Como mínimo, un mecanismo de accionamiento de tornillo es un conjunto de cavidades y protuberancias con forma en la cabeza del tornillo que permite aplicarle torsión . [1] [2] Por lo general, también implica una herramienta de acoplamiento , como un destornillador , que se utiliza para girarlo. Algunos de los mecanismos de accionamiento menos comunes se clasifican como "a prueba de manipulaciones".
La mayoría de las cabezas vienen en una variedad de tamaños, generalmente diferenciados por un número, como "Phillips #00".
Los tornillos de ranura tienen una sola hendidura horizontal (la ranura ) en la cabeza del sujetador y se accionan con un destornillador de "hoja común" o de hoja plana . Esta forma fue el primer tipo de destornillador que se desarrolló y, durante siglos, fue el más simple y económico de fabricar porque simplemente se puede serrar o limar. Además, es único porque la cabeza de la ranura es fácil de fabricar y porque se puede accionar con una simple herramienta manual. El tornillo de ranura se encuentra comúnmente en productos e instalaciones existentes, junto con el uso en trabajos de carpintería simples y en aplicaciones donde se necesita un par mínimo . Los tornillos de ranura también se utilizan en la restauración de muebles, vehículos y equipos antiguos.
Sin embargo, este diseño no es adecuado para la instalación con herramientas eléctricas , dado que un destornillador eléctrico a menudo se sale de la ranura; esto a menudo causa daños al tornillo y al material circundante. Por esta razón, los destornilladores con ranura cruciforme han reemplazado al destornillador de ranura en numerosas aplicaciones. La herramienta utilizada para atornillar una ranura se llama destornillador de hoja común , de hoja plana , de cabeza ranurada , de punta plana [3] o de cabeza plana / cabeza plana [5] . Es menos probable que un destornillador con punta hueca se salga (deje la ranura debido a que el torque se traduce en una fuerza axial, similar a la que se encuentra con el destornillador Phillips pero que depende solo de la hoja del destornillador), por lo que se puede aplicar más torque sin dañar la cabeza del tornillo. Los destornilladores de joyero de hoja plana y las puntas que se encuentran en los juegos de destornilladores de 1 ⁄ 4 de pulgada o 6,4 milímetros generalmente están afilados con punta hueca. Tenga en cuenta que es esta forma típica de cincel la que permite que 9 tamaños de destornilladores coloquen 24 tamaños diferentes de tornillos ranurados, con las desventajas de no ajustarse tan bien como lo haría un destornillador de punta hueca y de aumentar la posibilidad de dañar el sujetador o el área circundante.
La norma ISO 2380-1 [4] especifica la forma y las dimensiones estandarizadas internacionalmente de las puntas de los destornilladores para tornillos de cabeza ranurada, así como el par de prueba mínimo que debe soportar la conexión de la hoja al mango. Las puntas de los destornilladores se designan generalmente por el grosor de la hoja × ancho en mm, p. ej. 1,2 × 6,5, que coincide aproximadamente con un destornillador norteamericano clásico de 1 ⁄ 4 de pulgada, aunque el norteamericano suele ser un poco más delgado (≈1,0 mm).
Existe al menos un método mecánico para sujetar temporalmente un tornillo ranurado a un destornillador correspondiente: el destornillador de sujeción de tornillos Quick-Wedge, fabricado por primera vez por Kedman Company en la década de 1950. [6]
Los sujetadores Dzus , que tienen un cuerpo con cierre de leva en lugar de un cuerpo roscado, utilizan una ranura de accionamiento.
Los mecanismos de accionamiento por ranura para monedas se denominan así debido a la parte inferior curvada del hueco, que facilita su accionamiento con una moneda adecuada . Se utilizan a menudo en elementos en los que es poco probable que el usuario tenga a mano un destornillador cuando lo necesite, como tornillos empotrados que fijan cámaras a adaptadores de trípode y compartimentos de batería en algunos equipos, como los juguetes de los niños. [ cita requerida ]
Los accionamientos de ranura Hi-Torque fueron diseñados por Alcoa Fastening Systems para situaciones en las que se necesita un torque muy alto, junto con la capacidad de instalar y quitar el sujetador repetidamente. [7] El diseño presenta paredes curvas, a diferencia del accionamiento de ranura de paredes rectas.
El diseño Tipo II (Cónico/Connie) agrega una copa cónica que recibe un pasador de centrado en el destornillador, lo que mejora la alineación de la herramienta de destornillador con el hueco del sujetador.
Los siguientes son destornilladores con forma cruciforme (en cruz). Otros nombres que se utilizan para estos tipos de destornilladores son: con ranura en cruz , cabeza en cruz , punta en cruz y punta en cruz ; a veces, "más" (+) en lugar de "menos" (−) de una ranura simple. Un destornillador con ranura doble no se considera cruciforme porque la forma no está hundida y consta solo de dos ranuras ortogonales simples fresadas. Algunos de estos tipos se especifican en la norma ISO 4757, Ranuras en cruz para tornillos .
Los tornillos y destornilladores cruciformes Phillips y Pozidriv/Supadriv tienen un aspecto similar y a menudo se confunden entre sí; un destornillador Phillips a menudo funciona con tornillos Pozidriv/Supadriv, pero corre el riesgo de dañar la cabeza de los tornillos apretados, mientras que un destornillador Pozidriv/Supadriv dañará un tornillo Phillips. [8]
Un destornillador de doble ranura o de cruz , no un destornillador cruciforme verdadero en el que no se acopla toda la cruz, tiene dos ranuras, perpendiculares entre sí, en la cabeza del sujetador; se utiliza un destornillador de punta plana para introducir cualquiera de las ranuras. Este tipo se encuentra generalmente en pernos para techos de fabricación económica y similares, donde una rosca de 5 mm (0,20 pulgadas) o más tiene una cabeza plana grande . Proporcionan cierta medida de redundancia: si una ranura se deforma, la segunda aún se puede usar.
El destornillador Phillips (especificado como ANSI Tipo I con rebaje en cruz [10] y tipo H en la documentación ISO) fue creado por John P. Thompson, quien, tras no conseguir el interés de los fabricantes, vendió su diseño al empresario Henry F. Phillips . [11] [12] A Phillips se le atribuye la formación de una empresa (Phillips Screw Company), la mejora del diseño y la promoción de la adopción de su producto. [11] La patente original de 1932 [13] expiró en 1966, pero la Phillips Screw Company siguió desarrollando diseños mejorados. [11]
La American Screw Company de Providence, Rhode Island , fue la responsable de idear un medio para fabricar el tornillo de manera eficiente, y patentó y licenció con éxito su método; otros fabricantes de tornillos de la década de 1930 descartaron el concepto Phillips porque requería una forma de zócalo empotrado relativamente compleja en la cabeza del tornillo, a diferencia de la ranura simple fresada de un tornillo ranurado. El diseño del tornillo Phillips se desarrolló como una solución directa a varios problemas con los tornillos ranurados: alto potencial de desprendimiento ; necesidad de una alineación precisa para evitar deslizamientos y daños al destornillador, al sujetador y a las superficies adyacentes; y dificultad para atornillar con herramientas eléctricas.
