Una máquina de hielo , un generador de hielo o una máquina de hielo puede referirse a un dispositivo de consumo para fabricar hielo , que se encuentra dentro de un congelador doméstico ; un aparato autónomo para fabricar hielo, o una máquina industrial para fabricar hielo a gran escala. El término "máquina de hacer hielo" normalmente se refiere al aparato independiente.
El generador de hielo es la parte de la máquina de hielo que realmente produce hielo. Esto incluiría el evaporador y cualquier unidad/control/bastidor asociado que esté directamente involucrado con la fabricación y expulsión del hielo al almacenamiento. Cuando la mayoría de la gente se refiere a un generador de hielo, se refiere solo a este subsistema de fabricación de hielo, menos la refrigeración.
Sin embargo, una máquina de hacer hielo , particularmente si se describe como "empaquetada", normalmente sería una máquina completa que incluye refrigeración, controles y dispensador, y que solo requiere conexión a los suministros de energía y agua.
El término máquina de hielo es más ambiguo: algunos fabricantes describen su máquina de hielo empaquetada como una máquina de hielo, mientras que otros describen sus generadores de esta manera.
En 1748, William Cullen hizo una demostración de la primera refrigeración artificial conocida en la Universidad de Glasgow. [1] El Sr. Cullen nunca utilizó su descubrimiento con fines prácticos. Esta puede ser la razón por la que la historia de las máquinas de hielo comienza con Oliver Evans , un inventor estadounidense que diseñó la primera máquina de refrigeración en 1805. En 1834, Jacob Perkins construyó la primera máquina de refrigeración práctica utilizando éter en un ciclo de compresión de vapor. El inventor, ingeniero mecánico y físico estadounidense recibió 21 patentes estadounidenses y 19 inglesas (por innovaciones en máquinas de vapor, la industria gráfica y la fabricación de armas, entre otras) y hoy es considerado el padre del frigorífico. [2]
En 1844, un médico estadounidense, John Gorrie , construyó un refrigerador basado en el diseño de Oliver Evans para fabricar hielo para enfriar el aire de sus pacientes con fiebre amarilla. [3] Sus planes se remontan a 1842, lo que lo convierte en uno de los padres fundadores del frigorífico. Desafortunadamente para John Gorrie, sus planes de fabricar y vender su invento se encontraron con una feroz oposición por parte de Frederic Tudor , el "Rey del Hielo" de Boston. Para entonces, Tudor enviaba hielo desde Estados Unidos a Cuba y planeaba expandir su negocio a la India. Temiendo que el invento de Gorrie arruinara su negocio, inició una campaña de difamación contra el inventor. En 1851, John Gorrie recibió la patente estadounidense 8080 para una máquina de hacer hielo. [4] Después de luchar con la campaña de Tudor y la muerte de su socio, John Gorrie también murió, arruinado y humillado. Sus planos originales de la máquina de hielo y el prototipo de la máquina se conservan hoy en el Museo Nacional de Historia Estadounidense, Institución Smithsonian en Washington, DC [5]
En 1853, Alexander Twining recibió la patente estadounidense 10221 para una máquina de hielo. Los experimentos de Twining condujeron al desarrollo del primer sistema de refrigeración comercial, construido en 1856. También estableció el primer método artificial de producción de hielo. Al igual que Perkins antes que él, James Harrison comenzó a experimentar con la compresión de vapor de éter. En 1854, James Harrison construyó con éxito una máquina de refrigeración capaz de producir 3.000 kilogramos de hielo por día y en 1855 recibió una patente para una máquina de hielo en Australia, similar a la de Alexander Twining. Harrison continuó sus experimentos con refrigeración. Hoy en día se le atribuyen sus principales contribuciones al desarrollo de estrategias de funcionalidad y diseños de sistemas de refrigeración modernos. Estos sistemas se utilizaron posteriormente para enviar carne refrigerada a todo el mundo.
