La liofilización , también conocida como liofilización o criodesecación , es un proceso de deshidratación a baja temperatura [1] que implica congelar el producto y reducir la presión, eliminando así el hielo por sublimación . [2] Esto contrasta con la deshidratación por la mayoría de los métodos convencionales que evaporan el agua usando calor. [3]
Debido a la baja temperatura utilizada en el procesamiento, [1] el producto rehidratado conserva muchas de sus cualidades originales. Cuando se liofilizan objetos sólidos como las fresas, se mantiene la forma original del producto. [4] Si el producto que se va a secar es un líquido, como se ve a menudo en aplicaciones farmacéuticas, las propiedades del producto final se optimizan mediante la combinación de excipientes (es decir, ingredientes inactivos). Las principales aplicaciones de la liofilización incluyen aplicaciones biológicas (p. ej., bacterias y levaduras), biomédicas (p. ej., trasplantes quirúrgicos), procesamiento de alimentos (p. ej., café) y conservación . [1]
Los incas liofilizaban las patatas para hacer chuño desde el siglo XIII. El proceso implicaba varios ciclos de exposición de las patatas a temperaturas bajo cero en los picos de las montañas de los Andes durante la noche, y exprimiendo el agua y secándolas a la luz del sol durante el día. [5] Los incas también utilizaban el clima único del Altiplano para liofilizar la carne. [6]
El koya-dofu japonés, tofu liofilizado , data de mediados del siglo XVI en Nagano y del siglo XVII en el monte Koya . [7]
La liofilización moderna comenzó en 1890 de la mano de Richard Altmann , quien ideó un método para secar por congelación tejidos (ya sean vegetales o animales), pero pasó prácticamente desapercibido hasta la década de 1930. [8] En 1909, LF Shackell creó de forma independiente la cámara de vacío utilizando una bomba eléctrica. [9] No se documentó más información sobre la liofilización hasta que Tival en 1927 y Elser en 1934 patentaron sistemas de liofilización con mejoras en los pasos de congelación y condensador. [9]
Un punto de inflexión importante para la liofilización se produjo durante la Segunda Guerra Mundial , cuando se necesitaba plasma sanguíneo y penicilina para tratar a los heridos en el campo de batalla. Debido a la falta de transporte refrigerado, muchos suministros de suero se estropearon antes de llegar a sus destinatarios. [9] El proceso de liofilización se desarrolló como una técnica comercial que permitía que el plasma sanguíneo y la penicilina se volvieran químicamente estables y viables sin refrigeración. [9] En los años 1950 y 1960, la liofilización comenzó a considerarse una herramienta multiusos tanto para productos farmacéuticos como para el procesamiento de alimentos. [9]
En 2023, los dulces liofilizados experimentaron un gran aumento en popularidad con la aparición en las tiendas de versiones liofilizadas de dulces populares como skittles , nerd clusters y sweet tarts . [10] [11] [12]
Los alimentos liofilizados se convirtieron en un componente importante de las raciones de los astronautas y los militares . Lo que comenzó para las tripulaciones de astronautas como comidas en tubo y bocadillos liofilizados que eran difíciles de rehidratar, [13] se transformaron en comidas calientes en el espacio al mejorar el proceso de rehidratación de las comidas liofilizadas con agua. [13] A medida que la tecnología y el procesamiento de alimentos mejoraron, la NASA buscó formas de proporcionar un perfil nutricional completo al mismo tiempo que reducía las migas, las bacterias productoras de enfermedades y las toxinas. [14] El perfil nutricional completo se mejoró con la adición de un aceite vegetal a base de algas para agregar ácidos grasos poliinsaturados . [14] Los ácidos grasos poliinsaturados son beneficiosos para el desarrollo mental y de la visión y, como permanecen estables durante los viajes espaciales , pueden proporcionar a los astronautas beneficios adicionales. [14] El problema de las migas se resolvió con la adición de una capa de gelatina en los alimentos para retener y evitar las migas. [13] Las bacterias y toxinas que producen enfermedades se redujeron mediante el control de calidad y el desarrollo del plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), que se utiliza ampliamente hoy en día para evaluar los materiales alimenticios antes, durante y después del procesamiento. [14] Con la combinación de estas tres innovaciones, la NASA podría proporcionar alimentos seguros y saludables a sus tripulaciones a partir de comidas liofilizadas. [14]
Las raciones militares también han evolucionado mucho, desde servirse con carne de cerdo curada y harina de maíz hasta filetes de ternera con salsa de champiñones. [15] La forma en que se eligen y desarrollan las raciones se basa en la aceptación, la nutrición, la salubridad, la capacidad de producción, el costo y la higiene. [16] Los requisitos adicionales para las raciones incluyen una vida útil mínima de tres años, ser entregables por aire, consumibles en entornos de todo el mundo y proporcionar un perfil nutricional completo. [16] Las nuevas raciones T se han mejorado al aumentar los artículos aceptables y proporcionar comidas de alta calidad mientras se está en el campo. El café liofilizado también se incorporó al reemplazar el café secado por aspersión en la categoría de comidas listas para comer . [16]
Hay cuatro etapas en el proceso completo de liofilización: pretratamiento, congelación, secado primario y secado secundario.
