos simplemente biomasa fosilizada . Como tal, que un tipo de plástico sea degradable o no degradable (duradero) depende de su estructura molecular, no de si la biomasa que constituye la materia prima está fosilizada o no. Existen tanto bioplásticos duraderos, como el Bio-PET o biopolietileno (análogos de base biológica del tereftalato de polietileno y polietileno de origen fósil ), como bioplásticos degradables, como el ácido poliláctico , el succinato de polibutileno o los polihidroxialcanoatos . Los bioplásticos deben reciclarse de manera similar a los plásticos de origen fósil para evitar la contaminación plástica ; Los bioplásticos "directos" (como el biopolietileno) encajan en las corrientes de reciclaje existentes. Por otro lado, el reciclaje de bioplásticos biodegradables en los flujos de reciclaje actuales plantea desafíos adicionales, ya que puede aumentar el costo de clasificación y disminuir el rendimiento y la calidad del reciclado. Sin embargo, la biodegradación no es la única vía aceptable de eliminación de los bioplásticos biodegradables al final de su vida útil, y el reciclaje mecánico y químico suele ser la opción preferida desde el punto de vista medioambiental. [4]
La biodegradabilidad puede ofrecer una vía al final de su vida útil en determinadas aplicaciones, como el mantillo agrícola, pero el concepto de biodegradación no es tan sencillo como muchos creen. La susceptibilidad a la biodegradación depende en gran medida de la estructura química principal del polímero, y diferentes bioplásticos tienen diferentes estructuras, por lo que no se puede suponer que el bioplástico en el medio ambiente se desintegrará fácilmente. Por el contrario, los plásticos biodegradables también pueden sintetizarse a partir de combustibles fósiles. [ 15]
En 2018, los bioplásticos representaban aproximadamente el 2% de la producción mundial de plásticos (>380 millones de toneladas). [6] Con la investigación continua sobre bioplásticos, la inversión en empresas de bioplásticos y el creciente escrutinio sobre los plásticos de origen fósil, los bioplásticos se están volviendo más dominantes en algunos mercados, mientras que la producción de plásticos fósiles también aumenta constantemente.
Polímero de base biológica derivado de la biomasa o obtenido a partir de monómeros derivados de la biomasa y que, en alguna etapa de su procesamiento en productos terminados, puede moldearse mediante flujo.
Nota 1 : El bioplástico se utiliza generalmente como lo opuesto al polímero derivado de recursos fósiles.
Nota 2 : El bioplástico es engañoso porque sugiere que cualquier polímero derivado de la biomasa es amigable con el medio ambiente .
Nota 3 : Se desaconseja el uso del término "bioplástico". Utilice la expresión "polímero de base biológica".
Nota 4 : Un polímero biobasado similar a uno petrobasado no implica ninguna superioridad con respecto al medio ambiente a menos que la comparación de las respectivas evaluaciones del ciclo de vida sea favorable. [7]
Aplicaciones propuestas
Productos en cajas elaborados con bioplásticos y otros plásticos biodegradables .
