La dureza del acero se expresa generalmente como un número en la escala Rockwell C (HRC) . La escala Rockwell es una escala de dureza basada en la resistencia a la indentación que tiene un material. Esto difiere de otras escalas como la escala de Mohs (prueba de resistencia al rayado), que se utiliza en mineralogía . A medida que aumenta la dureza, la hoja se vuelve más capaz de tomar y mantener un filo, pero es más difícil de afilar y cada vez más frágil (comúnmente llamada menos "dura"). [ cita requerida ] Laminar acero más duro entre acero más blando es un proceso costoso, aunque ofrece los beneficios de los aceros "duros" y "blandos" hasta cierto punto (ver acero San Mai y acero de Damasco ).
Acero
Aceros aleados
5160, un acero para muelles . Acero popular para forjar espadas y cuchillos grandes, con alta tenacidad y buena resistencia al desgaste. [ cita requerida ] Los fabricantes de espadas populares que utilizan acero para muelles 5160 incluyen Hanwei y Generation 2. [ cita requerida ] El acero para muelles 5160 se utiliza principalmente en espadas de tipo medieval . [ cita requerida ]
6150, una aleación de cromo-vanadio . Similar al 4140, el 6150 es un acero resistente con alta resistencia al impacto. Puede endurecerse hasta mediados de los 50 en la escala HRC. [ cita requerida ] Si bien es un material común para espadas o hachas, es menos que ideal para la mayoría de los cuchillos debido a su dureza alcanzable limitada. Tolera un control de temperatura menos que ideal [ aclaración necesaria ] en forjado y tratamiento térmico (al igual que el 5160). Si bien no mantiene el filo tan bien como el 1095, es resistente y fácil de afilar.
V-toku1 / V-toku2, acero aleado con características originales de W/Cr. [1]
Aceros para herramientas
Grados de acero para herramientas utilizados en cuchillería: A, D, O, M, T, S, L, W. Consulte también Grados de acero para herramientas AISI . Los siguientes son aceros para herramientas, que son aceros de aleación que se utilizan comúnmente para producir herramientas de corte endurecidas :
A2, [2] un acero que intercambia resistencia al desgaste por dureza. Se utiliza en cuchillos de combate hechos a medida por fabricantes como Phill Hartsfield , Rob Criswell, Mike Snody , John Fitzen y Aaron Gough, quien fue uno de los últimos en estandarizar sus cuchillos de campamento/supervivencia en acero para herramientas A2. [3] A2 solía ser el acero de referencia estándar utilizado por Bark River Custom Knives y se utiliza como acero para herramientas estándar para la gama de cuchillos de caza Black Wolf Knives de Marc Godwin. [ ¿promoción? ]
A3
A4
A5
A6, un grado de acero para herramientas que se endurece al aire a una temperatura relativamente baja (aproximadamente la misma temperatura que los grados de endurecimiento al aceite) y es dimensionalmente estable. Por lo tanto, se utiliza comúnmente para matrices, herramientas de conformado y calibres que no requieren una resistencia extrema al desgaste pero sí necesitan una alta estabilidad. [4]
El acero para herramientas A7 [5] es un acero para herramientas de endurecimiento al aire tipo A7 que exhibe una resistencia al desgaste excepcional. Los altos contenidos de carbono y vanadio dan como resultado numerosas partículas duras de carburo de vanadio en el acero. Estos carburos exhiben una dureza que es equivalente a aproximadamente 80 a 85 Rockwell C. Resiste el desgaste por contacto deslizante con otros aceros, así como por contacto con lodos secos y húmedos de partículas abrasivas duras como arena, medios de granallado y cerámica. Tiene 0,55 % de carbono , 0,30 % de manganeso , 0,30 % de silicio , 5,00 % de cromo , 1,25 % de molibdeno y 1,25 % de vanadio .
A8
A9
A10, un grado que contiene una distribución uniforme de partículas de grafito para aumentar la maquinabilidad y proporcionar propiedades autolubricantes. Se utiliza comúnmente para calibres, cizallas y punzones. [6]
D2 es un acero para matrices con alto contenido de carbono y cromo y es el acero para herramientas y matrices con mayor aleación de carbono que se utiliza normalmente en la fabricación de cuchillos. [ cita requerida ] Con un contenido de cromo del 12%, algunos lo llaman "semi-inoxidable", debido a la falta de cromo libre en solución, a pesar de que ASM y ANSI lo definen como inoxidable, que contiene al menos un 11,5% en peso de cromo. [ cita requerida ] Aunque no es tan resistente como el acero al carbono de primera calidad, es mucho más resistente que el acero inoxidable de primera calidad. [ cita requerida ] Las hojas de cuchillos D2 fueron popularizadas por Jimmy Lile y más tarde por Bob Dozier.
O1, un acero de forja popular. Buena resistencia al desgaste y excelente retención del filo. Muy resistente, pero no tanto como el 5160. [7] Es el acero más utilizado por Randall Knives , Mad Dog Knives , [8] y muchos otros fabricantes de cuchillos personalizados.
El M2 es ligeramente más resistente que el D2. Como acero para herramientas de alta velocidad, es capaz de mantener un borde templado a altas temperaturas generadas en varios procesos de mecanizado. Sin embargo, no se utiliza tan ampliamente en cuchillos de producción industrial, ya que el CPM M4 se ha vuelto más popular. Los fabricantes de cuchillos personalizados aún lo utilizan para cuchillos destinados a cortes finos con bordes muy delgados. [7]
W1, acero para herramientas endurecible por agua. Alto contenido de carbono.
W2, un acero para herramientas que mantiene el filo bastante bien pero no es muy resistente. Tiene un contenido de carbono del 1,5%, aunque el W2 más disponible tiene un contenido de carbono de no más del 1-1,1%. Se puede dejar en niveles altos de dureza (pudiendo alcanzar una dureza templada de 67 Rc) y aún así ser bastante resistente, especialmente en cuchillos más grandes con lomos más gruesos, ya que el núcleo de la parte gruesa de la hoja no alcanza la dureza completa debido a la naturaleza de endurecimiento superficial del acero. Bill Moran lo consideró casi tan resistente como el 5160, pero no estuvo disponible durante algún tiempo. W2 es uno de los aceros al carbono que pueden producir un buen Hamon en el tratamiento térmico. [12]
SK3, SK4, SK5: aceros al carbono japoneses. SK significa "Steel Kougu", es decir, "herramienta de acero". Cuanto menor sea el número, menor será la cantidad de impurezas.