Las puntas de destornillador Phillips suelen designarse con las letras "PH", [11] más un código de tamaño 0000, 000, 00, 0, 1, 2, 3 o 4 (en orden de tamaño creciente); los códigos de tamaño de punta numéricos no corresponden necesariamente a los números de tamaño nominal de los tornillos. [3] [14]
La cabeza de un tornillo Phillips es ligeramente diferente a la de los posteriores PoziDriv y Supadriv, que son similares a primera vista. [11] .
El diseño suele ser criticado por su tendencia a desviarse a niveles de par más bajos que otros diseños de "cabezal cruzado". Durante mucho tiempo ha existido la creencia popular de que esta era una característica deliberada del diseño, para ensamblar aeronaves de aluminio sin apretar demasiado los sujetadores. [15] : 85 [16] No hay evidencia sólida que respalde esta sugerencia, y la propiedad no se menciona en las patentes originales. [17]
El Pozidriv, a veces escrito incorrectamente como "Pozidrive", es una versión mejorada del destornillador Phillips. Se le designa como "Tipo IA" según las normas ANSI . [18] y como "Tipo Z" en los documentos ISO. El Pozidriv fue patentado por GKN Screws and Fasteners en 1962. [19] [20] Fue diseñado para permitir que se aplique más torsión y un mayor enganche que los destornilladores Phillips. Como resultado, es menos probable que el Pozidriv se salga . [11] [21] [22] Es similar y compatible con el destornillador Supadriv. [23]
Los destornilladores Pozidriv suelen designarse con las letras "PZ" seguidas de un código de tamaño de 0, 1, 2, 3, 4 o 5 (en orden de tamaño creciente). [11] Los números no corresponden a los números de tamaño nominal de los tornillos. PZ1 se utiliza normalmente en diámetros de tornillo de 2 a 3 mm, PZ2 de 3,5 a 5 mm y PZ3 de 5,5 mm a 8 mm. Estos tamaños corresponden aproximadamente a los números de cabeza Phillips.
Los tornillos Pozidriv tienen un conjunto de hendiduras radiales (marcas de verificación) dispuestas a 45° del hueco transversal principal en la cabeza del tornillo, lo que los hace visualmente distintos de los tornillos Phillips. [11]
Mientras que un destornillador Phillips tiene flancos ligeramente cónicos, una punta puntiaguda y esquinas redondeadas, un destornillador Pozidriv tiene flancos paralelos, una punta roma y nervaduras adicionales más pequeñas a 45° de las ranuras principales. Tanto los tipos de puntas Phillips como los Pozidriv se pueden fabricar en cuatro cortes a partir de una pieza en bruto cónica, aunque las puntas de destornillador Pozidriv requieren un cortador ligeramente más complejo que para las puntas Phillips.
Los destornilladores Pozidriv y Phillips parecen intercambiables, pero pueden causar daños si se combinan incorrectamente. Los destornilladores Pozidriv encajan a la fuerza en los tornillos Phillips, pero al apretarlos pueden resbalarse o arrancar la cabeza del tornillo Phillips. Por el contrario, si bien los destornilladores Phillips encajan de forma suelta y hacen girar los tornillos Pozidriv, se saldrán si se aplica suficiente torque, lo que podría dañar la cabeza del tornillo o el destornillador. [11] [21]
El destornillador Supadriv (a veces escrito incorrectamente como "Supadrive") es muy similar en función y apariencia al Pozidriv. Es un desarrollo posterior de la misma empresa. La descripción de la cabeza Pozidriv también se aplica a los Supadriv. Si bien cada uno tiene su propio destornillador, [24] se pueden usar las mismas cabezas de destornillador para ambos tipos sin sufrir daños; para la mayoría de los propósitos no es necesario distinguir entre los dos destornilladores. Los tornillos Pozidriv y Supadriv son ligeramente diferentes en detalle; el último Supadriv permite un pequeño desfase angular entre el tornillo y el destornillador, mientras que el Pozidriv tiene que estar directamente alineado. [23] [25] [26]
En detalle, la cabeza del tornillo Supadriv es similar a la Pozidriv pero tiene solo dos marcas de identificación y las hojas secundarias son más grandes. Las hojas de accionamiento tienen aproximadamente el mismo grosor. La principal diferencia práctica es que Supadriv tiene una mordida superior al atornillar tornillos en superficies verticales o casi verticales, lo que hace que el atornillado sea más eficiente, con menos levas hacia afuera . [24] [23]
El JIS B 1012 [27] se encontraba comúnmente en equipos fabricados en Japón, como cámaras y motocicletas. Superficialmente parece un tornillo Phillips con ranuras más estrechas y verticales, para dar menos tendencia a salirse . La parte inferior del hueco es plana y la punta del destornillador tiene que ser roma. Un destornillador Phillips tiene el mismo ángulo de cono de 26,5 grados, pero debido a las ranuras cónicas no se asentará completamente y dañará el tornillo si se fuerza. Un destornillador JIS del tamaño correcto se introducirá a toda profundidad en un tornillo de cabeza Phillips o Pozidriv ligeramente suelto, pero sin dañarlo. Las cabezas JIS a menudo se identifican por un solo punto o una "X" a un lado de la ranura en cruz, aunque este no siempre es el caso. [28]
Existen destornilladores cruciformes estandarizados "JIS" o ISO 8764 para este tipo de tornillo, y siempre deben utilizarse para evitar dañar la cabeza y el destornillador.
(español)(PZ) Los destornilladores PH ISO 8764 [29] son casi idénticos a los destornilladores JIS B 1012. La norma ISO 8764 ha sustituido a la JIS B 1012 en Japón y se utiliza en muchos otros países. La norma especifica que los destornilladores y las puntas deben marcarse con "PH" o "PZ" seguido del número de tamaño (000, 00, 0, 1, 2, 3), aunque no todos los fabricantes lo hacen. [30]
A diferencia de JIS, la norma ISO 4757 para tornillos de cabeza cruzada no especifica un punto en la cabeza del tornillo. [31]
Los huecos Phillips II son compatibles con los destornilladores Phillips, pero tienen una nervadura vertical entre los huecos cruciformes que interactúa con las nervaduras horizontales de un destornillador Phillips II para crear un ajuste firme y proporcionar propiedades anti-desplazamiento (las nervaduras tienen la marca registrada "ACR" para Anti Cam-out Ribs). [ cita requerida ]
El destornillador Frearson , también conocido como destornillador Reed and Prince y especificado como ANSI Type II Cross Recess, es similar a un Phillips, pero el Frearson tiene una punta afilada y un ángulo más grande en la forma de V. [18] Una ventaja sobre el destornillador Phillips es que un destornillador o una punta se adapta a todos los tamaños de tornillos. Se encuentra a menudo en hardware marino y requiere un destornillador o una punta Frearson para funcionar correctamente. El hueco de la herramienta es una cruz perfecta y afilada, lo que permite un mayor par aplicado, a diferencia de la cabeza Phillips redondeada y cónica, que puede salir con un par alto. Fue desarrollado por un inventor inglés llamado Frearson en el siglo XIX y producido desde finales de la década de 1930 hasta mediados de la de 1970. La Reed & Prince Mfg. Company de Worcester, Massachusetts, se declaró en quiebra en 1987 y se liquidó en 1990. Otra entidad llamada Reed & Prince Manufacturing Corporation, ahora de Leominster, Massachusetts, compró algunos de los activos, incluido el nombre, en la venta de liquidación. [32]
A partir de 2022, tanto los tornillos Frearson como las brocas Frearson están disponibles en varios tamaños. Los tornillos disponibles están hechos de bronce de silicio . [33]
También llamado BNAE NFL22-070 por su número de norma de la Oficina de Normalización de la Aeronáutica y del Espacio . Tornillo de cabeza en cruz con un diseño de destornillador de dos pasos, en el que el diámetro de la hoja aumenta a una cierta distancia desde la punta.
