Una fábrica de azúcar de remolacha o fábrica de azúcar, es un tipo de instalación de producción de azúcar que produce azúcar a partir de la remolacha azucarera . Hoy en día la mayoría de las fábricas de azúcar también actúan como refinería de azúcar . La primera fábrica de azúcar de remolacha se construyó en 1802.
Las fábricas de azúcar de remolacha pueden diferir en el grado de procesamiento: [1]
Los términos ingenio azucarero y ingenio azucarero son más antiguos que el término fábrica de azúcar. En el siglo XVIII, la única forma práctica de producir azúcar (en bruto) era extraerla de la caña de azúcar . La extracción se hacía con una máquina llamada ingenio azucarero , que extraía el jugo de la caña de azúcar. [2] Posteriormente, el término ingenio azucarero también se aplicó a toda la instalación que producía azúcar en bruto a partir de la caña de azúcar. La mayor parte del azúcar en bruto se transportaba a refinerías de azúcar , que la convertían en azúcar blanco para los consumidores y otros clientes. Este uso de los términos molino y refinería todavía es muy claro en Estados Unidos, por ejemplo. [3]
Cuando se construyeron las primeras instalaciones para producir azúcar a partir de remolacha azucarera, estas instalaciones se llamaban principalmente fábricas o simplemente fábricas, simplemente porque eran edificios donde se fabricaba algo. Estas primeras fábricas de azúcar eran obras modestas impulsadas por animales, energía eólica o hidráulica. [4] Al igual que los ingenios azucareros, las fábricas de azúcar vendían la mayor parte de su azúcar en bruto a las refinerías de azúcar. Con el tiempo, la mayoría de las fábricas de azúcar de remolacha comenzaron a refinar su propia producción, pero esto no llevó a que se les llamara refinerías. [5] En 2005, todas las fábricas de azúcar en los Estados Unidos producían sólo azúcar refinada, pero esta no era una práctica universal. [6]
En los trópicos, la introducción de la máquina de vapor puso fin a las definiciones claras de molino, fábrica y refinería. La creación de grandes instalaciones independientes impulsadas por vapor para producir azúcar en bruto llevó a la separación de la fabricación de azúcar en bruto de las ocupaciones del plantador. [7] Estos edificios también fueron llamados fábricas de azúcar. [8] Hoy en día, la distinción entre un ingenio azucarero y una fábrica de azúcar (de caña) está en si refina el azúcar en bruto que produce o lo vende. [9] Esto explica por qué en India EID Parry se refiere a fábricas de azúcar.
Es importante señalar que la distinción entre un ingenio azucarero y una fábrica de azúcar (de caña) radica en si refina el azúcar en bruto que produce o vende. Los pasos del procesamiento implican la purificación del líquido azucarado extraído de la remolacha, incluidas la carbonatación y la cristalización, que son parte integral de los procesos de refinación del azúcar.
En la década de 1960, se describía que el procesamiento del azúcar de remolacha constaba de ocho pasos, pero estos se pueden dividir en pasos más pequeños. [10] El transporte puede considerarse como el primer paso, aunque no se considera una parte directa de la producción. Sin embargo, el costo del transporte es muy importante para la escala a la que se puede realizar el procesamiento. El almacenamiento también es un paso independiente importante. [11] La purificación del líquido azucarero extraído de la remolacha, incluidas la carbonatación y la cristalización , no es específica del procesamiento de la remolacha azucarera, y se utilizan pasos similares en la producción de azúcar a partir de la caña de azúcar. Por lo tanto, estos son principalmente parte del proceso de refinación del azúcar .
Una vez cosechadas, las remolachas se transportan a una fábrica. En el Reino Unido, los agricultores locales transportan las remolachas mediante un camión o un tractor y un remolque. Ya no se utilizan ferrocarriles ni barcos. En Irlanda, algunas remolachas se transportaban por ferrocarril, hasta el cierre total de la producción de remolacha azucarera irlandesa en 2006. Los Países Bajos originalmente dependían de los barcos, y en 2021 este medio de transporte regresó. [12]
Un medio de transporte que casi ha desaparecido es el transporte de zumo crudo por tuberías. La idea es que una o varias raperias extraigan primero el jugo crudo de la remolacha azucarera. Luego, el jugo se transporta por tuberías hasta una fábrica de azúcar central. La Râperie de Longchamps en Bélgica es la última que queda en Europa. [13]
Al llegar a la fábrica, cada carga se pesa y se toma una muestra en la tarera. Se comprueba que la muestra de remolacha contenga:
A partir de estos elementos se calcula el contenido real de azúcar de la carga y se determina el pago al productor.