Existen pocas aplicaciones comerciales para los bioplásticos. El costo y el rendimiento siguen siendo problemáticos. Un ejemplo típico es el de Italia, donde las bolsas de plástico biodegradables son obligatorias para los compradores desde 2011 con la introducción de una ley específica. [8] Más allá de los materiales estructurales, se están desarrollando bioplásticos electroactivos que prometen transportar corriente eléctrica . [9]
Los bioplásticos se utilizan para artículos desechables, como envases , vajillas, cubiertos, ollas, tazones y pajitas. [10]
Los biopolímeros están disponibles como recubrimientos para papel en lugar de los recubrimientos petroquímicos más comunes. [11]
Los bioplásticos, llamados bioplásticos directos, son químicamente idénticos a sus homólogos de combustibles fósiles, pero están fabricados a partir de recursos renovables. Los ejemplos incluyen bio-PE , bio-PET , biopropileno , bio-PP , [12] y nailon de base biológica. [13] [14] [15] Los bioplásticos directos son fáciles de implementar técnicamente, ya que se puede utilizar la infraestructura existente. [16] Una vía de base biológica dedicada permite producir productos que no se pueden obtener mediante reacciones químicas tradicionales y puede crear productos que tienen propiedades únicas y superiores, en comparación con las alternativas de origen fósil. [15]
Tipos
Bioplásticos a base de polisacáridos
Plásticos a base de almidón
Envases de maní elaborados a partir de bioplásticos (almidón termoplástico)
El almidón termoplástico representa el bioplástico más utilizado y constituye alrededor del 50 por ciento del mercado de bioplásticos. [17] Se puede fabricar en casa una película bioplástica de almidón simple gelatinizando el almidón y moldeándolo en solución . [18] El almidón puro es capaz de absorber la humedad y, por tanto, es un material adecuado para la producción de cápsulas de medicamentos en el sector farmacéutico. Sin embargo, el bioplástico puro a base de almidón es quebradizo. También se pueden añadir plastificantes como glicerol , glicol y sorbitol para que el almidón también pueda procesarse termoplásticamente. [19] Las características del bioplástico resultante (también llamado "almidón termoplástico") se pueden adaptar a necesidades específicas ajustando las cantidades de estos aditivos. Se pueden utilizar técnicas convencionales de procesamiento de polímeros para transformar el almidón en bioplástico, como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por compresión y fundición en solución. [19] Las propiedades del bioplástico de almidón están influenciadas en gran medida por la relación amilosa / amilopectina . Generalmente, el almidón con alto contenido de amilosa da como resultado propiedades mecánicas superiores. [20] Sin embargo, el almidón con alto contenido de amilosa tiene menos procesabilidad debido a su mayor temperatura de gelatinización [21] y su mayor viscosidad en estado fundido. [22]
Los bioplásticos a base de almidón a menudo se mezclan con poliésteres biodegradables para producir mezclas de almidón/ácido poliláctico, [23] almidón/ policaprolactona [24] o almidón/Ecoflex [25] (adipato-co-tereftalato de polibutileno producido por BASF [26] ). Estas mezclas se utilizan para aplicaciones industriales y también son compostables. Otros productores, como Roquette , han desarrollado otras mezclas de almidón/ poliolefina . Estas mezclas no son biodegradables, pero tienen una huella de carbono menor que los plásticos a base de petróleo utilizados para las mismas aplicaciones. [27]
El almidón es barato, abundante y renovable. [28]
Las películas a base de almidón (utilizadas principalmente para embalaje) se fabrican principalmente a partir de almidón mezclado con poliésteres termoplásticos para formar productos biodegradables y compostables. Estas películas se ven específicamente en envases de bienes de consumo, envoltorios de revistas y películas de burbujas. En el envasado de alimentos , estas películas se ven como bolsas de panadería o de frutas y verduras. Las bolsas de compostaje con este film se utilizan en la recogida selectiva de residuos orgánicos. [28] Además, las películas a base de almidón se pueden utilizar como papel. [29] [30]
Los nanocompuestos a base de almidón han sido ampliamente estudiados y muestran propiedades mecánicas mejoradas, estabilidad térmica, resistencia a la humedad y propiedades de barrera a los gases. [31]
La celulosa puede volverse termoplástica cuando se modifica ampliamente. Un ejemplo de esto es el acetato de celulosa, que es caro y, por lo tanto, rara vez se utiliza para envases. Sin embargo, las fibras celulósicas agregadas a los almidones pueden mejorar las propiedades mecánicas, la permeabilidad al gas y la resistencia al agua debido a que son menos hidrófilas que el almidón. [28]
Un grupo de la Universidad de Shanghai pudo construir un novedoso plástico verde a base de celulosa mediante un método llamado prensado en caliente. [32]
Plásticos a base de proteínas
Desarrollo de una envoltura de película de caseína comestible en el USDA [33]
Los bioplásticos se pueden fabricar a partir de proteínas de diferentes fuentes. Por ejemplo, el gluten de trigo y la caseína muestran propiedades prometedoras como materia prima para diferentes polímeros biodegradables. [34]
Además, la proteína de soja se está considerando como otra fuente de bioplástico. Las proteínas de soja se utilizan en la producción de plástico desde hace más de cien años. Por ejemplo, los paneles de la carrocería de un automóvil Ford original estaban hechos de plástico a base de soja. [35]
Existen dificultades con el uso de plásticos a base de proteína de soja debido a su sensibilidad al agua y su costo relativamente alto. Por lo tanto, producir mezclas de proteína de soja con algunos poliésteres biodegradables ya disponibles mejora la sensibilidad al agua y el costo. [36]
El ácido poliláctico (PLA) es un plástico transparente producido a partir de maíz [37] o dextrosa . Superficialmente, es similar a los plásticos en masa convencionales de origen petroquímico, como el PS . Proviene de plantas y se biodegrada en condiciones de compostaje industrial. Desafortunadamente, exhibe una resistencia al impacto, robustez térmica y propiedades de barrera inferiores (bloqueando el transporte de aire a través de la membrana) en comparación con los plásticos no biodegradables. [38] El PLA y las mezclas de PLA generalmente vienen en forma de granulados. El PLA se utiliza a escala limitada para la producción de películas, fibras, envases de plástico, vasos y botellas. El PLA es también el tipo más común de filamento plástico utilizado para el modelado doméstico por deposición fundida en impresoras 3D.