En 1867, Andrew Muhl construyó una máquina para fabricar hielo en San Antonio, Texas , para ayudar a dar servicio a la creciente industria de la carne de vacuno antes de trasladarla a Waco en 1871. [6] En 1873, Columbus Iron Works contrató la patente de esta máquina. , [7] que produjo las primeras máquinas de hielo comerciales del mundo. William Riley Brown fue su presidente y George Jasper Golden fue su superintendente.
En 1876, el ingeniero alemán Carl von Linde patentó el proceso de licuar gas que más tarde se convertiría en una parte importante de la tecnología de refrigeración básica (patente estadounidense 1027862). En 1879 y 1891, dos inventores afroamericanos patentaron diseños mejorados de refrigeradores en los Estados Unidos ( Thomas Elkins – patente estadounidense n.° 221222 y, respectivamente, John Standard – patente estadounidense n.° 455891).
En 1902, la familia Teague de Montgomery compró el control de la empresa. Su último anuncio en Ice and Refrigeration apareció en marzo de 1904. [8] En 1925, la participación mayoritaria en Columbus Iron Works pasó de la familia Teague a WC Bradely de WC Bradley, Co. [8]
A Jurgen Hans se le atribuye la invención de la primera máquina de hielo para producir hielo comestible en 1929. En 1932 fundó una empresa llamada Kulinda y comenzó a fabricar hielo comestible, pero en 1949 la empresa cambió su producto central del hielo al aire acondicionado central. [9]
Las máquinas de hacer hielo desde finales del siglo XIX hasta la década de 1930 utilizaban gases tóxicos como amoníaco (NH 3 ), cloruro de metilo (CH 3 Cl) y dióxido de azufre (SO 2 ) como refrigerantes. Durante la década de 1920 se registraron varios accidentes mortales. Fueron causados por las fugas de cloruro de metilo en los refrigeradores. En la búsqueda de reemplazar los refrigerantes peligrosos –especialmente el cloruro de metilo– se produjo una investigación colaborativa en corporaciones estadounidenses. El resultado de esta investigación fue el descubrimiento del freón . En 1930, General Motors y DuPont formaron Kinetic Chemicals para producir freón, que más tarde se convertiría en el estándar para casi todos los refrigeradores industriales y de consumo. El "freón" original producido en ese momento era clorofluorocarbono , un gas moderadamente tóxico que causa el agotamiento de la capa de ozono. [10]
Todo equipo de refrigeración está compuesto por cuatro componentes clave; el evaporador , el condensador , el compresor y la válvula de mariposa . Todas las máquinas de hielo funcionan de la misma manera. La función del compresor es comprimir el vapor de refrigerante de baja presión en vapor de alta presión y entregarlo al condensador. Aquí, el vapor a alta presión se condensa en un líquido a alta presión y se drena a través de la válvula de mariposa para convertirse en un líquido a baja presión. En este punto, el líquido se conduce al evaporador, donde se produce el intercambio de calor y se crea hielo. Este es un ciclo de refrigeración completo.
La empresa Servel ofreció por primera vez máquinas de hielo automáticas para el hogar alrededor de 1953. [11] [12] Por lo general, se encuentran dentro del compartimento congelador de un refrigerador . Producen cubitos de hielo en forma de media luna a partir de un molde de metal . Un temporizador electromecánico o electrónico abre primero una válvula solenoide durante unos segundos, permitiendo que el molde se llene con agua del suministro de agua fría sanitaria . Luego, el temporizador cierra la válvula y deja que el hielo se congele durante unos 30 minutos. Luego, el cronómetro enciende un elemento calefactor eléctrico de baja potencia dentro del molde durante varios segundos, para derretir ligeramente los cubitos de hielo y que no se peguen al molde. Finalmente, el temporizador hace funcionar un brazo giratorio que saca los cubitos de hielo del molde y los coloca en un recipiente, y el ciclo se repite. Si el depósito se llena de hielo, el hielo empuja hacia arriba un brazo de alambre , que apaga la máquina de hielo hasta que el nivel de hielo en el depósito vuelve a bajar. El usuario también puede levantar el brazo de alambre en cualquier momento para detener la producción de hielo.