Luego, la carga se inclina sobre el área de recepción, generalmente una plataforma plana de concreto. A partir de ahí, las remolachas se colocan en grandes montones. Cuando llega el momento de procesarlas, las remolachas se trasladan a un canal o cárcava central, y se lavan hacia la planta procesadora.
El siguiente paso del proceso de producción real es el lavado y fregado. Esto se hace moviendo la remolacha en tanques de lavado y fregado, similares a una lavadora. Sin embargo, el verdadero lavado se produce por la fricción de las remolachas azucareras entre sí. Esto elimina arena, piedras y otros objetos. [10]
A continuación, las remolachas limpias se cortan mecánicamente en finas tiras de sección transversal en "V", llamadas cosetas. [10] La forma de V maximiza el área de la rebanada manteniendo cierta rigidez en la coseta para que no se rompa completamente en el difusor.
Luego, las cosetas pasan a una máquina llamada difusor. Aquí el agua caliente los impregna para extraer el contenido de azúcar en una solución acuosa, un proceso conocido como lixiviación . El proceso de difusión finaliza con dos productos: jugo crudo y pulpa de remolacha. [10]
Los difusores son recipientes alargados de muchos metros en los que las rodajas de remolacha van en un sentido mientras el agua caliente va en sentido contrario ("contracorriente"). El movimiento puede ser causado por un tornillo giratorio que mueve las cosetas o porque toda la unidad gira, en cuyo caso el agua y las cosetas se mueven a través de las cámaras internas del tambor. Los tres diseños comunes de difusor son el giratorio horizontal "RT" (llamado así por Raffinerie Tirlemontoise, el fabricante original), el tornillo inclinado "DDS" (de la empresa danesa De Danske Sukkerfabrikker ) o el tornillo vertical "Tower". Las modernas plantas de extracción de torre tienen una capacidad de procesamiento de hasta 17.000 toneladas métricas (16.700 toneladas largas ; 18.700 toneladas cortas ) por día. [14] Un diseño menos común utiliza una correa móvil que transporta las cosetas sobre una serie de tanques. El agua se bombea sobre la parte superior de la cinta y pasa a través de las cosetas hacia el tanque debajo del cual se bombea a la siguiente sección. En todos los casos, los caudales de cosetas y de agua están en una proporción de uno a dos. Normalmente, las cosetas tardan unos 90 minutos en pasar por el difusor y el agua sólo 45 minutos. Estos métodos de intercambio a contracorriente extraen más azúcar de las cosetas usando menos agua que si simplemente estuvieran en un tanque de agua caliente. El líquido que sale del difusor se llama "jugo crudo". El color del jugo crudo varía de negro a rojo oscuro dependiendo de la cantidad de oxidación, que a su vez depende del diseño del difusor.
Las cosetas usadas, ahora llamadas pulpa de remolacha , salen del difusor con aproximadamente un 95% de humedad, pero con un bajo contenido de sacarosa. Luego, utilizando prensas de tornillo , la pulpa húmeda se presiona hasta alcanzar un 75% de humedad. Esto recupera sacarosa adicional en el líquido extraído de la pulpa y reduce la energía necesaria para secar la pulpa. El líquido extraído de la pulpa se combina con el jugo crudo o, más a menudo, se introduce en el difusor en el punto apropiado del proceso a contracorriente. El subproducto final, la vinaza , se utiliza como fertilizante o sustrato de crecimiento para cultivos de levadura.
