El revestimiento o revestimiento de paredes es el material protector que se coloca en el lado exterior de una pared de una casa u otro edificio. Junto con el techo, forma la primera línea de defensa contra los elementos, principalmente el sol, la lluvia/nieve, el calor y el frío, creando así un ambiente estable y más confortable en el interior. El material y el estilo del revestimiento también pueden realzar o restar valor a la belleza del edificio. Existe una amplia y creciente variedad de materiales a utilizar, tanto naturales como artificiales, cada uno con sus propias ventajas e inconvenientes. Las paredes de mampostería como tales no requieren revestimiento, pero cualquier pared puede tener un revestimiento. Sin embargo, las paredes que están enmarcadas internamente, ya sea con vigas en I de madera o de acero, siempre deben tener paredes.
La mayoría de los revestimientos consisten en piezas de material resistente a la intemperie que son más pequeñas que la pared que cubren, para permitir la expansión y contracción de los materiales debido a la humedad y los cambios de temperatura. Hay varios estilos de unir las piezas, desde tableros y listones, donde las uniones a tope entre paneles se cubren con una tira delgada (generalmente de 25 a 50 mm de ancho) de madera, hasta una variedad de tablillas, también llamadas revestimiento traslapado, en las que Los tablones se colocan horizontalmente a lo largo de la pared comenzando desde abajo y aumentando, el tablero de abajo superpuesto al tablero de arriba. Estas técnicas de carpintería están diseñadas para evitar que el agua entre en las paredes. El revestimiento que no consta de piezas unidas incluiría estuco, que se usa ampliamente en el suroeste de los Estados Unidos. Es un revestimiento similar al yeso y se aplica sobre una celosía, como si fuera yeso. Sin embargo, debido a la falta de juntas, eventualmente se agrieta y es susceptible a daños por agua. La construcción con protección contra la lluvia se utiliza para mejorar la capacidad del revestimiento para mantener las paredes secas.
El revestimiento de madera tiene un estilo muy versátil y se puede utilizar en una amplia variedad de estructuras de construcción. Se puede pintar o teñir en cualquier paleta de colores que se desee.
Aunque la instalación y reparación son relativamente simples, el revestimiento de madera requiere más mantenimiento que otras soluciones populares y requiere tratamiento cada cuatro a nueve años, dependiendo de la gravedad de los elementos a los que está expuesto. Las hormigas y las termitas son una amenaza para muchos tipos de revestimientos de madera, por lo que el tratamiento y el mantenimiento adicionales pueden aumentar significativamente el costo en algunas áreas infestadas de plagas.
La madera es un recurso moderadamente renovable y biodegradable. Sin embargo, la mayoría de las pinturas y tintes que se utilizan para tratar la madera no son respetuosos con el medio ambiente y pueden ser tóxicos. El revestimiento de madera puede proporcionar algunas propiedades estructurales y de aislamiento menores en comparación con materiales de revestimiento más delgados.
Las tejas de madera o el revestimiento irregular de cedro " shake " se utilizaron en las primeras construcciones de Nueva Inglaterra y revivieron en la arquitectura Shingle Style y Queen Anne a finales del siglo XIX.
El revestimiento de madera en filas o "hiladas" horizontales superpuestas se llama tablilla , tabla de intemperie (inglés británico) o revestimiento biselado que se fabrica con tablas biseladas, delgadas en el borde superior y gruesas en el extremo.
En la América del Norte colonial, el pino blanco oriental era el material más común. El revestimiento de madera también puede estar hecho de maderas naturalmente resistentes a la putrefacción, como la secuoya o el cedro .
El revestimiento horizontal articulado (también llamado revestimiento "abatible" o revestimiento novedoso) puede ser traslapado o machihembrado (aunque es menos común). El revestimiento abatible viene en una amplia variedad de acabados frontales, incluido el revestimiento holandés (también llamado alemán o Cove Lap) y el revestimiento de troncos (fresado con curva).
El revestimiento vertical puede tener una cubierta sobre la junta: tablero y listón , popular en las casas góticas carpinteras de madera estadounidenses ; o menos comúnmente detrás de la unión llamada listón y tabla o tabla y listón invertidos .
