El acabado de superficies es una amplia gama de procesos industriales que alteran la superficie de un artículo fabricado para lograr una determinada propiedad. [1] Se pueden emplear procesos de acabado para: mejorar la apariencia, adhesión o humectabilidad , soldabilidad , resistencia a la corrosión , resistencia al deslustre, resistencia química, resistencia al desgaste , dureza , modificar la conductividad eléctrica , eliminar rebabas y otros defectos de la superficie y controlar la fricción de la superficie . [1] [2] En casos limitados, algunas de estas técnicas se pueden utilizar para restaurar las dimensiones originales para salvar o reparar un artículo. Una superficie sin terminar a menudo se denomina acabado de fresado .
Los procesos de acabado de superficies se pueden clasificar según cómo afectan a la pieza de trabajo :
Los procesos mecánicos también pueden clasificarse juntos debido a las similitudes en el acabado superficial final .
Los procesos de acabado mecánico incluyen: [3]
El uso de abrasivos en el pulido de metales da como resultado lo que se considera un "acabado mecánico". [3]
Recocido y desincrustado después del laminado en caliente, este acabado es adecuado para aplicaciones industriales que requieren resistencia al calor y a la corrosión, donde la suavidad del acabado no es importante, como tanques de productos químicos, calentadores de aviones, cubiertas de turbinas de vapor y tuberías. [4]
También conocido como rectificado, desbaste o desbastado. Estos acabados son de naturaleza tosca y normalmente son un acabado preliminar aplicado antes de la fabricación. Un ejemplo sería pulir puertas de piezas fundidas, desbarbar o eliminar el exceso de material de soldadura. Tiene una apariencia áspera y se aplica con un abrasivo de grano 36 a 100. [5]
Cuando el acabado se especifica como #3, el material se pule hasta obtener un grano uniforme de 60 a 80.
También conocido como acabado cepillado , direccional o satinado. Un acabado arquitectónico n.º 4 se caracteriza por finas líneas de pulido que tienen una apariencia uniforme y direccional. Se produce puliendo el metal con una correa o disco de grano 120-180 y luego se ablanda con un compuesto sin grasa de grano 80-120 o una correa o almohadilla abrasiva mediana no tejida.
Este acabado se utiliza habitualmente en la industria médica y alimentaria y se utiliza casi exclusivamente en acero inoxidable. Este acabado es mucho más fino que un acabado arquitectónico n.º 4. Este acabado mejora la apariencia física del metal además de aumentar los beneficios sanitarios. [6] Se tiene mucho cuidado en eliminar cualquier defecto superficial del metal, como hoyos, que podrían permitir el crecimiento de bacterias. Un acabado lácteo o sanitario #4 se produce puliendo con una banda de grano 180–240 o un acabado de rueda suavizado con un compuesto sin grasa de grano 120–240 o una banda o almohadilla abrasiva fina no tejida.
También conocido como acabado satinado fino. Este acabado se produce puliendo con una correa o rueda de grano 220–280 suavizada con un compuesto sin grasa de 220–230 o una correa o almohadilla abrasiva no tejida muy fina. Las líneas de pulido serán suaves y menos reflectantes que un acabado arquitectónico n.º 4.
Un acabado #7 se produce puliendo con una correa o rueda 280–320 y puliendo sisal con un compuesto de corte y color. Este es un acabado semibrillante que todavía tendrá algunas líneas de pulido pero quedarán muy opacas. El acero al carbono y el hierro comúnmente se pulen hasta obtener un acabado n.° 7 antes del cromado. Un acabado #7 se puede hacer brillante puliendo el color con un compuesto colorante y un disco de algodón. Esto se aplica comúnmente para mantener bajos los costos de pulido cuando una pieza necesita estar brillante pero no impecable.
También conocido como acabado espejo. Este acabado se produce puliendo con al menos un acabado de rueda o correa de grano 320. Se tendrá cuidado para asegurarse de que se eliminen todos los defectos de la superficie. La pieza se pule con sisal y luego se pule el color para lograr un acabado de espejo. La calidad de este acabado depende de la calidad del metal que se pule. Algunas aleaciones de acero y aluminio no pueden lograr un acabado de espejo. Las piezas fundidas que tienen escoria o picaduras también serán difíciles, si no imposibles, de pulir a un nivel #8.