Posteriormente, las máquinas de hielo automáticas de los refrigeradores Samsung utilizan un molde de plástico flexible. Cuando los cubitos de hielo se congelan, lo cual es detectado por un termistor , el temporizador hace que un motor invierta el molde y lo gire para que los cubitos se desprendan y caigan en un recipiente.
Los primeros fabricantes de hielo arrojaban el hielo en un recipiente situado en el compartimento del congelador; el usuario tuvo que abrir la puerta del congelador para obtener hielo. En 1965, Frigidaire introdujo máquinas de hielo que dispensaban desde el frente de la puerta del congelador. [13] En estos modelos, al presionar un vaso contra un soporte en el exterior de la puerta, se activa un motor que hace girar una barrena en el recipiente y entrega cubitos de hielo al vaso. La mayoría de los dispensadores pueden, opcionalmente, dirigir el hielo a través de un mecanismo triturador para entregar hielo triturado. Algunos dispensadores también pueden dispensar agua fría.
Existen alternativas a las máquinas de hielo del congelador desarrolladas por fabricantes como Whirlpool, LG, Samsung. Este nuevo tipo de máquina de hielo ubicada en el compartimento de alimentos frescos se está convirtiendo en una característica cada vez más popular entre los clientes que compran un nuevo refrigerador con máquina de hielo. Para funcionar correctamente, el compartimento de la máquina de hielo debe mantener una temperatura interior de alrededor de 0 °C (32 °F) y debe estar correctamente sellado desde el exterior, ya que está ubicado en el compartimento de alimentos frescos donde las temperaturas suelen ser superiores a los 36 °C. (97 °F). Desafortunadamente, existen algunas desventajas para este tipo de máquinas de hielo y, debido a fallas de diseño del compartimiento de la máquina de hielo en el refrigerador Samsung, el aire caliente ingresa a través de los sellos y crea condensación de agua . Esta condensación se convierte en trozos de hielo y atasca el mecanismo de la máquina de hielo. [14] Miles de personas en los Estados Unidos estaban experimentando este problema y en 2017 se creó una demanda contra Samsung por negarse a solucionar adecuadamente este problema. [15]
Las máquinas de hielo portátiles son unidades que caben en una encimera. [16] Son las máquinas de hielo más rápidas y pequeñas del mercado. El hielo producido por una máquina de hielo portátil tiene forma de bala y tiene un aspecto turbio y opaco. La primera tanda de hielo se puede preparar dentro de los 10 minutos posteriores a encender el aparato y agregar agua. El agua se bombea a un pequeño tubo con clavijas de metal sumergidas en el agua. Debido a que la unidad es portátil, el agua debe llenarse manualmente. El agua se bombea desde el fondo del depósito hasta la bandeja de congelación. Las clavijas utilizan un sistema de calefacción y refrigeración en su interior para congelar el agua a su alrededor y luego calentarse para que el hielo se deslice de la clavija y entre en el recipiente de almacenamiento. [17] El hielo comienza a formarse en cuestión de minutos; sin embargo, el tamaño de los cubitos de hielo depende del ciclo de congelación: un ciclo más largo da como resultado cubitos más gruesos. Las máquinas de hielo portátiles no evitarán que el hielo se derrita, pero el aparato reciclará el agua para producir más hielo. Una vez que la bandeja de almacenamiento esté llena, el sistema se apagará automáticamente.