Durante la difusión, una porción de la sacarosa se descompone en azúcares invertidos . Estos pueden sufrir una mayor descomposición en ácidos. Estos productos de degradación no son sólo pérdidas de sacarosa, sino que también tienen efectos en cadena que reducen la producción final de azúcar procesado en la fábrica. [a] Para limitar la acción bacteriana (termófila), el agua de alimentación se puede dosificar con formaldehído y también se practica el control del pH del agua de alimentación. Se han realizado intentos de operar la difusión en condiciones alcalinas, pero el proceso ha resultado problemático. La mejor extracción de sacarosa en el difusor se ve compensada por problemas de procesamiento en las siguientes etapas.
Los productos de la etapa de difusión son pulpa de remolacha y jugo crudo. La pulpa de remolacha se utiliza generalmente como alimento para el ganado. Se puede vender directamente como "pulpa húmeda", pero la pulpa húmeda tiene mucha humedad y pronto desarrolla moho. La pulpa seca tiene mayor valor ya sea que se venda triturada o granulada. La pulpa también se puede mezclar con melaza durante el proceso de secado para obtener un mayor contenido de nutrientes. El jugo crudo pasa a las siguientes etapas de procesamiento para eliminar las impurezas y convertirlo en azúcar sólido. [10]
La producción de azúcar blanco a partir del extracto de remolacha es similar en algunas partes a la producción de azúcar a partir de azúcar en bruto derivado de la caña de azúcar, pero adaptada a las circunstancias particulares de la remolacha.
El jugo crudo primero se purifica para eliminar las impurezas que afectan la cantidad y calidad de la recuperación del azúcar blanco. [15] Los pasos comúnmente utilizados para la remolacha son la carbonatación y la sulfonación. La carbonatación utiliza lechada de cal , un líquido alcalino producido a partir de hidróxido de calcio, junto con dióxido de carbono (el escape del horno de cal que produce la cal) para precipitar las impurezas en una forma que pueda eliminarse del jugo crudo. En la etapa de carbonatación las proteínas se coagulan y el carbonato cálcico forma partículas sólidas que incorporan los materiales coagulados, trozos de materia vegetal, y absorben algunas impurezas solubles. La alta alcalinidad destruye los monosacáridos y otros compuestos que son térmicamente inestables y se descompondrían en pasos de procesamiento posteriores. [16] El precipitado se elimina por gravitación y filtración para dejar un líquido alcalino transparente y de color más claro (ph 8,4 a 9,4) conocido como jugo fino. Se pueden usar floculantes en el proceso para acelerar la separación del precipitado. Luego, el jugo diluido puede someterse a una etapa de sulfonación, en la que se usa dióxido de azufre para blanquear este jugo. [17]
La adición de lechada de cal y dióxido de carbono puede realizarse en pasos secuenciales (DDS o RT) con pasos de precalado y carbonatación primaria y secundaria separados por filtración de precipitados o en un proceso en el que el jugo circula continuamente a través de pasos primarios y secundarios para construir. tamaño de partícula con un clarificador y filtros rotatorios para eliminar el precipitado ( Dorr Oliver).
El jugo fino se concentra mediante evaporación de efectos múltiples para obtener un "jugo espeso", aproximadamente un 60% de sacarosa en peso. Para un escalado más eficiente del equipo de refinación a la etapa de procesamiento de remolacha, se puede almacenar y refinar jugo crudo con alrededor del 70% de sólidos secos después de la campaña de corte de remolacha. [15]
En una refinería de azúcar de remolacha los únicos productos son azúcar blanco cristalino y melaza; Los productos intermedios del proceso se reciclan.
El proceso de cristalización comienza cargando marmitas al vacío ("marchas blancas") con licor estándar (una mezcla de jugo crudo y azúcar de baja calidad). El licor se calienta a presión reducida hasta la sobresaturación. Los cristales de semillas se agregan a la sartén para que actúen como base para la formación de cristales. [18] La sacarosa del licor cristaliza en la semilla; cuando los cristales en el recipiente han alcanzado el tamaño deseado (alrededor de 0,5 mm [16] ), el contenido del recipiente se vacía a través de un tanque receptor en centrífugas para separar los cristales del licor de azúcar restante. Los cristales se lavan brevemente en la centrífuga. El licor restante ("alto verde", aproximadamente el 50% del contenido de la sartén [16] ), que todavía contiene cantidades significativas de azúcar, se hierve nuevamente (en "sartenes crudos") para producir más cristales pero de menor calidad y con más impurezas. y color. El azúcar de esta ebullición se separa en centrífugas y se vuelve a fundir para alimentar la primera etapa; el licor residual ("verde bajo") se puede hervir nuevamente (en recipientes de "producto posterior" (AP)) para separar lo último del azúcar cristal recuperable. . El licor restante en esta etapa se conoce como melaza de remolacha. [19] [15] El azúcar AP se puede afinar con licor para lavar los cristales antes de volver a fundirlos.