Poli-3-hidroxibutirato
El biopolímero poli-3-hidroxibutirato (PHB) es un poliéster producido por determinadas bacterias que procesan glucosa, almidón de maíz [39] o aguas residuales. [40] Sus características son similares a las del polipropileno petroplástico (PP). La producción de PHB está aumentando. La industria azucarera sudamericana , por ejemplo, ha decidido ampliar la producción de PHB a escala industrial. El PHB se distingue principalmente por sus características físicas. Puede procesarse hasta obtener una película transparente con un punto de fusión superior a 130 grados Celsius y es biodegradable sin dejar residuos.
Polihidroxialcanoatos
Los polihidroxialcanoatos (PHA) son poliésteres lineales producidos en la naturaleza por fermentación bacteriana de azúcares o lípidos . Son producidos por las bacterias para almacenar carbono y energía. En la producción industrial, el poliéster se extrae y purifica de las bacterias optimizando las condiciones para la fermentación del azúcar. Dentro de esta familia se pueden combinar más de 150 monómeros diferentes para dar materiales con propiedades extremadamente diferentes. El PHA es más dúctil y menos elástico que otros plásticos y también es biodegradable. Estos plásticos se utilizan ampliamente en la industria médica.
Poliamida 11
PA 11 es un biopolímero derivado del aceite natural. También se le conoce con el nombre comercial Rilsan B, comercializado por Arkema . PA 11 pertenece a la familia de los polímeros técnicos y no es biodegradable. Sus propiedades son similares a las de la PA 12 , aunque durante su producción se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de recursos no renovables. Su resistencia térmica también es superior a la del PA 12. Se utiliza en aplicaciones de alto rendimiento como líneas de combustible para automóviles, tubos para frenos neumáticos, revestimiento antitermitas para cables eléctricos, tuberías flexibles para petróleo y gas, umbilicales de fluidos de control, calzado deportivo y componentes de dispositivos electrónicos. y catéteres.
Un plástico similar es la Poliamida 410 (PA 410), derivada en un 70% del aceite de ricino , bajo el nombre comercial EcoPaXX, comercializado por DSM. [41]
PA 410 es una poliamida de alto rendimiento que combina los beneficios de un alto punto de fusión (aprox. 250 °C), baja absorción de humedad y una excelente resistencia a diversas sustancias químicas.
Polietileno de origen biológico
El componente básico ( monómero ) del polietileno es el etileno. El etileno es químicamente similar y puede derivarse del etanol, que puede producirse mediante la fermentación de materias primas agrícolas como la caña de azúcar o el maíz. El polietileno de origen biológico es química y físicamente idéntico al polietileno tradicional: no se biodegrada pero puede reciclarse. El grupo químico brasileño Braskem afirma que utilizando su método de producción de polietileno a partir de etanol de caña de azúcar captura (elimina del medio ambiente) 2,15 toneladas de CO 2 por tonelada de polietileno verde producida.
Materias primas genéticamente modificadas
Dado que el maíz transgénico es una materia prima común, no es sorprendente que algunos bioplásticos se fabriquen a partir de él.
