Adhesivo sensible a presión

Los ASP generalmente están diseñados para formar una unión y mantenerse adecuadamente a temperatura ambiente.

Para formar una unión permanente, los adhesivos estructurales se endurecen a través de procesos como la evaporación del solvente (por ejemplo, cola blanca), la reacción con radiación UV (como en los adhesivos dentales), la reacción química (como epoxi de dos componentes) o el enfriamiento (como en fusión en caliente).

Los PSA exhiben propiedades viscoelásticas (viscosas y elásticas), las cuales se utilizan para una unión adecuada.

Estas propiedades dependen, entre otras cosas, de la formulación, el espesor del revestimiento, el frotamiento y la temperatura.

Los adhesivos sensibles a presión "permanentes" son inicialmente sensibles a la presión y removibles (por ejemplo, para recuperar productos mal etiquetados) pero después de horas o días cambian sus propiedades, volviéndose menos viscosos o no, o aumentando la fuerza de unión, de modo que la unión se vuelve permanente.

Estos construyen adhesión a una unión permanente después de varias horas o días.

[3]​ Los adhesivos sensibles a presión se fabrican con un vehículo líquido o en forma 100% sólida.

El adhesivo seco se puede calentar adicionalmente para iniciar una reacción de reticulación y aumentar el peso molecular.

Los ASP 100% sólidos pueden ser polímeros de baja viscosidad que se recubren y luego reaccionan con radiación para aumentar el peso molecular y formar el adhesivo (ASP curado por radiación); o pueden ser materiales de alta viscosidad que se calientan para reducir la viscosidad lo suficiente como para permitir el recubrimiento y luego se enfrían hasta su forma final (ASP termofusible, ASPTF).

Las resinas que se asocian con bloques terminales (cumarona-indeno, α-metilestireno, viniltolueno, hidrocarburos aromáticos, etc.) mejoran la adhesión y alteran la viscosidad.