El azúcar blanco de las cacerolas se seca, se enfría en granuladores y se almacena. Una vez almacenado, el azúcar se clasifica para ofrecer una distribución uniforme del tamaño de las partículas para su venta. Los cristales de azúcar que no cumplen las especificaciones se devuelven a los recipientes para su reprocesamiento. Otros tipos de azúcar, como por ejemplo azúcar glas o azúcar en polvo, se obtienen mediante molienda.
La melaza de remolacha azucarera todavía contiene una cantidad significativa de azúcar, normalmente alrededor del 50% del peso de sacarosa. El resto de la melaza es fructosa y glucosa producidas como productos de descomposición de la sacarosa durante el procesamiento y aniones y cationes solubles de la remolacha como compuestos de potasio, sodio, cloruros y nitrógeno.
El proceso Steffen se utilizó para recuperar sacarosa de la melaza, por lo que las fábricas de azúcar de remolacha avanzadas tenían una "casa Steffen" al lado de la planta. Se precipitó sacarosa en forma de sacarato de calcio y se separó por filtración. [19] Durante la Primera Guerra Mundial, cuando la potasa importada de fuentes europeas no estaba disponible en los Estados Unidos, las "aguas residuales de Steffen" proporcionaron una buena fuente, lo que generó un flujo de ingresos rentable para una fábrica. La necesidad desapareció inmediatamente después de la guerra.
En la década de 1950, la fermentación industrial avanzó hasta producir glutamato monosódico (MSG), anteriormente producido en Japón mediante el costoso proceso de racemización . La melaza de azúcar de remolacha, con una Corynebacterium (especialmente Corynebacterium glutamicum ) y combinada con penicilina o un tensioactivo para bloquear la biotina , produjo como resultado glutamato monosódico, que efectivamente produjo grandes ganancias a partir de lo que antes era desperdicio. [20]
Durante el proceso de refinación, el azúcar de remolacha en bruto requiere mucha más cal para su purificación. [9] Los residuos de cal carbonatada contienen aproximadamente un 80% de carbonato de calcio y, por lo tanto, se utilizan para mejorar las tierras agrícolas.
La melaza de azúcar de remolacha que queda de la fase de cristalización es el subproducto más valioso. Se puede vender en los mercados de fermentación de levadura, productos farmacéuticos y alimentos para animales. [21] La melaza se puede agregar a la pulpa de remolacha antes de secarla para obtener un producto de mayor valor.
Cuando la fábrica cuenta con un proceso de Desazucarado de Melaza por cromatografía (MDC), el procesamiento genera dos subproductos más: [21]
El procesamiento de la remolacha produce grandes cantidades de agua; La remolacha tal como se entrega en la fábrica tiene un alto contenido de agua. El agua debe retenerse en lagunas antes de su procesamiento y liberación.
