La tiza de Rügen (en alemán: Rügener Kreide o Rügener Schreibkreide ) es el nombre común de una tiza muy pura, de grano muy fino, blanca, desmenuzable y muy porosa que forma el miembro más alto del Cretácico Superior alemán , y es de edad Maastrichtiana . Se encuentra expuesta en acantilados en la costa de la península de Jasmund en el noreste de la isla de Rügen en Mecklemburgo-Pomerania Occidental .
Además, Rügener Kreide es el nombre comercial del pigmento blanco que se extrae de estas calizas.
Litoestratigráficamente , la tiza de Rügen pertenece a la Formación Hemmoor del Grupo de la Tiza y se define formalmente como el Miembro Rügen dentro de esta formación. [1] Cronoestratigráficamente , el Miembro Rügen cae en el Maastrichtiano Inferior tardío a Superior tardío (hace aproximadamente 70 millones de años). [2] La tiza se encuentra ampliamente distribuida en el subsuelo del norte de Alemania, pero está cubierta en gran parte por depósitos cenozoicos de varios cientos de metros de espesor . [3]
Las calizas calcáreas suelen estar estratificadas. La caliza de Rügen, en cambio, no tiene estratificaciones y es maciza. La roca tiene un grano extremadamente fino y una cementación muy baja , lo que se asocia a una alta porosidad . La baja cementación y la alta porosidad significan que la roca puede absorber mucha agua. Mientras que la caliza de Rügen seca es relativamente desmenuzable pero aún así quebradiza , la caliza de Rügen saturada de agua es más plástica , casi como arcilla húmeda , y se puede cortar con un cuchillo. Como muchas otras calizas del Cretácico Superior, la caliza de Rügen tiene un contenido muy alto de carbonato de calcio (CaCO3 , "carbonato de cal"). En la caliza de Rügen, el contenido de carbonato de calcio es de al menos el 97%. La gran mayoría del carbonato de calcio se encuentra en forma de plaquetas de calcita de bajo Mg de tamaño micrométrico , los llamados cocolitos , que son restos de algas calcáreas unicelulares y planctónicas , los llamados cocolitóforos . Hace unos 70 millones de años, las algas calcáreas vivían en las aguas superficiales inundadas de luz de un mar que cubría el norte de Alemania. Tras su muerte, se hundieron hasta el fondo del mar y, con el tiempo, formaron enormes depósitos de lodo calcáreo. Este lodo calcáreo ha llegado hasta nosotros en forma de caliza de Rügen.
Otro rasgo característico de la tiza de Rügen es su alto contenido en concreciones de sílex . Éstas se forman generalmente como nódulos y se enriquecen en horizontes individuales. A veces también hay formaciones planas de diferentes espesores. Las concreciones de sílex especialmente grandes y cilíndricas se conocen como "macetas de Sassnitz" (véase también → Paramoudra ). El dióxido de silicio (SiO2 ) , a partir del cual se formaron las piedras de sílex, procedía originalmente del plancton unicelular ( radiolarios , diatomeas ), que vivía junto con las algas calcáreas en los mares de tiza. Después de la deposición del lodo de cocolito que contenía radiolarios y diatomeas, el SiO2 de las diatomeas se disolvió en el agua que circulaba en el espacio poroso del sedimento y se precipitó de nuevo en otra parte del sedimento. Estos depósitos se ven hoy en día como las piedras de sílex. Dado que el sílex es claramente más resistente a la erosión y a la intemperie que la piedra caliza, se acumula en la playa del acantilado de tiza y, durante las tormentas, las olas y las corrientes lo transportan a las zonas costeras vecinas, donde se deposita. Los Feuersteinfelder de Prora son especialmente conocidos por este motivo.
En la parte noreste de la isla de Rügen, en la península de Jasmund , se encuentran extensos yacimientos de tiza . Los más conocidos son probablemente los "acantilados de tiza de Rügen" de la costa acantilada en las cercanías de Sassnitz (véase también → Stubbenkammer , → Königsstuhl ). Estas formaciones costeras forman parte del Parque Nacional de Jasmund y están bajo estricta protección natural. [4]
En el interior de Jasmund también se encuentra tiza bajo una capa de recubrimiento de entre 1 y 10 m de espesor en el subsuelo. Hay muchas canteras y minas a cielo abierto, casi todas abandonadas por ineficiencia o por razones de protección del paisaje. Rebosantes de agua, se pueden ver en las fotografías aéreas de Jasmund como pequeños y grandes lagos y estanques (el más grande actualmente es el "Kreidesee Wittenfelde"). Incluso en el área urbana de Sassnitz todavía se pueden ver antiguas canteras de tiza, pero datan de principios del siglo XIX. Actualmente se extrae tiza en la mina a cielo abierto de Promoisel.
En 1720, la tiza se utilizaba en Granitz para la producción de cal viva (CaO) en las canteras . Sin embargo, la base de la industria de la tiza de Rügen no se puso hasta la primera mitad del siglo XIX, gracias al empresario y naturalista Friedrich von Hagenow (1797-1865). En 1832, alquiló las canteras de tiza de Stubnitz y, ese mismo año, abrió una fábrica de tiza en Greifswald . En aquella época, la tiza en bruto llegaba en barco desde Jasmund a la fábrica de Hagenow. Mediante la lechada, la tiza en bruto se separaba de los componentes indeseables de la roca, como el sílex (piedras de fuego, véase más arriba) y las impurezas de grano más fino (las llamadas Grand ), y el mismo principio se sigue utilizando hoy en día. Sin embargo, en la época de Hagenows y mucho después, la excavación y preparación de la tiza se realizaban casi exclusivamente con fuerza muscular humana y el trabajo era físicamente muy extenuante.