Torq-set es un destornillador cruciforme que se utiliza en aplicaciones sensibles al par. La cabeza Torq-set es similar en apariencia a una llave Phillips en que tiene una cruz con 4 brazos. Sin embargo, en Torq-set, las líneas están desplazadas entre sí, por lo que no se alinean para formar ranuras que se cruzan en la parte superior de la cabeza. Debido a esto, un destornillador Phillips o de punta plana normal no encajará en la cabeza. Se utiliza en aplicaciones militares y aeroespaciales, por ejemplo, en los aviones Boeing E-3 Sentry , Lockheed P-3 Orion , Lockheed SR-71 Blackbird , General Dynamics F-16 Fighting Falcon , Airbus , Embraer y Bombardier Inc. [34] Phillips Screw Company posee el nombre y produce los sujetadores.
Las normas aplicables que rigen la geometría Torq-set son la Norma Aeroespacial Nacional NASM 33781 y la NASM 14191 para la versión acanalada. La versión acanalada también se conoce como ACR Torq-set. [35]
El accionamiento Mortorq , desarrollado por Phillips Screw Company, es un formato utilizado en aplicaciones de automoción [36] y aeroespaciales. Está diseñado para ser un accionamiento ligero, de perfil bajo y alta resistencia, con contacto total sobre toda la ala del hueco, lo que reduce el riesgo de pelado. [37] Este hueco bajo fue capaz de crear una altura de cabeza más corta en comparación con otros tornillos en el momento de su desarrollo, lo que a su vez redujo el peso de este tipo de accionamiento. El Mortorq fue diseñado originalmente para aplicaciones aeroespaciales. Esta reducción de peso dentro de la altura de la cabeza fue capaz de crear conjuntos más ligeros para muchos proyectos aeroespaciales. Los materiales utilizados en aplicaciones aeroespaciales son caros, y la reducción de peso reduce el costo de producción de estas piezas. Esto permitirá que se utilicen materiales más delgados para los tornillos. La altura de cabeza más corta permite más "espacio libre para piezas internas y más flexibilidad de diseño". [38] Esto permite que el accionamiento Mortorq funcione en construcciones más pequeñas y complejas.
El hueco y el destornillador se diseñaron para un "contacto radial completo a lo largo de las cuatro alas del tornillo" [38], lo que ayuda a evitar que se deshilache y se salga. Las paredes rectas del diseño del hueco permiten que casi toda la fuerza de rotación se utilice para atornillar el tornillo. Cuando se coloca la broca en el hueco, no hay contacto con la pared hasta que se gira el destornillador, luego hay un contacto continuo completo con las cuatro paredes del hueco. El hueco poco profundo permite que se produzcan acumulaciones y recubrimientos sin afectar la función del destornillador. Este hueco poco profundo también permite un atornillado en ángulo para permitir trabajar en lugares difíciles de alcanzar. El diseño del hueco y la altura de la cabeza más corta permiten un trabajo más agradable estéticamente. Esto se hace con la esperanza de que mejore la belleza y el estilo de un producto. En lugar de cubrir la cabeza del tornillo, sirve como una parte estética del diseño. Hay diez tamaños de hueco diferentes disponibles para Mortorq. El más pequeño de ellos, el PMT-000, se puede utilizar con tornillos que tienen un diámetro de cabeza tan pequeño como 2,5 mm. Mientras que el más grande, llamado PMT-7, se puede utilizar en tornillos con un diámetro de cabeza de 35 mm. [38]
La empresa Phillips Screw Company es propietaria del producto con licencia, que es el sistema de accionamiento en espiral Mortorq. La empresa Phillips Screw Company debe inspeccionar y aprobar todos los punzones, brocas y tornillos antes de que se autorice su producción. Además, "todos los licenciatarios deben enviar muestras con regularidad para garantizar que se mantengan los estrictos estándares de calidad". [38] Se utiliza el modelado sólido para el diseño de punzones, brocas y tornillos. Se envían archivos a los fabricantes que contienen estos modelos para que no haya problemas de comunicación y todas las piezas sean iguales en todos los aspectos. [38]
Un tornillo Robertson , también conocido como tornillo cuadrado [39] o destornillador Scrulox , se especifica como ANSI Tipo III de centro cuadrado y tiene un casquillo con forma cuadrada en la cabeza del tornillo y una protuberancia cuadrada en la herramienta. Tanto la herramienta como el casquillo tienen una ligera conicidad . Originalmente, para hacer práctica la fabricación de los tornillos mediante el conformado en frío de las cabezas, [15] : 79–81 esta conicidad proporciona otras dos ventajas que han servido para popularizar el destornillador: facilita la inserción de la herramienta y tiende a ayudar a mantener el tornillo en la punta de la herramienta sin que el usuario tenga que sujetarlo allí. [15] : 86
Los tornillos Robertson son comunes en Canadá , aunque se han utilizado en otros lugares [15] : 85–86 y se han vuelto mucho más comunes en otros países. A medida que expiraron las patentes y se difundió la conciencia de sus ventajas, los sujetadores Robertson se han vuelto populares en la carpintería y en la construcción en general. Las combinaciones de unidades Robertson/Phillips/ranura se utilizan a menudo en el comercio eléctrico, particularmente para terminales de dispositivos y disyuntores, así como conectores de abrazadera.
Los destornilladores Robertson son fáciles de usar con una sola mano, porque el casquillo cónico tiende a retener el tornillo, incluso si se agita. [15] : 85–86 También permiten el uso de destornilladores en ángulo y tornillos de cabeza hueca. Los tornillos Robertson de cabeza hueca reducen la salida de la herramienta , detienen una herramienta eléctrica cuando está fija y se pueden quitar si están pintados o viejos y oxidados. [15] : 85–86 En la industria, aceleran la producción y reducen el daño al producto. [15] : 85–86
El destornillador LOX-Recess fue inventado por Brad Wagner, y los sujetadores que lo utilizan son distribuidos por los licenciatarios Hitachi, Dietrick Metal Framing y Grabber. [40] El diseño consta de cuatro huecos cuadrados superpuestos, con 12 puntos de contacto, y está diseñado para aumentar el torque, disminuir el desgaste y evitar que se salgan. [41]
El doble cuadradillo es una superposición de dos cuadradillos con un giro de 45° que forma una estrella de 8 puntas. El diseño es similar al de un cuadradillo (Robertson), pero la punta del destornillador puede introducirse en ángulos más frecuentes.
