La yesería es una construcción u ornamentación realizada con yeso , como una capa de yeso sobre una estructura de pared interior o exterior, o molduras decorativas de yeso en techos o paredes. A esto también se le llama a veces pargeting . El proceso de creación de yeserías, llamado enlucido o enlucido , se ha utilizado en la construcción de edificios durante siglos. Para conocer la historia del arte del yeso tridimensional, véase estuco .
Los primeros revoques que conocemos estaban hechos a base de cal. Alrededor del 7500 a. C., la gente de 'Ain Ghazal en Jordania utilizó cal mezclada con piedra caliza triturada sin calentar para hacer yeso que se utilizó a gran escala para cubrir paredes, pisos y hogares de sus casas. A menudo, las paredes y los pisos estaban decorados con patrones y diseños pintados con los dedos en rojo. En la antigua India y China, se utilizaban revoques de arcilla y yeso para producir una superficie lisa sobre paredes de piedra rugosa o ladrillos de adobe, mientras que en las primeras tumbas egipcias, las paredes se recubrían con cal y yeso y la superficie terminada a menudo se pintaba o decoraba. .
El estuco modelado se empleó en todo el Imperio Romano. Los romanos utilizaban mezclas de cal y arena para formar capas preparatorias sobre las que se hacían aplicaciones más finas de yeso , cal, arena y polvo de mármol ; A veces se agregaban materiales puzolánicos para producir un fraguado más rápido. Tras la caída del Imperio Romano, la adición de polvo de mármol al yeso para permitir la producción de detalles finos y un acabado duro y suave en la decoración modelada y moldeada a mano no se utilizó hasta el Renacimiento. Hacia el siglo IV a. C., los romanos descubrieron los principios del fraguado hidráulico de la cal, que mediante la adición de formas altamente reactivas de sílice y alúmina, como las tierras volcánicas , podía solidificarse rápidamente incluso bajo el agua. Hubo poco uso del mortero hidráulico después de la época romana hasta el siglo XVIII.
La decoración con yeso fue muy utilizada en Europa en la Edad Media donde, a partir de mediados del siglo XIII, se utilizó yeso para revoques internos y externos. Se empleó cabello como refuerzo, con aditivos para ayudar a fijar o plasticidad, incluidos malta, orina, cerveza, leche y huevos.
En el siglo XIV, en el sureste de Inglaterra se utilizaban yeserías decorativas llamadas pargeting para decorar el exterior de edificios con entramado de madera. Se trata de una forma de adorno inciso, moldeado o modelado, ejecutado en masilla de cal o mezclas de cal y yeso. Durante este mismo período, la terracota se reintrodujo en Europa y se utilizó ampliamente para la producción de adornos.
A mediados del siglo XV, los trabajadores cualificados venecianos desarrollaron un nuevo tipo de revestimiento exterior, llamado marmorino , que se elaboraba aplicando cal directamente sobre la mampostería.
En el siglo XVI, los estucos que trabajaban en Baviera inventaron un nuevo tipo de yesería decorativa interior altamente decorativa, llamada scagliola . Estaba compuesto de yeso, cola animal y pigmentos, utilizados para imitar mármoles de colores y adornos de pietre dure . A veces se añadía arena o polvo de mármol y cal. En este mismo siglo, la técnica del esgrafiado , también conocida como grafito o scratchwork, fue introducida en Alemania por artistas italianos, combinándola con decoración de estuco modelado. Esta técnica se practicaba en la antigüedad y Vasari la describió como un método rápido y duradero para decorar fachadas de edificios. Aquí, se aplicaron capas de yeso de cal contrastantes y se raspó un diseño en la capa superior para revelar el color de debajo.
El siglo XVII vio la introducción de diferentes tipos de yeserías interiores. El mármol de estuco era un mármol artificial elaborado con yeso (a veces con cal), pigmentos, agua y cola. El estuco lustro era otra forma de imitación de mármol (a veces llamado estuco lúcido) donde se aplicaba una fina capa de cal o yeso sobre un soporte ranurado de cal, con pigmentos esparcidos sobre la superficie del yeso húmedo.
El siglo XVIII suscitó un renovado interés por los revoques exteriores innovadores. Las masillas de aceite introducidas en el Reino Unido en este período incluían una "composición o pasta de piedra" patentada en 1765 por David Wark. Se trataba de una mezcla a base de lima e incluía "aceites de alquitrán, trementina y linaza", además de muchos otros ingredientes. Otra "composición o cemento", incluido el aceite secante, fue patentada en 1773 por el reverendo John Liardet. Un producto similar fue patentado en 1777 por John Johnson. Ampliamente utilizado por el arquitecto Robert Adam, quien a su vez encargó a George Jackson la producción de moldes de boj cortados al revés (muchos de los cuales fueron diseñados por Adam). Jackson formó una empresa independiente que todavía hoy produce prensados compuestos y conserva una gran colección de moldes de boj.
En 1774, se publicó en Francia una memoria sobre la composición de los morteros antiguos. Este se tradujo al inglés como "Un ensayo práctico sobre el cemento y la piedra artificial, que con razón se supone que es el de los griegos y los romanos" y se publicó el mismo año. A continuación, y como reacción a la decepción provocada por los repetidos fracasos de las masillas de aceite, en la segunda mitad del siglo XVIII los enlucidos al agua volvieron a ganar popularidad. Se patentaron mezclas para revoques, incluido un "cemento al agua o estuco" que consistía en cal, arena, ceniza de hueso y agua de cal (Dr. Bryan Higgins, 1779). En el siglo XVIII se llevaron a cabo diversos experimentos mezclando diferentes cales con tierras volcánicas. John Smeaton (desde 1756) experimentó con cales hidráulicas y concluyó que las mejores cales eran las cocidas a partir de calizas que contenían una cantidad considerable de material arcilloso. En 1796, el reverendo James Parker patentó el " cemento romano " de Parker . Se trataba de un cemento hidráulico que, mezclado con arena, podía utilizarse para estuco. También podría fundirse para formar molduras y otros adornos. Sin embargo, tenía un color marrón poco atractivo que debía disimularse con acabados superficiales.