El revestimiento de láminas de madera contrachapada a veces se usa en edificios económicos, a veces con ranuras para imitar el revestimiento vertical traslapado . Un ejemplo de este tipo de revestimiento de madera contrachapada ranurada es el tipo llamado Textura 1–11, T1-11 o T111 ("tee-one-once"). También hay un producto conocido como RBB de tablero y listón inverso que tiene un aspecto similar pero tiene ranuras más profundas. Algunos de estos productos pueden ser lo suficientemente gruesos y aptos para aplicaciones estructurales si se fijan adecuadamente a los montantes. Tanto las láminas T-11 como las RBB son rápidas y fáciles de instalar siempre que se instalen con tapajuntas compatibles en las juntas a tope.
Las tejas de pizarra pueden tener una forma simple, pero muchos edificios con revestimiento de pizarra son muy decorativos.
Las tablillas de madera a menudo se imitan utilizando revestimiento de vinilo o tablas de intemperie de PVC . Por lo general, se produce en unidades dos veces más altas que las tablillas. También existen imitaciones plásticas de tejas de madera y tejas de madera.
Dado que el revestimiento de plástico es un producto manufacturado, puede venir en infinitas opciones de colores y estilos. Históricamente, los revestimientos de vinilo se decoloraban, agrietaban y combaban con el tiempo, lo que requería su reemplazo. Sin embargo, las opciones de vinilo más nuevas han mejorado y resisten mejor los daños y el desgaste. El revestimiento vinílico es sensible al calor directo de parrillas, barbacoas u otras fuentes. A diferencia de la madera, el revestimiento vinílico no proporciona aislamiento adicional para el edificio, a menos que se haya agregado al producto un material aislante (por ejemplo, espuma). También ha sido criticado por algunos expertos en seguridad contra incendios por su sensibilidad al calor. Esta sensibilidad hace que sea más fácil que un incendio doméstico se propague a las casas vecinas en comparación con materiales como el ladrillo, el metal o la mampostería.
El revestimiento vinílico tiene un costo ambiental potencial. Si bien el revestimiento vinílico se puede reciclar, no se puede quemar (debido a los gases tóxicos de dioxinas que se liberarían). Si se tira a un vertedero, el revestimiento de plástico no se descompone rápidamente.
Muchos también consideran que el revestimiento de vinilo es una de las opciones de revestimiento menos atractivas. Aunque las opciones más nuevas y una instalación adecuada pueden eliminar esta queja, el revestimiento vinílico a menudo tiene líneas de unión visibles entre los paneles y generalmente no tiene la apariencia de calidad de la madera, el ladrillo o la mampostería. La decoloración y el agrietamiento de los tipos más antiguos de revestimiento de plástico agravan este problema. En muchas áreas de desarrollo de viviendas más nuevas, particularmente en América del Norte, a menudo se construyen vecindarios enteros con todas las casas revestidas con revestimiento de vinilo, dada una uniformidad poco atractiva. Algunas ciudades ahora hacen campaña para que los promotores inmobiliarios incorporen diversos tipos de revestimiento durante la construcción.
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Un predecesor de los apartaderos modernos sin mantenimiento fue el revestimiento de ladrillos asfálticos. Los paneles impregnados de asfalto (de aproximadamente 2 por 4 pies o 0,61 por 1,22 m) dan la apariencia de ladrillo o incluso piedra. Muchos edificios tienen este revestimiento, especialmente cobertizos y garajes antiguos. Si los paneles están rectos y nivelados y no están dañados, la única indicación de que no son ladrillos reales se puede ver en las tapas de las esquinas. Los nombres de marcas registradas incluían Insulbrick, Insulstone, Insulwood. Los nombres más utilizados ahora son ladrillo falso, ladrillo para lamer y pegar y ladrillo de gueto. A menudo, dicho revestimiento ahora se cubre con un revestimiento de metal o plástico más nuevo. Hoy en día se fabrican paneles delgados de ladrillo auténtico para enchapados o revestimientos.
El revestimiento aislante ha surgido como una nueva categoría de revestimiento en los últimos años. Considerado una mejora con respecto al revestimiento de vinilo , el revestimiento aislante se ajusta a medida con espuma de poliestireno expandido (EPS) que se fusiona a la parte posterior del revestimiento, lo que llena el espacio entre la casa y el revestimiento.
Los productos brindan ventajas ambientales al reducir el uso de energía hasta en un 20 por ciento. En promedio, los productos de revestimiento aislante tienen un valor R de 3,96, el triple que otros materiales de revestimiento exterior. Los productos de revestimiento aislado suelen tener la calificación Energy Star y están diseñados de conformidad con los estándares ambientales establecidos por el Departamento de Energía de los EE. UU. y la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos .