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El triple cuadrado , también conocido como XZN , es un tipo de destornillador con 12 salientes espaciados de manera uniforme, cada uno de los cuales termina en un ángulo interno de 90°. El nombre deriva de la superposición de tres cuadrados iguales para formar un patrón con 12 salientes en ángulo recto (una estrella de 12 puntas). En otras palabras, se superponen tres cuadrados Robertson en una rotación sucesiva de 30°. El diseño es similar al del doble cuadrado, en ambos casos la idea es que se parezca a un cuadrado (Robertson) pero se pueda introducir en ángulos más frecuentes con la punta del destornillador. Estos tornillos se pueden atornillar con puntas Robertson estándar.
Los tamaños son: M4 , M5 , M6 , (M7), M8 , (M9), M10 , (M11), M12 , (M13), M14 , (M15), M16 , (M17) y M18 (los tamaños entre paréntesis se usan con menos frecuencia, pero existen). A pesar de que el esquema de nombres es similar al de los sujetadores métricos , no existe correlación entre el nombre del tamaño y las dimensiones de la herramienta. Algunos tamaños (al menos M14, M16, M18) también están disponibles en una versión a prueba de manipulaciones (con un orificio central).
La forma de estrella interna de 12 puntas se parece superficialmente a la cabeza del sujetador de "doble hexágono", pero difiere sutilmente en que las puntas tienen una forma de ángulo interno de 90° (derivado de un cuadrado), en lugar del ángulo interno de 120° de un hexágono. En la práctica, los destornilladores para los sujetadores pueden ser intercambiables, pero se deben examinar cuidadosamente para comprobar que encajen correctamente antes de aplicar fuerza. No se debe utilizar una llave hexagonal cuando una llave de sección transversal cuadrada es la adecuada.
En el Reino Unido, los sujetadores de triple escuadra se denominan "spline". Esto puede resultar confuso si se busca el tipo de brida de 12 estrías, que es más inusual. Si bien se los distingue con una inspección minuciosa por el ángulo en la punta de cada una de las 12 puntas (con un ángulo de 90° en el XZN, en lugar de 60°), la similitud general y la posibilidad de insertar la herramienta incorrecta pueden causar daños en la cabeza.
Los sujetadores de triple cuadrante se han utilizado en aplicaciones de alto par, como pernos de culata y componentes del tren de transmisión . Los sujetadores involucrados tienen cabezas que están endurecidas y templadas para soportar el par de torsión de conducción sin destruir las puntas de estrella. Se encuentran comúnmente en vehículos alemanes como BMW , Opel , Mercedes y los del Grupo Volkswagen ( Porsche , Audi , Seat , Skoda y Volkswagen ). [42]
El destornillador hexagonal tiene un hueco hexagonal y se puede accionar con una llave hexagonal , también conocida como llave Allen , llave Allen , llave hexagonal o inbus , así como con un destornillador hexagonal (también conocido como destornillador hexagonal) o una punta. Hay disponibles versiones a prueba de manipulaciones con un pasador en el hueco. Los tamaños métricos del zócalo hexagonal están definidos por ISO 4762 (tornillos de cabeza hueca), ISO 4026 (tornillos de fijación de zócalo con punta plana), ISO 4027 (tornillos de fijación de zócalo con punta cónica), ISO 4028 (tornillos de fijación de zócalo con punta de perro) e ISO 4029 (tornillos de fijación de zócalo con punta de copa).
La empresa alemana Bauer & Schaurte patentó el zócalo hexagonal en 1936 en Alemania y comercializó productos basados en él. [ cita requerida ] El término "inbus" se deriva de Innensechskant Bauer u. Schaurte (alemán: "Inner 6-edge Bauer & Schaurte"), análogo al término estadounidense "llave Allen". En muchos países se le llama comúnmente, pero incorrectamente, "imbus". [ cita requerida ] . En Dinamarca, el formato generalmente se llama Unbrako .
El doble hexágono es un destornillador con un casquillo en forma de dos hendiduras hexagonales desplazadas coaxialmente; se puede utilizar con herramientas de llave hexagonal estándar. La forma se parece a los destornilladores de triple escuadra y estriados, pero son incompatibles.
La "altura" radial de cada arista es menor que la de un seis puntas, aunque su número se duplica. Potencialmente, son capaces de admitir más par que un seis puntas, pero se imponen mayores exigencias a la metalurgia de las cabezas y de las herramientas utilizadas, para evitar redondeos y deslizamientos. [ cita requerida ]
La forma de una cabeza hexagonal doble es equivalente a la de un dodecagrama regular de 2{6} .
El destornillador pentalobe es un sistema de cinco puntas a prueba de manipulaciones implementado por Apple en sus productos. [43] El primer uso de Apple del destornillador pentalobe fue a mediados de 2009 para asegurar la batería en la MacBook Pro . Ahora se utilizan versiones más pequeñas en el iPhone 4 y modelos posteriores, la MacBook Air (desde el modelo de finales de 2010), la MacBook Pro con pantalla Retina y la MacBook 2015. Los tamaños de tornillos pentalobe incluyen TS1 (también conocido como P2 o 0,8 mm, utilizado en el iPhone 4 y modelos posteriores), TS4 (también conocido como P5 o 1,2 mm, utilizado en la MacBook Air [desde finales de 2010], la MacBook Pro con pantalla Retina y la MacBook 2015) y TS5 (también conocido como P6 o 1,5 mm, utilizado en la batería de la MacBook Pro 2009). La designación TS es ambigua, ya que también se utiliza para un destornillador Torq-set.
El rebaje ASTER fue diseñado por LISI Aerospace [44] para brindar una solución más confiable que el rebaje hexagonal para ensamblajes de estructuras compuestas en aeronaves. Este rebaje está optimizado para ajustarse al extremo roscado de los sujetadores aeroespaciales, lo que permite un mayor torque y menos problemas con daños al sujetador o la herramienta.
El destornillador de cabeza hueca hexalobular , a menudo denominado por el nombre de marca original Torx ( / ˈ t ɔːr k s / ) o por el nombre genérico alternativo de destornillador de estrella , utiliza un hueco en forma de estrella en el sujetador con seis puntas redondeadas. Fue diseñado para permitir una mayor transferencia de par del destornillador a la punta en comparación con otros sistemas de destornillador. El destornillador fue desarrollado en 1967 [45] por Camcar Textron . [46] Torx es muy popular en las industrias automotriz y electrónica debido a su resistencia a la salida de la herramienta y a la vida útil prolongada de la punta, así como a la reducción de la fatiga del operador al minimizar la necesidad de presionar la herramienta de destornillador para evitar que se salga. Una cabeza Torx de seguridad a prueba de manipulaciones tiene un pequeño pasador dentro del hueco. Debido a su simetría séxtuple, un destornillador Torx también se puede utilizar como sustituto improvisado de un destornillador hexagonal, aunque es fundamental un dimensionamiento cuidadoso para evitar que se estropee el casquillo.
