El revestimiento vinílico es un revestimiento exterior de plástico para casas y pequeños edificios de apartamentos, utilizado para decoración e impermeabilización, imitando tablillas de madera, listones y listones o tejas, y utilizado en lugar de otros materiales como el revestimiento de aluminio o fibrocemento . Es un producto de ingeniería, fabricado principalmente a partir de resina de cloruro de polivinilo (PVC). En el Reino Unido y Nueva Zelanda, un material similar se conoce como tabla de intemperie de PVC .
Aproximadamente el 80 por ciento de su peso es resina de PVC, y el 20 por ciento restante son ingredientes que imparten color, opacidad, brillo, resistencia al impacto, flexibilidad y durabilidad. [1] Es el revestimiento exterior más comúnmente instalado para la construcción residencial en los Estados Unidos y Canadá. [2]
El revestimiento de vinilo se introdujo en el mercado exterior a finales de la década de 1950 como reemplazo del revestimiento de aluminio. Fue producido por primera vez por una planta de fabricación independiente llamada Crane Plastics en Columbus, Ohio . El proceso se realizaba originalmente mediante monoextrusión, un proceso de formar el perfil a partir de un solo material con la forma y el tamaño deseados. [3] En ese momento, la combinación de colores se hacía manualmente.
Este proceso original dificultó la producción e instalación de un producto consistente y de calidad. A partir de la década de 1970, la industria cambió su formulación para mejorar la velocidad de producción del producto, la resistencia al impacto y la gama de colores. En la década siguiente, el revestimiento vinílico creció constantemente en popularidad en gran parte debido a su durabilidad, versatilidad y facilidad de mantenimiento. [2]
Hoy en día, el revestimiento vinílico se fabrica mediante coextrusión. Se depositan dos capas de PVC en un proceso de extrusión continuo; la capa superior es un material duradero y resistente a la intemperie, que comprende hasta el 25% del espesor del revestimiento. Esta capa puede incluir aproximadamente un 10 % de dióxido de titanio, según el color, que es un pigmento y proporciona resistencia a la descomposición de la luz ultravioleta. El revestimiento vinílico expuesto al sol comenzará a desvanecerse con el tiempo. Sin embargo, la velocidad de decoloración es más lenta con el vinilo que con la mayoría de los otros revestimientos. La mayoría de los fabricantes ofrecen garantías de 50 años de que sus productos no se desvanecerán mucho durante ese período de tiempo. En el pasado, los colores más oscuros tendían a desvanecerse más que los más claros, pero los avances en tecnología y materiales pueden hacer que esto ya no sea así.
La capa inferior, conocida como sustrato, suele estar compuesta por aproximadamente un 15 % de piedra caliza molida (que es en gran parte carbonato de calcio). La piedra caliza reduce los costos y también equilibra el dióxido de titanio, manteniendo ambas corrientes de extrusión igualmente fluidas durante la fabricación. Se agrega una pequeña cantidad de mercaptano de estaño o butadieno como estabilizador para fijar químicamente el ácido clorhídrico que se libera en el material de PVC a medida que envejece el revestimiento. También se añaden lubricantes para ayudar en el proceso de fabricación. [4]
El revestimiento vinílico se puede observar en una amplia gama de calidades de productos, que se materializan en una diferencia sustancial en el grosor y la durabilidad. El espesor puede variar desde 0,035" en productos de revestimiento de calidad más baratos hasta 0,052" en productos de mayor calidad, que varían de un fabricante a otro. Hoy en día, el revestimiento de vinilo más delgado que se usa comúnmente es de 0,040" y se conoce como "grado de construcción". El espesor del producto de vinilo puede variar incluso dentro de un mismo fabricante hasta 0,010" de espesor a través de diferentes líneas de productos ofrecidas que van desde básico hasta premium. -productos de calidad. Los productos de vinilo más gruesos, generalmente de mayor costo, son más rígidos, lo que puede aumentar el atractivo estético y el aspecto del producto instalado, inherentemente flexible, y también aumentar la durabilidad y la esperanza de vida. Según algunos, los grados más gruesos de revestimiento de vinilo pueden exhibir más resistencia a la queja más común sobre el revestimiento de vinilo: su tendencia a agrietarse en climas muy fríos cuando es golpeado o golpeado por un objeto duro, mientras que otros sienten que un producto más delgado puede permitir más "flexibilidad antes de agrietarse" y es un tema de debate. Sin embargo, en el sitio web "This Old House", se cuestiona esta afirmación sobre el espesor y la resistencia al agrietamiento. Afirman conocer resultados de pruebas que indican que la composición química tiene una mayor influencia en la resistencia al impacto que el espesor. [5]
Las fórmulas químicas también pueden variar algo de un fabricante a otro, lo que puede afectar la esperanza de vida, ya que las fórmulas y posiblemente el proceso de fabricación pueden ser uno de los más importantes en términos de calidad y durabilidad del producto. Un avance importante fue un "recubrimiento" UV [6] utilizado por algunos fabricantes que se aplicaba a la superficie del producto y que filtra la luz espectral UV del sol que, de otro modo, degradaría el PVC más rápidamente.
