El sistema de blindaje corporal multiamenaza Interceptor ( IBA ) es un sistema de blindaje corporal resistente a las balas que fue utilizado por las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos durante la década de 2000, con un uso limitado hasta mediados de la década de 2010. El IBA y su diseño reemplazaron al antiguo sistema de blindaje corporal estandarizado de protección contra fragmentación para tropas terrestres (PASGT) que se diseñó a fines de la década de 1970 y se introdujo a principios de la década de 1980.
El sistema IBA consta de su componente principal: el chaleco táctico externo (OTV), que puede usarse opcionalmente con un protector de garganta, un protector de ingle y un protector de bíceps (o deltoides). Los últimos tres protectores auxiliares son extraíbles del chaleco principal, que puede usarse solo.
El IBA fue diseñado a fines de la década de 1990 como reemplazo del chaleco PASGT y del portador de placas de blindaje suplementario ISAPO, esencialmente improvisado, una combinación ampliamente criticada por las tropas estadounidenses por su inmenso peso. Viene en una variedad de esquemas de colores y patrones de camuflaje según para quién fue producido el chaleco. Fue utilizado por la mayoría de las ramas del ejército de EE. UU. durante gran parte de la década de 2000, e incluso se usaba de manera limitada hasta 2015 entre algunas unidades de la Guardia Nacional.
A partir de 2007, el chaleco táctico exterior mejorado comenzó a reemplazar a los OTV en el servicio del ejército de los Estados Unidos y desde entonces ha sido reemplazado en su mayoría en su inventario, con la excepción de unos pocos OTV todavía en servicio con la Guardia Nacional del Ejército y la Reserva del Ejército de los EE. UU.; sin embargo, tanto el OTV como el IOTV más nuevo están siendo reemplazados por el chaleco escalable modular . [3] El Cuerpo de Marines de los EE. UU. ha reemplazado el OTV con el chaleco táctico modular (MTV) y el portaplacas escalable (SPC), aunque la Armada de los EE. UU. todavía usa IBA para los marineros a bordo de sus buques de guerra a partir de 2017 y por la Reserva del Ejército de los EE. UU. a partir de 2018. Aunque el IBA ha sido reemplazado en su mayoría en el servicio militar de EE. UU., todavía lo usan los ejércitos de algunos otros países que tienen relaciones diplomáticas con los EE. UU., como Ucrania, Irak y Moldavia. Así, el OTV, que se fabrica desde finales de los años 90, se fabricará en Estados Unidos hasta 2020 para su venta a clientes extranjeros.
El sistema IBA consta de un chaleco táctico exterior (OTV) y dos placas balísticas de inserción protectora para armas pequeñas (SAPI). El OTV cuenta con una carcasa de transporte y tres paneles balísticos principales (flexibles) (paneles delantero izquierdo y delantero derecho, y un panel trasero), [4] que están hechos con una fibra de Kevlar KM2 finamente tejida . Estas dos partes del chaleco son resistentes a las balas y al calor y ofrecen una protección similar a la del chaleco antibalas PASGT anterior. Los paneles balísticos blandos se producen en cinco tamaños diferentes (S-XXL), que se instalan en su respectivo bolsillo en la carcasa de transporte del OTV.
El blindaje Interceptor también tiene una rejilla de correas PALS en la parte delantera del chaleco que se adapta al mismo tipo de bolsillos que se utilizan en el sistema de chaleco/mochila de transporte de equipo de carga ligero modular ( MOLLE ). Esto permite que un soldado adapte a su medida su sistema MOLLE y de blindaje corporal. Si bien no está diseñado específicamente para ello, las presillas también pueden sujetar fácilmente equipo de transporte individual ligero multiuso ( ALICE ), así como muchas piezas de equipo táctico de fabricación civil, y también cuenta con un asa grande en la parte posterior, justo debajo del cuello, que se puede usar para arrastrar a una persona herida a un lugar seguro en una emergencia.
Originalmente, todo el sistema IBA pesaba 16,4 libras (7,4 kg), [5] con el chaleco grande pesando 8,4 libras (3,8 kg), [6] y dos insertos de placas pesando 4 libras (1,8 kg) cada uno. Esto es mucho más ligero que el anterior chaleco antibalas Ranger desplegado en Somalia , que pesaba 25,1 libras (11,4 kg), así como la combinación PASGT/ISAPO, que pesaba incluso más.
