El revestimiento de paredes es el material protector que se adhiere al lado exterior de una pared de una casa u otro edificio. Junto con el techo, forma la primera línea de defensa contra los elementos, principalmente el sol, la lluvia/nieve, el calor y el frío, creando así un ambiente estable y más cómodo en el lado interior. El material y el estilo del revestimiento también pueden realzar o restar valor a la belleza del edificio. Existe una amplia y creciente variedad de materiales con los que se pueden revestir, tanto naturales como artificiales, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Las paredes de mampostería como tales no requieren revestimiento, pero cualquier pared puede revestirse. Sin embargo, las paredes que están enmarcadas internamente, ya sea con madera o con vigas en I de acero, siempre deben revestirse.
La mayoría de los revestimientos están compuestos por piezas de material resistente a la intemperie que son más pequeñas que la pared que cubren, para permitir la expansión y contracción de los materiales debido a la humedad y los cambios de temperatura. Hay varios estilos de unión de las piezas, desde tableros y listones, donde las juntas a tope entre los paneles se cubren con una tira delgada (generalmente de 25 a 50 mm de ancho) de madera, hasta una variedad de tablillas, también llamadas revestimientos traslapados, en los que los tablones se colocan horizontalmente a lo largo de la pared comenzando desde abajo y construyendo hacia arriba, superponiendo el tablero de abajo con el tablero de arriba. Estas técnicas de unión están diseñadas para evitar que el agua entre en las paredes. El revestimiento que no consta de piezas unidas incluiría el estuco, que se usa ampliamente en el suroeste de los Estados Unidos. Es un revestimiento similar al yeso y se aplica sobre una celosía, al igual que el yeso. Sin embargo, debido a la falta de juntas, eventualmente se agrieta y es susceptible a daños por agua. La construcción con pantalla contra la lluvia se utiliza para mejorar la capacidad del revestimiento de mantener las paredes secas.
El revestimiento de madera es muy versátil en cuanto a estilo y se puede utilizar en una amplia variedad de estructuras de edificios. Se puede pintar o teñir en cualquier paleta de colores que se desee.
Aunque la instalación y la reparación son relativamente sencillas, el revestimiento de madera requiere más mantenimiento que otras soluciones populares, y se debe tratar cada cuatro a nueve años, según la gravedad de los elementos a los que esté expuesto. Las hormigas y las termitas son una amenaza para muchos tipos de revestimiento de madera, por lo que un tratamiento y un mantenimiento adicionales pueden aumentar significativamente el costo en algunas áreas infestadas de plagas.
La madera es un recurso moderadamente renovable y biodegradable. Sin embargo, la mayoría de las pinturas y tintes que se utilizan para tratar la madera no son ecológicos y pueden ser tóxicos. El revestimiento de madera puede proporcionar algunas propiedades estructurales y de aislamiento menores en comparación con los materiales de revestimiento más delgados.
Las tejas de madera o los revestimientos irregulares de cedro se utilizaron en las primeras construcciones de Nueva Inglaterra y fueron revividos en la arquitectura de estilo Shingle y estilo Reina Ana a fines del siglo XIX.
El revestimiento de madera en filas o "hiladas" horizontales superpuestas se llama tablilla , tablero de intemperie (inglés británico) o revestimiento biselado, que está hecho con tablas biseladas, delgadas en el borde superior y gruesas en el extremo.
En la América del Norte colonial, el pino blanco del este era el material más común. El revestimiento de madera también puede estar hecho de maderas naturalmente resistentes a la putrefacción, como la secuoya o el cedro .
El revestimiento horizontal con juntas (también llamado revestimiento "abatible" o revestimiento novedoso) puede ser machihembrado o machihembrado (aunque es menos común). El revestimiento abatible viene en una amplia variedad de acabados de cara, incluido el revestimiento holandés (también llamado alemán o de cóncavo) y el revestimiento de troncos (fresado con curva).
El revestimiento vertical puede tener una cubierta sobre la junta: tablero y listón , popular en las casas góticas carpinteras de madera estadounidenses ; o con menos frecuencia detrás de la junta llamada listón y tablero o tablero y listón invertidos .
