Un destornillador es una herramienta , manual o eléctrica, que se utiliza para girar tornillos .
Un destornillador sencillo típico tiene un mango y un eje que termina en una punta que el usuario introduce en la cabeza del tornillo antes de girar el mango. Esta forma de destornillador ha sido sustituida en muchos lugares de trabajo y hogares por una herramienta más moderna y versátil, el taladro eléctrico , ya que son más rápidos, sencillos y además pueden perforar agujeros. El eje suele estar hecho de acero resistente para resistir la flexión o la torsión. La punta puede endurecerse para resistir el desgaste, tratarse con un revestimiento de punta oscuro para mejorar el contraste visual entre la punta y el tornillo, o tener estrías o tratarse para un "agarre" adicional.
Los mangos suelen ser de madera, metal o plástico [1] y, por lo general, tienen una sección transversal hexagonal, cuadrada u ovalada para mejorar el agarre y evitar que la herramienta ruede cuando se coloca. Algunos destornilladores manuales tienen puntas intercambiables que encajan en un casquillo en el extremo del eje y se sujetan mecánica o magnéticamente. Estos suelen tener un mango hueco que contiene varios tipos y tamaños de puntas, y una acción de trinquete reversible que permite múltiples giros completos sin reposicionar la punta o la mano del usuario.
Un destornillador se clasifica por su punta, que tiene una forma que se adapta a las superficies de accionamiento (ranuras, ranuras, huecos, etc.) de la cabeza del tornillo correspondiente. El uso adecuado requiere que la punta del destornillador encaje en la cabeza de un tornillo del mismo tamaño y tipo que la punta del destornillador. Las puntas de destornillador están disponibles en una amplia variedad de tipos y tamaños ( Lista de destornilladores ). Los dos más comunes son los de tipo simple 'hoja' para tornillos ranurados y los Phillips, llamados genéricamente "cruz", "cruz" o "cruz".
Una amplia variedad de destornilladores eléctricos abarca desde un simple tipo "palo" con baterías, un motor y un soporte de punta, todo en línea, hasta potentes taladros inalámbricos VSR (reversible de velocidad variable) tipo "pistola" que también funcionan como destornilladores. Esto es particularmente útil ya que perforar un orificio piloto antes de colocar un tornillo es una operación común. La combinación especial de brocas y adaptadores permite al operador alternar rápidamente entre los dos. Las variaciones incluyen controladores de impacto , que proporcionan dos tipos de fuerza de "martillo" para mejorar el rendimiento en determinadas situaciones, y controladores de "ángulo recto" para usar en espacios reducidos. Se encuentran disponibles muchas opciones y mejoras, como niveles de burbuja incorporados, selección de marcha alta/baja, soportes de tornillos magnéticos, embragues de par ajustable, mandriles sin llave, control "giroscópico", etc.
.jpg/1280px-Thinktank_Birmingham_-_object_1989D01301.00006(G1).jpg)
Los primeros destornilladores documentados se utilizaron a finales de la Edad Media . Probablemente fueron inventados a finales del siglo XV, ya sea en Alemania o Francia . Los nombres originales de la herramienta en alemán y francés eran Schraubenzieher [2] [3] [4] [ referencia circular ] (atornillador) y tournevis (tornillo giratorio), respectivamente. La primera documentación de la herramienta se encuentra en el Housebook medieval del castillo de Wolfegg , un manuscrito escrito en algún momento entre 1475 y 1490. [5] Estos primeros destornilladores tenían mangos en forma de pera y estaban hechos para tornillos ranurados (la diversificación de los muchos tipos de destornilladores no hizo no surgirá hasta la Edad Dorada ). Sin embargo, el destornillador pasó desapercibido, ya que la evidencia de su existencia a lo largo de los siguientes 300 años se basa principalmente en la presencia de tornillos.
Los tornillos se utilizaron en el siglo XV para construir tornos para cortar tornillos , para asegurar petos, placas traseras y cascos en armaduras de justa medievales y, finalmente, para múltiples partes de las armas de fuego emergentes , en particular la mecha. Los tornillos, y por tanto los destornilladores, no se utilizaban en la armadura de combate completa, probablemente para dar libertad de movimiento al usuario. [ Se necesita más explicación ]
Las mandíbulas que sujetan las piritas dentro de las pistolas de bloqueo de ruedas estaban aseguradas con tornillos, y la necesidad de reemplazar constantemente las piritas resultó en un refinamiento considerable del destornillador. La herramienta está más documentada en Francia y adoptó muchas formas y tamaños, aunque todos para tornillos ranurados. Había destornilladores grandes y resistentes para construir y reparar máquinas grandes, y destornilladores más pequeños para trabajos refinados en gabinetes.
