Poliacetal

Al igual que con muchos otros polímeros sintéticos, es producido por diferentes empresas químicas con fórmulas ligeramente diferentes y se vende de diversas formas con nombres como Delrin, Kocetal, Ultraform, Celcon, Ramtal, Duracon, Kepital, Polypenco, Tenac y Hostaform.El POM se caracteriza por su alta resistencia, dureza y rigidez a −40 °C El POM es intrínsecamente blanco opaco debido a su alta composición cristalina, pero se puede producir en una variedad de colores.Debido a problemas de termoestabilidad, el POM no se comercializó en ese momento.[9]​ DuPont acredita a RN MacDonald como el inventor del POM de alto peso molecular.El inventor de un homopolímero POM termoestable (y por lo tanto útil) fue Stephen Dal Nogare, quien descubrió que la reacción de los extremos del hemiacetal con anhídrido acético convierte el hemiacetal fácilmente despolimerizable en un plástico procesable por fusión térmicamente estable.El método principal es por reacción del formaldehído acuoso con un alcohol para crear un hemiformal, deshidratación de la mezcla de hemiformal/agua (ya sea por extracción o destilación al vacío ) y liberación del formaldehído calentando el hemiformal.[14]​ Para hacer copolímero de polioximetileno, el formaldehído generalmente se convierte en trioxano (específicamente 1,3,5-trioxano, también conocido como trioxina).El dioxolano se forma por reacción de etilenglicol con formaldehído acuoso sobre un catalizador ácido.La polimerización puede tener lugar en un disolvente no polar (en cuyo caso el polímero se forma como una suspensión) o en trioxano puro (por ejemplo, en una extrusora).Los dos métodos de formación más comunes empleados son el moldeo por inyección y la extrusión.Hay calidades especiales que ofrecen mayor tenacidad mecánica, rigidez o propiedades de baja fricción/desgaste.El POM se extruye comúnmente como longitudes continuas de sección redonda o rectangular.Estas secciones se pueden cortar a medida y vender como barras o láminas para mecanizar.El POM se caracteriza por su alta resistencia al impacto, rigidez y dureza hasta los -40 °C.Estas técnicas se emplean mejor cuando la economía de producción no justifica el gasto del procesamiento por fusión.Se recomienda que dichas características sean "diseñadas", por ejemplo, agregando filetes o reforzando las costillas.La soldadura térmica a través de varios métodos se ha utilizado con éxito tanto en homopolímeros como en copolímeros.Esto puede ser un riesgo importante para la salud, ya que el vidrio puede abrirse o romperse.