Torx Plus es una versión mejorada de Torx que extiende aún más la vida útil de la herramienta y permite una mayor transferencia de torque en comparación con Torx. Existe una versión Torx externa , donde la cabeza del tornillo tiene la forma de una punta de destornillador Torx y se utiliza un zócalo Torx para atornillarlo.
La variante resistente a la manipulación de Torx Plus, [47] a veces llamada Torx Plus Security , es una variante de cinco lóbulos, con un poste central. Se utiliza por seguridad, ya que los destornilladores son poco comunes.
Torx Paralobe es una mejora adicional respecto de Torx Plus, [48] afirmando un aumento del torque del sistema de transmisión del 50% respecto de Torx y del 20% respecto de Torx Plus.
Torx ttap es una versión de Torx que reduce el bamboleo entre el sujetador y la herramienta, y es compatible con versiones anteriores de herramientas hexalobulares estándar. [49] [50] Ya en 2005, el fabricante de tornillos alemán Altenloh, Brinck & Co introdujo un diseño de destornillador similar con el nombre comercial Spax T-Star plus . [51]
El tornillo de cabeza ranurada [52] (también conocido como Bristo , [53] Bristol , [54] Bristol spline , de múltiples ranuras [55] y estriado [56] ) tiene cuatro o seis ranuras . [57] Casi toda la fuerza de la llave o destornillador se aplica de manera normal a los lados de las ranuras. Se ejerce poca fuerza que tienda a expandir el tornillo, a diferencia del diseño de cabeza hexagonal, lo que hace que el tornillo de cabeza ranurada sea preferible para sujetadores hechos de materiales de menor resistencia y en tornillos prisioneros debido a la menor tendencia del tornillo prisionero a atascarse. [53] [58] El tornillo de cabeza ranurada también se prefiere al tornillo hexagonal en tornillos que deben estar sujetos a un alto par de torsión y en aplicaciones que requieren una alta confiabilidad del sujetador. [55] [59] En comparación con el tornillo de cabeza hexagonal, los tornillos de cabeza ranurada tienen menos probabilidades de desgastarse con la misma cantidad de par; sin embargo, el tornillo de cabeza ranurada no es mucho más resistente al desgaste que un tornillo Torx. [ cita requerida ]
Como medida provisional si no se dispone de la llave estriada correcta, se puede girar un tornillo con casquillo estriado con cualquier destornillador diseñado para colocar tornillos ranurados que encaje en el casquillo de modo que el ancho de la hoja ocupe el diámetro mayor del casquillo y el grosor de la hoja le permita encajar entre estrías adyacentes. [60] Esta medida provisional no permite aplicar tanto torque al tornillo como el que se puede aplicar con la llave estriada correcta, debido a la concentración de tensión que puede dañar el casquillo o el destornillador.
El sistema de accionamiento por casquillo estriado fue patentado en los Estados Unidos en 1913 por Dwight S. Goodwin [61] y producido inicialmente por Goodwin Hollow Set Screw Company. [60] Los tornillos de casquillo estriado se utilizan en aviónica , aplicaciones de alta confiabilidad, cámaras, frenos de aire, equipos de construcción y agrícolas y equipos de astronomía.
Algunos tornillos tienen cabezas diseñadas para adaptarse a más de un tipo de destornillador, a veces denominados de cabeza combinada. Los más comunes son una combinación de cabeza ranurada y Phillips .
Otras combinaciones son un Phillips y Robertson, un Robertson y uno ranurado, un Torx y uno ranurado y un tornillo de triple accionamiento que puede aceptar un tornillo ranurado, Phillips o Robertson.
En algunos casos, un cabezal combinado puede accionarse con cualquiera de dos tipos de destornillador, pero los mejores resultados se obtienen con un destornillador especial para el cabezal combinado específico.
Los tornillos de cabeza ranurada/Phillips (PH/S o SL/PH) , también llamados de cabeza más-menos , se utilizan a menudo para fijar perillas a los frentes de los cajones de los muebles. Estos tornillos están hechos con cabezas diseñadas para aceptar destornilladores cruciformes o de cabeza ranurada; [62] la idea es que se utilice el primer destornillador que salga de la caja de herramientas, y el usuario no tiene que perder tiempo valioso buscando el destornillador correcto. Las cabezas combinadas de cabeza ranurada/pozidriv son tan omnipresentes en los dispositivos eléctricos, que se han ganado el apodo de "tornillos de electricista". Las cabezas ranuradas/Phillips se utilizan en algunos cuadros eléctricos fabricados en América del Norte. [ cita requerida ] Las desventajas incluyen que la cabeza es más débil y ni un destornillador plano ni un destornillador Phillips son totalmente exitosos para atornillar estos tornillos al par requerido. En cambio, se necesita un destornillador PH/S menos común o una punta diseñada específicamente para este tipo de cabeza. [62]
El destornillador ranurado/Pozidriv (SL/PZ) utiliza la misma idea que el destornillador ranurado/Phillips (PH/S) : se puede utilizar tanto un destornillador Pozidriv como uno de punta ranurada; [62] tiene las mismas ventajas (compatibilidad) y desventajas (debilidad a menos que se utilicen destornilladores especiales).
ACR Phillips II Plus es un diseño de destornillador que se puede accionar con un destornillador Phillips n.° 2 o un destornillador Robertson n.° 2, pero cuando se acciona con una punta Phillips II Plus, la combinación da como resultado una interfaz de ajuste adhesivo. [63]
El destornillador Phillips/cuadrado , también conocido comoQuadrex ,Pozisquare, es una combinación de los destornilladores Phillips y Robertson. Si bien se puede utilizar una herramienta Phillips o Robertson estándar, también existe una herramienta dedicada para ello que aumenta el área de superficie entre la herramienta y el sujetador para que pueda soportar más torsión.[64]
El sistema de accionamiento Recex ofrece la comodidad antideslizante combinada de un accionamiento Robertson durante el montaje de producción y Phillips para el mantenimiento posterior. La Phillips Screw Company ofrece cabezales combinados Phillips y Pozidriv con Robertson. [ cita requerida ]
En la fabricación de productos electrónicos se utilizaba un tornillo con ranura y con punta Torx combinadas, y algunas empresas todavía lo utilizan. Por ejemplo, Compaq , HP y Hewlett Packard Enterprise (HPE) utilizan este tipo para combinar los beneficios de Torx en la fabricación y la característica común de la punta plana en situaciones de reparación en campo.