Los cementos naturales se utilizaron con frecuencia en mezclas de estuco durante la década de 1820. La popularización del cemento Portland cambió la composición del estuco, así como del mortero , hacia un material más duro. El desarrollo de cementos artificiales comenzó a principios del siglo XIX. En 1811, James Frost obtuvo una patente para un cemento artificial obtenido calcinando ligeramente tiza y arcilla molidas juntas. El ingeniero francés Louis Vicat experimentó en 1812-1813 con la calcinación de mezclas sintéticas de piedra caliza y arcilla, un producto que introdujo en 1818. En 1822, en el Reino Unido, James Frost patentó (¿otro?) proceso, similar al de Vicat, produciendo lo que él llamó "Cemento británico". El cemento Portland, patentado en 1824 por Joseph Aspdin , se llamó así porque se suponía que se parecía a la piedra de Portland. El hijo de Aspdin, William, y más tarde Isaac Johnson, mejoraron el proceso de producción. Un producto muy similar al cemento Portland moderno estuvo disponible aproximadamente en 1845, y en los años siguientes se llevaron a cabo otras mejoras.
Así, aproximadamente a partir de 1860, la mayor parte del estuco estaba compuesto principalmente de cemento Portland mezclado con algo de cal. Esto lo hizo aún más versátil y duradero. El estuco ya no se utiliza sólo como revestimiento para un material sustancial como mampostería o troncos, sino que ahora se puede aplicar sobre listones de madera o metal sujetos a un marco de madera liviana. Con esta mayor resistencia, dejó de ser sólo un revestimiento y se convirtió en una parte más integral de la estructura del edificio. Las fachadas enlucidas de principios del siglo XIX estaban lavadas de color con moquillo ; La pintura al óleo para paredes exteriores se introdujo alrededor de 1840.
El siglo XIX también vio un resurgimiento del uso de masillas oleosas. En el Reino Unido, se obtuvieron patentes para "composiciones" en 1803 (Thomas Fulchner), 1815 (Christopher Dihl) y 1817 (Peter Hamelin). Estas masillas oleosas, al igual que las anteriores, también resultaron ser de corta duración.
Los sustitutos de la mampostería moldeada o fundida, como la piedra colada y el hormigón vertido , se hicieron populares en lugar de la piedra de cantera durante el siglo XIX. Sin embargo, esta no era la primera vez que se utilizaba ampliamente la "piedra artificial". Coade Stone , una marca de piedra moldeada a partir de arcilla cocida, se desarrolló y fabricó en Inglaterra entre 1769 y 1843 y se utilizó para elementos arquitectónicos decorativos. Tras el cierre de la fábrica en el sur de Londres, la piedra Coade dejó de producirse y la fórmula se perdió. A mediados del siglo XIX, los centros de fabricación preparaban piedras fundidas a base de cemento para su uso en la construcción. Estos se hacían principalmente con una mezcla de cemento que a menudo incorporaba agregados finos y gruesos para darle textura, pigmentos o tintes para imitar el color y las vetas de las piedras naturales, así como otros aditivos.
También en el siglo XIX aparecieron diversas mezclas de revoques de yeso modificados, como el cemento de Keene. Estos materiales se desarrollaron para su uso como yesos para paredes internas, lo que aumentó la utilidad del yeso de París simple , ya que fraguaban más lentamente y, por lo tanto, eran más fáciles de usar.
Las herramientas y materiales incluyen paletas , llanas, martillos , reglas, halcones , herramientas para raspar , cuchillos , listones , clavos para listones , cal , arena , cabello , yeso de París , una variedad de cementos y diversos ingredientes para formar lavados de color .
Si bien la mayoría de las herramientas no han cambiado a lo largo de los siglos, la evolución de los materiales modernos ha provocado algunos cambios. Las paletas, originalmente construidas con acero, ahora están disponibles en un material de policarbonato que permite la aplicación de ciertos materiales nuevos a base de acrílico sin manchar el acabado. Los flotadores, tradicionalmente hechos de madera (idealmente de pino amarillo, de veta recta y sin nudos), suelen estar acabados con una capa de esponja o poliestireno expandido.
Tradicionalmente, el yeso se colocaba sobre listones, en lugar de placas de yeso, como es más común hoy en día.
Los listones de madera son tiras estrechas de madera de veta recta, según la disponibilidad de especies, en longitudes de dos a cuatro o cinco pies para adaptarse a las distancias a las que se colocan las vigas de un piso o tabique. Los listones miden aproximadamente una pulgada de ancho y están hechos en tres espesores; simple ( 1 ⁄ 8 a 3 ⁄ 16 pulgadas o 3,2 a 4,8 mm de espesor), listón y medio ( 1 ⁄ 4 pulgadas o 6,4 mm de espesor) y doble ( 3 ⁄ 8 – 1 ⁄ 2 pulgadas o 9,5 a 12,7 mm de espesor ).
Los listones más gruesos deben usarse en techos, para soportar la tensión adicional (a veces se duplicaron para mayor resistencia), y la variedad más delgada en trabajos verticales como tabiques, excepto cuando estos últimos estén sujetos a un uso rudo, en cuyo caso los más gruesos. los listones se vuelven necesarios. [ cita necesaria ] Los listones generalmente se clavan con un espacio de aproximadamente 3 ⁄ 8 pulgadas (9,5 mm) entre ellos para formar una llave para el yeso.