Las máquinas de hielo empotradas están diseñadas para caber debajo de la barra de la cocina o del bar, pero se pueden usar como unidades independientes. Algunos producen hielo en forma de media luna, como el hielo de un congelador; el hielo está turbio y opaco en lugar de claro, porque el agua se congela más rápido que en otras que son máquinas de hielo en cubitos transparentes. En el proceso, pequeñas burbujas de aire quedan atrapadas, provocando la apariencia turbia del hielo. Sin embargo, la mayoría de las máquinas de hielo bajo mostrador son máquinas de hielo transparente en las que al hielo le faltan las burbujas de aire y, por lo tanto, el hielo es transparente y se derrite mucho más lento.
Los fabricantes de hielo comerciales mejoran la calidad del hielo mediante el uso de agua en movimiento. El agua pasa por un evaporador de acero inoxidable con alto contenido de níquel. La superficie debe estar bajo cero. El agua salada requiere temperaturas más bajas para congelarse y durará más. Generalmente utilizado para envasar productos del mar. El aire y los sólidos no disueltos se eliminarán hasta tal punto que en las máquinas evaporadoras horizontales el agua elimina el 98% de los sólidos, lo que da como resultado un hielo muy duro, prácticamente puro y transparente. En los evaporadores verticales el hielo es más blando, más aún si hay celdas cúbicas individuales reales. Las máquinas de hielo comerciales pueden producir diferentes tamaños de hielo, como escamas, triturado, cubos, octágonos y tubos.
Cuando la capa de hielo sobre la superficie fría alcanza el espesor deseado, la hoja se desliza hacia abajo sobre una rejilla de alambres, donde el peso de la hoja hace que se rompa en las formas deseadas, después de lo cual cae en un contenedor de almacenamiento.
El hielo en escamas se elabora con una mezcla de salmuera y agua (máximo 500 g [18 oz] de sal por tonelada de agua); en algunos casos, se puede preparar directamente con agua salada. Espesor entre 1 y 15 mm ( 1 ⁄ 16 y 9 ⁄ 16 in), forma irregular con diámetros de 12 a 45 mm ( 1 ⁄ 2 a 1+3 ⁄ 4 pulgadas).
El evaporador de la máquina de hielo en escamas es un recipiente de acero inoxidable con forma de tambor colocado verticalmente, equipado con una cuchilla giratoria que gira y raspa el hielo de la pared interior del tambor. Durante el funcionamiento, el eje principal y la cuchilla giran en sentido antihorario empujados por el reductor. El agua se rocía desde el aspersor; El hielo se forma a partir de la salmuera del agua en la pared interior. La bandeja de agua en la parte inferior atrapa el agua fría mientras desvía el hielo y lo recircula nuevamente hacia el sumidero. El sumidero normalmente utilizará una válvula de flotador para llenarse según sea necesario durante la producción. Las máquinas de fabricación de escamas tienden a formar un anillo de hielo dentro del fondo del tambor. Los calentadores eléctricos están en pozos en el fondo para evitar esta acumulación de hielo donde no llega la trituradora. Algunas máquinas utilizan raspadores para ayudar en esto. Este sistema utiliza una unidad condensadora de baja temperatura; Como todas las máquinas de hielo. La mayoría de los fabricantes también utilizan una válvula reguladora de presión del evaporador (EPRV).
La máquina de hielo en escamas de agua de mar puede producir hielo directamente a partir del agua de mar. Este hielo se puede utilizar para enfriar rápidamente pescado y otros productos del mar. La industria pesquera es el mayor usuario de máquinas de hielo en escamas. El hielo en escamas puede reducir la temperatura del agua de limpieza y de los productos del mar, por lo que resiste el crecimiento de bacterias y mantiene frescos los mariscos.
Debido a su amplio contacto y menor daño con materiales refrigerados, también se aplica en el almacenamiento y transporte de verduras, frutas y carnes.
Al hornear, durante la mezcla de harina y leche, se puede agregar hielo en escamas para evitar que la harina levante por sí sola.