Debido a los mayores peligros de los dispositivos explosivos improvisados , se han desarrollado versiones más nuevas de las placas y componentes vitales. Los insertos protectores mejorados para armas pequeñas (ESAPI) y los insertos balísticos laterales mejorados (ESBI) ya están disponibles, junto con el sistema de protección axilar y deltoides (DAPS). Estos nuevos sistemas se están convirtiendo en el estándar para las tropas desplegadas en el frente. Las placas E-SAPI ofrecen una mayor protección contra la munición perforante de 7,62 mm . El ESBI es un panel balístico MOLLE acoplable con una bolsa para un SAPI lateral de 8x6, para la protección del costado del torso/debajo del brazo. El DAPS consta de dos componentes modulares ambidiestros, el protector deltoides (parte superior del brazo) y el protector axilar (debajo del brazo), y proporciona protección adicional contra fragmentos y proyectiles en las áreas de la parte superior del brazo y la axila. Con el OTV, placas E-SAPI (10,9 libras (4,9 kg)), ESBIs (7,75 libras (3,52 kg)), DAPS (5,03 libras (2,28 kg)) y con los protectores de cuello, garganta e ingle instalados, la armadura es significativamente más pesada, con 33,1 libras (15,0 kg).
Para aumentar la protección general, se pueden agregar accesorios separados al OTV:
El componente Fighting Load Carrier del MOLLE II se puede colocar sobre un OTV para aumentar la capacidad del cargador y facilitar el transporte de equipo, aunque no es parte del sistema IBA propiamente dicho. [7]
Ante la necesidad de accesorios adicionales para proteger a las tropas, se produjeron algunos para el terreno:
El chaleco Interceptor fue probado para detener una bala FMJ de 9x19 mm y 124 granos a 1400 pies por segundo (430 m/s) con una deformación mínima de la cara posterior, y tiene una V-50 de aproximadamente 1525 pies por segundo (465 m/s). Esto significa que la bala en cuestión debe viajar más rápido que 1525 pies por segundo (465 m/s) para que tenga más de un 50% de posibilidades de penetración. (Una perspectiva poco probable, dada la velocidad inicial de una pistola o metralleta típica de 9 mm). Sin embargo, el Interceptor no puede considerarse un chaleco de nivel III-A , ya que los estándares militares no requieren protección contra munición pesada Magnum .44 . El chaleco detendrá fragmentos de menor velocidad y tiene protección extraíble para cuello, garganta, hombros, espalda extendida e ingle.
Además, se pueden añadir dos placas de cerámica en la parte delantera y trasera del chaleco, cada una capaz de detener hasta tres impactos de la bala marcada en la placa. Para SAPI, este es un calibre de hasta 7,62 × 51 mm M80 FMJ. Para ESAPI, este es un calibre de hasta 30-06 M2 AP. [11] Este rendimiento solo está garantizado cuando está respaldado por el chaleco Interceptor o cualquier otra armadura blanda que cumpla con los requisitos militares de protección. SAPI y ESAPI son los chalecos antibalas técnicamente más avanzados desplegados por el ejército de los EE. UU. y están construidos de cerámica de carburo de boro con un respaldo de escudo Spectra que descompone los proyectiles y detiene su impulso .
Los materiales para el chaleco Interceptor fueron desarrollados por DARPA en la década de 1990, y el Centro de Sistemas para Soldados del Ejército de los EE. UU . adjudicó un contrato para su producción a Point Blank Body Armor, Inc. de DHB Industries . El IBA se anunció el 13 de abril de 1998, [12] y el contrato para fabricar el IBA se adjudicó a una empresa con sede en Oakland Park, Florida, en virtud de un contrato de entrega indefinida/cantidad indefinida de cinco años a fines de julio de 1998, [13] [14] y el chaleco antibalas entró en producción completa más tarde ese año. [15]
En 2007, se publicaron informes de prensa sobre la falta de protección de los chalecos antibalas de placas duras y blandas contra las balas letales. Debido a la cobertura de estos informes, se realizaron estudios comparativos sobre la eficacia de los chalecos antibalas militares de EE. UU., incluido el IBA. El rendimiento del IBA se consideró inferior en comparación con otros diseños de chalecos antibalas y se publicó en las noticias. La gran cobertura de este informe llevó a Dean G. Popps, el subsecretario interino del Ejército de los Estados Unidos para Adquisiciones, Logística y Tecnología , a dirigir todas las pruebas del primer artículo (FAT) del IBA al Comando de Pruebas y Evaluación del Ejército (ATEC). La sede del comando se encuentra en Aberdeen Proving Ground (APG) como parte del Laboratorio de Investigación del Ejército (ARL). [16]
Los componentes del chaleco antibalas Interceptor vienen en varias variantes. Los patrones de camuflaje incluyen:
Los colores sólidos incluyen:
La variante original del chaleco táctico exterior (OTV) Interceptor comenzó a entregarse a las Fuerzas Armadas de los EE. UU. en 2000, aunque en septiembre de 2001 se habían desplegado relativamente pocos. [18] Los primeros portadores de OTV se produjeron primero en patrón de camuflaje de bosque (uno de los contratistas iniciales de los primeros OTV fue Point Blank, Inc.). Rápidamente, se fabricó una variante de color marrón coyote para el Cuerpo de Infantería de Marina de los EE. UU., que se utilizó durante la invasión de Irak de 2003. Los marines utilizaron OTV tanto en camuflaje de bosque como en camuflaje de color marrón coyote en Irak y Afganistán. En el Ejército de los EE. UU., el patrón de camuflaje Woodland fue reemplazado por el patrón de combate del desierto de tres colores, seguido por el Patrón de camuflaje universal .