Acero para herramientas CPM
Crucible Industries [13] produce aceros para herramientas de metalurgia de partículas de crisol (CPM) mediante un proceso de forjado de metal en polvo. [14]
CPM 1V, [15] un acero patentado con una tenacidad muy alta que es varias veces mayor que el A2 con el mismo nivel de resistencia al desgaste.
CPM 3V, [16] un acero patentado con una tenacidad muy alta, menor que la del CPM 1V pero mayor que la del A2, junto con una alta resistencia al desgaste que es mejor que la del CPM 1V. Lo utilizan varios fabricantes y fábricas de cuchillos personalizados, entre ellos Jerry Hossom, Mike Stewart [Bark River], Reese Weiland, Nathan Carothers y Dan Keffeler.
CPM 4V, [17] un acero patentado, de gran dureza y muy buena resistencia al desgaste. Está ganando popularidad en los cuchillos de corte de competición de Bladesports.
CPM 9V, [18] una modificación de CPM 10V con menos carbono y vanadio para mejorar la tenacidad y la resistencia al agrietamiento por calor.
CPM 10V (AISI A11), [19] acero para herramientas de trabajo en frío altamente resistente al desgaste, con una tenacidad comparable a la del acero para herramientas D2. Actualmente lo utilizan unos pocos fabricantes de cuchillos personalizados. Phil Wilson fue pionero en el uso de CPM 10V y otros numerosos aceros CPM en cuchillos deportivos. [20] Su composición es equivalente a la de Bölher K294 [21] . [ cita requerida ]
CPM 15V, [22] un acero patentado, acero para herramientas con una resistencia al desgaste extremadamente alta, gracias a un contenido de vanadio del 14,5 %. No es común en los cuchillos de producción. [ cita requerida ]
CPM CRU-WEAR, [23] acero patentado diseñado como una actualización CPM de los aceros Cru-Wear y D2 convencionales, ofrece mejor resistencia al desgaste, tenacidad y dureza que el Cru-Wear fabricado en lingotes.
CPM S7, un acero para herramientas de medio carbono resistente a los impactos, con una excelente tenacidad al impacto y una alta resistencia, junto con una resistencia media al desgaste. Tiene una resistencia máxima a los impactos y una alta resistencia a la compresión, lo que le confiere una buena resistencia a la deformación durante el uso, manteniendo al mismo tiempo una buena tenacidad.
Acero cromado
El acero cromado es un tipo de acero no inoxidable que se utiliza para aplicaciones como cojinetes, herramientas y taladros.
AISI 52100, acero para cojinetes de bolas. En términos de resistencia al desgaste, es un poco mejor que el acero O1, pero el 52100 también es más resistente. Tiene carburos muy finos, lo que se traduce en una gran estabilidad del filo. El forjado en caliente y el ciclo térmico repetidos dan como resultado una estructura de grano muy fino. Utilizado por muchos fabricantes de cuchillos personalizados, los cuchillos Swamp Rat utilizan acero 52100 con el nombre SR101. También se lo conoce como 100 Cr 6/102 Cr6 según la nomenclatura ISO y cumple con el grado BS En31.
SUJ2, equivalente japonés del acero AISI 52100.
DIN 5401
Aceros semi-inoxidables
Aceros que no encajan en la categoría de inoxidable porque pueden no tener suficiente cantidad de un determinado elemento, como el cromo.
V-Gin1, acero de grano fino con Molibdeno y Vanadio para el mejor efecto del Cromo.
V-Gin2, se agrega más cromo para una mejor resistencia a la corrosión.
V-Gin3B, se agrega más cromo para una mejor resistencia a la corrosión.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es un material muy utilizado para las hojas de los cuchillos porque resiste la corrosión y es fácil de mantener. Sin embargo, no es inmune a la corrosión ni al óxido. Para que un acero se considere inoxidable, debe tener un contenido de cromo de al menos el 10,5 %. [24]
Aceros 154CM / ATS-34
Estos dos aceros son prácticamente idénticos en composición. [25] Fueron introducidos en cuchillos personalizados por Bob Loveless alrededor de 1972. [ cita requerida ]
El CPM 154 es idéntico al 154CM en composición, sin embargo, es producido por Crucible utilizando el proceso CPM, [14] aportando todos los beneficios de la tecnología de metalurgia de partículas. [7] [27]
El ATS-34 es producido por Hitachi Metals. [28]
Los dos últimos se consideran aceros de cuchillería de primera calidad, tanto para cuchillos plegables como para hojas fijas. [7]
Serie 300
Debido a que la serie 300 no es endurecible (no es martensítica ), se utiliza principalmente en cuchillos de buceo de nivel de entrada y como capas externas en una hoja San Mai.
La serie 300 no es magnética.
302 es una aleación austenítica de cromo-níquel utilizada para licuadoras y mezcladoras.
303 es un acero inoxidable austenítico diseñado específicamente para exhibir una maquinabilidad mejorada.
303 SE es un acero austenítico al cromo-níquel al que se le ha añadido selenio para mejorar la maquinabilidad y las características de no desgaste. [29]
304L es un acero al cromo-níquel austenítico con bajo contenido de carbono diseñado para aplicaciones especiales. [30]
316L es un acero al cromo-níquel austenítico con bajo contenido de carbono con cualidades superiores de resistencia a la corrosión y al calor. [31]
321 es un acero austenítico al cromo-níquel con un alto contenido de cromo del 18,00%. [32]
Serie 400
La serie 400 sigue siendo una de las opciones más populares entre los fabricantes de cuchillos porque es fácil de afilar y es resistente a la corrosión.
La serie 400 es magnética.
410 es un acero inoxidable con cromo puro y endurecible que combina una resistencia superior al desgaste con una excelente resistencia a la corrosión.
El 416 es muy similar al 410 con la adición de azufre para mejorar la maquinabilidad.