La condensación de poliaminas y carbonatos cíclicos produce polihidroxiuretanos. [42] A diferencia de los poliuretanos reticulados tradicionales, los polihidroxiuretanos reticulados son, en principio, susceptibles de reciclaje y reprocesamiento mediante reacciones dinámicas de transcarbamoilación. [43]
Polímeros derivados de lípidos
Se han sintetizado varias clases de bioplásticos a partir de grasas y aceites de origen vegetal y animal. [44] Poliuretanos , [45] [46] poliésteres , [47] resinas epoxi [48] y varios otros tipos de polímeros se han desarrollado con propiedades comparables a los materiales a base de petróleo crudo. El reciente desarrollo de la metátesis de olefinas ha abierto una amplia variedad de materias primas a la conversión económica en biomonómeros y polímeros. [49] Con la creciente producción de aceites vegetales tradicionales, así como de aceites derivados de microalgas de bajo costo , [50] existe un enorme potencial de crecimiento en esta área.
Materiales como almidón, celulosa, madera, azúcar y biomasa se utilizan como sustituto de los recursos combustibles fósiles para producir bioplásticos; esto hace que la producción de bioplásticos sea una actividad más sostenible en comparación con la producción de plástico convencional. [51] El impacto ambiental de los bioplásticos a menudo se debate, ya que existen muchas métricas diferentes para "verde" (por ejemplo, uso de agua, uso de energía, deforestación, biodegradación, etc.). [52] [53] [54] Por lo tanto, los impactos ambientales de los bioplásticos se clasifican en uso de energía no renovable, cambio climático, eutrofización y acidificación . [55] La producción de bioplásticos reduce significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero y disminuye el consumo de energía no renovable. [51] Las empresas de todo el mundo también podrían aumentar la sostenibilidad ambiental de sus productos mediante el uso de bioplásticos [56]
Aunque los bioplásticos ahorran más energía no renovable que los plásticos convencionales y emiten menos gases de efecto invernadero en comparación con los plásticos convencionales, los bioplásticos también tienen impactos ambientales negativos como la eutrofización y la acidificación. [55] Los bioplásticos inducen mayores potenciales de eutrofización que los plásticos convencionales. [55] La producción de biomasa durante las prácticas agrícolas industriales hace que el nitrato y el fosfato se filtren en los cuerpos de agua; esto provoca la eutrofización, el proceso en el que una masa de agua adquiere una riqueza excesiva de nutrientes. [55] La eutrofización es una amenaza para los recursos hídricos en todo el mundo, ya que provoca la proliferación de algas nocivas que crean zonas muertas de oxígeno, matando a los animales acuáticos. [57] Los bioplásticos también aumentan la acidificación. [55] El gran aumento de la eutrofización y acidificación causado por los bioplásticos también se debe al uso de fertilizantes químicos en el cultivo de materias primas renovables para producir bioplásticos. [51]
Otros impactos ambientales de los bioplásticos incluyen su menor ecotoxicidad humana y terrestre y su potencial cancerígeno en comparación con los plásticos convencionales. [55] Sin embargo, los bioplásticos ejercen una mayor ecotoxicidad acuática que los materiales convencionales. [55] Los bioplásticos y otros materiales de origen biológico aumentan el agotamiento del ozono estratosférico en comparación con los plásticos convencionales; esto es el resultado de las emisiones de óxido nitroso durante la aplicación de fertilizantes durante la agricultura industrial para la producción de biomasa. [55] Los fertilizantes artificiales aumentan las emisiones de óxido nitroso, especialmente cuando el cultivo no necesita todo el nitrógeno. [58] Los impactos ambientales menores de los bioplásticos incluyen la toxicidad mediante el uso de pesticidas en los cultivos utilizados para fabricar bioplásticos. [51] Los bioplásticos también provocan emisiones de dióxido de carbono procedentes de los vehículos recolectores. [51] Otros impactos ambientales menores incluyen el alto consumo de agua para el cultivo de biomasa, la erosión del suelo, las pérdidas de carbono en el suelo y la pérdida de biodiversidad , y son principalmente el resultado del uso de la tierra asociado con los bioplásticos. [55] El uso de la tierra para la producción de bioplásticos conduce a la pérdida de secuestro de carbono y aumenta los costos del carbono, al tiempo que desvía la tierra de sus usos actuales [59]