En la mayoría de los casos de biosíntesis y quimiosíntesis, se utiliza hielo en escamas para controlar la velocidad de reacción y mantener la vida. El hielo en escamas es sanitario, limpio y tiene un rápido efecto de reducción de temperatura.
El hielo en escamas se utiliza como fuente directa de agua en el proceso de enfriamiento del hormigón, más del 80% en peso. El hormigón no se agrietará si se ha mezclado y vertido a una temperatura baja y constante.
El hielo en escamas también se utiliza para la nieve artificial, por lo que se utiliza ampliamente en estaciones de esquí y parques de entretenimiento.
Las máquinas de hielo en cubitos se clasifican como máquinas de hielo pequeñas, a diferencia de las máquinas de hielo en tubos, las máquinas de hielo en escamas u otras máquinas de hielo. Las capacidades comunes varían de 30 kg (66 lb) a 1755 kg (3869 lb). Desde la aparición de las máquinas de hielo en cubitos en la década de 1970, han evolucionado hasta convertirse en una familia diversa de máquinas de hielo.
Las máquinas de hielo en cubitos se consideran comúnmente dispositivos modulares verticales. La parte superior es un evaporador y la parte inferior es un depósito de hielo. El refrigerante circula dentro de las tuberías de un evaporador autónomo [ se necesita más explicación ] , donde realiza el intercambio de calor con el agua y congela el agua en cubitos de hielo. Una vez congelados, un mecanismo de expulsión libera los cubos en un recipiente de recolección. Las máquinas de hielo Frigidaire , introducidas en varios tipos, como modelos comerciales, de encimera y bajo mostrador, las máquinas de hielo en cubitos se adaptan a diversos entornos, incluidas las industrias de alimentos y bebidas, la atención médica y el uso residencial. Cuando el agua está completamente congelada en hielo, se libera automáticamente y cae en el depósito de hielo.
Las máquinas de hacer hielo pueden tener un sistema de refrigeración autónomo donde el compresor está integrado en la unidad, o un sistema de refrigeración remoto donde los componentes de refrigeración están ubicados en otro lugar, a menudo en el techo de la empresa.
La mayoría de los compresores son compresores de desplazamiento positivo o compresores radiales. Los compresores de desplazamiento positivo son actualmente el tipo de compresor más eficiente y tienen el mayor efecto de refrigeración por unidad ( 400–2500 RT ) [ se necesita más explicación ] . Tienen una amplia gama de fuentes de alimentación posibles, pudiendo ser de 380 V , 1000 V o incluso superiores. El principio detrás de los compresores de desplazamiento positivo utiliza una turbina para comprimir el refrigerante en vapor a alta presión. Los compresores de desplazamiento positivo son de cuatro tipos principales: compresor de tornillo, compresor de pistón rodante, compresor alternativo y compresor rotativo.
Los compresores de tornillo [18] pueden producir el mayor efecto de refrigeración entre los compresores de desplazamiento positivo, con una capacidad de refrigeración que normalmente oscila entre 50 RT y 400 RT [ se necesita más explicación ] . Los compresores de tornillo también se pueden dividir en tipo de tornillo simple y de doble tornillo. El tipo de doble tornillo se utiliza con más frecuencia porque es muy eficiente.
Los compresores de pistón rodante y los compresores alternativos tienen efectos de refrigeración similares y el efecto de refrigeración máximo puede alcanzar los 600 kW . [ Se necesita más explicación ]
Los compresores alternativos son el tipo de compresor más común porque la tecnología es madura y confiable. Su efecto frigorífico oscila entre 2,2 kW y 200 kW . [ Se necesita más explicación ] Comprimen el gas utilizando un pistón empujado por un cigüeñal.
Los compresores rotativos, [19] utilizados principalmente en equipos de aire acondicionado, tienen un efecto refrigerante muy bajo, que normalmente no supera los 5 kW . Funcionan comprimiendo gas mediante un pistón empujado por un rotor, que gira en un compartimento aislado.