El 420 tiene más carbono que el 410, pero menos que el 440. Como tal, es más blando que el 440, pero tiene una mayor tenacidad. [33]
La serie 420 contiene varios tipos con diversos contenidos de carbono entre 0,15% y 0,40%. Este grado de acero se usa ampliamente para fabricar hojas de afeitar de alta gama, bisturís quirúrgicos, etc. Obtiene alrededor de 57 HRC después del tratamiento térmico adecuado.
El 420HC (420C) es un acero inoxidable 420 con un mayor contenido de carbono. HC significa "alto contenido de carbono" y puede alcanzar una dureza mayor que el 420 normal, por lo que no debe confundirse con este. Buck Knives , Gerber Knives y Leatherman utilizan el 420HC de forma generalizada. [7]
El 420A (420J1) y el 420B (420J2) son grados de acero inoxidable económicos y muy resistentes a la corrosión. Los fabricantes de cuchillos utilizan este material en cuchillos económicos y también en cuchillos de buceo debido a su alta resistencia a la corrosión. [7]
La serie 440 tiene tres tipos: 440A, 440B y 440C. 440A es un acero inoxidable de costo relativamente bajo y altamente resistente a la corrosión. En China, A Honest Changjiang Stainless Steel desarrolló 7Cr17MoV, un 440A modificado, al agregar más vanadio . [34]
440B es casi idéntico a 440A pero tiene un rango de contenido de carbono más alto en comparación con 440A. [34]
440C también es altamente resistente a la corrosión pero es capaz de tener una dureza muy alta. La templabilidad de 440C se debe a que tiene el contenido de carbono más alto en el grupo 440. Debido a esto, 440C es una de las aleaciones inoxidables más comunes utilizadas para la fabricación de cuchillos. [34] El otrora omnipresente cuchillo plegable de caza estadounidense Buck modelo 110 se fabricaba con 440C antes de 1981. [ cita requerida ] Böhler n695 es equivalente a 440C. [ cita requerida ] Las hojas de cuchillos especificadas como "440" normalmente se pueden considerar como de grado 440A de menor dureza. [ cita requerida ]
El AUS-6 (6A) es comparable al 440A con un contenido de carbono cercano al 0,65 %. [7] Es un acero de bajo costo, con una resistencia al desgaste ligeramente mayor en comparación con el 420J.
El AUS-8 (8A) es comparable al 440B con un contenido de carbono cercano al 0,75 %. [7] A menudo se utiliza en lugar del 440C. [7] Los cuchillos SOG utilizan ampliamente el AUS-8.
El AUS-10 (10A) es comparable al 440C con un contenido de carbono cercano al 1,10 %. [7] Es ligeramente más resistente que el 440C.
Serie CPM SxxV
La serie SxxV son aceros inoxidables de Crucible Industries [13] producidos mediante el proceso CPM. [14]
CPM S30V , [35] en el extremo inferior de los aceros SxxV, tiene un contenido de carbono del 1,45%. Sin embargo, el S30V todavía se considera una opción superior para la fabricación de cuchillos. El CPM S30V se utiliza en una amplia gama de cuchillos comerciales.
El CPM S35VN [36] es un acero inoxidable martensítico diseñado para ofrecer una mayor tenacidad que el CPM S30V. También es más fácil de mecanizar y pulir que el CPM S30V. Se utiliza en muchos cuchillos de cocina de alta gama.
CPM S60V (anteriormente CPM T440V) (descontinuado), muy rico en vanadio. El CPM S60V tiene un contenido de carbono del 2,15 %. [7] Era un acero poco común, pero tanto Spyderco como Kershaw Knives ofrecían cuchillos de este acero; Boker todavía ofrece navajas plegables hechas de CPM S60V. [37]
El CPM S90V (anteriormente CPM T420V) [38] tiene menos cromo que el S60V, pero tiene casi el doble de vanadio. [7] El contenido de carbono del S90V también es mayor, alrededor del 2,30%.
El acero CPM S110V [39] tiene una mayor resistencia a la corrosión que el S90V y una resistencia al desgaste ligeramente mejor. La resistencia adicional a la corrosión, al tiempo que conserva todos los beneficios del S90V, hace que este acero sea extremadamente deseado para los cubiertos de cocina. [40]
CPM S125V. Contiene 3,25 % de carbono, 14 % de cromo y 12 % de vanadio, así como otros elementos en aleación. Tiene una resistencia al desgaste excepcionalmente alta, lo que dificulta su procesamiento y mecanizado para los cuchilleros. Al principio, solo se utilizaba en cuchillos personalizados, pero más recientemente lo han utilizado los fabricantes más grandes [ ¿cuándo? ] en cantidades muy limitadas. [ cita requerida ]
CPM Magnacut es un acero inoxidable nuevo y bien equilibrado, con una resistencia al impacto y una retención del filo comparables a las del CPM 4V. Fue desarrollado por Larrin Thomas y Crucible Industries específicamente para la industria de los cuchillos. [41]
Serie VG
Aceros inoxidables de aleación avanzada japoneses, fabricados por Takefu Special Steels. [42] Como todos los fabricantes de acero tienen sus elementos secretos no revelados en sus aleaciones, las partes principales son en su mayoría conocidas por el público, y cuando hubo una demanda de cubiertos de alta gama en la cocina, Takefu fue uno de los primeros en presentar un llamado acero de aleación que requería poco o ningún mantenimiento para los usuarios domésticos que cocinaban a diario, así como para la cocina profesional. Incluso hoy en día sigue siendo uno de los aceros más buscados en todo el mundo.
VG-1 , acero inoxidable de aleación Takefu. Acero muy utilizado en cuchillos de cocina japoneses. [42]
VG-2, hoja de acero inoxidable Mo con alto contenido de carbono.
VG-5, el efecto sinérgico de Mo y V hace que el carburo sea más fino con carbono y vanadio agregados.
VG-7/VG-8W, fortalece el sustrato y mejora el rendimiento del templado.
VG-10 (B/W), aceros especiales de Takefu, su acero de aleación VG más conocido y estable. Composición mejorada con respecto al VG-1, pero también contiene cobalto, vanadio y tungsteno. Carburo y estructura muy finos debido a una extensa investigación y desarrollo, y por lo tanto, uno de los aceros que tiene el período de prueba y error más largo y consolidado de la historia y se convirtió en una de las mejores aleaciones ESR estables y altamente avanzadas del mundo. Muy popular en todo el mundo, se puede templar hasta una dureza extrema manteniendo una tenacidad muy alta. Muy buena resistencia al desgaste y resistencia extrema a la oxidación, mientras que se puede reafilar bastante.