Las versiones posteriores del OTV fabricadas a mediados y fines de la década de 2000 y en la década de 2010 cuentan con más presillas PALS en la parte delantera y trasera del componente OTV, cierres de velcro en la parte delantera para las cintas con nombres y los parches de rango, mientras que los modelos más antiguos de principios de la década de 2000 no los tenían. Dicha versión posterior se conoce comúnmente como OTV de "segunda generación".
Como parte del paquete de 87.000 millones de dólares del presidente estadounidense George W. Bush para las operaciones en curso en Afganistán e Irak, se destinaron 300 millones de dólares a chalecos antibalas. Un sistema Interceptor completo cuesta 1.585 dólares. [19] Las placas de cerámica que componen el sistema Interceptor cuestan actualmente unos 500 dólares cada una.
Hoy en día, todavía se fabrican OTV, principalmente para el ejército de los EE. UU., que luego los vende a países extranjeros y clientes internacionales bajo el programa de " Ventas Militares al Extranjero " (FMS). Se fabrican con mano de obra de convictos proporcionada por la empresa UNICOR desde 2008 y está previsto que se fabriquen al menos hasta abril de 2020. [20] [21] A principios de 2014 se fabricaban OTV con patrones de camuflaje de bosque y desierto junto con un esquema de color marrón coyote. [22] [23] [24] [25] [26]
El 10 de mayo de 2006, el Ejército de los Estados Unidos anunció que iba a celebrar un concurso abierto para que las empresas diseñaran una generación completamente nueva de chalecos antibalas "para mejorar y sustituir" el componente de chaleco antibalas del Interceptor. El Ejército dijo que quería que las empresas enviaran ideas antes del 31 de mayo. Según se informa, los investigadores del Congreso revisaron todo el programa de chalecos antibalas del Pentágono, incluido el OTV. Los investigadores expresaron su preocupación por la posibilidad de que los chalecos no fueran adecuados para proteger a las tropas. [27]
Además de reemplazar las placas vitales SAPI con las placas E-SAPI mejoradas, los chalecos antibalas también han sido rediseñados, mejorados y realzados con la introducción del Chaleco Táctico Exterior Mejorado , o "IOTV" (que comenzó a entregarse a las unidades de combate terrestre desde mediados a fines de 2007), en el Ejército de los EE. UU.
El OTV junto con IOTV y SPCS eventualmente serán reemplazados por el chaleco escalable modular .
Después de utilizar inicialmente el IBA como su principal sistema de armadura corporal, el Cuerpo de Marines de los EE. UU. desarrolló un sistema de armadura completamente nuevo, el chaleco táctico modular , que fue su principal sistema de armadura corporal en Irak. El 25 de septiembre de 2006, el Cuerpo de Marines anunció que Protective Products International ganó un contrato por 60.000 nuevos chalecos tácticos modulares (MTV) para reemplazar los chalecos Interceptor OTV. [28] El MTV proporciona una mayor cobertura, una distribución de peso superior y características adicionales que incluyen un sistema de liberación rápida. Algunos miembros del personal de la fuerza terrestre de la Marina de los EE. UU. (como los seabees y los médicos del hospital) utilizan el chaleco táctico modular. Otro personal de la Marina en asignaciones de aumento individual utiliza los sistemas de armadura corporal del Ejército.
El chaleco táctico modular (MTV), que no estaba adaptado al entorno montañoso de Afganistán, fue reemplazado por el portador de placas escalable (SPC), una alternativa más liviana, que es su principal sistema de armadura corporal para Afganistán.