Es posible que no se permita que la tierra y la grava lavadas de la remolacha en la recepción se devuelvan a tierras agrícolas, pero se pueden vender como agregado y tierra vegetal para paisajismo. [22]
Bajo el patrocinio de Federico Guillermo III de Prusia , Franz Karl Achard abrió la primera fábrica de azúcar de remolacha del mundo en 1801, en Kunern , Silesia (ahora Konary, Polonia). [23] La idea de producir azúcar a partir de remolacha pronto se introdujo en Francia, donde Napoleón abrió escuelas específicamente para estudiar la planta. También ordenó que se dedicaran 28.000 hectáreas (69.000 acres) al cultivo de remolacha azucarera. [24] Esto fue en respuesta a los bloqueos navales británicos de Francia durante las Guerras Napoleónicas (y el Sistema Continental recíproco impuesto por Napoleón ), que limitaron las importaciones de azúcar de caña a Europa y, en última instancia, estimularon el rápido crecimiento de una industria europea de remolacha azucarera. [24] [25] En 1840, alrededor del 5% del azúcar del mundo se derivaba de la remolacha azucarera, y en 1880, este número se había multiplicado por más de diez hasta más del 50%. [24] La remolacha azucarera se introdujo en América del Norte después de 1830, y la primera producción comercial comenzó en 1879 en una granja en Alvarado, California . [25] [26] [ página necesaria ] La remolacha azucarera también fue introducida en Chile por colonos alemanes alrededor de 1850. [26] [ página necesaria ]
El trabajo de Achard pronto atrajo la atención de Napoleón, quien nombró una comisión de científicos para ir a Silesia a investigar la fábrica de Achard. A su regreso, se construyeron dos pequeñas fábricas cerca de París. Aunque estas fábricas no fueron del todo un éxito, los resultados obtenidos interesaron mucho a Napoleón. Así, cuando dos acontecimientos, el bloqueo de Europa por la Royal Navy británica y la Revolución haitiana , hicieron insostenible la importación de azúcar de caña, Napoleón aprovechó la oportunidad que ofrecía el azúcar de remolacha para hacer frente a la escasez. En 1811, Napoleón emitió un decreto asignando un millón de francos para la creación de escuelas azucareras y obligando a los agricultores a plantar una gran superficie de remolacha azucarera al año siguiente. También prohibió la importación adicional de azúcar del Caribe a partir de 1813. [27]
El número de ingenios aumentó considerablemente durante las décadas de 1820 y 1830, alcanzando un máximo de 543 en 1837. El número se redujo a 382 en 1842, produciendo alrededor de 22,5 millones de kg de azúcar durante ese año. [28]
Como resultado de los avances franceses en la producción y el procesamiento de la remolacha azucarera realizados durante las guerras napoleónicas, la industria del azúcar de remolacha en Europa se desarrolló rápidamente. Un nuevo impuesto aplicado en Alemania en 1810 impulsó la experimentación para aumentar el contenido de azúcar de la remolacha. Esto se debía a que el impuesto evaluaba el valor de la cosecha de remolacha azucarera basándose en el peso sin procesar de la remolacha azucarera y no en el azúcar refinado producido a partir de ella. [27] [29] En 1812, el francés Jean-Baptiste Quéruel , trabajando para el industrial Benjamin Delessert , ideó un proceso de extracción de azúcar adecuado para aplicaciones industriales. En 1837, Francia se había convertido en el mayor productor de remolacha azucarera del mundo, posición que continuó manteniendo en el mundo incluso hasta 2010. En 1837, 542 fábricas en Francia producían 35.000 toneladas de azúcar. Sin embargo, en 1880, Alemania se convirtió en el mayor productor de azúcar de remolacha azucarera del mundo, ya que las fábricas alemanas procesaban la mayor parte de la remolacha azucarera cultivada en el este de Francia. [23]
En la década de 1850, la producción de remolacha azucarera había llegado a Rusia y Ucrania. Esto fue posible gracias a la protección de la industria de la remolacha azucarera mediante primas o subsidios que sus respectivos gobiernos pagaban a los productores de azúcar de remolacha por la exportación de su azúcar. [27] [30] La protección brindada a la industria de la remolacha azucarera por estas recompensas causó un daño drástico a la industria del azúcar de caña y su control sobre el mercado azucarero británico. El resultado fue una reducción en la producción de azúcar de caña, melaza y ron hasta 1915. [27] [31] Durante la Primera Guerra Mundial, el conflicto generalizado destruyó grandes extensiones de tierra que habían servido a los productores de remolacha azucarera y reutilizó gran parte del azúcar restante. Tierras de remolacha para la producción de cereales. Esto resultó en una escasez que revivió la menguante industria azucarera de caña. [27]