Antiguamente los listones se fabricaban todos a mano. La mayoría ahora se fabrican con maquinaria y se conocen como listones aserrados, mientras que los hechos a mano se denominan listones rasgados o hendidos. Los listones de alquiler dan los mejores resultados, ya que se parten en línea con la veta de la madera, y son más fuertes y no tan propensos a torcerse como los listones hechos a máquina, algunas de cuyas fibras generalmente se cortan en el proceso de aserrado.
Los listones deben clavarse de manera que se rompa la junta en tramos de tres o cuatro pies de ancho con los extremos unidos uno contra el otro. Al romper de esta manera las uniones del torneado, se disminuye la tendencia del yeso a agrietarse a lo largo de la línea de uniones y se obtiene una mejor clave. Cada listón debe clavarse en cada extremo y dondequiera que cruce una viga o montante. Todas las vigas de más de 3 pulgadas (76 mm) de ancho deben tener contratorneado, es decir, tener un filete o listón doble clavado a lo largo del centro sobre el cual luego se clavan los listones. Esto se hace para conservar una buena clave para el yeso.
Las paredes propensas a la humedad a veces se enredan y tornean para formar una cámara de aire entre la pared húmeda y el enlucido.
Los torneados metálicos, ya sea de alambre o de chapa galvanizada perforada, se utilizan actualmente ampliamente debido a su calidad ignífuga y duradera. Existen muchos tipos de este material en diferentes diseños, siendo los más conocidos en Inglaterra el Jhilmil, el Bostwick, el Torneado y el Torneado de Metal Expandido. Los dos últimos nombres también se utilizan ampliamente en los Estados Unidos.
Los clavos para torneado suelen ser de hierro, cortados, forjados o fundidos, y en los mejores trabajos se galvanizan para evitar la oxidación. A veces se utilizan clavos de zinc, pero son costosos.
El enlucido de cal se compone de cal, arena, pelo y agua en proporciones variables según la naturaleza del trabajo a realizar.
El mortero de cal utilizado principalmente para el enlucido de interiores es el calcinado a partir de tiza , conchas de ostras u otras piedras calizas casi puras , y se conoce como cal grasa, pura, tiza o cal rica. Las cales hidráulicas también son utilizadas por el yesero, pero principalmente para trabajos exteriores.
Es muy importante un perfecto apagado de la cal calcinada antes de su uso ya que, si se utiliza parcialmente apagada, "soplará" cuando esté en posición y ampollará la obra. Por lo tanto, la cal se debe correr tan pronto como se comience la construcción, y deben transcurrir al menos tres semanas entre la operación de cal y su uso.
El cabello se utiliza en el yeso como medio aglutinante y le da tenacidad al material. Tradicionalmente, el aglutinante más utilizado era la crin, ya que estaba fácilmente disponible antes del desarrollo del automóvil. El cabello funciona de manera muy similar a los mechones de resina de fibra de vidrio , controlando y conteniendo las pequeñas grietas dentro del mortero mientras se seca o cuando está sujeto a flexión.
El pelo de buey , que se vende en tres calidades, es ahora el tipo habitualmente especificado; pero la crin, que es más corta, a veces se sustituye o se mezcla con la crin de buey en las calidades inferiores. Un buen pelo debe ser largo (en el Reino Unido se utiliza pelo de vaca y caballo de longitud corta y larga) y dejarlo graso (grasa de lanolina) porque esto protege contra cierta degradación cuando se introduce en el yeso muy alcalino. [1] Antes de su uso hay que batirlo bien, o triturarlo, para separar los grumos. En América se utiliza con frecuencia pelo de cabra , aunque no es tan fuerte como el pelo de buey. La cantidad utilizada en un buen trabajo es una libra de cabello por dos o tres pies cúbicos de material grueso (en el Reino Unido, hasta 12 kg por cubo métrico). El refuerzo del cabello en yeso de cal es común y en los yesos históricos se pueden encontrar muchos tipos de cabello y otras fibras orgánicas [4]. Sin embargo, el material orgánico en la cal se degradará en ambientes húmedos, especialmente en enlucidos externos húmedos.[5] Este problema ha dado lugar al uso de fibras de polipropileno y fibras de madera de celulosa en nuevos revoques de cal [6]
La fibra de cáñamo de Manila se ha utilizado como sustituto del cabello. El yeso para mechones de cabello hechos con fibra de cáñamo de manila se rompió con 88 kg (195 lb), el yeso mezclado con cáñamo de sisal con 68 kg (150 lb), el yute con 66 kg (145 lb) y el pelo de cabra con 65 kg (144 lb). ). [ cita necesaria ] Se realizó otra prueba de la siguiente manera. Se prepararon dos barriles de mortero con proporciones iguales de cal y arena, uno con la cantidad habitual de pelo de cabra y el otro con fibra de Manila. Tras permanecer nueve meses en bodega seca se abrieron las barricas. Se comprobó que los pelos habían sido carcomidos casi por completo por la acción de la cal, por lo que el mortero se rompía y desmoronaba con bastante facilidad. El mortero que contenía el cáñamo de Manila, por el contrario, mostró una gran cohesión y requirió cierto esfuerzo para separarlo, quedando la fibra de cáñamo intacta. [ cita necesaria ]
Para trabajos de lijado fino de yesero se utilizan arenas especiales, como la arena plateada, que se utiliza cuando se requiere un color claro y una textura fina. En el Reino Unido, esta fina arena blanca se obtiene principalmente de Leighton Buzzard; También en el Reino Unido muchos yesos tradicionales tenían tiza triturada como agregado, lo que hacía un yeso muy flexible adecuado para edificios con estructura de madera.