El destornillador dependía completamente del tornillo, y fueron necesarios varios avances para que el tornillo fuera lo suficientemente fácil de producir como para volverse popular y generalizado. La bisagra de puerta más popular en ese momento era la bisagra a tope, pero se consideraba un lujo. La bisagra estaba hecha a mano y su movimiento constante requería la seguridad de un tornillo.
Los tornillos eran muy difíciles de producir antes de la Primera Revolución Industrial , requiriendo la fabricación de una hélice cónica . Los hermanos Job y William Wyatt encontraron una manera de producir un tornillo en una máquina novedosa que primero cortaba la cabeza ranurada y luego cortaba la hélice. Aunque su negocio finalmente fracasó, su contribución a la fabricación de tornillos de bajo costo finalmente condujo a un gran aumento en la popularidad del tornillo y del destornillador. El aumento de popularidad condujo gradualmente al refinamiento y, finalmente, a la diversificación del destornillador. El refinamiento de la precisión de los tornillos también contribuyó significativamente al auge de la producción, principalmente al aumentar su eficiencia y estandarizar los tamaños, importantes precursores de la fabricación industrial.
P.L. canadiense Robertson , aunque no fue la primera persona en patentar la idea de los tornillos de cabeza hueca, fue el primero en comercializarlos con éxito, a partir de 1908. Los tornillos de cabeza hueca crecieron rápidamente en popularidad y todavía se utilizan por su resistencia al desgaste. compatibilidad con llaves hexagonales y capacidad de detener una herramienta eléctrica cuando está configurada. Aunque inmensamente popular, Robertson tuvo problemas para comercializar su invento en la recién floreciente industria automotriz , porque no estaba dispuesto a renunciar a sus patentes.
Mientras tanto, en Portland, Oregón , Henry F. Phillips patentó su propio invento, una versión mejorada de un encaje profundo con ranura cruciforme , hoy conocido como tornillo Phillips . Phillips ofreció su tornillo a la American Screw Company y, después de una prueba exitosa en el Cadillac de 1936 , rápidamente arrasó en la industria automotriz estadounidense . Con el renacimiento industrial al final de la Gran Depresión y la agitación de la Segunda Guerra Mundial , el tornillo Phillips rápidamente se convirtió, y sigue siendo, el tornillo más popular del mundo. Un atractivo principal del tornillo era que también se podían utilizar destornilladores planos convencionales, lo que no era posible con el tornillo Robertson.
Los armeros todavía llaman al destornillador tornillo giratorio , nombre bajo el cual es una parte importante de un juego de pistolas. El nombre era común en siglos anteriores, utilizado por ebanistas, constructores de barcos y quizás otros oficios. El destornillador de ebanista es una de las formas de mango más antiguas, de sección algo ovalada o elipsoide. Esto se atribuye de diversas formas a mejorar el agarre o evitar que la herramienta se salga del banco. La forma ha sido popular durante un par de cientos de años. Generalmente se asocia con una cabeza plana para tornillos ranurados, pero se ha utilizado con muchas formas de cabeza. Los destornilladores de plástico modernos utilizan un mango con una sección transversal aproximadamente hexagonal para lograr estos mismos dos objetivos, muy lejos del mango en forma de pera del destornillador original del siglo XV. [¿ según quién? ]
El mango y la varilla de los destornilladores han cambiado considerablemente con el tiempo. El diseño está influenciado tanto por el propósito como por los requisitos de fabricación. El destornillador "Perfect Pattern Handle" [ se necesita más explicación ] fue fabricado por primera vez por HD Smith & Company , que operó entre 1850 y 1900. Muchos fabricantes adoptaron este diseño de mango. En ese momento, prevalecía el tipo de tornillo de "hoja plana" y era el sujetador con el que fueron diseñados para usarse. Otro diseño popular estaba compuesto de acero forjado con mangos de madera remachados.
La forma y el material de muchos mangos de destornilladores modernos están diseñados para adaptarse cómodamente a la mano del usuario, para su comodidad y para facilitar el máximo control y torsión . Los diseños incluyen muescas para los dedos del usuario y superficies de un material suave como elastómero termoplástico para aumentar la comodidad y el agarre. También son comunes los mangos compuestos de plástico rígido y caucho . Muchos mangos de destornilladores no son lisos y, a menudo, no son redondos, sino que tienen partes planas u otras irregularidades para mejorar el agarre y evitar que la herramienta ruede sobre una superficie plana.