Si bien los bioplásticos son sumamente ventajosos porque reducen el consumo de no renovables y las emisiones de GEI, también afectan negativamente al medio ambiente a través del consumo de tierra y agua, el uso de pesticidas y fertilizantes, la eutrofización y la acidificación; por lo tanto, la preferencia por los bioplásticos o los plásticos convencionales depende de lo que se considere el impacto ambiental más importante. [51]
Otro problema con los bioplásticos es que algunos bioplásticos se fabrican a partir de partes comestibles de cultivos. Esto hace que los bioplásticos compitan con la producción de alimentos porque los cultivos que producen bioplásticos también pueden usarse para alimentar a las personas. [60] Estos bioplásticos se denominan "bioplásticos como materia prima de primera generación". Los bioplásticos como materia prima de segunda generación utilizan cultivos no alimentarios (materia prima celulósica) o materiales de desecho de materias primas de primera generación (por ejemplo, aceite vegetal de desecho). Los bioplásticos como materia prima de tercera generación utilizan algas como materia prima. [61]
Biodegradación de Bioplásticos
Almohada de aire de embalaje hecha de bio-flex de mezcla de PLA
La biodegradación de cualquier plástico es un proceso que ocurre en la interfaz sólido/líquido mediante el cual las enzimas en la fase líquida despolimerizan la fase sólida. [62] Ciertos tipos de bioplásticos, así como los plásticos convencionales que contienen aditivos, son capaces de biodegradarse. [63] Los bioplásticos pueden biodegradarse en diferentes entornos, por lo que son más aceptables que los plásticos convencionales. [64] La biodegradabilidad de los bioplásticos se produce en diversas condiciones ambientales, incluidos el suelo, los entornos acuáticos y el compost. [64] Tanto la estructura como la composición del biopolímero o biocompuesto tienen un efecto en el proceso de biodegradación, por lo que cambiar la composición y la estructura podría aumentar la biodegradabilidad. [64] El suelo y el compost como condiciones ambientales son más eficientes en la biodegradación debido a su alta diversidad microbiana. [64] El compostaje no sólo biodegrada los bioplásticos de manera eficiente, sino que también reduce significativamente la emisión de gases de efecto invernadero. [64] La biodegradabilidad de los bioplásticos en ambientes de compost se puede mejorar agregando más azúcar soluble y aumentando la temperatura. [64] Los ambientes del suelo, por otro lado, tienen una alta diversidad de microorganismos, lo que facilita la biodegradación de los bioplásticos. [64] Sin embargo, los bioplásticos en ambientes del suelo necesitan temperaturas más altas y un tiempo más largo para biodegradarse. [64] Algunos bioplásticos se biodegradan más eficientemente en cuerpos de agua y sistemas marinos; sin embargo, esto causa peligro a los ecosistemas marinos y de agua dulce. [64] Por lo tanto, es exacto concluir que la biodegradación de los bioplásticos en cuerpos de agua, que conduce a la muerte de organismos acuáticos y al agua insalubre, puede considerarse uno de los impactos ambientales negativos de los bioplásticos.
Industria y mercados
Bolsitas de té hechas de polilactida (PLA) (té de menta)
Si bien los plásticos basados en materiales orgánicos fueron fabricados por empresas químicas durante todo el siglo XX, la primera empresa centrada exclusivamente en bioplásticos, Marlborough Biopolymers, se fundó en 1983. Sin embargo, Marlborough y otras empresas posteriores no lograron tener éxito comercial, siendo la primera de estas empresas La empresa italiana Novamont, fundada en 1989, fue la que garantizó el éxito financiero a largo plazo. [65]
Los bioplásticos siguen siendo menos del uno por ciento de todos los plásticos fabricados en todo el mundo. [66] [67] La mayoría de los bioplásticos aún no ahorran más emisiones de carbono de las necesarias para fabricarlos. [68] Se estima que reemplazar 250 millones de toneladas de plástico fabricado cada año con plásticos de origen biológico requeriría 100 millones de hectáreas de tierra, o el 7 por ciento de la tierra cultivable de la Tierra. Y cuando los bioplásticos llegan al final de su ciclo de vida, aquellos diseñados para ser compostables y comercializados como biodegradables a menudo se envían a vertederos debido a la falta de instalaciones adecuadas de compostaje o de clasificación de residuos, donde luego liberan metano al descomponerse anaeróbicamente. [69]
COPA (Comité de Organización Agrícola de la Unión Europea) y COGEGA (Comité General para la Cooperación Agrícola de la Unión Europea) han realizado una evaluación del potencial de los bioplásticos en diferentes sectores de la economía europea:
Historia y desarrollo de los bioplásticos.
