El pulido y el pulido son procesos de acabado para alisar la superficie de una pieza de trabajo utilizando un abrasivo y una rueda de trabajo o un asentador de cuero . Técnicamente, el pulido se refiere a procesos que utilizan un abrasivo pegado a la rueda de trabajo, mientras que el pulido utiliza un abrasivo suelto aplicado a la rueda de trabajo. El pulido es un proceso más agresivo, mientras que el pulido es menos duro, lo que da como resultado un acabado más suave y brillante. [1] Un error común es pensar que una superficie pulida tiene un acabado brillante como un espejo; sin embargo, la mayoría de los acabados brillantes como un espejo en realidad están pulidos.
El pulido se utiliza a menudo para mejorar la apariencia de un artículo, evitar la contaminación de los instrumentos, eliminar la oxidación, crear una superficie reflectante o prevenir la corrosión en las tuberías. En metalografía y metalurgia , el pulido se utiliza para crear una superficie plana y libre de defectos para examinar la microestructura de un metal bajo un microscopio. En el proceso de pulido se pueden utilizar almohadillas de pulido a base de silicona o una solución de diamante. Pulir el acero inoxidable también puede aumentar sus beneficios sanitarios.
La eliminación de la oxidación (deslustre) de los objetos metálicos se logra utilizando un abrillantador de metales o un removedor de deslustre; esto también se llama pulido. Para evitar una mayor oxidación no deseada, las superficies metálicas pulidas se pueden recubrir con cera, aceite o laca. Esto es especialmente preocupante para los productos de aleaciones de cobre como el latón y el bronce. [2]
Si bien se usa menos que el pulido mecánico tradicional, el electropulido es una forma alternativa de pulido que utiliza los principios de la electroquímica para eliminar capas microscópicas de metal de una superficie base. [3] Este método de pulido se puede ajustar para brindar una amplia gama de acabados, desde mate hasta brillante como un espejo. El electropulido también tiene una ventaja sobre el pulido manual tradicional en que el producto terminado no experimentará la compresión y deformación tradicionalmente asociadas con el proceso de pulido.
El estado del material en cuestión determina qué tipo de abrasivo se aplicará. La primera etapa, si el material no está terminado, comienza con un abrasivo rugoso (quizás de grano 60 u 80) y cada etapa posterior utiliza un abrasivo más fino, como abrasivos de grano 120, 180, 220/240, 320, 400 y superiores, hasta Se consigue el acabado deseado. Las pasadas rugosas (es decir, de grano grande) eliminan imperfecciones dentro de la superficie del metal, como hoyos, muescas, líneas y rayones. Los abrasivos más finos dejan líneas progresivamente más finas que no son visibles a simple vista. Un no. El acabado 8 ("espejo") requiere compuestos para pulir y pulir, y ruedas de pulido conectadas a máquinas pulidoras de alta velocidad o taladros eléctricos . Se pueden utilizar lubricantes como cera y queroseno [4] como medios lubricantes y refrigerantes durante estas operaciones, aunque algunos materiales de pulido están diseñados específicamente para usarse "en seco". El pulido se puede realizar a mano con una pulidora estacionaria o una amoladora , o se puede automatizar con equipo especializado.
Al pulir hay dos tipos de movimientos de pulir: el movimiento de corte y el movimiento de color . El movimiento de corte está diseñado para dar un acabado superficial uniforme, liso y semibrillante. Esto se logra moviendo la pieza de trabajo en contra de la rotación de la rueda pulidora, mientras se aplica una presión de media a fuerte. El movimiento del color proporciona un acabado superficial limpio, brillante y brillante. Esto se logra moviendo la pieza de trabajo con la rotación de la rueda pulidora, mientras se aplica una presión media a ligera.