Algunos destornilladores tienen una sección hexagonal corta en la parte superior de la hoja, adyacente al mango, de modo que se puede usar una llave de estrella o una llave abierta para aumentar el torque aplicado. Otra opción son los destornilladores de "gabinete" que están hechos de barra plana y, si bien el eje puede ser redondeado, tendrán una sección plana grande adyacente al mango en la que se puede usar una llave (a menudo ajustable) para lograr un apalancamiento adicional. El destornillador acodado tiene un mango colocado en ángulo recto con respecto a la hoja pequeña, lo que brinda acceso a espacios estrechos y brinda torsión adicional.
Los destornilladores vienen en una amplia variedad de tamaños para acomodar varios tornillos, desde pequeños destornilladores de joyería hasta. Un destornillador que no sea del tamaño y tipo adecuados para el tornillo puede dañarlo durante el proceso de apretarlo.
Algunas puntas de destornillador son magnéticas, de modo que el tornillo (a menos que no sea magnético) permanece adherido al destornillador. Esto es especialmente útil para tornillos pequeños, que de otro modo serían muy difíciles de manipular. Muchos diseños de destornilladores tienen un mango con una punta desmontable (la parte del destornillador que se acopla al tornillo), llamados brocas , al igual que las brocas . Esto proporciona un juego de un mango y varias puntas que pueden atornillar una variedad de tamaños y tipos de tornillos.
La herramienta utilizada para atornillar la cabeza de un tornillo ranurado se llama destornillador estándar , de hoja común , de hoja plana , de cabeza ranurada , recto , plano , de punta plana , [6] o de " cabeza plana " [7] . Este último uso puede resultar confuso, porque el término cabeza plana también describe un tornillo con una parte superior plana, diseñado para instalarse en un orificio avellanado . Además, el término implica que un destornillador tiene una "cabeza"; no es asi. Un tornillo de cabeza plana de este tipo puede tener una cabeza ranurada, en cruz, cuadrada o combinada. Antes del desarrollo de los tipos de brocas más nuevos, la hoja plana se llamaba "hoja común" porque era la más común. Dependiendo de la aplicación, el nombre de este destornillador puede variar. Dentro de las industrias automotriz/eléctrica pesada, se lo conoce como "destornillador de cabeza plana"; [8] dentro de las industrias de aviónica y minería, se lo conoce como "destornillador estándar". [9] Aunque hay muchos nombres; El dispositivo original de 1908 se conocía como "torneador de tornillos de cabeza plana". [ cita necesaria ]
Entre los destornilladores planos, las variaciones en la hoja o en el extremo de la punta involucran el perfil de la hoja vista de frente (desde el costado de la herramienta). El tipo más común a veces se llama Keystone , donde el perfil de la hoja está ligeramente ensanchado antes de estrecharse en el extremo, lo que proporciona rigidez adicional a la superficie de trabajo y la hace capaz de soportar más torque al sujetarse más profundamente en la ranura del tornillo. Para maximizar el acceso en aplicaciones con espacio limitado, los lados de la hoja del destornillador de la variante del gabinete son rectos y paralelos, llegando al extremo de la hoja en ángulo recto. Este diseño también se utiliza frecuentemente en destornilladores de joyería.
Muchos libros de texto y escuelas vocacionales [ ¿quién? ] instruye a los mecánicos a pulir la punta de la hoja, lo que, debido a la forma cónica, aumenta su grosor y, en consecuencia, permite un acoplamiento más preciso con la ranura del tornillo. Este enfoque crea un conjunto de destornilladores ranurados graduados que se ajustan a un tornillo en particular para lograr un ajuste más firme y reducir la deformación de la cabeza del tornillo. Sin embargo, muchas hojas de destornillador de mejor calidad ya están endurecidas por inducción (superficie tratada térmicamente), recubiertas con óxido negro, fosfato negro o recubiertas de diamante para aumentar la fricción entre la punta del destornillador y el tornillo. [10] Por lo tanto, el pulido de las puntas después de la fabricación probablemente comprometerá su durabilidad, por lo que es mejor seleccionar la punta adecuada y evitar debilitar los tratamientos de fabricación.