La industria azucarera de la UE se vio sometida a presión burocrática en 2006 y, en última instancia, provocó la pérdida de 20.000 puestos de trabajo, aunque se descubrió que muchas fábricas, como se detalló en una auditoría posterior de la UE de 2010, habían sido cerradas por error, ya que eran rentables sin el gobierno. intervención. [32] En 2021/2022, la Unión Europea fue un pequeño importador neto de azúcar. [33]
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En la década de 1820, los abolicionistas de Nueva Inglaterra querían abolir la esclavitud boicoteando los productos elaborados por los esclavos. Comenzaron a importar azúcar de Asia (llamada "azúcar libre" porque se cultivaba sin esclavitud), pero este azúcar tenía un sabor "horrible". [34] Para superar los problemas del "azúcar libre" procedente de Asia, en 1836 se fundó la "Sociedad de Azúcar de Remolacha de Filadelfia". Promovió el azúcar de remolacha producido en casa como alternativa al azúcar de caña producido por esclavos en los Estados Unidos. Indias Occidentales . [35] Todo el movimiento anterior a 1870 fracasó, principalmente porque abordó el tema con un optimismo ingenuo y sin capital suficiente. Un intento en Utah por parte de Deseret Manufacturing Company, propiedad de la Iglesia SUD, en la década de 1850 fue cuidadosamente planificado y financiado, pero fracasó debido a las condiciones salinas del suelo. [36]
Después de muchos fracasos, EH Dyer adquirió una fábrica de azúcar desaparecida en Alvarado, California (ahora Union City ) en 1879, y logró producir azúcar en cantidades comercialmente viables. Pronto se le unió la Western Beet Sugar Company en Watsonville [37] Los hermanos Oxnard llevaron el cultivo de remolacha azucarera a las llanuras cuando abrieron una fábrica en Grand Island, Nebraska . [38] En Utah, Arthur Stayner y otros pudieron convencer a los líderes de la Iglesia SUD para que apoyaran un segundo intento. [39] Condujo a la Utah-Idaho Sugar Company , que hizo que Dyer construyera su fábrica en Lehi, Utah en 1890. [40]
La inversión de capital en las fábricas exigía un suministro adecuado de remolacha azucarera. En el centro de Colorado [41] y el oeste de Nebraska, esto fue proporcionado sustancialmente por alemanes de Rusia que ya eran expertos en el cultivo de remolacha azucarera cuando inmigraron en grandes cantidades alrededor de 1890-1905. [42] Los Estados Unidos también comenzaron a alcanzar a Europa en investigación. El trabajo de Rachel Lloyd en la Universidad de Nebraska a finales de la década de 1880 dio como resultado un gran aumento de la producción en el estado de Nebraska. [43]
En 1914, la industria de la remolacha azucarera en Estados Unidos igualaba la producción de sus homólogas europeas. Los mayores productores de azúcar de remolacha en Estados Unidos fueron California, Utah y Nebraska hasta el estallido de la Segunda Guerra Mundial. [44] [45] En California, los estadounidenses de origen japonés eran un componente importante en la agricultura y la producción. Cuando fueron internados durante la Segunda Guerra Mundial, la producción de azúcar de remolacha de California se estancó y se trasladó en gran medida a estados del interior como Idaho, Montana, Dakota del Norte y Utah. En muchas de las regiones donde se iniciaron nuevas plantaciones de remolacha azucarera durante la guerra, los agricultores no estaban familiarizados con el cultivo de remolacha azucarera, por lo que contrataron a trabajadores japoneses-estadounidenses de campos de internamiento que estaban familiarizados con la producción de remolacha azucarera para trabajar en las granjas. [46]
En 1935, los insumos necesarios para procesar 1 tonelada corta (2000,00 lb; 907,18 kg) de remolacha en azúcar se describieron de la siguiente manera: [47]
La remolacha azucarera se cultiva en 11 estados y representa entre el 50% y el 55% de la producción nacional de azúcar de Estados Unidos. [48] La caña de azúcar representa aproximadamente el 45 por ciento de la producción nacional de azúcar de los Estados Unidos. En 1995, la caña de azúcar se cultivaba comercialmente en Florida , Hawaii , Luisiana , Texas y Puerto Rico . [49] [50] En 2016, la última plantación de azúcar y molino de Hawái cerró. [51]
Antes de la Primera Guerra Mundial, el Reino Unido, con su extenso imperio, simplemente importaba azúcar sin refinar del mercado más barato. La primera fábrica procesadora de remolacha azucarera entró en funcionamiento en Lavenham , Suffolk , en 1869. [52] Fracasó, probablemente porque carecía del apoyo gubernamental que recibían sus homólogos del continente. A finales de siglo, la producción de azúcar había cesado y la fábrica fue reutilizada como almacén de pelo de caballo y esteras. Fue totalmente destruido por un incendio en 1905 y hoy no queda ningún rastro.