Para trabajos externos, el cemento Portland es el mejor material debido a su resistencia, durabilidad y propiedades externas de resistencia a la intemperie, pero no en estructuras históricas que deben flexionarse y respirar; para ello se utiliza cal sin cemento. [2]
Se ha utilizado aserrín como sustituto del pelo y también en lugar de arena como agregado . El aserrín permitirá que el mortero resista los efectos de las heladas y las inclemencias del tiempo. A veces resulta útil para cornisas pesadas y trabajos similares, ya que hace que el material sea ligero y resistente. El aserrín se debe utilizar seco. El aserrín se utiliza a veces para ligar la mezcla y hacer que dure más.
La primera capa o enlucido tiene un espesor de 1 ⁄ 2 a 3 ⁄ 4 pulgadas y se mezcla en proporciones de una parte de cemento por dos de arena por una parte por cinco de arena. La capa de acabado o fraguado tiene aproximadamente 3 ⁄ 16 pulgadas de espesor y se trabaja con una llana manual sobre la superficie del enlucido, que primero debe estar bien humedecida.
Estuco es un término que se aplica libremente a casi todos los tipos de enlucidos exteriores, ya sean de cal o de cemento. En la actualidad ha caído en desgracia, pero a principios del siglo XIX se realizó gran parte de este trabajo. El cemento ha reemplazado en gran medida a la cal en este trabajo. Las principales variedades de estuco son común, tosco, llana y bastardo. .
El enlucido tosco o de guijarros es una forma tosca de enlucido externo que se utiliza mucho en las casas de campo. En Escocia se le llama " harling ". Es una de las formas más antiguas de enlucido exterior. En la época Tudor se empleaba para rellenar entre la carpintería de entramado de madera. Cuando se ejecuta bien con buen material, este tipo de enlucido es muy duradero.
El desbastado se realiza revocando primero la pared o los listones con una capa de material grueso y bien peinado, compuesto de buena cal hidráulica o de cemento Portland. Esta capa se raspa bien para dar una clave para la siguiente capa. La segunda capa también se compone de un material grueso batido hasta obtener una consistencia suave y uniforme. Se pueden utilizar dos técnicas de acabado:
Esgrafiado es el nombre que se le da a los adornos rayados en yeso. El ornamento rayado es la forma más antigua de decoración de superficies y se utiliza mucho en el continente europeo, especialmente en Alemania e Italia, tanto en situaciones exteriores como interiores.
Si se trata adecuadamente, el trabajo es duradero, eficaz y económico. Se coloca una primera capa o enlucido de cemento Portland y arena, en proporción de uno a tres, de aproximadamente una pulgada de espesor; luego sigue la capa de color, a veces aplicada en parches de diferentes tintes según sea necesario para el diseño terminado. Cuando esta capa está casi seca, se termina con una capa suave, de 1 ⁄ 12 a 1 ⁄ 8 de pulgada (2,1 a 3,2 mm) de espesor, de pariano, selenítico u otro cemento fino o cal, solo la cantidad que se pueda terminar. en un día puesto.
Luego, al saltar a través de la caricatura pinchada, el diseño se transfiere a la superficie enlucida. Ahora se exponen amplios espacios de fondo al quitar la capa de acabado, revelando así el yeso coloreado debajo, y después de esto, los contornos del resto del diseño se rayan con un cuchillo de hierro a través del exterior hasta la superficie teñida subyacente.
A veces los pelajes son de tres colores diferentes, como marrón para el primero, rojo para el segundo y blanco o gris para el pelaje final. Los pigmentos utilizados para esta obra incluyen el rojo indio, el rojo pavo, el azul de Amberes, el azul alemán, el ámbar, el ocre, el marrón violeta, el negro hueso o el óxido de manganeso para el negro. Se hacen combinaciones de estos colores para producir cualquier tono deseado.
Los revoques se aplican en capas o capas sucesivas sobre paredes o listones y recibe su nombre por el número de estas capas.
El proceso para el trabajo con tres manos es el siguiente:
La composición de un yeso interior de tres capas:
Los cementos duros utilizados para enlucir, como Parian, Keene y Martin, se aplican generalmente en dos capas, la primera de cemento y arena de 1/2 a 3/4 de pulgada de espesor, la segunda capa de cemento puro de aproximadamente 1/2 a 3/4 de pulgada de espesor. 8 pulgadas de espesor. Estos cementos y similares tienen como base yeso , al que se le añade una determinada proporción de otra sustancia, como alumbre , bórax o carbonato de sodio , y el conjunto se cuece o calcina a baja temperatura. El yeso que contienen hace que fragüen rápidamente con una superficie lisa muy dura, que puede pintarse o empapelarse a las pocas horas de su terminación.
En Australia , el enlucido de yeso o cemento que se aplica a la mampostería exterior de viviendas o edificios comerciales puede ser de una o dos capas. En el revoco de dos capas, se aplica una capa base con una mezcla común de 4 partes de arena por una parte de cemento y una parte de cal deshidratada y agua para obtener un mortero consistente. El revoque se aplica con halcón y llana y, para empezar, se empuja con un espesor de unos 12 mm. Para dos capas, algunos yeseros aplican dos bandas de enlucido de profundidad completa (una en la base de la pared y otra alrededor de la altura del pecho), que se enrasan a plomo y a escuadra y se dejan secar mientras se aplica la primera capa sobre la pared expuesta restante. Luego se raspa el enlucido para proporcionar una base para la segunda capa. Este método permite enlucir y enrasar el resto de la pared sin la necesidad de comprobar continuamente si la segunda capa está a plomo. Alternativamente, ambas capas se pueden aplicar con el yesero usando una barra en T para alisar la capa final hasta que quede a plomo, recta y escuadrada. El primer método se utiliza generalmente cuando la calidad del acabado es muy importante. El segundo método es más rápido pero puede tener una desviación de varios milímetros. La segunda capa puede ser una mezcla ligeramente más débil 5/1/1, o la misma que la capa base, tal vez con un impermeabilizante en la mezcla agregado al agua para minimizar la eflorescencia (aumento de sales). Algunos yeseros utilizaron masilla de cal en la segunda capa en lugar de cal deshidratada en el revoque. El mortero se aplica hasta un espesor de unos 5 mm y cuando el revoque endurezca se alisa recto. Se utiliza una llana de madera o de plástico para frotar las paredes. Tradicionalmente, se salpica agua en las paredes con un cepillo de yesero de crin grueso y luego se frota inmediatamente el flotador con un movimiento circular o en forma de 8, aunque una figura de 8 puede dejar marcas. Muchos yeseros modernos usan una manguera con una boquilla especial con un rocío fino para humedecer las paredes al frotar (usando una llana para madera para lograr un acabado consistente). El uso de una manguera brinda un acabado superior y un color más consistente, ya que hay más posibilidades de atrapar el renderizado antes de que se endurezca demasiado. Después de flotar el área de trabajo, se termina la superficie con una esponja húmeda usando el mismo método que se utiliza con una llana de madera, trayendo arena a la superficie para brindar un acabado suave y consistente.