Debido a la extrema demanda de hace 10 años y a las falsificaciones chinas, el acero ha sido excluido únicamente del mercado japonés y ya no se puede exportar desde fuera de Japón. Las falsificaciones chinas de aceros no se parecían ni de lejos al acero y la calidad originales y, por lo tanto, se tomó la decisión de conservar la alta calidad de los aceros VG y hacer que el acero esté disponible exclusivamente para los herreros y fabricantes japoneses, lo que lo convierte hoy en día en un acero de alta gama raro y exclusivo. Aunque los antiguos minoristas fuera de Japón pueden haber tenido una gran cantidad desde los primeros días, oficialmente ya no está disponible fuera de Japón y solo los productos terminados se pueden exportar desde Japón. [ cita requerida ]
Takefu Special Steels es uno de los pocos que combina 2 de los aceros VG en uno, lo que lo convierte oficialmente en uno de los raros aceros de Damasco oficialmente declarados. Dado que forjar este acero para fabricar cubiertos de cocina de éxito es muy complejo, la tasa de rendimiento es extremadamente baja y, por lo tanto, encontrar dichos productos es extremadamente raro y muy caro, pero garantiza que tendrá un producto de alta gama de muy alta calidad.
San-mai es un acero compuesto que se utiliza para fabricar cuchillos de alta gama. El núcleo es VG-1 y las capas externas son 420j para una buena resistencia a la oxidación.
Debido al pequeño contenido de vanadio y varios cambios no revelados, el VG-10 tiene un contenido de grano más fino en comparación con el VG-1. El cobalto y el níquel mejoran la dureza. En general, tiene una estabilidad de filo mucho mejor en comparación con el VG-1. El VG-10 se usa ampliamente en cuchillos de cocina japoneses, varios fabricantes lo han usado en varias navajas y cuchillos de hoja fija, pero ya no lo usan, incluidos Spyderco , Cold Steel y Fallkniven . [7]
Serie CTS
Los aceros inoxidables estadounidenses son producidos por Carpenter Technology utilizando tecnología de fusión al vacío.
CTS-BD1, acero al cromo con alto contenido de carbono que proporciona propiedades inoxidables con alta dureza y excelente resistencia al desgaste.
CTS-204P ofrece una retención de borde y un acabado de superficie superiores, la capacidad de mecanizarse hasta obtener un borde fino y una capacidad de tratamiento térmico constante de un lote a otro.
CTS-BD30P
CTS-40C(CP), un acero inoxidable con alto contenido de carbono y cromo elaborado mediante pulvimetalurgia, diseñado para proporcionar propiedades inoxidables con máxima dureza.
CTS-TMT, un acero inoxidable martensítico endurecible que combina una resistencia a la corrosión mejorada respecto del acero inoxidable tipo 410 con una dureza de hasta 53 HRC y una formabilidad mejorada respecto del 17Cr-4Ni.
CTS-XHP, una aleación de pulvimetalurgia, endurecible al aire, con alto contenido de carbono y cromo, resistente a la corrosión. Puede considerarse un acero inoxidable 440C de alta dureza o un acero para herramientas D2 resistente a la corrosión.
Serie CrMo/CrMoV
Aceros inoxidables chinos y estadounidenses; los fabricantes son desconocidos, excepto 14-4CrMo, que fabrica Latrobe Specialty Metals.
(Los siguientes están ordenados por el primer número.)
14-4CrMo, fabricado por Latrobe Specialty Metals. Acero inoxidable martensítico resistente al desgaste que presenta una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 440C.
2Cr13, pertenece a la serie de grado 420, muy básico. EN 1.4021 / DIN X20Cr13, ampliamente utilizado en herramientas de corte económicas, 50HRC máx. después del tratamiento térmico.
3Cr13, en la serie de grado 420, contiene 420A 420B 420C 420D. El acero 3Cr13 es 420B, EN 1.4028 / DIN X30Cr13, 52HRC aproximadamente después del tratamiento térmico.
3Cr13MoV, elaborado añadiendo más elementos de molibdeno y vanadio a la fórmula 420J2-3Cr13.
Acero inoxidable 4Cr13, EN 1.4034 / DIN X46Cr13, 420C, obtiene aproximadamente 55-57HRC.
4Cr13Mo, EN 1.4419 / DIN X38CrMo14, desarrollado en base a GB 4Cr13 / DIN X46Cr13 mediante la adición de molibdeno.
4Cr14MoV, EN 1.4117 / DIN X38CrMoV15, suficientemente bueno para fabricar cuchillos de cocina.
5Cr15MoV, algunos fabricantes de cuchillos lo definen como 5Cr13MoV, la dureza puede ser de 55 a 57 HRC. Se utiliza mucho para fabricar cuchillos de cocina, tijeras de alta gama, cuchillos plegables, cuchillos de caza, etc. Su composición es equivalente al acero 1.4116 y al 4116 alemán.
6Cr13MoV, también escrito como 6Cr14MoV. El nombre patentado lo aplica Ahonest Changjiang Stainless Steel Co., Ltd. Un acero inoxidable de grado similar, el 6Cr14 (6Cr13)/420D, que no contiene molibdeno ni vanadio, es superior para fabricar hojas de afeitar, bisturís quirúrgicos, etc.
7Cr17MoV, 440A modificado con más elementos de vanadio. Los beneficios del vanadio (V): mayor resistencia, resistencia al desgaste y mayor tenacidad; la dureza recomendada es de aproximadamente 55/57 HRC.
8Cr13MoV y 8Cr14MoV, similar al AICHI AUS-8, un acero de excelente relación precio-calidad por su rendimiento.
9Cr13MoVCo, 9Cr14MoV. Aceros fabricados en China similares al 440B pero con un mayor contenido de carbono, cobalto y vanadio que aportan más resistencia a la hoja. Se utilizan en tijeras de peluquería de alta gama, cuchillos de caza, etc.
9Cr18MoV, 440B modificado, un acero inoxidable chino de alta gama utilizado principalmente en tijeras de barbero y herramientas quirúrgicas de alta gama.
9Cr19MoV, utilizado en artículos como el cuchillo de supervivencia Ultimate Pro Bear Grylls.