Además de reducir el consumo de energía, el revestimiento aislante es un producto exterior duradero, diseñado para durar más de 50 años, según los fabricantes. La espuma proporciona rigidez para un revestimiento más resistente a los golpes y al viento, manteniendo una apariencia de calidad durante la vida útil de los productos. El respaldo de espuma también crea líneas más rectas cuando se cuelga, lo que brinda una apariencia más parecida a la del revestimiento de madera y, al mismo tiempo, requiere poco mantenimiento.
Los fabricantes informan que el revestimiento aislante es permeable o "transpirable", lo que permite que escape el vapor de agua, lo que puede proteger contra la putrefacción y el moho y ayudar a mantener una calidad saludable del aire interior .
El revestimiento metálico viene en una variedad de metales, estilos y colores. Se asocia más a menudo con edificios modernos, industriales y retro. Los edificios utilitarios suelen utilizar revestimiento o revestimiento de chapa de acero galvanizado corrugado, que a menudo tiene un acabado de vinilo de color. El revestimiento de aluminio corrugado también es común cuando se requiere un acabado más duradero y, al mismo tiempo, es liviano para facilitar su forma e instalación, lo que lo convierte en una opción popular de revestimiento metálico.
Antiguamente, las tablillas de imitación de madera se fabricaban con aluminio (revestimiento de aluminio). Hoy en día, ese papel suele desempeñarlo el revestimiento vinílico. El revestimiento de aluminio es ideal para viviendas en zonas costeras con mucha humedad y sal, ya que el aluminio reacciona con el aire para formar óxido de aluminio, un revestimiento extremadamente duro que sella la superficie del aluminio para evitar una mayor degradación. Por el contrario, el acero forma óxido , lo que puede debilitar la estructura del material, y los revestimientos resistentes a la corrosión para el acero, como el zinc, a veces fallan en los bordes con el paso de los años. Sin embargo, una ventaja del revestimiento de acero puede ser su resistencia a las abolladuras, lo cual es excelente para regiones con tormentas severas, especialmente si el área es propensa al granizo .
La primera aplicación arquitectónica del aluminio fue el montaje de una pequeña tapa de conexión a tierra en el Monumento a Washington en 1884. Las unidades de revestimiento de tablillas de acero o chapa de hierro se patentaron en 1903, y Sears, Roebuck & Company había estado ofreciendo revestimientos de acero repujado en piedra y patrones de ladrillo en sus catálogos durante varios años en la década de 1930. Alcoa comenzó a promover el uso del aluminio en la arquitectura en la década de 1920, cuando produjo paneles enjutas ornamentales para la Catedral del Aprendizaje y los edificios Chrysler y Empire State en Nueva York. El exterior del edificio AO Smith Corporation en Milwaukee estaba revestido completamente de aluminio en 1930, y paneles de revestimiento de 3 pies cuadrados (0,91 m) de láminas de duraluminio de Alcoa revestiron una casa de exhibición experimental para la Architectural League de Nueva York en 1931. La mayoría de las aplicaciones arquitectónicas del aluminio en la década de 1930 fueron a escala monumental, y pasaron otros seis años antes de que se utilizara en la construcción residencial.
En los primeros años después de la Segunda Guerra Mundial, los fabricantes comenzaron a desarrollar y distribuir ampliamente revestimientos de aluminio. Entre ellos, al empresario de Indiana, Frank Hoess, se le atribuyó la invención de la configuración que se ve en los revestimientos de aluminio modernos. Sus experimentos comenzaron en 1937 con revestimientos de acero imitando tablillas de madera. Otros tipos de chapa y revestimiento de acero existentes en el mercado en aquel momento presentaban problemas de deformación, creando aberturas por las que podía entrar agua, introduciendo óxido. Hoess solucionó este problema mediante el uso de una junta de bloqueo, que estaba formada por una pequeña solapa en la parte superior de cada panel que se unía con una brida en forma de U en el borde inferior del panel anterior formando así una costura horizontal hermética. Después de recibir una patente para su revestimiento en 1939, Hoess produjo una pequeña urbanización de unas cuarenta y cuatro casas cubiertas con su revestimiento de acero estilo tablilla para trabajadores manuales en Chicago. Sus operaciones se vieron restringidas cuando las plantas de guerra se apoderaron de la industria. En 1946, Hoess se alió con Metal Building Products de Detroit, una corporación que promovía y vendía revestimientos Hoess de aluminio Alcoa. Su producto se utilizó en grandes proyectos de viviendas en el noreste y supuestamente fue el revestimiento elegido para un desarrollo de Pensilvania de 1947, la primera subdivisión que utilizó únicamente revestimiento de aluminio. Productos como paneles de aluminio sin pintar de 4, 6, 8 y 10 pulgadas (100, 150, 200 y 250 mm) por 12 pies (3,7 m), listones iniciales, esquineros y clips para aplicaciones especializadas se ensamblaron en la tienda de Indiana de los hermanos Hoess. El revestimiento se puede aplicar sobre tablillas de madera convencionales o se puede clavar a los montantes mediante clips especiales fijados en la parte superior de cada panel. Se colocó aislamiento entre los montantes. Si bien la empresa Hoess Brothers continuó funcionando durante unos doce años más después de la disolución de Metal Building Products Corporation en 1948, tuvieron menos éxito que empresas de revestimiento de paredes en ascenso como Reynolds Metals. [1] [2]
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La paja es un material de construcción antiguo y muy extendido que se utiliza en tejados y paredes. El revestimiento de paja se hace con vegetación seca como paja larga, juncos de agua o caña de trigo peinada. Los materiales se superponen y se tejen en patrones diseñados para desviar y dirigir el agua.