El pretratamiento incluye cualquier método de tratamiento del producto antes de la congelación. Esto puede incluir la concentración del producto, la revisión de la formulación (es decir, la adición de componentes para aumentar la estabilidad, preservar la apariencia y/o mejorar el procesamiento), la disminución de un solvente de alta presión de vapor o el aumento del área de superficie. Los alimentos a menudo se tratan con IQF para que fluyan libremente antes de la liofilización. Los productos farmacéuticos liofilizados son en la mayoría de los casos parenterales administrados después de la reconstitución por inyección que deben ser estériles y estar libres de partículas de impurezas. El pretratamiento en estos casos consiste en la preparación de la solución seguida de una filtración de varios pasos. Luego, el líquido se llena en condiciones estériles en los contenedores finales que, en los liofilizadores a escala de producción, se cargan automáticamente en los estantes.
En muchos casos, la decisión de pretratar un producto se basa en el conocimiento teórico de la liofilización y sus requisitos, o está exigida por el tiempo del ciclo o consideraciones de calidad del producto. [17]
Durante la etapa de congelación, el material se enfría por debajo de su punto triple , la temperatura a la que pueden coexistir las fases sólida, líquida y gaseosa del material. Esto garantiza que se produzca sublimación en lugar de fusión en los pasos siguientes. Para facilitar una liofilización más rápida y eficiente, son preferibles los cristales de hielo más grandes. Los cristales de hielo grandes forman una red dentro del producto que promueve una eliminación más rápida del vapor de agua durante la sublimación. [2] Para producir cristales más grandes, el producto debe congelarse lentamente o puede subir y bajar su temperatura en un proceso llamado recocido . La fase de congelación es la más crítica en todo el proceso de liofilización, ya que el método de congelación puede afectar la velocidad de reconstitución, la duración del ciclo de liofilización, la estabilidad del producto y la cristalización apropiada. [18]
Los materiales amorfos no tienen un punto eutéctico , pero sí tienen un punto crítico , por debajo del cual el producto debe mantenerse para evitar su retroceso [ se necesita más explicación ] o su colapso durante el secado primario y secundario.
En el caso de productos que requieren la conservación de su estructura, como alimentos u objetos con células que anteriormente estaban vivas, los grandes cristales de hielo rompen las paredes celulares, lo que da lugar a una textura cada vez más pobre y a una pérdida de contenido nutritivo. En este caso, la congelación rápida del material por debajo de su punto eutéctico evita la formación de grandes cristales de hielo. [2] Por lo general, las temperaturas de congelación se encuentran entre -50 °C (-58 °F) y -80 °C (-112 °F).
Durante la fase de secado primario, se reduce la presión (hasta unos pocos milibares ) y se suministra suficiente calor al material para que el hielo se sublime . La cantidad de calor necesaria se puede calcular utilizando el calor latente de sublimación de las moléculas que se subliman . En esta fase de secado inicial, se sublima aproximadamente el 95% del agua del material. Esta fase puede ser lenta (puede durar varios días en la industria), porque, si se agrega demasiado calor, la estructura del material podría alterarse.
En esta fase, la presión se controla mediante la aplicación de vacío parcial . El vacío acelera la sublimación, lo que la hace útil como proceso de secado deliberado. Además, una cámara de condensación fría y/o placas de condensación proporcionan una o más superficies para que el vapor de agua se vuelva a licuar y solidificar.
Es importante señalar que, en este rango de presión, el calor se transmite principalmente por conducción o radiación; el efecto de convección es despreciable, debido a la baja densidad del aire.