Los holandeses construyeron la primera fábrica exitosa en Cantley , Norfolk, en 1912, y tuvo un éxito moderado ya que, gracias a su respaldo holandés, recibió recompensas holandesas. [27] La semilla de remolacha azucarera de Francia figuraba en los catálogos anuales de Gartons Agriculture Plant Breeders desde el inicio de esa empresa en 1898 hasta que se introdujo la primera de sus propias variedades en 1909.
Cuando la Primera Guerra Mundial creó una escasez de azúcar, impulsó el desarrollo de la producción nacional de azúcar. En 1915, se formó la Sociedad Británica de Remolacha Azucarera para crear un ejemplo de industria nacional de remolacha azucarera con el fin de obtener financiación gubernamental que fue otorgada por la Ley (Subvención) del Azúcar Británica de 1925. La industria de la remolacha azucarera en el Reino Unido finalmente fue subsidiado, proporcionando estabilidad a la industria nacional que había experimentado cambios volátiles en ganancias y pérdidas en los años desde 1915. [27] En la década de 1920 se construyeron 17 fábricas de procesamiento. La British Power Alcohol Association se fundó en 1924 para promover el uso de la remolacha como combustible. [53]
En 1936, la industria británica de la remolacha azucarera fue nacionalizada bajo la forma de la British Sugar Corporation; Más tarde volvió a ser propiedad privada y se convirtió en British Sugar en el único procesador de remolacha del Reino Unido. Tras la concentración del procesamiento en unos pocos sitios, en 2009 había cuatro fábricas de azúcar en el Reino Unido (tres en East Anglia y una en East Midlands). La fábrica de Wissington es la mayor de Europa por la cantidad de remolacha azucarera procesada (3 millones de toneladas) al año. [54]
Las referencias a la fabricación de azúcar a partir de remolacha en Rusia se remontan a 1802. Jacob Esipov construyó la primera fábrica comercial rusa que producía azúcar a partir de remolacha en el Óblast de Tula . [55] [56] Durante el período soviético, se lograron algunos avances particularmente impresionantes en el desarrollo de semillas, de los cuales el más útil fue el desarrollo de remolacha azucarera resistente a las heladas, ampliando aún más el rango de cultivo de la remolacha azucarera. [57]
Después de 1865, hubo varios intentos de cultivar remolacha azucarera en la colonia australiana, más tarde estado de Victoria. En 1896 se estableció una industria en el distrito alrededor de Maffra. Dejó de ser rentable debido a una sequía en 1899 y la fábrica pasó a manos del gobierno de Victoria. Fue reabierto en 1910 y la industria floreció durante los años de entreguerras. La producción alcanzó su punto máximo en 1939-1940. La Segunda Guerra Mundial afectó a la industria al quitarle mano de obra. Después de que terminó la guerra, los agricultores locales prefirieron la producción lechera a la producción de remolacha azucarera, que requiere mucha mano de obra y es menos rentable, y la fábrica cerró en 1948. Era la única fábrica importante de remolacha azucarera en Australia. [58] Australia sigue siendo un importante productor de azúcar, pero toda la producción proviene de la caña de azúcar cultivada en Queensland y el norte de Nueva Gales del Sur. [59]
La remolacha azucarera se cultiva ampliamente en Nueva Zelanda como alimento para el ganado y esta práctica se ha extendido a algunas partes de Australia.
Los problemas con el azúcar libre, como con la mayoría de los productos del trabajo libre, eran tanto cuantitativos como cualitativos: el azúcar del trabajo libre era difícil de conseguir, era más caro que el azúcar esclavo y, lo peor de todo, tenía un sabor horrible.
La financiación de Future Farming impulsa la innovación de la remolacha azucarera en Norwich. Centro John Innes. 1875.