Todos los condensadores se pueden clasificar en uno de tres tipos: enfriamiento por aire, enfriamiento por agua o enfriamiento por evaporación.
Un generador de hielo en tubos es un generador de hielo en el que el agua se congela en tubos que se extienden verticalmente dentro de una carcasa circundante: la cámara de congelación. En el fondo de la cámara de congelación, hay una placa distribuidora que tiene aberturas que rodean los tubos y está unida a la cámara separada a la que se hace pasar un gas caliente para calentar los tubos y hacer que las barras de hielo se deslicen hacia abajo. [20]
El hielo en tubos se puede utilizar en procesos de enfriamiento, como control de temperatura, congelación de pescado fresco y congelación de botellas de bebidas . Se puede consumir solo o con alimentos o bebidas.
En 2019, había aproximadamente 2 mil millones de refrigeradores domésticos y más de 40 millones de metros cuadrados de instalaciones de almacenamiento en frío en funcionamiento en todo el mundo. [21] En Estados Unidos, en 2018 se vendieron casi 12 millones de refrigeradores. [22] Estos datos respaldan la afirmación de que la refrigeración tiene aplicaciones globales con impacto positivo en la economía, la tecnología, la dinámica social, la salud y el medio ambiente.
La refrigeración es necesaria para la implementación de muchas fuentes de energía actuales o futuras (licuefacción de hidrógeno para combustibles alternativos en la industria automotriz y producción de fusión termonuclear para las industrias de energías alternativas).
En la industria alimentaria, la refrigeración contribuye a reducir las pérdidas poscosecha al mismo tiempo que suministra alimentos a los consumidores, permitiendo conservar los alimentos perecederos en todas las etapas, desde la producción hasta el consumo.
En el sector médico, la refrigeración se utiliza para el transporte de vacunas, órganos y células madre, mientras que la criotecnología se utiliza en cirugía y otras líneas de acción de investigación médica.
La refrigeración se utiliza en el mantenimiento de la biodiversidad basada en la criopreservación de recursos genéticos (células, tejidos y órganos de plantas, animales y microorganismos).
La refrigeración permite la licuefacción del CO 2 para su almacenamiento subterráneo, lo que permite la posible separación del CO 2 de los combustibles fósiles en centrales eléctricas mediante tecnología criogénica.
A nivel medioambiental, el impacto de la refrigeración se debe a las emisiones atmosféricas de los gases refrigerantes utilizados en las instalaciones frigoríficas y al consumo energético de dichas instalaciones frigoríficas, que contribuyen a las emisiones de CO 2 (y, en consecuencia, al calentamiento global), reduciendo así los recursos energéticos globales. Las emisiones atmosféricas de gases refrigerantes se deben a fugas que se producen en instalaciones frigoríficas insuficientemente estancas o durante procesos de manipulación de refrigerante relacionados con el mantenimiento.
Dependiendo de los refrigerantes utilizados, estas instalaciones y sus posteriores fugas pueden provocar el agotamiento de la capa de ozono (refrigerantes clorados como CFC y HCFC) y/o el cambio climático , al ejercer un efecto invernadero adicional (refrigerantes fluorados: CFC, HCFC y HFC).
En su continua investigación de métodos para reemplazar los refrigerantes que agotan la capa de ozono y los refrigerantes de efecto invernadero (CFC, HCFC y HFC, respectivamente), la comunidad científica, junto con la industria de los refrigerantes, idearon refrigerantes alternativos totalmente naturales que son ecológicos. Según un informe publicado por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, “ se prevé que el aumento de las emisiones de HFC compense gran parte del beneficio climático logrado por la reducción anterior de las emisiones de sustancias que agotan la capa de ozono ”. [23] Entre los refrigerantes sin HFC que reemplazan con éxito a los tradicionales se encuentran el amoníaco, los hidrocarburos y el dióxido de carbono.