Los destornilladores Phillips vienen en varios tamaños estándar, desde los pequeños "de joyería" hasta los que se usan para ensamblar el marco de un automóvil, o del n.° 000 al n.° 4, respectivamente. Este número de tamaño generalmente está estampado en el vástago o mango para su identificación. Cada tamaño de broca se adapta más o menos bien a una variedad de tamaños de tornillos. Cada tamaño de destornillador Phillips también tiene un diámetro de vástago relacionado. El driver tiene una punta de 57° y flautas cónicas y poco afiladas (redondeadas). Las puntas n.° 1 y más pequeñas tienen una punta roma, pero las n.° 2 y superiores no tienen punta, sino más bien una punta casi cuadrada, lo que hace que cada tamaño sea incompatible con el otro.
El diseño es a menudo criticado por su tendencia a salirse a niveles de torque más bajos que otros diseños de "cabeza en cruz", un efecto causado por el perfil cónico de las flautas que las hace más fáciles de insertar en el tornillo que otros estilos similares. Durante mucho tiempo ha existido la creencia popular de que en realidad se trataba de una característica deliberada del diseño. Falta evidencia para esta narrativa específica y la característica no se menciona en las patentes originales. [11] Sin embargo, un refinamiento posterior del diseño original descrito en la patente estadounidense n.º 2.474.994 [12] [13] [14] describe esta característica.
El destornillador Robertson , también conocido como cuadrado , [15] o Scrulox [16], tiene un casquillo de forma cuadrada en la cabeza del tornillo y una protuberancia cuadrada en la herramienta. Tanto la herramienta como el casquillo tienen una forma cónica, lo que facilita la inserción de la herramienta y también tiende a ayudar a mantener el tornillo en la punta de la herramienta. (La primera razón de ser del cono fue hacer práctica la fabricación de los tornillos mediante el conformado en frío de las cabezas, [17] pero sus otras ventajas ayudaron a popularizar el accionamiento). Los tornillos Robertson son comunes en Canadá , aunque se han utilizado en otros lugares. [18] y se han vuelto mucho más comunes en otros países en las últimas décadas. Los destornilladores Robertson son fáciles de usar con una sola mano, porque el casquillo cónico tiende a retener el tornillo, incluso si se sacude. [18] También permiten el uso de destornilladores en ángulo y tornillos de cabeza recortada. Los tornillos Robertson con cabeza hueca son autocentrantes, reducen la leva, detienen una herramienta eléctrica cuando están colocados y se pueden quitar si están pintados o si están viejos y oxidados. [18] En la industria, aceleran la producción y reducen los daños al producto. Uno de sus primeros usos industriales importantes fue la producción del Modelo A y del Modelo T de Ford Motor Company. Henry Ford los encontró muy confiables y ahorró un tiempo de producción considerable, pero no pudo obtener una licencia para ellos en los Estados Unidos, por lo que limitó su uso únicamente a su división canadiense. Los destornilladores de cabeza Robertson están disponibles en una gama estándar de tamaños de punta, desde 1,77 mm hasta 4,85 mm.
Reed y Prince , también llamado Frearson , es otra configuración histórica de tornillos de cabeza en cruz. La cruz en la cabeza del tornillo es más afilada y menos redondeada que una Phillips, y la broca tiene aletas de 45° y un extremo más afilado y puntiagudo. Además, la ranura para tornillos Phillips no es tan profunda como la ranura Reed y Prince. [19] [20] [21] En teoría, los tornillos R&P de diferentes tamaños se adaptan a cualquier tamaño de broca R&P. [22]
Pozidriv y el relacionado Supadriv se utilizan ampliamente en Europa y la mayor parte del Lejano Oriente. [23] Si bien los tornillos Pozidriv tienen cabezas en cruz como los Phillips y a veces se piensa que son efectivamente iguales, el diseño Pozidriv permite una aplicación de torsión más alta que los Phillips. A menudo se afirma que pueden aplicar más torsión que cualquiera de los otros sistemas de destornilladores de estrella comúnmente utilizados, debido a una configuración compleja de estrías (acoplamiento).