También conocido como ECX o destornillador de punta combinada. Un tornillo con punta ranurada y Robertson combinado que se encuentra en equipos de distribución y suministro de energía eléctrica. El diseño permite una mayor aplicación de par con menos levas, deslizamientos y daños en el sujetador. [65] El destornillador ECX no es compatible con los tornillos de cabeza ranurada y Phillips combinados más antiguos. [66] Aunque Milwaukee Electric Tool tiene el nombre comercial ECX, sus materiales de marketing no indican para qué tipo de cabeza de tornillo está diseñado el ECX. [50]
Existen dos tipos de tornillos de embrague : el tipo G y el tipo A (el tipo G se patentó y se introdujo antes que el tipo A). El tipo A, también conocido como "embrague estándar", se parece a una pajarita , con un pequeño "nudo" circular en el centro. Eran comunes en los automóviles, camiones y autobuses de GM de las décadas de 1940 y 1950. El tipo G se parece a una mariposa y carece del "nudo" central. [67] Este tipo de cabeza de tornillo se utiliza comúnmente en la fabricación de casas móviles y vehículos recreativos . [68] La cabeza del embrague fue diseñada para accionarse con un destornillador de punta plana o un destornillador de embrague; pero los tornillos son a prueba de manipulaciones y seguros, y no se pueden desatornillar con un destornillador de punta plana normal. [67]
Un tornillo de mariposa es un tipo de destornillador con una cabeza alta y lados estriados o moleteados , o una cabeza vertical con lados planos en forma de llave. Están diseñados para apretarse y aflojarse con la mano y, por lo general, no se encuentran en aplicaciones estructurales. A veces también se cortan para destornilladores de punta Phillips o de punta plana, además de tener el moleteado para el agarre con los dedos. La norma ASME 18.6.8 cubre las dimensiones para el tipo A (hombro debajo de la cabeza), regular y pesado, junto con el tipo B (sin hombro), regular y pesado. Se pueden encontrar en muchas carcasas de computadoras y en otros lugares donde se desea un fácil acceso sin herramientas.
Los accionamientos externos se caracterizan por una herramienta hembra y un sujetador macho . Una ventaja de los sujetadores de accionamiento externo es que carecen de un hueco en la cabeza, que puede acumular agua, suciedad o pintura, lo que puede interferir con la inserción posterior de una herramienta de accionamiento. Además, algunos accionamientos externos se pueden acoplar desde el lateral, sin necesidad de un gran espacio libre en línea para el acceso de la herramienta, lo que permite su uso en espacios reducidos, como motores o tuberías complejas. Debido a que las cabezas deben sobresalir de la superficie a la que se fijan, rara vez están disponibles en diseños avellanados o al ras.
Un destornillador cuadrado utiliza cabezas de sujeción de cuatro lados que se pueden girar con una llave ajustable , una llave de boca o dados de 8 o 12 puntas [69] . Común en los siglos XIX y principios del XX, cuando era más fácil y más barato de fabricar que la mayoría de los demás destornilladores, es menos común hoy en día (aunque sigue siendo fácil de encontrar) porque el hexágono externo ahora es competitivo en cuanto a costos y permite un mejor acceso para el uso de la llave a pesar de las obstrucciones cercanas.
Un destornillador hexagonal utiliza cabezas de sujeción de seis lados, y el sujetador se conoce como tornillo de cabeza hexagonal . Se puede girar con una llave ajustable, una llave combinada y dados de 6 o 12 puntas . El destornillador hexagonal es mejor que el destornillador cuadrado para lugares donde los obstáculos circundantes limitan el acceso con la llave, porque los arcos de giro de la llave más pequeños aún pueden girar con éxito el sujetador. Los tamaños métricos del destornillador hexagonal están especificados por ISO 4032 e ISO 4033, además de ISO 4035 para tuercas de seguridad, e ISO 4014 e ISO 4017 para tornillos de cabeza hexagonal, ISO 4018 para tornillos de cabeza hexagonal (grado c).
A menudo se utiliza una combinación de cabeza ranurada y hexagonal para tornillos autorroscantes para chapa metálica , donde la cabeza hexagonal permite un mayor torque durante la instalación autorroscante inicial, al tiempo que permite la comodidad de usar un destornillador de punta ranurada para quitar y volver a insertar.
Un destornillador pentagonal utiliza cabezas de sujeción de cinco lados, y el sujetador se conoce como tornillo pentagonal o perno pentagonal . Está diseñado para ser intrínsecamente incompatible con muchas herramientas. Dado que cinco es un número impar , no se puede girar con llaves de boca o ajustables , que tienen caras paralelas (y, por lo tanto, requieren un sujetador con un número par de lados). Además, no se puede girar con destornilladores de tubo típicos de grado de consumidor y de grado profesional, que poseen seis o doce puntas (ninguna de las cuales es múltiplo de cinco). También hay disponibles sujetadores de seguridad con tuerca pentagonal , que solo se pueden accionar con destornilladores de tubo de cinco lados especializados. Sin embargo, la característica de seguridad de este diseño se puede eludir utilizando algún tipo de alicates si se aplica suficiente fuerza.
Debido a la dificultad de girar estos sujetadores sin llaves de cinco puntos especializadas (y poco comunes), como las llaves para hidrantes , los servicios públicos los utilizan comúnmente como resistencia a la manipulación en tapas de medidores de agua , válvulas de gas natural, gabinetes eléctricos e hidrantes contra incendios .
Un tornillo Torx externo tiene una cabeza saliente en forma de punta de destornillador Torx (en lugar de una cavidad hundida estándar); se utiliza un casquillo Torx para atornillarlo. El tamaño nominal Torx externo "E" no corresponde al tamaño "T" (por ejemplo, un casquillo E40 es demasiado grande para adaptarse a un T40, mientras que un casquillo Torx E8 se adapta a una punta Torx T40 [70] ). Estos tornillos se encuentran con mayor frecuencia en la industria automotriz.
Un destornillador de 12 puntas utiliza dos formas hexagonales superpuestas, una de ellas rotada 30°. Las puntas y llaves hexagonales estándar de 12 puntas se adaptan a estos tornillos. Las cabezas de los tornillos suelen tener bridas y pueden encajar en los orificios avellanados estándar para tornillos Allen con cabeza hueca hexagonal moldeados o mecanizados en las piezas que se van a fijar. En comparación con los casquillos hexagonales Allen, las ventajas de estos pernos incluyen una mayor capacidad de torsión y la falta de un hueco para atrapar el agua. Una desventaja es el costo adicional que implica formar las cabezas.
La mayoría de las configuraciones de tornillos a prueba de manipulaciones dependen de la falta de disponibilidad de los destornilladores correspondientes para reducir la probabilidad de una manipulación generalizada. Los destornilladores verdaderamente a prueba de manipulaciones ( de simplemente a prueba de manipulaciones ) incluyen los
Tanto las unidades a prueba de manipulaciones como las resistentes a las manipulaciones se utilizan comúnmente en áreas propensas al vandalismo y a los ataques, como baños públicos, prisiones [71] y bancos; las resistentes a las manipulaciones en aplicaciones similares y en equipos como los aparatos electrónicos domésticos , para evitar el acceso y las reparaciones no autorizados. Se han puesto a disposición bits de unidad para la mayoría de los tipos de seguridad estándar, lo que los hace seguros solo contra adversarios ocasionales que no están equipados con bits de seguridad [72] . Por supuesto, siempre es posible diseñar nuevas unidades resistentes a los controladores existentes disponibles para usuarios no autorizados, hasta que se desarrollen.