La fase de secado secundario tiene como objetivo eliminar las moléculas de agua no congeladas , ya que el hielo se eliminó en la fase de secado primario. Esta parte del proceso de liofilización está regida por las isotermas de adsorción del material . En esta fase, la temperatura se eleva más que en la fase de secado primario, e incluso puede ser superior a 0 °C (32 °F), para romper cualquier interacción fisicoquímica que se haya formado entre las moléculas de agua y el material congelado. Por lo general, la presión también se reduce en esta etapa para fomentar la desorción (normalmente en el rango de microbares o fracciones de un pascal ). Sin embargo, hay productos que también se benefician del aumento de la presión.
Una vez finalizado el proceso de liofilización, normalmente se rompe el vacío con un gas inerte, como nitrógeno, antes de sellar el material.
Al final de la operación, el contenido final de agua residual en el producto es extremadamente bajo, alrededor del 1-4%.
La liofilización causa menos daño a la sustancia que otros métodos de deshidratación que utilizan temperaturas más altas. Los factores nutricionales que son sensibles al calor se pierden menos en el proceso en comparación con los procesos que incorporan un tratamiento térmico para fines de secado. [2] La liofilización no suele provocar encogimiento o endurecimiento del material que se seca. Además, los sabores, olores y contenido nutricional generalmente permanecen inalterados, lo que hace que el proceso sea popular para conservar alimentos. Sin embargo, el agua no es el único químico capaz de sublimación , y la pérdida de otros compuestos volátiles como el ácido acético (vinagre) y los alcoholes puede producir resultados indeseables.
Los productos liofilizados se pueden rehidratar (reconstituir) mucho más rápido y fácilmente porque el proceso deja poros microscópicos. Los poros son creados por los cristales de hielo que se subliman, dejando huecos o poros en su lugar. Esto es especialmente importante cuando se trata de usos farmacéuticos. La liofilización también se puede utilizar para aumentar la vida útil de algunos productos farmacéuticos durante muchos años.
Las compañías farmacéuticas suelen utilizar la liofilización para aumentar la vida útil de los productos, como las vacunas de virus vivos, [19] los productos biológicos, [20] y otros inyectables. Al eliminar el agua del material y sellarlo en un vial de vidrio , el material se puede almacenar, enviar y reconstituir fácilmente a su forma original para inyección. Otro ejemplo de la industria farmacéutica es el uso de la liofilización para producir comprimidos o obleas, cuya ventaja es que se necesita menos excipiente y que la forma farmacéutica se absorbe rápidamente y se administra fácilmente.
Los productos farmacéuticos liofilizados se producen como polvos liofilizados para su reconstitución en viales y, más recientemente, en jeringas precargadas para su autoadministración por parte del paciente.
Entre los productos biológicos liofilizados se incluyen muchas vacunas, como la vacuna contra el sarampión con virus vivos, la vacuna contra la fiebre tifoidea y la vacuna antimeningocócica de polisacáridos de los grupos A y C combinados. Otros productos biológicos liofilizados incluyen el factor VIII antihemofílico , el interferón alfa , la estreptoquinasa , un medicamento anticoagulante , y el extracto alergénico de veneno de avispa. [21]
Muchos productos biofarmacéuticos basados en proteínas terapéuticas, como los anticuerpos monoclonales, requieren liofilización para lograr estabilidad. Entre los ejemplos de productos biofarmacéuticos liofilizados se incluyen medicamentos de gran éxito como etanercept ( Enbrel de Amgen ), infliximab (Remicade de Janssen Biotech ), rituximab y trastuzumab (Herceptin de Genentech ).