El revestimiento vinílico se fabrica con su propio sistema de fijación parcial o bloqueo que se acopla con clavos que sujetan 'sueltos' el producto a la pared exterior. Este sistema de bloqueo puede ser enrollado o extruido según el proceso de fabricación, cada uno de los cuales tiene sus propias consideraciones de diseño. Este sistema de bloqueo, ya sea extruido o enrollado, tiene un bloqueo inferior que se bloquea en una pieza inicial o en el bloqueo superior del panel de abajo. Luego se clava el seguro superior para sujetar el panel a la pared. Este clavado "suelto" permite la flotación que se crea mediante la expansión y contracción debido a las variaciones de temperatura y condiciones climáticas. Con un revestimiento bien diseñado y una instalación adecuada con "clavados sueltos", el revestimiento puede expandirse fácilmente hacia arriba, hacia abajo, hacia adentro y hacia afuera, hacia la izquierda y hacia la derecha sin restricciones. El revestimiento vinílico, por su naturaleza, tenderá a expandirse y contraerse más con las temperaturas extremas que cualquier otro tipo común de revestimiento.
El revestimiento de vinilo tiene una base de cloro, lo que lo hace inherentemente lento para encenderse y retardante de llama. Todos los materiales orgánicos (es decir, cualquier cosa que contenga carbono) se encenderán, pero cuanto mayor sea la temperatura que debe alcanzar un material antes de arder, más seguro será. El PVC no se enciende, ni siquiera con otra llama, hasta que alcance aproximadamente 730 °F (387 °C) y no se autoinflama hasta aproximadamente 850 °F (454 °C). Esas temperaturas de ignición son significativamente más altas que las de la madera para estructuras común, que se enciende con una llama a 500 °F (260 °C) y se autoinflama a 770 °F (410 °C). Además, las pruebas ASTM D2863 muestran que el alto índice limitante de oxígeno del PVC rígido significa que necesita cantidades inusualmente altas de oxígeno para arder y permanecer ardiendo. El PVC rígido (revestimiento de vinilo) no sostiene de forma independiente la combustión en el aire con una concentración normal de oxígeno (alrededor del 21 por ciento), por lo que se extingue más fácilmente. [7]
Debido a su perfil delgado, es más probable que el revestimiento de vinilo se encienda debido a un incendio exterior; por ejemplo, el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología descubrió que, en pruebas que involucraban estructuras revestidas de vinilo muy próximas, se observó que el fuego se propagaba entre dos estructuras de prueba revestidas de vinilo ubicadas a seis pies de distancia en menos de cinco minutos. [8]
La Asociación Nacional de Constructores de Viviendas (NAHB) recomienda el uso de materiales de construcción que "no requieran recursos de acabado adicionales para completar la aplicación en el sitio" para los constructores de viviendas ecológicas , ya que reducen los desechos y los materiales utilizados. [9] La instalación de revestimiento de vinilo no requiere pintura, tinte ni masilla y, por lo tanto, cumple con este requisito de la NAHB. Aunque el revestimiento de vinilo en realidad requiere masilla para sellar las uniones donde el revestimiento J (el borde del borde por el que se desliza el deslizamiento) se une a las ventanas y puertas.
Environmental Building News validó las cuestiones planteadas por Greenpeace y dijo que no era la única organización con preocupaciones ambientales y de salud sobre el vinilo. Destacaron los riesgos de aditivos como el plastificante DEHP. [10]
La posición de la Asociación Internacional de Bomberos, que representa a los bomberos de EE.UU. y Canadá, es: "Debido a sus peligros intrínsecos, apoyamos los esfuerzos para identificar y utilizar materiales de construcción alternativos que no representen tanto riesgo como el PVC para los bomberos. ocupantes o comunidades del edificio." [ cita necesaria ]
El PVC utilizado en los revestimientos vinílicos solía producirse en cubas abiertas hasta 1971, cuando se rastreó el angiosarcoma , un cáncer poco común del hígado , debido a la exposición al cloruro de vinilo entre los trabajadores del PVC, y la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional estableció límites estrictos de exposición en el lugar de trabajo. . Estos cambios requirieron que todas las tinas estuvieran herméticamente selladas, lo que llevó a mayores costos de capital y a una concentración en el número de productores. [4]