Además de los tornillos, se han diseñado diversos tipos de tuercas para dificultar su extracción sin herramientas especializadas. Entre los ejemplos patentados se incluyen los diseños T-Groove, Slot-Lok, Pentagon, Tork-Nut, T-Slope y Spanner. [73]
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El perno de cabeza desprendible (también llamado sujetador de rotura o de corte ) [74] es un sujetador de alta seguridad cuya cabeza se rompe durante la instalación, durante o inmediatamente después del proceso de atornillado, para dejar solo una superficie lisa. Por lo general, consiste en un perno de cabeza plana avellanada, con un vástago delgado y una cabeza hexagonal que sobresale de la cabeza plana. La cabeza hexagonal se utiliza para introducir el perno en el orificio avellanado, luego se utiliza una llave o un martillo para romper el vástago y la cabeza hexagonal de la cabeza plana, o se atornilla hasta que la cabeza de accionamiento se corta. Cualquiera de los métodos deja solo una cabeza de perno lisa expuesta. Este tipo de perno se usa comúnmente con cerraduras de puertas de prisiones, interruptores de encendido de automóviles y señales de tráfico , para evitar una extracción fácil. Un diseño alternativo deja una cabeza de botón de perfil bajo visible después de la instalación. [74] Además de los pernos desprendibles, hay disponibles tuercas desprendibles de diseño similar. [75]
En aplicaciones que no son de seguridad, a veces se utiliza un sujetador de cabeza desprendible como un limitador de par rudimentario , destinado a romperse en un límite de par aproximado. Por ejemplo, ciertos pernos de sujeción del asiento del inodoro utilizan una tuerca de plástico desprendible, con la parte impulsora destinada a cortarse a un par de torsión lo suficientemente alto para evitar el tambaleo, sin romper el inodoro de porcelana por una presión excesiva. Los sujetadores desprendibles utilizados en una aplicación que no es de seguridad pueden tener una segunda superficie que se pueda introducir (como una cabeza hexagonal) para permitir la extracción o el ajuste posterior del sujetador después de la instalación inicial desprendible.
Este tipo de accionamiento tiene la desventaja de no estar controlado con tanta precisión como la que se puede obtener con el uso adecuado de una llave dinamométrica ; las aplicaciones aún pueden fallar debido a que se aplica muy poco torque para ajustar correctamente la unión o se requiere demasiado torque para cortar la cabeza, lo que daña el material que se está sujetando.
Los tornillos de cabeza de línea y de rebaje de línea son sistemas japoneses con configuraciones macho, hembra y a prueba de manipulaciones. [76]
Los sujetadores se denominan comúnmente tornillos de cabeza lineal . También se conocen como tornillos Gamebit , debido a su uso en algunas consolas de videojuegos. Se encuentran en computadoras IBM como la PS/2 , así como en los sistemas Nintendo y Sega y sus cartuchos de juego . Los tamaños hembra se designan ALR2, ALR3, ALR4, ALR5, ALR6; los tamaños macho se designan con una "H" en lugar de una "R"; y los tamaños hembra a prueba de manipulaciones tienen una "T" al final de la designación (por ejemplo, ALR3T). [1]
En Japón, los tamaños de los conectores macho suelen designarse como DTC-20, DTC-27, DTC-40 (descontinuado) y DTC-45, que corresponden a un tamaño de cabeza de tornillo respectivo de 3,2 mm, 4,6 mm, 6,4 mm y 7,7 mm; el tamaño del tornillo se mide a lo largo de la parte más ancha de la parte de acoplamiento de la cabeza. Los tamaños más comunes que se utilizan en productos electrónicos de consumo son DTC-20 y DTC-27.
Los tornillos unidireccionales son tornillos especiales que se pueden girar solo en una dirección. A veces se los llama tornillos de embrague unidireccionales , pero no deben confundirse con los verdaderos tornillos de "embrague". Se pueden instalar con un destornillador de punta plana estándar, pero no se pueden quitar fácilmente con herramientas estándar. Los tornillos unidireccionales se usan comúnmente en accesorios de baños comerciales y en placas de matrícula de vehículos , para evitar manipulaciones no autorizadas.
Los tornillos unidireccionales son relevantes solo cuando la necesidad de quitarlos es poco probable. Son difíciles de quitar con herramientas convencionales porque la ranura está diseñada para hacer que se salga incluso cuando se aplica un torque mínimo en la dirección para desenroscarlo. En cambio, un tornillo unidireccional se puede quitar perforando un orificio a través de la cabeza del tornillo e insertando un extractor de tornillos . Alternativamente, se puede usar una herramienta rotatoria con disco de corte para extender la ranura, la cabeza se puede sujetar con alicates de bloqueo o el tornillo se puede quitar con una llave de pasador (destornillador de ojos de serpiente) después de perforar dos orificios en la ranura. Un tornillo (con cualquier cabeza, no atornillable por cualquier motivo, como un daño) que sobresale de una superficie a veces se puede quitar fijando un portabrocas, que podría sufrir daños, firmemente a la cabeza del tornillo. [77]
Algunos electrodomésticos, como las máquinas de café expreso de Jura Elektroapparate , utilizan una cabeza de tornillo patentada con un óvalo excéntrico para disuadir a los propietarios de realizar el mantenimiento de sus máquinas ellos mismos.
El husillo de accionamiento polivalente , también conocido como RIBE , [78] tiene forma de estría con extremos redondeados en la cabeza del sujetador. La herramienta tiene seis dientes planos con el mismo espaciado; los tamaños están determinados por el diámetro de las puntas de estrella. Su principal ventaja sobre los husillos de accionamiento más antiguos es que resiste el desprendimiento . Se utiliza principalmente en la industria automotriz en aplicaciones de alto par, como frenos y ejes de transmisión .
Hay empresas de sujetadores especializados que fabrican diseños de cabezas inusuales y patentados, como Slot-Lok y Avsafe. [79] Estas utilizan cabezas especiales con forma de leva circular u ovalada que requieren destornilladores complementarios.
Para mayor seguridad, existen cabezales de fijación diseñados a medida que requieren destornilladores correspondientes, disponibles únicamente por el fabricante y suministrados únicamente a propietarios registrados, de manera similar a las cerraduras con llave. [80]
Los Ultra-Lok y Ultra-Lok II son algunos de estos diseños que utilizan destornilladores con llave personalizados, que tienden a estar confinados a usos industriales e institucionales que no están al alcance del ciudadano medio. Los tornillos Key-Rex son otro diseño y se utilizan en cosas como urnas y bóvedas de bancos. [41]
Un ejemplo conocido por los profanos es el de la fijación de las ruedas y las llantas de repuesto de los vehículos de pasajeros para impedir los robos; una de las tuercas de cada rueda puede requerir un casquillo especial que se suministra con el juego de tuercas. También existen elementos de fijación de seguridad similares para las ruedas y los asientos de las bicicletas.