Los destornilladores de estrella del estándar industrial japonés (JIS) son otro estándar más, a menudo llamados incorrectamente Phillips japonés . Las cabezas de tornillos compatibles suelen identificarse mediante un único punto hundido o una "X" en un lado de la ranura transversal. Este es un estándar para tornillos en todo el mercado asiático y en las importaciones japonesas. El driver tiene una punta de 57° con punta plana. [24]
Muchos electrodomésticos modernos , si contienen tornillos, utilizan tornillos con cabezas distintas a las típicas de estilo ranurado o Phillips. Torx es uno de esos patrones que se ha generalizado. Es una punta estriada con un hueco correspondiente en la cabeza del tornillo. La causa principal de esta tendencia es la eficiencia de fabricación: las puntas de los destornilladores Torx no se salen del sujetador tan fácilmente como lo haría un destornillador Phillips o uno ranurado. (Los tornillos ranurados rara vez se utilizan en dispositivos producidos en masa, ya que el destornillador no está inherentemente centrado en el sujetador).
Los sujetadores no típicos son comunes en los dispositivos de consumo por su capacidad de dificultar el desmontaje, lo que se considera un beneficio para los fabricantes, pero los usuarios lo consideran una desventaja que si se usaran tipos de cabezales más comunes. En los hornos microondas, estos tornillos impiden el acceso casual a los componentes eléctricos de alta potencia de kilovoltios, que son muy peligrosos.
Sin embargo, Torx y otros controladores están ampliamente disponibles para el consumidor debido a su uso cada vez mayor en la industria. Algunos otros estilos se ajustan a un hueco de estrella de tres puntas y una ranura de cinco lóbulos con bordes redondeados en lugar de los bordes cuadrados del Torx. Esto se llama Pentalobe .
También se utilizan patrones especializados de tornillos de seguridad, como el estilo Line Head (LH) de OSG System Products, Japón, como se usa en muchas consolas Nintendo , aunque, nuevamente, los controladores para los cabezales de seguridad más comunes están fácilmente disponibles. Otro tipo de cabezal de seguridad tiene superficies curvas suaves en lugar de bordes ranurados que permitirían aflojar el tornillo; Se encuentra en las particiones de privacidad de los baños públicos y no se puede quitar con destornilladores convencionales.
Hay destornilladores disponibles (manuales, eléctricos y neumáticos) con un embrague que se desliza a un par preestablecido. Esto ayuda al usuario a apretar los tornillos a un par específico sin dañarlos ni apretarlos demasiado. Los taladros inalámbricos diseñados para usarse como destornilladores suelen tener este tipo de embrague.
Las puntas intercambiables permiten el uso de destornilladores eléctricos, que comúnmente utilizan un motor eléctrico o neumático para girar la punta. Los taladros inalámbricos con control de velocidad y par se utilizan habitualmente como destornilladores eléctricos.
Algunos destornilladores manuales tienen una acción de trinquete mediante la cual la hoja del destornillador se bloquea en el mango para girar en el sentido de las agujas del reloj, pero se desacopla para girar en el sentido contrario a las agujas del reloj cuando se configura para apretar tornillos y viceversa para aflojar.
Los destornilladores de trinquete en espiral, a menudo llamados coloquialmente destornilladores Yankee (una marca), proporcionan un mecanismo especial que transforma el movimiento lineal en movimiento rotacional . Originalmente, el nombre " Yankee " se usaba en todas las herramientas vendidas por North Brothers Manufacturing Company , pero más tarde, después de que Stanley comprara la empresa, se convirtió en sinónimo únicamente de este tipo de destornillador. El usuario empuja el mango hacia la pieza de trabajo, lo que hace que un trinquete en una ranura en espiral gire el vástago y la broca extraíble. El trinquete se puede configurar para que gire hacia la izquierda o hacia la derecha con cada empuje, o se puede bloquear para que la herramienta pueda usarse como un destornillador convencional. Una desventaja de este diseño es que si la broca se sale del tornillo, la extensión repentina resultante del resorte puede provocar que la broca raye o dañe de otro modo la pieza de trabajo.
Una vez muy populares, fabricantes como Stanley han descontinuado en gran medida las versiones de estos controladores de trinquete en espiral que utilizan puntas patentadas. Algunas empresas ahora ofrecen una versión modernizada que utiliza brocas para herramientas eléctricas con vástago hexagonal estándar de 1 ⁄ 4 de pulgada. Dado que hay una amplia variedad de brocas disponibles en este formato, la herramienta puede cumplir una doble función como "taladro de empuje" o taladro persa .
El hueco Frearson está diseñado para que cualquier tamaño de broca se ajuste a cualquier tamaño de hueco.
_secures_the_frame_of_a_wall_at_Camp_Ramadi.jpg/1280px-thumbnail.jpg)