El revestimiento de piedra y mampostería a veces se considera revestimiento , son variados y pueden adaptarse a una variedad de estilos, desde formal hasta rústico. Aunque la mampostería se puede pintar o teñir para combinar con muchas paletas de colores, es más adecuada para tonos tierra neutros y revestimientos como rugoso y pebbeldash . La mampostería tiene una durabilidad excelente (más de 100 años) y requiere un mantenimiento mínimo. El principal inconveniente del revestimiento de mampostería es el costo inicial.
Las precipitaciones pueden amenazar la estructura de los edificios, por lo que es importante que el revestimiento pueda resistir las condiciones climáticas de la región local. En las regiones lluviosas, se sabe que los sistemas de acabado de aislamiento exterior (EIFS) sufren problemas subyacentes de pudrición de la madera debido a una exposición excesiva a la humedad.
El impacto ambiental de la mampostería depende del tipo de material utilizado. En general, el hormigón y los materiales a base de hormigón requieren mucha energía para su producción. Sin embargo, la larga durabilidad y el mantenimiento mínimo de los revestimientos de mampostería significan que se requiere menos energía durante la vida útil del revestimiento.
También se utilizan diversos materiales compuestos para el revestimiento: tejas asfálticas , amianto , fibrocemento , aluminio (ACM), tableros de fibra , tableros duros , etc. Pueden presentarse en forma de tejas o tableros, en cuyo caso a veces se les llama tablillas .
Los revestimientos compuestos están disponibles en muchos estilos y pueden imitar las otras opciones de revestimiento. Los materiales compuestos son ideales para lograr un cierto estilo o "aspecto" que puede no ser adecuado para el entorno local (por ejemplo, revestimiento de aluminio corrugado en un área propensa a tormentas severas; acero en climas costeros; revestimiento de madera en regiones infestadas de termitas).
Los costos de los compuestos tienden a ser más bajos que los de las opciones de madera, pero varían ampliamente al igual que los requisitos de instalación, mantenimiento y reparación. No es sorprendente que la durabilidad y el impacto ambiental de los revestimientos compuestos dependan de los materiales específicos utilizados en el proceso de fabricación.
El revestimiento de fibrocemento es una clase de revestimiento compuesto que generalmente se fabrica a partir de una combinación de cemento, celulosa (madera), arena y agua. Se recubren o pintan en fábrica o se instalan y luego se pintan después de la instalación. El fibrocemento es popular por su apariencia realista, durabilidad, propiedades de bajo mantenimiento, resistencia al fuego y propiedades livianas en comparación con el revestimiento de madera tradicional. Se ha demostrado que los productos de revestimiento compuesto que contienen celulosa (fibras de madera) tienen problemas de deterioro, delaminación o pérdida de adherencia del revestimiento en ciertos climas o bajo ciertas condiciones ambientales.
En los últimos 15 años ha surgido una clase más joven de revestimiento sintético sin madera. Estos productos generalmente están hechos de una combinación de materiales distintos de la madera, como resinas poliméricas, fibra de vidrio, piedra, arena y cenizas volantes, y se eligen por su durabilidad, atractivo exterior y facilidad de mantenimiento. Dada la novedad de estas tecnologías, la vida útil del producto sólo puede estimarse, las variedades son limitadas y la distribución es esporádica.