Un destornillador hexagonal de seguridad tiene un pasador extruido para que el sujetador sea más resistente a la manipulación, ya que se inserta un pasador en el centro del casquillo hembra, lo que requiere una herramienta con un orificio correspondiente para introducir el sujetador. Esto también puede evitar los intentos de girar el tornillo con un pequeño destornillador de punta plana.
Un destornillador Torx de seguridad es una modificación común de los destornilladores de tipo zócalo y cruciforme para hacer que el sujetador sea más resistente a la manipulación insertando un pasador en el centro del zócalo hembra, lo que requiere una herramienta con un orificio correspondiente para introducir el sujetador. Esto también puede evitar los intentos de girar el tornillo con un pequeño destornillador de punta plana.
El destornillador tipo llave inglesa [81] o Snake-Eyes (marca registrada) [82] utiliza dos agujeros redondos (a veces dos ranuras; las mismas puntas de destornillador funcionan en ambos tipos) opuestos entre sí y está diseñado para evitar la manipulación. Otros nombres informales incluyen nariz de cerdo , cabeza perforada o agujero doble . [83] Este tipo se ve a menudo en ascensores y baños en los Estados Unidos, el metro de Londres en el Reino Unido, algunos vagones de tren y el metro de Montreal en Montreal , Quebec , y se ve en todos los vagones del metro de Panamá . La herramienta de conducción se llama "destornillador tipo llave inglesa" o "destornillador tipo llave inglesa" [84] en los EE. UU. y "llave de pasador" en el Reino Unido. [ cita requerida ] También se utilizan a menudo para clavos blandos en zapatos de golf. Las pistolas de servicio M17 y M18 del ejército estadounidense (variantes de la SIG Sauer P320 ) utilizan tornillos de cabeza hexagonal para evitar que se desmonte la pistola más allá del mantenimiento normal de campo, excepto por parte del armero autorizado; también se han utilizado anteriormente como tornillos de refuerzo en la M14 para asegurar la pestaña de bloqueo frontal en el pozo del cargador, y se encuentran comúnmente en el soporte de retroceso de los rifles excedentes. Además, muchos seguros de gatillo de armas de fuego son simplemente tornillos de cabeza hexagonal, con el destornillador adecuado que sirve como llave. [ cita requerida ]
El fabricante de cuchillos Microtech utiliza una variante de este sistema con tres orificios redondos dispuestos en forma de triángulo. La empresa de cámaras Leica Camera ha utilizado versiones de este sistema en las perillas de rebobinado y otras palancas de sus cámaras con telémetro . [ cita requerida ]
El tornillo de brida de 12 estrías tiene doce estrías en el sujetador y la herramienta. Consta de 12 protuberancias espaciadas de manera uniforme, cada una con un ángulo de 60°. Se logra superponiendo 4 triángulos equiláteros, cada uno girado 30° sobre el anterior. El tornillo de brida formaba parte del obsoleto Sistema de sujetadores métricos óptimos diseñado en EE. UU. y estaba definido por ASTM B18.2.7.1M, que se retiró en 2011, [85] lo que hizo que el tornillo de brida quedara obsoleto.
Los accionamientos estriados se especificaron para tornillos de tamaño 5, 6,3, 8, 10, 12, 14, 16 y 20 mm. [86] Su principal ventaja es su capacidad para resistir la salida de la leva , por lo que se utiliza en aplicaciones de alto torque, como tuercas de seguridad a prueba de manipulaciones , pernos de culata y otros pernos de motor.
Se debe tener cuidado de no confundir el nombre de este patrón con la frase informal "cabeza spline" que generalmente se refiere al patrón XZN.
El TA es un tipo de destornillador que utiliza un hueco en forma de triángulo en la cabeza del tornillo. Este destornillador puede restringir el acceso a las partes internas del dispositivo, pero se puede utilizar fácilmente con llaves hexagonales. Estos tornillos se encuentran a menudo en juguetes para niños de restaurantes de comida rápida, así como en aspiradoras, calentadores de ventilador, ascensores , estufas de camping, palos de golf, hervidores eléctricos y Master Locks, entre otros. Los tamaños incluyen TA14, TA18, TA20, TA23 y TA27. Las puntas se dimensionan según la medida de la altura del triángulo equilátero. [87] Nótese que los lados del triángulo son rectos, lo que difiere de los sujetadores Tri-point-3.
El tornillo de seguridad TP (o tipo Y ) es similar a la cabeza del tornillo Phillips, pero con tres puntas en lugar de cuatro. Estos tornillos especializados se utilizan generalmente en equipos electrónicos, incluidos algunos dispositivos portátiles de Nintendo , teléfonos móviles Sanyo y Kyocera y cámaras digitales Fuji. [88] Apple utiliza tornillos tipo Y para asegurar la batería en la MacBook Pro de 2010 y 2011 , así como un tipo extremadamente pequeño en el Apple Watch , el iPhone 7 y el iPhone X. [89] [90] Este estilo de tornillo a menudo se denomina "tri-wing", aunque ese nombre pertenece más propiamente a un diseño diferente (ver más abajo).
El TP3 (a veces denominado trilobulado o trilobular ) utiliza un hueco en forma de triángulo de Reuleaux en la cabeza del tornillo, para hacerlo semiseguro porque no se puede colocar con un destornillador de punta plana [91] y no se coloca fácilmente, como el Tri-angle, con llaves hexagonales. Se utiliza en juguetes promocionales de comida rápida y videojuegos, juguetes de fundición a presión y algunos paquetes de baterías Roomba . Hay cuatro tamaños: A = 2 mm, 2,3 mm, 2,7 mm y 3,2 mm.
Tri-groove or T-groove is a design for a security screw with a flat-topped conical head and three short radial slots that do not join in the center.
The tri-wing, also known as triangular slotted, is a screw with three slotted "wings" and a small triangular hole in the center. Unlike the "tri-point" fastener, the slots are offset, and do not intersect the center of the fastener. A version with left-hand threads is called an Opsit screw, where unscrewing can be done by turning the screwdriver clockwise, which is the opposite of tri-wing and regular screws.[92][93]
The design was adopted by some parts of the aerospace industry, led by Lockheed in the early 1970s on the L-1011, but met with mixed results due to complaints of insert damage during installation.[citation needed] McDonnell Douglas also used this as a primary fastener on its commercial aircraft. British Aerospace and Airbus are also users of this fastener.
A U-drive screw has a domed head with no means of turning it. The shank has a helical thread with an angle acute enough to be driven by a hammer or pressure from an arbor press.[94] These screws are most frequently driven into plastics with a pre-drilled pilot hole.
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