Los materiales utilizados en el revoque suelen ser arenas locales con poco contenido de arcilla y de grano fino a grueso. El acabado de arena es común para el enlucido externo y puede ser de una o dos capas. Los yeseros usan una barra en T para enrasar las paredes hasta que queden a plomo, rectas y escuadradas. Dos capas son superiores porque, aunque son más caras, dan un acabado más consistente y tienen menos posibilidades de volverse pegajosas o agrietarse. El tamboreo ocurre cuando el enlucido no se adhiere completamente a la pared, ya sea porque la pared es demasiado lisa, una capa es demasiado gruesa o la capa se flota cuando el enlucido se ha endurecido demasiado, dejando un espacio de aire que produce un tamborileo. sonido cuando se "frota" una herramienta de metal sobre él.
Para paredes internas, dos capas es el estándar y sigue el mismo método que para el enlucido externo, pero con una mezcla más débil de cinco o seis arenas, una de cemento y una de cal. Sin embargo, en lugar de terminar con una esponja, la segunda capa queda rugosa y, en ocasiones, se raya con los clavos insertados en la llana. Después del secado, se raspa la superficie para eliminar los granos de arena sueltos antes del enlucido. Si las paredes son de hormigón, se necesita una capa protectora para asegurar la unión. Una capa de salpicadura es una mezcla muy húmeda de dos partes de cemento y una parte de arena que se "salpica" en la pared usando el cepillo de yesero hasta que la pared esté cubierta. A veces se requieren mezclas especiales por razones arquitectónicas o prácticas. Por ejemplo, la sala de rayos X de un hospital se revestirá con una mezcla que contiene sulfato de bario para que las paredes sean impermeables a los rayos X.
Las molduras simples o no enriquecidas se forman con un molde continuo de zinc cortado al perfil requerido, un proceso que se ha mantenido igual durante más de 200 años.
Los enriquecimientos pueden ser molduras que se añaden después de que se ha fijado el contorno principal de la moldura y se vierten en moldes hechos de gelatina o yeso de París.
Las grietas en el revoque pueden deberse al asentamiento del edificio, al uso de materiales inferiores o a una mala mano de obra.
Sin embargo, debido a ninguno de estos factores, aún pueden producirse grietas debido al secado demasiado rápido de la obra, causado por la colocación de yeso sobre paredes secas que absorben de la composición la humedad necesaria para permitir su fraguado, por la aplicación de calor externo. o el calor del sol, por la aplicación de una capa sobre uno que no ha fraguado adecuadamente, siendo el agrietamiento causado en este caso por una contracción desigual o por el uso de una proporción demasiado pequeña de arena.
En propiedades más antiguas, pueden ocurrir grietas finas en los techos enlucidos debido a una pequeña deflexión/movimiento de las vigas de madera que sostienen el piso de arriba. [3]
Tradicionalmente, la propagación de grietas se detenía mezclando bien la crin picada con la mezcla de yeso.
Para tabiques y techos se utilizan losas de yeso para un acabado rápido. Para techos los listones metálicos bastan con clavarlos a las vigas, realizándose las uniones con yeso y rematándose el conjunto con una fina capa de fraguado o losa. En algunos casos, con techos ignífugos, por ejemplo, los listones metálicos se cuelgan con ganchos de alambre para dejar un espacio de varios centímetros entre el plafón del piso de concreto y el techo. Para las particiones, los listones metálicos se rejuntan con yeso semifluido. Cuando se requiera mucha resistencia, la obra podrá reforzarse con pequeñas varillas de hierro a través de las losas. Esto forma una partición muy fuerte y rígida que es al mismo tiempo resistente al fuego y liviana, y una vez terminada mide sólo de dos a cuatro pulgadas (102 mm) de espesor. El resultado es tan fuerte que tabiques de esta clase de sólo dos o tres pulgadas (76 mm) de espesor se utilizaron para celdas temporales para prisioneros en Newgate Gaol durante la reconstrucción de la nueva casa de sesiones en Old Bailey en Londres .
Las losas se pueden obtener con una superficie enchavetada, que requiere un acabado con una capa de fraguado cuando el tabique o el techo están en su posición, o con una cara de acabado liso, que se puede empapelar o pintar inmediatamente después de haber realizado cuidadosamente las juntas.
Los yeseros dan al yeso fibroso el sugerente nombre de "palo y trapo", y ésta es una descripción aproximada del material, ya que es un material fibroso compuesto de yeso colocado sobre un soporte de lona tensada sobre madera. Se utiliza mucho para molduras, marcos circulares y enriquecidos de columnas y vigas y trabajos ornamentales, que se trabajan en el taller y se fijan en su posición.