99Cr18MoV, 440C modificado. Desarrollado por Jaktkit y Ahonest Changjiang en cooperación. Utiliza tecnología ESR y forjado en caliente. Esto mejora su rendimiento de trabajo, especialmente la tenacidad y la capacidad de retención de filo. [43]
Serie Sandvik [44]
6C27, un grado de acero para cuchillos común con buena resistencia a la corrosión y baja dureza, se utiliza principalmente en aplicaciones donde la necesidad de resistencia al desgaste es baja.
7C27Mo2, generalmente las mismas propiedades que Sandvik 6C27, pero con resistencia a la corrosión mejorada.
12C27, un grado con alta dureza y buena resistencia al desgaste. Tiene un filo muy afilado con una retención de filo moderada.
12C27M, otro acero inoxidable sueco para cuchillas de afeitar. Una aleación muy pura y de grano fino. Un grado con buena resistencia al desgaste y a la corrosión, muy adecuado para la fabricación de herramientas de cocina.
13C26, también conocido como acero inoxidable sueco para cuchillas de afeitar. Generalmente, tiene las mismas propiedades que el Sandvik 12C27, pero con una dureza ligeramente superior y una menor resistencia a la corrosión. El fabricante de acero sueco Uddeholm AB también fabrica una composición de acero para cuchillas de afeitar prácticamente idéntica, conocida como AEB-L, que patentó en 1928. El acero sueco para cuchillas de afeitar es una aleación muy pura y de grano fino que afecta positivamente la retención del filo, la estabilidad del filo y la tenacidad.
19C27, un grado con muy alta dureza y resistencia al desgaste.
Serie DSR
Los aceros inoxidables para herramientas Daido se utilizan para cuchillos de cocina y tijeras.
DSR1K6(M), similar a AUS-6 y VG2
DSR7F, utilizado para corte de piezas de alta dureza.
DSR1K7, acero del que se sabe que existe. No hay más información disponible.
DSR1K8, acero del que se sabe que existe. No hay más información disponible.
DSR1K9, acero del que se sabe que existe. No hay más información disponible.
DSR10UA, utilizado para tijeras pequeñas.
DSR1K11, acero del que se sabe que existe. No hay más información disponible.
Acero inoxidable con alto contenido de cromo y vanadio
Los siguientes aceros de pulvimetalurgia contienen niveles muy altos de cromo, que en concentraciones del 18 al 20 % producen una matriz de acero altamente resistente a la corrosión. También contienen niveles relativamente altos de vanadio (entre el 3,0 % y el 4,0 %), lo que produce un alto volumen de carburos de vanadio en la matriz de acero, asociado con una excelente resistencia a la abrasión del filo.
M390 – Bohler M390 Microclean. Acero de tercera generación elaborado con tecnología de pulvimetalurgia. Desarrollado para hojas de cuchillos que requieren buena resistencia a la corrosión y una dureza muy alta para una excelente resistencia al desgaste. Se le añade cromo, molibdeno, vanadio y tungsteno para lograr una excelente nitidez y retención del filo. Se puede pulir hasta obtener un acabado extremadamente alto. Se endurece y templa a 60–62 HRC, donde equilibra mejor la retención del filo y la tenacidad. Debido a su concepto de aleación, este acero ofrece una resistencia al desgaste y a la corrosión extremadamente altas. [45]
CPM-20CV: esencialmente la versión de Crucible del M390.
CTS 204P: esencialmente la versión de Carpenter del M390.
Elmax – Fabricado por Bohler- Uddeholm , Elmax es un acero para moldes resistente a la corrosión y endurecido mediante un proceso de pulvimetalurgia de tercera generación. A menudo se dice que es superior al CPM S30V y al CPM S35VN en cuanto a retención de filo y facilidad de afilado. [ cita requerida ] Se utiliza en la mayoría de los cuchillos Microtech de 2013 en adelante. Elmax es muy similar al M390, CPM 20CV y CTS 204P, pero tiene un contenido de vanadio algo menor y carece de cualquier contenido de tungsteno.
Otros inoxidables
ATS-55, producido por Hitachi Metals. [28] Tiene un contenido de molibdeno menor que el ATS-34, es menos resistente al desgaste que el ATS-34 y se ha informado que también es menos resistente al óxido que el ATS-34. [7]
El BG-42 tiene un contenido ligeramente superior de carbono, cromo y molibdeno que el ATS-34. Debe forjarse y tratarse térmicamente a temperaturas muy altas y exactas. Puede utilizarse con durezas muy altas, como RC 64-66. No se supone que sea frágil, pero los aceros de alta aleación suelen serlo. Es muy caro y difícil de trabajar. Es un acero inoxidable martensítico de alta velocidad que combina las características de templado, dureza en caliente y retención de dureza de los aceros de alta velocidad M50, con la resistencia a la corrosión y la oxidación del acero inoxidable tipo 440C. Aunque se utiliza a menudo para cojinetes aeroespaciales y otras aplicaciones críticas, su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión lo convierten en una opción superior para su uso en aplicaciones de cuchillería.
Kin-2, acero inoxidable de molibdeno y vanadio con contenido medio de carbono.
BNG10, acero del que se sabe que existe. No hay más información disponible.
Co-Special, acero cuya existencia se conoce. No hay más información disponible.
Varias aleaciones de acero tienen cantidades de carbono cercanas o superiores al 3 %. Como es habitual, estos aceros se pueden endurecer a niveles extremadamente altos, de 65 a 67 HRC. Los niveles de tenacidad no son altos en comparación con el acero CPM S90V, sin embargo, tienen una alta resistencia al desgaste y resistencia del filo, lo que los convierte en una buena opción para cuchillos diseñados para trabajos de corte y rebanado ligeros.
Cowry-X es producido por Daido Steel mediante el proceso PM . Contiene 3 % de carbono, 20 % de cromo, 1,7 % de molibdeno y menos de 1 % de vanadio. No se publican otros elementos o es posible que ni siquiera existan. Hattori Knife lo utiliza en su serie de cuchillos de cocina KD.