1855: Primera versión (inferior) de linóleo producida
1862: en la Gran Exposición de Londres, Alexander Parkes muestra Parkesine , el primer termoplástico. La parkesina está hecha de nitrocelulosa y tenía muy buenas propiedades, pero presenta una inflamabilidad extrema. (Blanco 1998) [70]
1897: Galalith, que todavía se produce hoy en día, es un bioplástico a base de leche creado por químicos alemanes en 1897. Galalith se encuentra principalmente en botones. (Thielen 2014) [71]
1907: Leo Baekeland inventó la baquelita , que recibió el Monumento Histórico Nacional Químico por sus propiedades de no conductividad y resistencia al calor. Se utiliza en carcasas de radios y teléfonos, utensilios de cocina, armas de fuego y muchos más productos. (Pathak, Sneha, Mathew 2014)
1912: Brandenberger inventa el celofán a partir de celulosa de madera, algodón o cáñamo. (Thielen 2014) [71]
Década de 1920: Wallace Carothers encuentra el plástico de ácido poliláctico (PLA). El PLA es increíblemente caro de producir y no se produce en masa hasta 1989 (Whiteclouds 2018).
1926: Maurice Lemoigne inventa el polihidroxibutirato (PHB), que es el primer bioplástico elaborado a partir de bacterias. (Thielen 2014) [71]
Década de 1930: Henry Ford fabricó el primer automóvil bioplástico a partir de semillas de soja. (Thielen 2014) [71] [72]
1940-1945: Durante la Segunda Guerra Mundial, se observa un aumento en la producción de plástico, ya que se utiliza en muchos materiales de guerra. Debido a la financiación y la supervisión del gobierno, la producción estadounidense de plásticos (en general, no sólo de bioplásticos) se triplicó durante 1940-1945 (Rogers 2005). [73] El cortometraje del gobierno estadounidense de 1942, The Tree in a Test Tube, ilustra el importante papel que desempeñaron los bioplásticos en el esfuerzo por la victoria en la Segunda Guerra Mundial y en la economía estadounidense de la época.
Década de 1950: Se desarrolló con éxito amilomaize (maíz con >50% de contenido de amilosa) y se comenzaron a explorar aplicaciones comerciales de bioplásticos. (Liu, Moult, Long, 2009) [74] Se observa una disminución en el desarrollo de bioplásticos debido a los bajos precios del petróleo, sin embargo, el desarrollo de plásticos sintéticos continúa.
Década de 1970: El movimiento ecologista impulsó un mayor desarrollo de los bioplásticos. (Rogers 2005) [73]
1983: Se inicia la primera empresa de bioplásticos, Marlborough Biopolymers, que utiliza un bioplástico a base de bacterias llamado biopal. (Feder 1985) [75]
1989: El Dr. Patrick R. Gruber realiza un mayor desarrollo del PLA cuando descubre cómo crear PLA a partir de maíz. (Nubes blancas 2018). Se crea la empresa líder en bioplásticos llamada Novamount. Novamount utiliza materia-bi, un bioplástico, en múltiples aplicaciones diferentes. (Novamont 2018) [76]
Finales de los años 1990: El desarrollo del almidón TP y BIOPLAST a partir de la investigación y producción de la empresa BIOTEC dio lugar a la película BIOFLEX. La película BIOFLEX se puede clasificar en líneas de extrusión de película soplada, extrusión de película plana y líneas de moldeo por inyección. Estas tres clasificaciones tienen las siguientes aplicaciones: Películas sopladas: sacos, bolsas, bolsas de basura, láminas para mantillo, productos de higiene, películas para pañales, películas para burbujas de aire, ropa protectora, guantes, bolsas de doble costilla, etiquetas, cintas de barrera; Películas planas: bandejas, maceteros, productos y envases para congeladores, vasos, envases farmacéuticos; Moldeo por inyección: cubiertos desechables, latas, contenedores, piezas realizadas, bandejas para CD, artículos de cementerio, tees de golf, juguetes, materiales de escritura. (Lorcks 1998) [77]
1992: Se informa en Science que la planta Arabidopsis thaliana puede producir PHB. (Poirier, Dennis, Klomparens, Nawrath, Somerville 1992) [78]