Desachy, un modelador francés, obtuvo en 1856 una patente para "producir molduras arquitectónicas, adornos y otras obras de arte, con superficies de yeso", con ayuda de yeso, pegamento, madera, alambre y lona u otro tejido.
Se puede decir que el uso moderno de este material comenzó entonces, pero los egipcios conocían y practicaban el uso del yeso fibroso mucho antes de la era cristiana; Los antiguos ataúdes y momias que aún se conservan demuestran que el lino endurecido con yeso se utilizaba para decorar los ataúdes y confeccionar máscaras. Cennino Cennini , escribiendo en 1437, dice que el lino fino empapado en cola y yeso y colocado sobre madera se utilizaba como base para pintar.
La lona y el mortero fueron de uso generalizado en Gran Bretaña hasta mediados del siglo XX. Esta obra también se utiliza mucho para trabajos temporales, como edificios de exposiciones.
En EE. UU. se utilizan dos métodos principales en la construcción de las paredes interiores de las casas modernas: los paneles de yeso, también llamados paneles de yeso, y el enlucido de chapa .
En los paneles de yeso, una forma especializada de lámina de roca conocida como "tablero verde" (porque el revestimiento exterior de papel es verdoso) se atornilla a los marcos de las paredes (montantes) de la casa para formar las paredes interiores. En el lugar donde se unen los dos bordes de los paneles hay una costura. Estas uniones se cubren con cinta de malla y luego las uniones y las cabezas de los tornillos se ocultan con el compuesto para paneles de yeso para que la pared parezca una sola pieza uniforme. El yeso para paneles de yeso es una pasta espesa. Posteriormente se pinta o empapela para ocultar la obra. Este proceso generalmente se llama "encintado" y quienes usan paneles de yeso se conocen como "encintados".
El enlucido de revestimiento cubre toda la pared con yeso líquido fino, consume mucha agua y se aplica muy húmedo. Las paredes que se van a enlucir se cuelgan con "Blueboard" (llamado así por el estándar de la industria del papel exterior de color gris azulado). Este tipo de lámina de roca está diseñada para absorber parte de la humedad del yeso y así permitir que se adhiera mejor al yeso antes de que fragüe.
El enlucido de chapa es una aplicación de una sola capa; El encintado generalmente requiere lijar y luego agregar otra capa, ya que el compuesto se encoge a medida que se seca.
El yesero suele aparecer después de que los percheros hayan terminado de construir todas las paredes internas, fijando paneles azules sobre los marcos de la casa con tornillos. El yesero suele ser un subcontratista que trabaja en cuadrillas que tienen un promedio de tres veteranos y un trabajador. El trabajo del obrero es preparar delante y limpiar detrás de los yeseros, para que puedan concentrarse en esparcir el "barro" en las paredes.
Normalmente el contratista ya ha suministrado todas las bolsas de yeso que serán necesarias, así como cualquier suministro externo de agua si la casa aún no está conectada. El equipo de enyesado debe traer sus propias herramientas y equipos y, a veces, suministrar sus propios cordones.
Las tareas que normalmente se espera que realice el yesero .
Por lo general, el yesero primero debe grapar o clavar Cornerbead en cada esquina sobresaliente (externa) del interior de la casa. Se tiene cuidado para asegurarse de que esto haga que la pared parezca recta y sea más una habilidad visual que cualquier otra cosa.
El yesero necesita llenar un balde de 5 galones hasta la mitad con agua. De este cubo cuelga su paleta o paletas y coloca en él diversas herramientas.
La mayoría de los yeseros tienen sus propias preferencias en cuanto al tamaño de la llana que utilizan. algunos empuñan paletas de hasta 20 pulgadas de largo, pero la norma parece ser de 16 "× 5".
En el cubo también va un cepillo grande que usa para salpicar agua sobre la pared y limpiar sus herramientas, un pincel para alisar las esquinas y un pájaro esquinero para formar las esquinas.
Estos cubos de herramientas se mantienen primero cerca de la mesa de mezcla y luego, cuando el yeso comienza a fraguar, se acercan a la pared en la que se está trabajando. El tiempo se convierte en un factor importante aquí, ya que una vez que el yeso comienza a endurecerse (fraguar), lo hará con bastante rapidez y el yesero tiene un pequeño margen de error para alisar la pared.
El yesero suele colocar su " halcón " sobre la mesa de mezclas para que le resulte útil cuando necesite agarrarlo y evitar que entre suciedad. Cualquier residuo en el yeso puede convertirse en una gran molestia.
Los yeseros normalmente dividirán una habitación (especialmente una pared grande o de techo alto) en la parte superior e inferior. El que trabaja en la parte superior funcionará desde el borde del techo hasta aproximadamente la altura del vientre y trabajará con una caja de leche para un techo de 2,4 m (8 pies), o trabajará con pilotes para habitaciones de 12 pies de altura. Para techos estilo catedral o paredes muy altas, se instala una escenografía y uno trabaja arriba y los demás más abajo.
Normalmente se hace con el trabajador. No quedan pegotes de yeso en los pisos, paredes o bordes de las esquinas. (Aparecerán si se pintan e interferirán con el piso y las molduras). Retire o apile ordenadamente toda la basura.
Todas las habitaciones y paredes se inspeccionan en busca de grietas, abolladuras o rayones que puedan haber sido causados por otros golpes contra las paredes. También se inspeccionan para asegurarse de que no queden protuberancias en las paredes debido a salpicaduras de yeso o agua. Se revisan todas las habitaciones para asegurarse de que se haya quitado todo el yeso de los enchufes para que el electricista pueda instalarlos y para asegurarse de que no queden herramientas. Esto deja las paredes listas para que los pintores y finalistas entren y hagan su trabajo.