Los extractos de células que respaldan aplicaciones de biotecnología sin células, como diagnósticos en el punto de atención y biofabricación, también se liofilizan para mejorar la estabilidad en el almacenamiento a temperatura ambiente. [22] [23]
Los polvos secos de probióticos a menudo se producen mediante la liofilización en masa de microorganismos vivos, como bacterias de ácido láctico y bifidobacterias . [24]
Los productos biológicos liofilizados se pueden prensar en pellets y tabletas para el almacenamiento anhidro y de alta densidad en estado sólido de productos biológicos. [25]
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El objetivo principal de la liofilización en la industria alimentaria es prolongar la vida útil de los alimentos manteniendo su calidad. [1] Se sabe que la liofilización produce alimentos de la más alta calidad entre todas las técnicas de secado, ya que se mantiene la integridad estructural y se conservan los sabores. [1] Debido a que la liofilización es costosa, se utiliza principalmente con productos de alto valor . [4] Algunos ejemplos de productos liofilizados de alto valor son las frutas y verduras de temporada debido a su disponibilidad limitada, el café y los alimentos utilizados para raciones militares, astronautas/cosmonautas y/o excursionistas. [4]
Debido a su peso ligero por volumen de alimento reconstituido, los productos liofilizados son populares y convenientes para excursionistas , como raciones militares o comidas para astronautas. [1] Se puede transportar una mayor cantidad de alimentos secos en comparación con el mismo peso de alimentos húmedos. En reemplazo de alimentos húmedos, los alimentos liofilizados se pueden rehidratar fácilmente con agua si se desea y la vida útil del producto seco es más larga que la del producto fresco/húmedo, lo que lo hace ideal para viajes largos de excursionistas, personal militar o astronautas . El desarrollo de la liofilización aumentó la variedad de comidas y refrigerios para incluir artículos como cóctel de camarones , pollo y verduras, pudín de caramelo y puré de manzana . [13]
El café contiene cualidades de sabor y aroma que se crean debido a la reacción de Maillard durante el tostado [26] y se pueden conservar con la liofilización. [2] En comparación con otros métodos de secado como el secado a temperatura ambiente, el secado con aire caliente y el secado solar, los granos de café Robusta que se liofilizaron contenían mayores cantidades de aminoácidos esenciales como leucina, lisina y fenilalanina. [26] Además, se conservaron algunos aminoácidos no esenciales que contribuyeron significativamente al sabor. [26]
Con la deshidratación convencional, las bayas pueden perder calidad, ya que su estructura es delicada y contiene altos niveles de humedad. Se descubrió que las fresas tenían la mejor calidad cuando se secaban por congelación, ya que conservaban el color, el sabor y la capacidad de rehidratarse. [27]
La liofilización se utiliza ampliamente para conservar insectos con fines de consumo. Los insectos enteros liofilizados se venden como alimento exótico para mascotas , alimento para pájaros, cebo para peces y, cada vez más, para el consumo humano . [28] [29] Los insectos liofilizados en polvo se utilizan como base proteica en alimentos para animales y, en algunos mercados, como suplemento nutricional para uso humano. [29] [28] Los insectos de granja se utilizan generalmente para todos los fines antes mencionados, en lugar de cosechar insectos silvestres, excepto en el caso de los saltamontes, que a menudo se cosechan de los cultivos de campo. [28]
En la síntesis química , los productos a menudo se liofilizan para hacerlos más estables o más fáciles de disolver en agua para su uso posterior.
En las bioseparaciones, la liofilización también se puede utilizar como un procedimiento de purificación de última etapa, ya que puede eliminar eficazmente los disolventes. Además, es capaz de concentrar sustancias con pesos moleculares bajos que son demasiado pequeños para ser eliminados por una membrana de filtración . La liofilización es un proceso relativamente caro. El equipo es aproximadamente tres veces más caro que el equipo utilizado para otros procesos de separación, y las altas demandas de energía conducen a altos costos de energía. Además, la liofilización también tiene un largo tiempo de proceso, porque la adición de demasiado calor al material puede causar fusión o deformaciones estructurales. Por lo tanto, la liofilización a menudo se reserva para materiales que son sensibles al calor, como proteínas , enzimas , microorganismos y plasma sanguíneo . La baja temperatura de funcionamiento del proceso conduce a un daño mínimo de estos productos sensibles al calor.
En nanotecnología , la liofilización se utiliza para la purificación de nanotubos [30] para evitar la agregación debido a las fuerzas capilares durante el secado por vaporización térmica regular.