El acero ZDP-189 es fabricado por Hitachi Steel mediante el proceso PM . Contiene un 3 % de carbono y un 20 % de cromo, además de tungsteno y molibdeno. Lo utilizan varios fabricantes de cuchillos personalizados y de fábrica, incluidos Spyderco y Kershaw, en la edición limitada de las navajas de bolsillo Ken Onion Shallot. La línea Henckels Miyabi comercializa este acero con el nombre "MC66".
El R2 es un acero de PM fabricado por Kobe Steel Japan (Kobelco). También se lo conoce como SG2 (Special Gold 2) cuando lleva la marca Takefu Specialty Steel.
El SRS-15 es un acero para herramientas de alta velocidad (HSS) en el que el 15 representa un 1,5 % de carbono. Uno de los primeros "súper aceros" japoneses conocidos. Se desconoce su fabricante. También existe un SRS-13 con un 1,3 % de carbono.
Acero de alta velocidad
Serie CPM REX
CPM REX M4 HC (AISI M4) [46] es un acero para herramientas de alta velocidad producido por Crucible mediante el proceso CPM. [14] El M4 ha existido durante un tiempo relativamente largo y, últimamente, se ha incorporado a los cuchillos de producción personalizados y de alta gama. Es un acero popular para su uso en cuchillos de corte de competición para deportes de cuchillas.
CPM REX 121, [47] es un nuevo acero para herramientas con alto contenido de vanadio y cobalto diseñado para ofrecer una combinación de la mayor resistencia al desgaste, dureza alcanzable y dureza al rojo disponible en un acero de alta velocidad. [48]
CPM REX 20 (HS) [49] es un acero súper rápido sin cobalto fabricado mediante el proceso CPM.
CPM REX 45 (HS) [50] es una modificación de cobalto al 8 % del acero de alta velocidad M3 fabricado mediante el proceso CPM. A partir de septiembre de 2018, este acero se utilizó en algunos cuchillos de producción limitada de Spyderco .
CPM REX 54 HS [51] es un acero de alta velocidad con cobalto diseñado para ofrecer una mejora en la dureza en rojo del popular grado M4 manteniendo propiedades de desgaste equivalentes a M4.
CPM REX 66 (HSS) [52] es un acero de súper alta velocidad fabricado mediante el proceso CPM.
El acero CPM REX 76 (HSS) [53] es un acero de velocidad superrápida fabricado mediante el proceso CPM (metalurgia de partículas en crisol). Es tratable térmicamente hasta alcanzar una dureza HRC de 68 a 70. Su alto contenido de carbono, vanadio y cobalto le proporciona una resistencia a la abrasión comparable a la del T15 y una dureza en rojo superior a la del M42.
El acero CPM REX 86 (HSS) [54] es un acero de velocidad superrápida fabricado mediante el proceso CPM. Tiene una combinación de alta capacidad de dureza alcanzable (68-70 HRC), dureza en rojo y resistencia al desgaste abrasivo para aplicaciones de mecanizado difíciles, manteniendo al mismo tiempo buenas características de fabricación y tenacidad. La composición está diseñada para proporcionar un equilibrio de carburos primarios M6C ricos en vanadio y de tungsteno y molibdeno.
CPM REX T15(HSS) [55] es un acero de alta velocidad fabricado mediante el proceso CPM. Es un acero de tungsteno de alta velocidad que contiene un alto contenido de vanadio para una excelente resistencia a la abrasión y cobalto para una buena dureza en rojo, y se utiliza para cortar materiales difíciles de mecanizar donde se encuentra un alto calentamiento por fricción.
Otros
K390: uno de los representantes más conocidos de la familia de aceros en polvo. Lo produce Böhler-Uddeholm AG, una empresa con sede en Austria. El acero en sí está diseñado de tal manera que el objetivo principal es crear una combinación de máxima retención del filo, un alto nivel de tenacidad y grandes niveles de resistencia del filo. Debido a los altos niveles de carburos y la falta de altos niveles de cromo, el acero es propenso a la corrosión. La composición es la siguiente: carbono: 2,47 %, cromo: 4,20 %, molibdeno: 3,80 %, manganeso: 0,40 %, vanadio: 9,00 %, tungsteno: 1,00 %, cobalto: 2,00 % y silicio: 0,55 %. Este tipo de acero de alta velocidad se utiliza en cuchillos personalizados y de alta gama y es uno de los mejores y más caros aceros para cuchillos que hay actualmente en el mercado. El nivel de HRC que se puede lograr con un tratamiento térmico adecuado es de 66 HRC.
Maxamet [56] es comercializado por su fabricante como un término medio entre el acero de alta velocidad y el carburo cementado . Carpenter afirma que Maxamet ha mejorado la dureza y la resistencia al desgaste en comparación con los aceros de alta velocidad, al tiempo que es más resistente que los carburos cementados. A principios de 2018, se utiliza en varios cuchillos de producción de Spyderco .
Súper aceros inoxidables
Los aceros de esta categoría tienen una resistencia mucho mayor a los elementos y a la corrosión que los aceros inoxidables convencionales. Estos aceros son austeníticos y no magnéticos. Se utilizan en cuchillos diseñados para su uso en entornos agresivos y altamente corrosivos, como agua salada, y áreas con alta humedad como bosques tropicales, pantanos, etc. Estos aceros pueden contener entre un 26% y un 42% de cromo, así como entre un 10% y un 22% de níquel y entre un 1,5% y un 10% de titanio, tantalio, vanadio, niobio, aluminio, silicio, cobre o molibdeno, etc., o alguna combinación de ellos. [ cita requerida ]
H1, fabricado por Myodo Metals, Japón. Utilizado por Spyderco en sus cuchillos para buceo y agua salada. Benchmade también lo utilizó y luego lo reemplazó por X15TN.
X15Tn, acero francés patentado por Aubert&Duval, [57] diseñado originalmente para la industria médica y los cojinetes de bolas para chorro de aire. Según la hoja de datos de la empresa, cumple con la norma EN 1.4123 (designación X40CrMoNV16-2) y UNS42025. Se trata de un acero inoxidable martensítico , con un alto contenido de nitrógeno, refundido para lograr una estructura y propiedades óptimas. Utilizado por Benchmade en sus cuchillos para buceo y agua salada.