En ocasiones, se utilizan láminas de madera contrachapada en edificios económicos, a veces con ranuras para imitar el revestimiento de tablillas verticales. Un ejemplo de este tipo de revestimiento de madera contrachapada ranurado es el tipo llamado Texture 1–11, T1-11 o T111 ("tee-one-eleven"). También existe un producto conocido como RBB de tablero y listón invertido que parece similar pero tiene ranuras más profundas. Algunos de estos productos pueden ser lo suficientemente gruesos y aptos para aplicaciones estructurales si se fijan correctamente a los montantes. Tanto las láminas T-11 como las RBB son rápidas y fáciles de instalar siempre que se instalen con tapajuntas compatibles en las juntas a tope.
Las tejas de pizarra pueden tener una forma simple, pero muchos edificios con revestimiento de pizarra son muy decorativos.
Las tablillas de madera suelen imitarse con revestimiento de vinilo o revestimiento de PVC . Suele fabricarse en unidades de dos veces la altura de las tablillas. También existen imitaciones de tejas y tejuelas de madera en plástico.
Dado que el revestimiento de plástico es un producto manufacturado, puede venir en una cantidad ilimitada de opciones de colores y estilos. Históricamente, los revestimientos de vinilo se descolorían, agrietaban y doblaban con el tiempo, lo que requería que se reemplazaran. Sin embargo, las opciones de vinilo más nuevas han mejorado y resisten mejor los daños y el desgaste. El revestimiento de vinilo es sensible al calor directo de parrillas, barbacoas u otras fuentes. A diferencia de la madera, el revestimiento de vinilo no proporciona aislamiento adicional para el edificio, a menos que se haya agregado un material aislante (por ejemplo, espuma) al producto. También ha sido criticado por algunos expertos en seguridad contra incendios por su sensibilidad al calor. Esta sensibilidad hace que sea más fácil que un incendio en una casa se propague a las casas vecinas en comparación con materiales como el ladrillo, el metal o la mampostería.
El revestimiento de vinilo tiene un costo ambiental potencial. Si bien el revestimiento de vinilo se puede reciclar, no se puede quemar (debido a los gases tóxicos de dioxina que se liberarían). Si se arroja a un vertedero, el revestimiento de plástico no se descompone rápidamente.
Muchos consideran que el revestimiento de vinilo es una de las opciones de revestimiento menos atractivas. Aunque las opciones más nuevas y la instalación adecuada pueden eliminar esta queja, el revestimiento de vinilo a menudo tiene líneas de unión visibles entre los paneles y, por lo general, no tiene la apariencia de calidad de la madera, el ladrillo o la mampostería. La decoloración y el agrietamiento de los tipos más antiguos de revestimiento de plástico agravan este problema. En muchas áreas de desarrollo de viviendas más nuevas, particularmente en América del Norte, a menudo se construyen vecindarios enteros con todas las casas revestidas con revestimiento de vinilo, lo que les da una uniformidad poco atractiva. Algunas ciudades ahora hacen campaña para que los desarrolladores de viviendas incorporen diversos tipos de revestimiento durante la construcción.
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Un predecesor de los revestimientos modernos que no requieren mantenimiento fue el revestimiento de ladrillo asfáltico. Los paneles impregnados de asfalto (de aproximadamente 2 x 4 pies o 0,61 x 1,22 m) dan la apariencia de ladrillo o incluso piedra. Muchos edificios tienen este revestimiento, especialmente los cobertizos y garajes antiguos. Si los paneles están rectos y nivelados y no están dañados, la única indicación de que no son ladrillos reales puede verse en las tapas de las esquinas. Los nombres comerciales incluían Insulbrick, Insulstone, Insulwood. Los nombres que se usan comúnmente ahora son ladrillo falso, ladrillo para lamer y pegar y ladrillo gueto. A menudo, este tipo de revestimiento ahora se cubre con revestimiento de metal o plástico más nuevo. Hoy en día, se fabrican paneles delgados de ladrillo real para enchapado o revestimiento.
En los últimos años, el revestimiento aislante ha surgido como una nueva categoría de revestimiento. Considerado una mejora con respecto al revestimiento de vinilo , el revestimiento aislante se adapta a la medida con espuma de poliestireno expandido (EPS) que se fusiona a la parte posterior del revestimiento, lo que llena el espacio entre la casa y el revestimiento.
Los productos ofrecen ventajas ambientales al reducir el uso de energía hasta en un 20 por ciento. En promedio, los productos de revestimiento aislante tienen un valor R de 3,96, el triple que otros materiales de revestimiento exterior. Los productos de revestimiento aislante suelen tener la certificación Energy Star y están diseñados de conformidad con los estándares ambientales establecidos por el Departamento de Energía de los EE. UU. y la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos .
Además de reducir el consumo de energía, el revestimiento aislante es un producto exterior duradero, diseñado para durar más de 50 años, según los fabricantes. La espuma proporciona rigidez para un revestimiento más resistente a los golpes y al viento, manteniendo un aspecto de calidad durante la vida útil de los productos. El respaldo de espuma también crea líneas más rectas cuando se cuelga, lo que proporciona un aspecto más parecido al del revestimiento de madera, sin dejar de requerir poco mantenimiento.
Los fabricantes informan que el revestimiento aislante es permeable o "transpirable", lo que permite que escape el vapor de agua, lo que puede proteger contra la podredumbre, el moho y los hongos, y ayudar a mantener una calidad saludable del aire interior .
El revestimiento de metal viene en una variedad de metales, estilos y colores. Se asocia con mayor frecuencia a los edificios modernos, industriales y retro. Los edificios utilitarios suelen utilizar revestimientos de chapa de acero galvanizado corrugado, que a menudo tienen un acabado de vinilo de color. El revestimiento de aluminio corrugado también es común cuando se requiere un acabado más duradero, al mismo tiempo que es liviano para facilitar su forma e instalación, lo que lo convierte en una opción popular de revestimiento de metal.
Antiguamente, las tablillas de imitación de madera estaban hechas de aluminio (revestimiento de aluminio). Hoy en día, esa función la desempeñan normalmente los revestimientos de vinilo. El revestimiento de aluminio es ideal para viviendas en zonas costeras con mucha humedad y sal, ya que el aluminio reacciona con el aire para formar óxido de aluminio, un revestimiento extremadamente duro que sella la superficie del aluminio para evitar una mayor degradación. Por el contrario, el acero forma óxido , que puede debilitar la estructura del material, y los revestimientos resistentes a la corrosión para el acero, como el zinc, a veces fallan en los bordes con el paso de los años. Sin embargo, una ventaja del revestimiento de acero puede ser su resistencia a las abolladuras, lo que es excelente para regiones con tormentas severas, especialmente si la zona es propensa al granizo .
La primera aplicación arquitectónica del aluminio fue el montaje de una pequeña tapa de conexión a tierra en el Monumento a Washington en 1884. Las unidades de revestimiento de chapa de hierro o de tablillas de acero se habían patentado en 1903, y Sears, Roebuck & Company había estado ofreciendo revestimiento de acero en relieve con patrones de piedra y ladrillo en sus catálogos durante varios años en la década de 1930. Alcoa comenzó a promover el uso del aluminio en la arquitectura en la década de 1920, cuando produjo paneles de enjuta ornamentales para la Catedral del Aprendizaje y los edificios Chrysler y Empire State en Nueva York. El exterior del edificio AO Smith Corporation en Milwaukee estaba revestido completamente de aluminio en 1930, y paneles de revestimiento de 3 pies cuadrados (0,91 m) de láminas de duraluminio de Alcoa recubrieron una casa de exhibición experimental para la Architectural League de Nueva York en 1931. La mayoría de las aplicaciones arquitectónicas del aluminio en la década de 1930 fueron a escala monumental, y pasaron otros seis años antes de que se utilizara en la construcción residencial.
En los primeros años posteriores a la Segunda Guerra Mundial, los fabricantes comenzaron a desarrollar y distribuir ampliamente revestimientos de aluminio. Entre ellos, el empresario de Indiana Frank Hoess fue reconocido por la invención de la configuración que se ve en los revestimientos de aluminio modernos. Sus experimentos comenzaron en 1937 con revestimientos de acero que imitaban tablillas de madera. Otros tipos de revestimientos de chapa y acero que se comercializaban en ese momento presentaban problemas de deformación, lo que creaba aberturas por las que podía entrar agua e introducir óxido. Hoess solucionó este problema mediante el uso de una junta de bloqueo, que estaba formada por una pequeña solapa en la parte superior de cada panel que se unía con una brida en forma de U en el borde inferior del panel anterior, formando así una costura horizontal hermética. Después de recibir una patente para su revestimiento en 1939, Hoess produjo un pequeño complejo de viviendas de unas cuarenta y cuatro casas cubiertas con su revestimiento de acero estilo tablillas para trabajadores manuales de Chicago. Sus operaciones se redujeron cuando las plantas de guerra se apoderaron de la industria. En 1946, Hoess se alió con Metal Building Products de Detroit, una corporación que promovía y vendía el revestimiento de aluminio de Alcoa de Hoess. Su producto se utilizó en grandes proyectos de vivienda en el noreste y supuestamente fue el revestimiento elegido para un desarrollo de Pensilvania en 1947, la primera subdivisión en utilizar únicamente revestimiento de aluminio. Productos como paneles de aluminio sin pintar de 4, 6, 8 y 10 pulgadas (100, 150, 200 y 250 mm) por 12 pies (3,7 m), listones de inicio, piezas de esquina y clips de aplicación especializados se ensamblaron en el taller de Indiana de los hermanos Hoess. El revestimiento se podía aplicar sobre tablillas de madera convencionales o se podía clavar a los montantes mediante clips especiales fijados a la parte superior de cada panel. El aislamiento se colocaba entre los montantes. Si bien la empresa Hoess Brothers continuó funcionando durante unos doce años más después de la disolución de Metal Building Products Corporation en 1948, tuvo menos éxito que las empresas de revestimiento en ascenso como Reynolds Metals. [1] [2]
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La paja es un material de construcción antiguo y muy extendido que se utiliza en techos y paredes. El revestimiento de paja se fabrica con vegetación seca, como paja larga, juncos de agua o juncos de trigo peinados. Los materiales se superponen y se tejen en patrones diseñados para desviar y dirigir el agua.