La liofilización es uno de los métodos utilizados para preservar animales en el campo de la taxidermia . Cuando los animales se conservan de esta manera, se denominan "taxidermia liofilizada" o " montajes liofilizados ". La liofilización se utiliza habitualmente para preservar crustáceos , peces , anfibios , reptiles , insectos y mamíferos más pequeños . [31] La liofilización también se utiliza como un medio para conmemorar a las mascotas después de la muerte. En lugar de optar por un montaje de piel tradicional cuando deciden preservar a su mascota mediante taxidermia, muchos propietarios optan por la liofilización porque es menos invasiva para el cuerpo de la mascota. [32]
Organizaciones como el Laboratorio de Conservación de Documentos de la Administración Nacional de Archivos y Registros de los Estados Unidos (NARA) han realizado estudios sobre la liofilización como método de recuperación de libros y documentos dañados por el agua. [33] Si bien la recuperación es posible, la calidad de la restauración depende del material de los documentos. Si un documento está hecho de una variedad de materiales, que tienen diferentes propiedades de absorción, la expansión se producirá a un ritmo no uniforme, lo que podría provocar deformaciones. El agua también puede provocar la aparición de moho o hacer que las tintas se corran. En estos casos, la liofilización puede no ser un método de restauración eficaz.
En bacteriología se utiliza la liofilización para conservar cepas especiales .
Los procesos cerámicos avanzados a veces utilizan la liofilización para crear un polvo moldeable a partir de una niebla de suspensión pulverizada . La liofilización crea partículas más blandas con una composición química más homogénea que el secado por pulverización en caliente tradicional , pero también es más costosa.
La empresa sueca Promessa Organic AB ha desarrollado una nueva forma de entierro que consiste en liofilizar previamente el cuerpo con nitrógeno líquido y lo presenta como una alternativa respetuosa con el medio ambiente a los entierros tradicionales en ataúd y con cremación .
La liofilización se considera el método óptimo de elección para la deshidratación de alimentos debido a la preservación de la calidad, lo que significa que las características del producto alimenticio, como el aroma, la rehidratación y la bioactividad, son notablemente superiores en comparación con los alimentos secados mediante otras técnicas. [1]
La prolongación de la vida útil es el resultado de las bajas temperaturas de procesamiento junto con la rápida transición del agua a través de la sublimación. [1] Con estas condiciones de procesamiento, se minimizan las reacciones de deterioro, incluido el pardeamiento no enzimático , el pardeamiento enzimático y la desnaturalización de proteínas . [1] Cuando el producto se seca con éxito, se envasa correctamente y se coloca en condiciones ideales de almacenamiento, los alimentos tienen una vida útil de más de 12 meses. [2]
Si un producto seco no se puede rehidratar fácilmente o por completo, se considera que es de menor calidad, ya que si el producto liofilizado final es poroso, puede producirse una rehidratación completa del alimento. [1] Esto significa una mayor calidad del producto y lo hace ideal para comidas instantáneas listas para consumir . [4]
Debido a las bajas temperaturas de procesamiento y la minimización de las reacciones de deterioro, se retienen los nutrientes y se mantiene el color. [2] La fruta liofilizada mantiene su forma original y tiene una textura suave y crujiente característica.
Dado que el principal método de descontaminación microbiana para la liofilización es el proceso de deshidratación a baja temperatura, los organismos de descomposición y los patógenos resistentes a estas condiciones pueden permanecer en el producto. Aunque el crecimiento microbiano se inhibe por las condiciones de baja humedad, aún puede sobrevivir en el producto alimenticio. [34] Un ejemplo de esto es un brote de hepatitis A viral que ocurrió en los Estados Unidos en 2016, asociado con fresas congeladas. [35] Si el producto no se envasa y/o almacena adecuadamente, el producto puede absorber humedad, lo que permite que los patógenos que alguna vez fueron inhibidos también comiencen a reproducirse. [2]
La liofilización cuesta aproximadamente cinco veces más que el secado convencional, [4] por lo que es más adecuada para productos cuyo valor aumenta con el procesamiento. [2] Los costos también varían según el producto, el material de embalaje, la capacidad de procesamiento, etc. [4] El paso que consume más energía es la sublimación. [4]
El aceite de silicona es el fluido común que se utiliza para calentar o enfriar los estantes en el liofilizador. El ciclo continuo de calor/frío puede provocar una fuga de aceite de silicona en las zonas débiles que conectan el estante con la manguera. Esto puede contaminar el producto y provocar pérdidas importantes de productos farmacéuticos y alimenticios. Por lo tanto, para evitar este problema, se utilizan espectrómetros de masas para identificar los vapores liberados por el aceite de silicona y tomar medidas correctivas de inmediato para evitar la contaminación del producto. [36]
Las células de mamíferos generalmente no sobreviven a la liofilización, aunque aún pueden conservarse. [37] [38]
Existen muchos tipos de liofilizadores disponibles, sin embargo, generalmente contienen algunos componentes esenciales. Estos son una cámara de vacío, [2] estantes, condensador de proceso, sistema de fluido de estante, sistema de refrigeración, sistema de vacío y sistema de control.