El acero Vanax, fabricado por Uddeholm , es un acero para cuchillas de pulvimetalurgia de tercera generación relativamente nuevo en el que el carbono se sustituye en gran medida por nitrógeno. Esto da como resultado un acero con una resistencia extrema a la corrosión y una excelente retención del filo, pero que se puede reafilar con bastante facilidad y que contiene un volumen de carburo relativamente alto para la retención del filo abrasivo.
LC200N [58] (también conocido como Z-FiNit, Cronidur30, N360) producido por Zapp Precision Metals es un acero para herramientas con aleación de alto contenido de nitrógeno que presenta una resistencia superior a la corrosión combinada con una alta tenacidad incluso con una dureza de hasta 60 HRc. Spyderco utiliza este acero en varios de sus cuchillos.
Acero carbono
La Hippekniep es una navaja plegable de bolsillo fabricada por la empresa de fabricación de cuchillos Herder en Solingen, Alemania. La hoja está hecha de acero al carbono inoxidable, recubierta de azul a mano y forjada con delicadeza desde la base hasta la punta de la navaja. La hoja de 90 mm (3,5 pulgadas) de largo muestra pátina (manchas oscuras) causada por décadas de uso. Se puede afilar fácilmente hasta obtener un borde afilado.
El acero al carbono es una opción popular para cuchillos de uso rudo y opciones más económicas. El acero al carbono solía ser mucho más resistente, duradero y fácil de afilar que el acero inoxidable. Esto ya no es así desde la llegada de la metalurgia de aleaciones superavanzadas, como el acero en polvo VG-10 y SG-2, por ejemplo. Estas aleaciones inoxidables de alta gama ahora tienen todos los beneficios, incluida la dureza, la tenacidad y la resistencia a la corrosión, y superaron los límites del acero al carbono. Los aceros al carbono carecen del contenido de cromo del acero inoxidable, lo que los hace muy susceptibles a la corrosión. [7]
Los aceros al carbono tienen menos carbono que los aceros inoxidables típicos, pero es el principal elemento de aleación. Son más homogéneos que los aceros inoxidables que otros aceros de alta aleación, ya que tienen carburo solo en inclusiones muy pequeñas en el hierro. El material en masa es un poco más duro que el acero inoxidable estándar, como el St-304 (excluidas las aleaciones de alta gama), lo que les permite mantener un borde más afilado y agudo sin doblarse en contacto con materiales duros. Pero se desafilan por abrasión mucho más rápido, porque carecen de inclusiones duras para absorber la fricción. Esto también hace que se afilen más rápido pero que sean menos resistentes al filo. La única ventaja que tienen ahora sobre las aleaciones de acero inoxidable de alta gama son los costos de producción mucho más bajos. Esto mantiene los precios de los productos bastante bajos.
Serie 10xx
La serie 10xx es la opción más popular para el acero al carbono que se utiliza en cuchillos y katanas. Pueden mantener un filo muy afilado. [59]
1095, un acero con alto contenido de carbono popular para cuchillos; es más duro pero más frágil que los aceros con bajo contenido de carbono como 1055, 1060, 1070 y 1080. Tiene un contenido de carbono de 0,90-1,03% [7] Muchos cuchillos de bolsillo y de cocina más antiguos estaban hechos de 1095. Con un buen tratamiento térmico, los aceros para herramientas con alto contenido de carbono 1095 y O-1 pueden hacer cuchillos excelentes.
1084, contenido de carbono 0,80-0,93 %. A menudo se recomienda para fabricantes de cuchillos novatos o aquellos que no cuentan con equipos de tratamiento térmico más avanzados debido a la facilidad de tratamiento térmico con éxito en tales condiciones, aunque también lo utilizan muchos herreros profesionales para varios tipos de cuchillos, ya que puede hacer cuchillos excelentes.
1070, contenido de carbono 0,65-0,75% [7] Utilizado en machetes.
1060, utilizado en espadas o hachas. Tiene un contenido de carbono de 0,55-0,65% [7]
1055, utilizado en espadas y machetes, a menudo tratado térmicamente para obtener un temple elástico para reducir la rotura. Tiene un contenido de carbono de 0,48-0,55 % [7]
1045, utilizado en hachas. Tiene un contenido de carbono de 0,45 %.
Serie Vx
Se agrega cromo V-1/V-2 para mejorar el rendimiento del enfriamiento.
V-2C, Acero al carbono puro, con sustancias impuras completamente eliminadas.
Serie Aogami/Azul
Acero japonés exótico de alta gama fabricado por Hitachi. El "azul" no se refiere al color del acero en sí, sino al color del papel en el que viene envuelto el acero en bruto.
Aogami/Blue-Num-1 Un acero con mayor resistencia a la tracción y capacidad de afilado que el azul-2.
Aogami/Blue-Num-2 Un acero con mayor tenacidad y resistencia al desgaste que el azul-1.
Aogami/Blue-Super Un acero con mayor tenacidad, resistencia a la tracción y estabilidad del borde que todos los demás aceros de su serie.
Aogami/Super azul El mismo acero que el Azul-Super A
Serie Shirogami/White
Shirogami/Blanco-1 El más duro entre los aceros Hitachi, pero carece de tenacidad.
Shirogami/White-2 Más resistente que S/W-1 pero no tiene mucho contenido de carbono, por lo que es ligeramente menos duro.
Acero serie Kigami/Amarillo
Acero "mejor" en comparación con la serie SK, pero peor que ambos, Aogami y Shirogami. Se utiliza en herramientas de alta gama y cuchillos de cocina de gama media/baja.
Otros aceros patentados
INFI, un acero único utilizado en los cuchillos Busse. Es un acero resistente, que resiste el desgaste y la corrosión relativamente bien. Antes de 2002, INFI contenía 0,5 % de carbono, 0,74 % de nitrógeno, aproximadamente 1 % de cobalto y aproximadamente 0,1 % de níquel. En 2002, Busse cambió la composición del acero eliminando el nitrógeno, pero agregó 0,63 % de silicio para mayor dureza y se eliminaron los componentes de cobalto y níquel.
Otros aceros al carbono
Estos aceros no existían en serie.
Se agregan Shiro-2, cromo y níquel para un mejor enfriamiento y ductilidad.
Aceros no asignados
El grupo de estos aceros es desconocido en este momento.
