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El metal en olla (o metal mono ) es una aleación de metales de bajo punto de fusión que los fabricantes utilizan para realizar piezas fundidas rápidas y económicas. El término "olla de metal" surgió debido a la práctica de las fábricas de automóviles a principios del siglo XX de recolectar restos de metales no ferrosos de los procesos de fabricación y fundirlos en una olla para formar productos fundidos. A menudo se incorporaban pequeñas cantidades de hierro a las piezas fundidas, pero nunca en cantidades significativas porque demasiado hierro elevaría demasiado el punto de fusión para operaciones de fundición simples.
En vidrieras , "pot metal" o vidrio pot metal se refiere al vidrio coloreado con óxidos metálicos mientras está fundido (en una olla), a diferencia de otros métodos de colorear vidrio en forma de lámina. [1]
No existe una norma metalúrgica para el metal en olla. Los metales comunes en las ollas incluyen zinc , plomo , cobre , estaño , magnesio , aluminio , hierro y cadmio . La principal ventaja del metal en maceta es que es rápido y fácil de fundir. Debido a su baja temperatura de fusión, no requiere equipos de fundición sofisticados ni moldes especializados. Los fabricantes a veces lo utilizan para experimentar con moldes e ideas (por ejemplo, prototipos ) antes de fundir productos finales en una aleación de mayor calidad.
Dependiendo de los metales exactos "arrojados en la olla", el metal de la olla puede volverse inestable con el tiempo, ya que tiene tendencia a doblarse, distorsionarse, agrietarse, romperse y picarse con el tiempo. El bajo punto de ebullición del zinc y el rápido enfriamiento de las piezas recién fundidas a menudo atrapan burbujas de aire dentro de la pieza fundida, debilitándola. Muchos componentes comunes en el metal para ollas son susceptibles a la corrosión por ácidos transportados por el aire y otros contaminantes, y la corrosión interna del metal a menudo hace que el revestimiento decorativo se desprenda. El metal de la olla no se pega, suelda ni suelda fácilmente .
A finales del siglo XIX, la olla de metal se refería específicamente a una aleación de cobre que estaba principalmente aleado con plomo. Fueron formulaciones comunes mezclas de 67% de cobre con 29% de plomo y 4% de antimonio y otra de 80% de cobre con 20% de plomo. [2]
El componente principal del metal de la olla es el zinc, pero a menudo el fundidor agrega otros metales a la mezcla para fortalecer la pieza fundida, mejorar el flujo del metal fundido o reducir los costos. [ dudoso ] Con un punto de fusión bajo de 420 °C (786 °F), el zinc a menudo se alea con otros metales, incluidos plomo, estaño, aluminio y cobre.
El metal pote se utiliza generalmente para piezas que no están sujetas a tensiones o pares elevados . Los artículos creados a partir de ollas de metal incluyen juguetes, [3] herrajes para muebles, piezas de herramientas, componentes electrónicos, piezas de automóviles, joyas económicas y armamento improvisado . [ cita necesaria ] . El metal se usaba comúnmente para fabricar piezas de gramófono a finales de los años 1920 y 1930, siendo ejemplos notables las cubiertas traseras de algunas cajas de resonancia HMV n.º 4 y HMV n.º 5. También se utilizó para fabricar transductores de altavoces utilizados con los primeros altavoces de bocina de radio antes de que se desarrollaran los altavoces de cono. También se utiliza en guitarras eléctricas económicas y otros instrumentos musicales económicos.
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