La cámara está muy pulida y contiene aislamiento en su interior. Está fabricada con acero inoxidable y contiene varios estantes para contener el producto. [ cita requerida ] Se coloca un motor hidráulico o eléctrico para garantizar que la puerta quede hermética al vacío cuando está cerrada.
El condensador de proceso consta de serpentines o placas refrigeradas que pueden ser externas o internas a la cámara. [ cita requerida ] Durante el proceso de secado, el condensador atrapa el agua. Para aumentar la eficiencia, la temperatura del condensador debe ser 20 °C (36 °F) menor que la del producto durante el secado primario [ cita requerida ] y debe tener un mecanismo de descongelación para garantizar que se condense la máxima cantidad de vapor de agua en el aire.
La cantidad de energía térmica necesaria en los momentos de la fase de secado primario y secundario se regula mediante un intercambiador de calor externo. [ cita requerida ] Normalmente, el aceite de silicona circula por el sistema con una bomba.
Este sistema funciona para enfriar los estantes y el condensador de proceso mediante el uso de compresores o nitrógeno líquido, que suministrarán la energía necesaria para que el producto se congele. [ cita requerida ]
Durante el proceso de secado, se aplica un vacío de 50 a 100 microbares mediante el sistema de vacío para eliminar el disolvente. [ cita requerida ] Se utiliza una bomba de vacío rotatoria de dos etapas, sin embargo, si la cámara es grande, se necesitan varias bombas. Este sistema comprime los gases no condensables a través del condensador.
Por último, el sistema de control establece valores controlados para la temperatura, la presión y el tiempo de almacenamiento que dependen del producto y/o del proceso. [39] [40] El liofilizador puede funcionar durante algunas horas o días dependiendo del producto. [ cita requerida ]
Los liofilizadores de contacto utilizan el contacto (conducción) del alimento con el elemento calefactor para suministrar la energía de sublimación. Este tipo de liofilizador es un modelo básico que es fácil de configurar para el análisis de muestras. Una de las principales formas en que los liofilizadores de contacto calientan es con plataformas similares a estantes que entran en contacto con las muestras. Los estantes desempeñan un papel importante, ya que se comportan como intercambiadores de calor en diferentes momentos del proceso de liofilización. Están conectados a un sistema de aceite de silicona que eliminará la energía térmica durante la congelación y proporcionará energía durante los tiempos de secado. [ cita requerida ]
Además, el sistema de fluido de estantería funciona para proporcionar temperaturas específicas a las estanterías durante el secado mediante el bombeo de un fluido (normalmente aceite de silicona) a baja presión. La desventaja de este tipo de secador por congelación es que el calor solo se transfiere desde el elemento calefactor al lado de la muestra que toca inmediatamente el calentador. Este problema se puede minimizar maximizando el área de superficie de la muestra que toca el elemento calefactor mediante el uso de una bandeja acanalada, comprimiendo ligeramente la muestra entre dos placas sólidas calentadas por encima y por debajo, o comprimiendo con una malla calentada por encima y por debajo. [2]
Los secadores por congelación radiantes utilizan radiación infrarroja para calentar la muestra en la bandeja. Este tipo de calentamiento permite utilizar bandejas planas simples, ya que se puede ubicar una fuente de infrarrojos sobre las bandejas planas para irradiar hacia abajo sobre el producto. El calentamiento por radiación infrarroja permite un calentamiento uniforme de la superficie del producto, pero tiene poca capacidad de penetración, por lo que se utiliza principalmente con bandejas poco profundas y matrices de muestra homogéneas. [2]
Los secadores por congelación asistidos por microondas utilizan microondas para permitir una penetración más profunda en la muestra y acelerar los procesos de sublimación y calentamiento en el secado por congelación. Este método puede ser complicado de configurar y ejecutar, ya que las microondas pueden crear un campo eléctrico capaz de hacer que los gases en la cámara de muestra se conviertan en plasma. Este plasma podría quemar la muestra, por lo que es imperativo mantener una intensidad de microondas adecuada para los niveles de vacío. La velocidad de sublimación de un producto puede afectar la impedancia de las microondas, en cuyo caso la potencia de las microondas debe modificarse en consecuencia. [2]
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