Soldadura por puntos

Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo.

Esta presión debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre sí.

Los efectos físicos de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la superficie.

De acuerdo con este criterio, los diversos materiales pueden agruparse en dos tipos: Los aceros inoxidables al cromo-níquel se sueldan muy bien con una corriente moderada, fuerte presión y un tiempo de soldadura corto y preciso.

El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condición de que se emplee una corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se controle rigurosamente la cantidad de energía suministrada.

El latón se suelda más fácilmente que el aluminio aplicando una corriente elevada durante un tiempo corto.

Estamos ante brazos robots manejados mediante ordenador, en la punta del brazo se les añade un sistema de soldadura por puntos, o cualquier otro que queramos utilizar, dependiendo de nuestro producto a soldar.

La soldadura por puntos también se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero a pequeña escala ya que cambia el tamaño de metal.