Al pulir latón (un metal más blando), a menudo quedan pequeñas marcas en el metal causadas por impurezas. Para suavizar las marcas más finas, la superficie se pule con un grano muy fino (600), se recubre con cobre y luego se pule hasta obtener un acabado de espejo con un trapeador con flujo de aire. [ cita necesaria ]
Las operaciones de pulido de elementos como cinceles, martillos, destornilladores, llaves, etc., reciben un acabado fino pero no están chapados. Para conseguir este acabado se requieren cuatro operaciones: desbaste, clarificación en seco, engrase y coloración. Tenga en cuenta que el desbaste generalmente se realiza en una muela sólida y para un pulido extra fino la operación de engrase se puede dividir en dos operaciones: engrase basto y engrase fino. Sin embargo, en el caso de artículos económicos se ahorra dinero realizando únicamente las dos primeras operaciones. [1]
El pulido de cuchillos y cubiertos se conoce como glaseado fino o glaseado azul. El pulido con arena, cuando se usa en alpaca , metal blanco , etc., es técnicamente una operación de pulido porque utiliza un abrasivo suelto, pero elimina una cantidad significativa de material, como el pulido. [1]
Los abrasivos de óxido de aluminio blanco y gris se utilizan en metales de alta resistencia a la tracción, como acero al carbono y aleado , hierro resistente y aleaciones no ferrosas. Los abrasivos de carburo de silicio gris se utilizan en sustancias duras y quebradizas, como hierro gris y carburo cementado , y metales de baja resistencia a la tracción, como latón , aluminio y cobre . [1] El óxido de cromo (III) verde es el abrasivo utilizado en los compuestos verdes que normalmente se utilizan para terminar metales ferrosos (aceros).
Las ruedas de pulido vienen en una amplia variedad de tipos para satisfacer una amplia gama de necesidades. Los materiales más comunes utilizados para pulir ruedas son madera, cuero, lona, tela de algodón, plástico, fieltro, papel, piel de oveja, caucho impregnado, composición de lona y lana; el cuero y la lona son los más comunes. Las ruedas de madera tienen pegadas esmeril u otros abrasivos y se utilizan para pulir superficies planas y mantener buenos bordes. Existen muchos tipos de ruedas de tela. Las ruedas de tela cementadas son muy duras y se utilizan para trabajos duros, mientras que otras ruedas de tela cosidas y pegadas no son tan agresivas. Hay ruedas de tela que no están pegadas ni cementadas, sino cosidas y tienen placas laterales de metal como soporte. Las ruedas de fieltro macizo son populares para acabados finos. Se pueden fabricar ruedas de desbaste duras pegando discos de papel de cartón de paja . Las ruedas de papel más blandas están hechas de papel de fieltro. [1] La mayoría de las ruedas funcionan a aproximadamente 7500 pies de superficie por minuto (SFM), sin embargo, las ruedas de muselina, fieltro y cuero generalmente funcionan a 4000 SFM. [5]
Las ruedas para pulir, también conocidas como trapeadores, están hechas de tela de algodón o lana y vienen blanqueadas o sin blanquear. [5] Los tipos específicos incluyen: sisal, cosido en espiral, algodón suelto, franela cantón, franela domet, mezclilla, cosido en espiral tratado, cojín, ventilado tratado, ventilado sin tratar, pulido de hilo, pulido de dedos, cuerda de sisal, hongo, revestimiento, manipulado, hongo fregador, pulidor de reloj de arena, trapo, "B", clímax, cisne, flujo de aire, aire frío y bala.
El siguiente cuadro le ayudará a decidir qué ruedas y compuestos utilizar al pulir diferentes materiales. Esta tabla es un punto de partida y los pulidores experimentados pueden variar los materiales utilizados para adaptarse a diferentes aplicaciones.
El pulido se puede utilizar para mejorar y restaurar la apariencia de ciertas piezas u objetos metálicos en automóviles y otros vehículos, pasamanos , utensilios de cocina y metales arquitectónicos. En otras aplicaciones, como las farmacéuticas, lácteas y de plomería especializada, las tuberías se pulen para ayudar a prevenir la corrosión y eliminar lugares donde puedan residir bacterias o moho. El pulido también se utiliza para fabricar reflectores de luz.