El propietario de la vivienda y el jefe del yesero suelen decidir de antemano qué estilos utilizarán en la casa . Normalmente las paredes son lisas y en ocasiones los techos. Por lo general, el propietario optará por que los techos utilicen una técnica de "textura", ya que es mucho más fácil, más rápido y, por lo tanto, más económico que un techo liso.
El yesero cotiza los precios según las técnicas que se utilizarán y los pies tablares que se cubrirán al contratista o al propietario antes de que comience el trabajo. Los pies de la tabla los obtienen los colgadores o el subcontratista principal los calcula contando los paneles que vienen en un estándar de la industria de 8' a 12' de largo. Luego agrega gastos adicionales para plafones y techos estilo catedral.
Normalmente, si el techo va a ser liso, se hace primero, antes que las paredes. Si se va a texturizar, se hace después de las paredes.
La razón de esto es que, cuando se trabaja un techo, el yeso siempre cae y salpica las paredes. Sin embargo, no es necesario alisar una mezcla de textura cuando comienza a fraguar:
Lo primero que suele hacer el yesero es repasar todas las juntas de malla de las paredes que está a punto de revestir; en una muestra muy delgada. El panel de yeso extrae la humedad de esta tira, de modo que cuando el yesero vuelva a pasar sobre ella al hacer el resto de la pared, no dejará una costura sangrada que deba volver a trabajarse.
Luego rellena el área cerca del techo para no tener que estirarse para alcanzarlo durante el resto de la pared; Y forma la esquina con su pájaro. Esto ahorra un tiempo muy necesario ya que este proceso es una carrera contra la reacción química.
Desde la mesa de mezcla, el yesero saca un poco de "barro" con su paleta en el centro de su halcón. Sosteniendo el halcón en su mano izquierda y su paleta en su mano principal, el yesero coloca un rollo abultado de yeso en su paleta. Esto requiere un poco de práctica para dominarlo, especialmente con mezclas espesas.
Luego, sosteniendo la llana paralela a la pared y con un ligero ángulo de la muñeca, intenta hacer rodar uniformemente el yeso sobre la pared. De forma similar a una escobilla de goma. Comienza aproximadamente a una pulgada del piso y avanza hacia el techo. Se tiene cuidado de que quede lo más uniforme posible ya que ayuda en la fase de acabado.
Dependiendo del tiempo de fraguado del yeso. Una vez que la humedad del yeso comienza a ser absorbida por el tablero se realiza una segunda pasada. a esto se le llama derribar. Es muy parecido a aplicar pintura con un rodillo con la acción y el propósito de la muñeca. para suavizar las líneas y rellenar los huecos importantes que supondrán un trabajo adicional una vez que el yeso comience a fraguar realmente. Se aplica muy poca presión y la llana se mantiene relativamente plana hacia la pared.
A veces se agregará un acelerante a una mezcla para acelerar el tiempo desde la fase de mezcla inicial hasta que el yeso comienza a fraguar. Esto normalmente se hace en días fríos cuando se retrasa el fraguado o para trabajos pequeños para minimizar la espera.
Una vez que el yeso está en la pared y comienza a fraguar (esto lo puede determinar la mesa que fragua primero), el yesero rocía agua con cautela sobre la pared; esto ayuda a detener el ajuste y crear un deslizamiento. Luego usa su paleta y, a menudo, un cepillo de fieltro humedecido que sostiene con la mano opuesta y toca ligeramente la pared delante de la paleta para colocar esta tira en los pequeños espacios (conocidos como "caras de gato") en el yeso, así como para alisar las partes ásperas. Coloque y aplane las burbujas de aire que se formaron durante el fraguado.
Este es un momento crucial porque si la pared se endurece demasiado es casi imposible rellenar los huecos, ya que el engobe ya no se adherirá a la pared, sino que simplemente se secará y se caerá. Esto lleva a la necesidad de lo que se llama "esmerilado", ya que uno debe repasar la pared dura una y otra vez tratando de alisar la pared endurecida y cualquier superficie de contacto importante debe rellenarse con masilla de contorno, compuesto para juntas o retrabajarse mezclando. en una capa fresca y fina.
La pared terminada lucirá brillante, uniformemente plana y suave al tacto. Después de unos días se volverá de color blanco tiza y luego se podrá pintar encima.
Desde el momento en que se vierten las bolsas en el barril hasta que la pared está completamente fraguada se llama mezcla. Según la técnica utilizada y si se agrega acelerante o retardante, una mezcla suele durar aproximadamente dos horas.
Los momentos finales son los más frenéticos si queda suave o si la mezcla fragua más rápido de lo previsto. Si esto sucede se dice que la mezcla se ha "partido" y normalmente se debe al uso de producto viejo o a distintos tipos de clima (la humedad o los días calurosos pueden hacer que el yeso fragüe más rápido). Normalmente sólo se hacen tres o cuatro mezclas al día, ya que el enlucido es muy agotador y no tan eficaz bajo una iluminación poco natural en los meses en los que oscurece temprano.
El enlucido se realiza durante todo el año, pero pueden surgir problemas únicos de una temporada a otra. En verano, el calor tiende a hacer que el yeso fragüe más rápido. El yeso también genera su propio calor y las casas pueden llegar a ser bastante infernales. Normalmente, el equipo de yeso intentará llegar a la casa mucho antes del amanecer.
En los meses de invierno, los días cortos provocan la necesidad de iluminación artificial. En ciertos ángulos, estas luces pueden hacer que incluso la pared más lisa parezca la superficie de la luna. Otro dilema en los meses de invierno es la necesidad de usar calentadores de chorro de propano (que pueden teñir el yeso de color amarillento pero no lo dañan), no solo para mantener calientes a los yeseros sino también para evitar que el agua de la mezcla se congele y genere cristales de hielo. antes de que el yeso tenga tiempo de fraguar. Además, si la manguera de agua no se drena completamente antes de salir, puede congelarse durante la noche y taparse por completo por la mañana.