La historia de la refrigeración comenzó con el uso del amoníaco . Después de más de 120 años, esta sustancia sigue siendo el refrigerante más utilizado en los sistemas de refrigeración domésticos, comerciales e industriales. El principal problema del amoníaco es su toxicidad en concentraciones relativamente bajas . Por otro lado, el amoníaco tiene un impacto nulo sobre la capa de ozono y efectos de calentamiento global muy bajos. Si bien las muertes causadas por la exposición al amoníaco son extremadamente raras, la comunidad científica ha ideado mecanismos más seguros y tecnológicamente sólidos para prevenir las fugas de amoníaco en los equipos de refrigeración modernos. Eliminado este problema, el amoníaco se considera un refrigerante ecológico con numerosas aplicaciones.
El dióxido de carbono se utiliza desde hace muchos años como refrigerante. Al igual que el amoníaco, ha caído casi en completo desuso debido a su bajo punto crítico y su alta presión de funcionamiento. El dióxido de carbono no tiene ningún impacto sobre la capa de ozono y los efectos sobre el calentamiento global de las cantidades necesarias para su uso como refrigerante también son insignificantes. La tecnología moderna está resolviendo estos problemas y hoy en día el CO 2 se utiliza ampliamente como alternativa a la refrigeración tradicional [24] en varios campos: refrigeración industrial (el CO 2 suele combinarse con amoníaco, ya sea en sistemas en cascada o como salmuera volátil), la industria alimentaria industria (refrigeración alimentaria y minorista), calefacción (bombas de calor) y la industria del transporte (refrigeración para transporte).
Los hidrocarburos son productos naturales con altas propiedades termodinámicas, cero impacto sobre la capa de ozono y efectos insignificantes sobre el calentamiento global. Un problema con los hidrocarburos es que son altamente inflamables, lo que restringe su uso a aplicaciones específicas en la industria de la refrigeración.
En 2011, la EPA aprobó tres refrigerantes alternativos para reemplazar los hidrofluorocarbonos (HFC) en congeladores comerciales y domésticos a través del programa Significant New Alternatives Policy (SNAP). [25] Los tres refrigerantes alternativos legalizados por la EPA fueron los hidrocarburos propano, isobutano y una sustancia llamada HCR188C [26] , una mezcla de hidrocarburos (etano, propano, isobutano y n-butano). El HCR188C se utiliza hoy en día en aplicaciones de refrigeración comercial (refrigeradores de supermercados, refrigeradores independientes y vitrinas de refrigeración), en transporte refrigerado, sistemas de aire acondicionado para automóviles y válvulas de seguridad modernizadas (para aplicaciones automotrices) y aires acondicionados de ventana residenciales.
En octubre de 2016, negociadores de 197 países alcanzaron un acuerdo para reducir las emisiones de refrigerantes químicos que contribuyen al calentamiento global, subrayando la importancia histórica del Protocolo de Montreal y con el objetivo de aumentar su impacto sobre el uso de gases de efecto invernadero, además de los esfuerzos realizados para Reducir el agotamiento de la capa de ozono causado por los clorofluorocarbonos. El acuerdo, cerrado en una reunión de las Naciones Unidas en Kigali, Ruanda, estableció los términos para una rápida eliminación gradual de los hidrofluorocarbonos (HFC) [27] , cuya fabricación se prohibiría por completo y sus usos se reducirían con el tiempo.
La agenda de la ONU y el acuerdo con Ruanda tienen como objetivo encontrar una nueva generación de refrigerantes que sean seguros tanto desde el punto de vista de la capa de ozono como del efecto invernadero. El acuerdo legalmente vinculante podría reducir las emisiones proyectadas hasta en un 88% y reducir el calentamiento global en casi 0,5 grados Celsius (casi 1 grado Fahrenheit) para 2100. [28]
Servir máquina de hielo.