2001: Metabolix inc. compra el negocio de biopol de Monsanto (originalmente Zeneca), que utiliza plantas para producir bioplásticos. (Barbero y Fisher 2001) [79]
2001: Nick Tucker utiliza hierba elefante como base de bioplástico para fabricar piezas de plástico para automóviles. (Tucker 2001) [80]
2005: Cargill y Dow Chemicals pasan a llamarse NatureWorks y se convierten en el principal productor de PLA. (Pennisi 2016) [81]
2007: Metabolix inc. El mercado prueba su primer plástico 100% biodegradable llamado Mirel, elaborado a partir de la fermentación del azúcar del maíz y bacterias genéticamente modificadas. (Digregorio 2009) [82]
2012: Se desarrolla un bioplástico a partir de algas marinas que demuestra ser uno de los bioplásticos más respetuosos con el medio ambiente según una investigación publicada en la revista Journal of Pharmaceutical Research. (Rajendran, Puppala, Sneha, Angeeleena, Rajam 2012) [83]
2013: Se patenta un bioplástico derivado de la sangre y un agente reticulante como azúcares, proteínas, etc. (derivados iridoides, diimidatos, dionas, carbodiimidas, acrilamidas , dimetilsuberimidatos, aldehídos, factor XIII, ésteres dihomo bifuncionales NHS, carbonildiimida, glioxilos [ sic ], proantocianidina, reuterina). Esta invención se puede aplicar utilizando el bioplástico como tejido, cartílago, tendones, ligamentos, huesos y en la administración de células madre. (Campbell, Burgess, Weiss, Smith 2013) [84] [85]
2014: En un estudio publicado en 2014 se descubre que se pueden fabricar bioplásticos mezclando residuos vegetales (tallos de perejil y espinacas, cáscaras de cacao, cáscaras de arroz, etc.) con soluciones TFA de celulosa pura para crear un bioplástico. (Bayer, Guzmán-Puyol, Heredia-Guerrero, Ceseracciu, Pignatelli, Ruffilli, Cingolani y Athanassiou 2014) [86]
2016: Un experimento descubre que un parachoques de automóvil que cumple con las regulaciones se puede fabricar a partir de biomateriales bioplásticos a base de nanocelulosa utilizando cáscaras de plátano. (Hossain, Ibrahim, Aleissa 2016) [87]
2017: Una nueva propuesta de bioplásticos elaborados a partir de recursos lignocelulósicos (materia vegetal seca). (Brodin, Malin, Vallejos, Opedal, Área, Chinga-Carrasco 2017) [88]
2018: Se producen muchos avances, incluido el inicio de la producción industrial de muebles de bioplástico por parte de Ikea (Barret 2018), el Proyecto Efectivo que se centra en reemplazar el nailon por bionylon (Barret 2018) y el primer embalaje hecho de fruta (Barret 2018). [89]
2019: El 'Instituto de Investigación de Tecnología Química de Corea' extrajo y sintetizó cinco tipos diferentes de nanomateriales de quitina para verificar una fuerte personalidad y efectos antibacterianos. Cuando se enterraba bajo tierra, era posible una biodegradación del 100% en seis meses. [90]
*Esta no es una lista comprensible. Estos inventos muestran la versatilidad de los bioplásticos y avances importantes. Continúan surgiendo nuevas aplicaciones e invenciones de bioplásticos.
Centro de Desarrollo de Bioplásticos - Universidad de Massachusetts LowellUn bolígrafo fabricado con bioplásticos (Polilactida, PLA)
Procedimientos de prueba
Una botella de champú de bioplástico hecha de bio-flex mezcla de PLA
Compostabilidad industrial – EN 13432, ASTM D6400
Se debe cumplir la norma industrial EN 13432 para poder afirmar que un producto de plástico es compostable en el mercado europeo. En resumen, requiere múltiples pruebas y establece criterios de aprobación/rechazo, incluida la desintegración (desintegración física y visual) del artículo terminado dentro de 12 semanas, la biodegradación (conversión de carbono orgánico en CO 2 ) de ingredientes poliméricos dentro de 180 días, toxicidad para las plantas. y metales pesados. La norma ASTM 6400 es el marco regulatorio de los Estados Unidos y tiene requisitos similares.