El texturizado suele reservarse para armarios, techos y paredes de garaje. [ cita necesaria ]
Normalmente se añade un agente retardante a la mezcla. normalmente es crémor tártaro (o "droga" en la jerga del yesero) y se debe tener cuidado con la cantidad añadida. Demasiado y es posible que la mezcla nunca fragüe. Sin embargo, a menudo se estima la cantidad utilizada; De la misma manera que se añade una pizca de sal a una receta. agrega una pequeña cucharada de retardador, dependiendo del tamaño de la mezcla. Se agrega retardante para que se puedan hacer mezclas más grandes, ya que la técnica de textura no requiere que la persona espere hasta que comience a fraguar antes de trabajarla.
La fase de aplicación es igual que la lisa pero se añade una capa más espesa. Una vez que la capa está aplicada uniformemente, el yesero regresa y arregla las esquinas. Manteniéndose alejado de la esquina, toma una paleta con una bonita curva de plátano y comienza a pasarla sobre la pared en forma de ocho o patrón Ess, asegurándose de cruzar todas las áreas al menos una vez. Agrega un poco más de yeso a su paleta si es necesario. El efecto general son capas de franjas similares a pintura sobre todo el techo o la pared. Luego puede simplemente alejarse y dejar que se asiente con cuidado de no dejar pegotes y asegurarse de que las esquinas se vean suaves y lineales.
Si una pared va a ser lisa y el techo texturizado, generalmente se hace primero la pared y luego el techo después de que la pared se haya fraguado. En lugar de volver a pintar el techo (lo que se habría hecho cuando se colocó la pared), se sostiene una paleta limpia contra la pared y se pasa su esquina a lo largo del techo para "cortarla" y limpiar la pared al mismo tiempo. Luego, esta línea se suaviza con un pincel para que la transición sea perfecta.
La esponja (técnicamente llamada flotador), tiene forma circular y superficie rugosa. se fija a un respaldo con un asidero central y tiene aproximadamente el tamaño de una paleta estándar. La esponja es una técnica de textura variante y se utiliza normalmente en techos y, a veces, en armarios. Normalmente cuando se utiliza una esponja; A la mezcla se le añade arena y la técnica se llama arena-esponja.
Se debe tener cuidado de no pararse directamente debajo de la paleta al hacer esto, ya que es muy, muy desagradable y peligroso que le entre un grano de arena en el ojo; lo cual se ve agravado por la irritación de la cal también. Esta combinación puede rayar fácilmente los ojos.
La aplicación y la mezcla son las mismas que con el texturizado normal. sin embargo, después de colocar una capa uniforme y lisa en el techo y cortar los bordes; Se pasa una esponja rectangular especial con mango por el techo con movimientos circulares y superpuestos. Esto requiere algo de habilidad y práctica para hacerlo bien.
El aspecto general es un patrón tipo escamas de pez en el techo, la pared del armario, etc. Aunque normalmente se utiliza retardador; Se debe tener cuidado de limpiar bien la esponja cuando termine, ya que el yeso que se endurezca en su interior será imposible de quitar.
A menudo se requieren pilotes para enlucir la mayoría de los techos y, por lo general, son más difíciles de colocar y trabajar que las paredes. Para techos cortos también se puede trabajar con cajas de leche . La dificultad de trabajar al revés a menudo provoca que las bombas de yeso salpiquen el suelo, las paredes y a las personas que se encuentran debajo.
Por eso los techos lisos, que no utilizan retardantes y a veces incluso acelerantes, se hacen antes que las paredes. El yeso retardado se puede raspar fácilmente de una pared de yeso lisa cuando está húmedo. Cualquier salpicadura de un techo liso se puede raspar fácilmente del tablero azul desnudo, pero no de una pared ya enlucida. Se debe tener cuidado al pararse debajo de la llana u otro yesero.
La dificultad general de trabajar un techo liso conlleva un coste mayor. La técnica es la misma que la de una pared lisa pero en un ángulo incómodo para el yesero.
En Inglaterra, se pueden ver excelentes ejemplos de interiores de yesería del período moderno temprano en Chastleton House (Oxfordshire), Knole House (Kent), Wilderhope Manor (Shropshire), Speke Hall ( Meseyside ) y Haddon Hall ( Derbyshire ). ).
Algunos ejemplos de yeserías interiores históricas excepcionales se encuentran en Escocia , donde los tres mejores ejemplares de yeserías interiores son los elaborados techos decorados de principios del siglo XVII en el castillo de Muchalls , el castillo de Glamis y el castillo de Craigievar , todos ellos en la región noreste de Escocia. país.
El oficio de yesería modelada, inspirado en el estilo del período moderno temprano, fue revivido por los diseñadores del movimiento Arts and Crafts en la Inglaterra de finales del siglo XIX y principios del XX. Los practicantes notables fueron Ernest Gimson , su alumno Norman Jewishon y George P. Bankart, quienes publicaron extensamente sobre el tema. Hoy en día se conservan ejemplos en Owlpen Manor y Rodmarton Manor , ambos en los Cotswolds .
Las yeserías fibrosas ornamentadas modernas de la compañía especializada Clark & Fenn se pueden ver en el Theatre Royal, Drury Lane , el London Palladium , el Grand Theatre Leeds , Somerset House , The Plaisterers' Hall y St. Clement Danes.
Corrado Parducci fue un notable yesero en el área de Detroit durante la mitad media del siglo XX. Probablemente su techo más conocido se encuentre en Meadow Brook Hall .
Este artículo incorpora texto de una publicación que ahora es de dominio público : Bartlett, James (1911). "Yeserías". En Chisholm, Hugh (ed.). Enciclopedia Británica . vol. 28 (11ª ed.). Prensa de la Universidad de Cambridge. págs. 784–786.