El revestimiento de piedra y mampostería a veces se considera revestimiento , es variado y puede adaptarse a una variedad de estilos, desde formal hasta rústico. Aunque la mampostería se puede pintar o teñir para combinar con muchas paletas de colores, es más adecuada para tonos tierra neutros y revestimientos como yeso rugoso y guijarros . La mampostería tiene una excelente durabilidad (más de 100 años) y se requiere un mantenimiento mínimo. La principal desventaja del revestimiento de mampostería es el costo inicial.
Las precipitaciones pueden amenazar la estructura de los edificios, por lo que es importante que el revestimiento pueda soportar las condiciones climáticas de la región local. En las regiones lluviosas, se sabe que los sistemas de acabado de aislamiento exterior (EIFS) sufren problemas subyacentes de podredumbre de la madera con una exposición excesiva a la humedad.
El impacto ambiental de la mampostería depende del tipo de material utilizado. En general, el hormigón y los materiales a base de hormigón son materiales que requieren un gran consumo de energía para su producción. Sin embargo, la larga durabilidad y el mantenimiento mínimo de los revestimientos de mampostería significan que se requiere menos energía durante la vida útil del revestimiento.
También se utilizan diversos materiales compuestos para el revestimiento: tejas asfálticas , amianto , fibrocemento , aluminio (ACM), tableros de fibra , tableros duros , etc. Pueden tener forma de tejas o de tablas, en cuyo caso a veces se les llama tablillas .
Los revestimientos compuestos están disponibles en muchos estilos y pueden imitar otras opciones de revestimiento. Los materiales compuestos son ideales para lograr un estilo o "aspecto" determinado que puede no ser adecuado para el entorno local (por ejemplo, revestimiento de aluminio corrugado en una zona propensa a tormentas severas; acero en climas costeros; revestimiento de madera en regiones infestadas de termitas).
Los costos de los materiales compuestos tienden a ser más bajos que los de las opciones de madera, pero varían ampliamente, al igual que los requisitos de instalación, mantenimiento y reparación. No es sorprendente que la durabilidad y el impacto ambiental de los revestimientos compuestos dependan de los materiales específicos utilizados en el proceso de fabricación.
El revestimiento de fibrocemento es un tipo de revestimiento compuesto que generalmente se fabrica a partir de una combinación de cemento, celulosa (madera), arena y agua. Se recubren o pintan en la fábrica o se instalan y luego se pintan después de la instalación. El fibrocemento es popular por su apariencia realista, durabilidad, propiedades de bajo mantenimiento, resistencia al fuego y sus propiedades livianas en comparación con el revestimiento de madera tradicional. Se ha demostrado que los productos de revestimiento compuesto que contienen celulosa (fibras de madera) tienen problemas de deterioro, delaminación o pérdida de adherencia del revestimiento en ciertos climas o bajo ciertas condiciones ambientales.
En los últimos 15 años ha surgido una clase más joven de revestimientos sintéticos sin madera. Estos productos suelen estar hechos de una combinación de materiales que no son de madera, como resinas poliméricas, fibra de vidrio, piedra, arena y cenizas volantes, y se eligen por su durabilidad, atractivo exterior y facilidad de mantenimiento. Dada la novedad de estas tecnologías, la vida útil del producto solo se puede estimar, las variedades son limitadas y la distribución es esporádica.