Desde enero de 2009, el Cuerpo de Marines de los EE. UU. está buscando reemplazos para los chalecos tácticos modulares (MTV) y los chalecos de protección de placas (SPC) que se utilizan comúnmente. El MTV ha recibido altas calificaciones por parte de muchos marines estadounidenses; aunque algunos marines se han quejado de elementos menores del mismo y pronto se lanzará una versión actualizada que se ocupa de estos elementos. [29] El chaleco táctico modular mejorado (IMTV) y el portaplacas escalable mejorado (ISPC) son los nuevos modelos. "El IMTV será el principal sistema de blindaje corporal para los marines, el Cuerpo planea pedir alrededor de 70.000 de los portaplacas mejorados, mucho más que los 10.000 a 14.000 portaplacas estimados que se utilizan actualmente". [30]
El blindaje corporal siempre es un compromiso: la movilidad y la comodidad (y con ellas la velocidad y la resistencia) se sacrifican inevitablemente en cierta medida cuando se logra una mayor protección. Este es un punto de discordia en las fuerzas armadas de los EE. UU., donde algunos prefieren menos blindaje para mantener la movilidad y otros quieren toda la protección que sea práctica. Las tropas que viajan principalmente en vehículos generalmente desean el mayor nivel práctico de protección contra artefactos explosivos improvisados y emboscadas, mientras que la infantería desmontada a menudo sostiene que la movilidad reducida puede resultar tan fatal como un blindaje inadecuado.
La mayoría de los OTV se fabricaron inicialmente con el patrón de camuflaje de bosque estadounidense "M81". [17] Como resultado, durante la Guerra de Irak antes de la adopción del Uniforme de Combate del Ejército , la mayoría de los soldados del Ejército de los EE. UU. en Irak usaban OTV con patrón de bosque sobre Uniformes de Camuflaje del Desierto , [17] lo que hacía que fueran más fáciles de detectar desde la distancia en un entorno desértico como Irak. [17]
El 4 de mayo de 2005, el Cuerpo de Marines de los Estados Unidos retiró del mercado 5.277 chalecos tácticos exteriores Interceptor fabricados por la unidad Point Blank de la DHB después de que aparecieran noticias sobre la incapacidad de los chalecos para detener balas de 9 mm. En noviembre de 2005, el Cuerpo de Marines ordenó que se retiraran 10.342 chalecos tácticos exteriores Interceptor de las fuerzas operativas después de que los informes de los medios de comunicación indicaran que algunas muestras analizadas por el fabricante y por el campo de pruebas de Aberdeen del ejército de los Estados Unidos en Maryland no cumplían plenamente con los estándares balísticos.
Un estudio forense del Cuerpo de Marines de Estados Unidos obtenido por DefenseWatch critica el sistema de protección corporal Interceptor OTV. El informe dice: "Hasta un 42% de las bajas de marines que murieron por heridas aisladas en el torso podrían haberse evitado con una protección mejorada en las zonas que rodean las zonas blindadas del chaleco. Casi un 23% podría haberse beneficiado de la protección a lo largo de la línea media axilar del tórax lateral. Otro 15% murió por impactos en el hombro y la parte superior del brazo desprotegidos". [31]
El ejército de los Estados Unidos no autoriza la compra privada de chalecos antibalas comerciales para uso en combate por parte de los soldados. En 2004, un portavoz expresó su preocupación por los chalecos antibalas que no habían sido "probados, certificados o aprobados" por el ejército. [19] En 2005, el Departamento de Defensa, bajo una fuerte presión del Congreso tras los retiros, autorizó un reembolso único de 1.000 dólares a los soldados que habían comprado chalecos antibalas civiles y otros equipos. [32] En 2006, dio órdenes de no usar nada que no fuera el chaleco antibalas de uso militar por temor a que se pudiera comprar un chaleco antibalas inadecuado, principalmente chalecos antibalas que no ofrecían la protección adecuada contra traumatismos por fuerza contundente. [33]
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: CS1 maint: bot: estado de URL original desconocido ( enlace )El sistema INTERCEPTOR entró en producción en 1998 en virtud de un contrato de cinco años adjudicado por el Centro de contratación del soldado Natick del ejército de EE. UU. El 27 de julio de 1998, Point Blank Body Armor Inc.*, Oakland Park, Florida, recibió el 23 de julio de 1998 la adjudicación de 5.573.715 dólares, como parte de un contrato de precio fijo firme de 82.265.250 dólares, entrega indefinida/cantidad indefinida por 10.475 chalecos tácticos externos (OTV) del Cuerpo de Marines de EE. UU. (INTERCEPTOR). Las obras se realizarán en Oakland Park, Florida, y se espera que concluyan el 6 de julio de 1999. De los fondos totales del contrato, 5.573.715 dólares vencerán al final del ejercicio fiscal en curso. El 13 de abril de 1998 se publicó un anuncio en la World Wide Web y se recibieron seis ofertas. La actividad contratante es el Comando de Sistemas de Soldados del Ejército de los Estados Unidos, Natick, Massachusetts (DAAN02-98-D-5006).
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