4116 Krupp es un acero alemán que se templa criogénicamente durante el proceso de endurecimiento. Se utiliza en muchos cuchillos de nivel básico de Henkels, Wusthof y otros fabricantes alemanes, endurecido a 54-56 RC. Alta resistencia a las manchas pero retención de filo mediocre. 0,45-0,55 % de carbono, 0,1-0,2 % de vanadio, 14-15 % de cromo, 0,5-0,8 % de molibdeno. En 2017, se introdujo en cuchillos de fabricación china de precio medio (entre 7Cr17Mov y 440C San Mai), generalmente en cuchillos de chef y hachas más grandes, de 9 a 12", templados a RC 56-60 con una retención de filo mejorada. A veces se lo denomina 1.4116. Thyssen-Krupp nombra sus aceros utilizando la convención estándar, es decir, quitando .1 del w-Nr 1.4116. Según el sistema DIN, este acero se describe como X50CrMoV15, donde la X indica acero inoxidable, el 50 se refiere al contenido de carbono en centésimas de porcentaje y el 15 se refiere al porcentaje de cromo redondeado al número entero más cercano. Otras fuentes lo describen como casi idéntico al X50CrMoV15 pero muy ligeramente diferente, con un contenido de cromo que difiere en aproximadamente medio porcentaje. Otro nombre para este acero es 5Cr15MoV y, por lo tanto, pertenece a la Familia de aceros CrMoV, con este acero específico teniendo un rendimiento similar al AUS-8 pero con quizás una resistencia a la corrosión ligeramente mejor. (5Cr14MoV también es esencialmente idéntico, con cantidades marginalmente menores de cromo. En esta convención de nomenclatura, el número a la izquierda del Cr indica el contenido de carbono en décimas de un porcentaje, mientras que el número a la derecha del Cromo indica el porcentaje de cromo redondeado al número entero más cercano.) Krupp 4116 (también conocido como DIN X50CrMoV15, etc.) es uno de los favoritos de los fabricantes de cuchillos de cocina alemanes de alta gama y mundialmente famosos como Wüsthof y Zwilling JA Henckels. Los cuchillos para filetear de estilo occidental (es decir, flexibles) hechos de 4116 se comercializan específicamente como destinados a la pesca en agua salada debido a la resistencia a la corrosión de este acero. En una nota aparte pero relacionada, el X55CrMoV14 descrito a continuación como acero Swiss Army Knife y también conocido como Krupp 4110 también es parte de esta familia de acero CrMoV.
Acuto 440. Fabricado por Aicihi y contiene cromo 0,80-0,95%, silicio 0,35-0,50%, manganeso 0,25-0,40%, fósforo 0,040%, azufre 0,030%, cromo 17,00-18,00%, molibdeno 1,00-1,25%, vanadio 0,08-0,12%, especialmente diseñado para resistir la corrosión y el desgaste en acero inoxidable, no se ha comparado con muchos aceros al carbono. Sus pruebas de rendimiento arrojan grandes resultados y no se utilizan con frecuencia con las etiquetas, al parecer. Su retención de filo es cercana a AUS 10 con mejor resistencia a la corrosión. Es SuperSteel de Aichi más nuevo que aus10 y las implicaciones sugieren una versión modificada de este acero en cuchillos globales, debido a que el grupo Yoshida-Shimonakano es acero de Aichi, Toyota, cuchillos globales y muchos más. Muchos fabricantes de cuchillos utilizan versiones de Asus6-10, Asus440a y Asus440c, que también son de acero Aicihi. Muchas fueron modificadas para dar nombre a otras, como el acero de molibdeno y vanadio.
El 80CrV2 se conoce comúnmente como acero sueco para sierras. Es un acero de manganeso-vanadio con un contenido de carbono del 0,8 %, lo que lo convierte en un auténtico acero con alto contenido de carbono y, como tal, se endurece fácilmente y conserva muy bien el filo. Tiene una excelente reputación por su dureza y resistencia a los golpes, comparable al acero S7. Lo utilizan empresas como Zombie Tools y Winkler Knives.
15N20, L6 y 8670 son aceros que contienen entre 1 y 2 % de níquel y que se caracterizan por su gran tenacidad, que ronda el Rockwell C 58-60. El L6 es popular para las espadas; el 8670 también sería excelente y es más fácil de encontrar y más barato. El 15N20 (0,75 % C, 2,0 % Ni) se usa ampliamente con 1095 para fabricar acero soldado con patrón ("Damasco").
Aceros óptimos para cuchillos
No existe un acero para cuchillos que sea el "mejor" y que pueda cumplir todos los objetivos. De la asombrosa variedad de aceros disponibles, los siguientes representan opciones razonables, basadas en consideraciones metalúrgicas y pruebas exhaustivas relacionadas con las aplicaciones de los cuchillos [60]
Para alta tenacidad:
Aleación baja: 8670
Aleación alta: Z-Tuff/CD1
Acero inoxidable: 14C28N
Acero inoxidable de alta calidad: LC200N
Para tenacidad media y resistencia al desgaste media:
Se utiliza en lugar del carbono para la matriz de acero. El átomo de nitrógeno funcionará de manera similar al átomo de carbono, pero ofrece ventajas inusuales en cuanto a resistencia a la corrosión.
Aumenta la fuerza, la resistencia al desgaste y aumenta la tenacidad.
Mejora la resistencia a la corrosión contribuyendo al recubrimiento de óxido.
Las inclusiones de carburo son muy duras.
Caro.
Aumenta la resistencia al astillado.
Cerámica
La cerámica es más dura que los metales, pero más frágil. Los cuchillos de cerámica se pueden afilar con carburo de silicio o papel de lija de diamante, pero se astillan cuando se afilan sobre una piedra dura o una piedra de afilar.
Las cerámicas más duras se pueden utilizar en forma compuesta para hacerlas trabajables.
Óxido de aluminiocerámica (Al2Oh3)
Serie AO de Marketech
AO95
Año 98
Óxido de circonio(ZrO2)
Muy duro, resistente y resistente a la corrosión, pero caro. Utilizado por Böker .
El titanio y sus aleaciones se utilizan a menudo en cuchillos de buceo y de eliminación de artefactos explosivos (EOD) debido a su excelente resistencia a la corrosión y sus propiedades no magnéticas. Algunas hojas de titanio tienen un borde de carburo o nitruro adherido en lugar de un borde de titanio (aleación) en bruto. [62]
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Enlaces externos
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