Muchos plásticos a base de almidón , plásticos a base de PLA y ciertos compuestos de copoliéster alifático - aromáticos , como los succinatos y adipatos , han obtenido estos certificados. Los bioplásticos a base de aditivos vendidos como fotodegradables u Oxo Biodegradables no cumplen con estos estándares en su forma actual.
Compostabilidad – ASTM D6002
El método ASTM D 6002 para determinar la compostabilidad de un plástico definió la palabra compostable de la siguiente manera:
aquello que es capaz de sufrir descomposición biológica en un sitio de compostaje de modo que el material no sea distinguible visualmente y se descomponga en dióxido de carbono, agua, compuestos inorgánicos y biomasa a un ritmo consistente con los materiales compostables conocidos. [91]
Esta definición generó muchas críticas porque, contrariamente a la forma en que se define tradicionalmente la palabra, divorcia completamente el proceso de "compostaje" de la necesidad de que conduzca a humus /compost como producto final. El único criterio que describe esta norma es que un plástico compostable debe parecer que desaparece tan rápido como cualquier otra cosa que ya se haya establecido como compostable según la definición tradicional .
Retiro de ASTM D 6002
En enero de 2011, la ASTM retiró la norma ASTM D 6002, que había proporcionado a los fabricantes de plástico la credibilidad legal para etiquetar un plástico como compostable . Su descripción es la siguiente:
Esta guía cubrió criterios, procedimientos y un enfoque general sugeridos para establecer la compostabilidad de plásticos ambientalmente degradables. [92]
La ASTM aún tiene que reemplazar esta norma.
De base biológica: ASTM D6866
El método ASTM D6866 se ha desarrollado para certificar el contenido de bioplásticos de origen biológico. Los rayos cósmicos que chocan con la atmósfera significan que parte del carbono es el isótopo radiactivo carbono-14 . Las plantas utilizan el CO 2 de la atmósfera en la fotosíntesis , por lo que el nuevo material vegetal contendrá tanto carbono-14 como carbono-12 . En las condiciones adecuadas y en escalas de tiempo geológicas, los restos de organismos vivos pueden transformarse en combustibles fósiles . Después de ~100.000 años, todo el carbono-14 presente en el material orgánico original habrá sufrido una desintegración radiactiva dejando solo el carbono-12. Un producto elaborado a partir de biomasa tendrá un nivel relativamente alto de carbono-14, mientras que un producto elaborado a partir de petroquímicos no tendrá carbono-14. El porcentaje de carbono renovable en un material (sólido o líquido) se puede medir con un espectrómetro de masas con acelerador . [93] [94]
Existe una diferencia importante entre biodegradabilidad y contenido de base biológica. Un bioplástico como el polietileno de alta densidad (HDPE) [95] puede ser 100% de base biológica (es decir, contener 100% de carbono renovable) y, sin embargo, no ser biodegradable. No obstante, estos bioplásticos como el HDPE desempeñan un papel importante en la reducción de los gases de efecto invernadero, especialmente cuando se queman para producir energía. El componente de base biológica de estos bioplásticos se considera neutro en carbono ya que su origen es la biomasa.
Biodegradabilidad anaeróbica – ASTM D5511-02 y ASTM D5526
La ASTM D5511-12 y la ASTM D5526-12 son métodos de prueba que cumplen con estándares internacionales como la ISO DIS 15985 para la biodegradabilidad del plástico.
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^ "Braskem". Braskem . Consultado el 14 de agosto de 2011 .
Otras lecturas
Plásticos sin petróleo Historia y política de los plásticos 'verdes' en los Estados Unidos
Plásticos y medio ambiente
"La construcción social de la baquelita: hacia una teoría de la invención" en La construcción social de los sistemas tecnológicos , págs. 155-182
enlaces externos
Wikimedia Commons tiene medios relacionados con los bioplásticos .
Evaluación del mercado chino de plásticos biodegradables Archivado el 4 de septiembre de 2021 en Wayback Machine , mayo de 2017, GCIS China Strategic Research