A finales del siglo XIX, el pueblo pesquero de Sassnitz, situado en las inmediaciones del Stubnitz, se fue convirtiendo poco a poco en un centro de la industria de la tiza, sobre todo porque la mayoría de las minas de tiza se encontraban en el río Jasmund. Se desarrolló una feroz competencia entre las distintas plantas de tiza. Von Hagenow tuvo que abandonar su negocio en 1850. Como resultado, 17 empresas con 23 plantas de tiza se fusionaron en 1899 para formar un cártel y establecer límites a los volúmenes de producción y precios de todos los miembros. [5] En 1928, alrededor de 500.000 toneladas de tiza bruta de las fracturas de Jasmunder se extrajeron en Martinshafen en Großer Jasmunder Bodden y se cargaron en Sassnitz. Sin embargo, con 80.000 toneladas de capacidad, la producción de tiza de lodo en el río Jasmund solo tenía un papel menor en ese momento. Los compradores de la tiza en bruto eran sobre todo las fábricas de cemento Portland de Wolgast , Lebbin y Stettin . Por tanto, algunas minas y fábricas de tiza en el río Jasmund pertenecían directamente a la Stettiner Portlandzementfabrik A. G. de Martin Quistorp. El otro gran productor de tiza y cemento y el actor más importante del cártel de la tiza de Rügen [5] era la Pommersche Industrieverein a. A. fundada en 1872 por Johannes Quistorp .
Con el colapso de la Segunda Guerra Mundial, la extracción y el procesamiento de tiza se paralizaron temporalmente. Algunas instalaciones, incluido el teleférico de tiza que conducía al puerto de Sassnitz, fueron desmanteladas y llevadas a la Unión Soviética como reparación de guerra . [6] Además, el hecho de que la isla de Rügen perteneciera a la zona de ocupación soviética y más tarde a la RDA significó la eliminación de las estructuras económicas privadas en la industria de tiza de Rügen durante los siguientes 45 años. Fue solo en este período cuando la tecnología moderna reemplazó por completo el trabajo físico extenuante en muchas áreas. Como con la reconstrucción la tiza volvió a ser demandada como materia prima, a partir de 1945 se pusieron en funcionamiento en Rügen un total de 19 canteras de tiza, que a partir de 1957 se fusionaron en la asociación VEB Kreidewerke Rügen . En 1945 se detuvo el desmantelamiento de las canteras más antiguas en el borde oriental del Jasmund y en Lohme , así como en las canteras de Dumsevitz, Rosengarten y Altkamp Südrügen. Con la finalización de una gran y moderna cantera de tiza en Klementelvitz, entre Sassnitz y Sagard , se cerraron muchas otras canteras de tiza más pequeñas después de 1962 y la empresa pasó a llamarse "VEB Kreidewerk Rügen". Durante la época de la RDA, la empresa perteneció a varias instituciones. Durante un tiempo, la fábrica de tiza de Klementelvitz , considerada una de las más modernas de Europa tras su puesta en servicio, alcanzó una producción anual de 185.000 t de tiza y 55.000 t de Grand. fábrica de tiza de Klementelvitz, que en el momento de su puesta en servicio se consideró una de las más modernas de Europa, alcanzó una producción anual de 185.000 t de tiza y 55.000 t de Grand.
En el curso de las convulsiones económicas que siguieron a la Revolución Pacífica en 1989 y 1990, la empresa VEB Zementwerke Rüdersdorf fue absorbida por Readymix AG y la fábrica de tiza en Klementelvitz fue segregada, transformada en una GmbH y permaneció inicialmente en manos de la Treuhandanstalt . Se interrumpió la explotación de los ferrocarriles mineros para el transporte de tiza bruta desde la mina a cielo abierto de Wittenfelde al norte de Klementelvitz, la única mina de tiza activa en Rügen en ese momento. El 13 de agosto de 1993, después de aclarar todas las cuestiones de propiedad de la tierra, la Kreidewerk Rügen GmbH fue absorbida por la Vereinigte Kreidewerke Dammann KG y, por lo tanto, por la Swiss Omya AG . [7] Para entonces, las ventas de la empresa habían caído a solo 25.000 t. [7] En total, Omya invirtió hasta 2010 casi 50 millones de euros [7] y construyó unas instalaciones de última generación para la producción de tiza, desde la excavación hasta la carga. A finales de los años 90, se cerró la mina a cielo abierto de Wittenfelde [8] y en su lugar se puso en funcionamiento la mina a cielo abierto de Promoisel, a unos 1 km al oeste. Al principio de la explotación, allí se disponía de unos 25 millones de toneladas de tiza bruta. La tiza recién triturada llega ahora a la fábrica a través de una cadena de transporte de 2 km de longitud, donde se procesa en tiza refinada de diferentes tamaños de grano mediante la nueva tecnología de procesamiento en húmedo. La producción anual de la planta asciende ahora a 500.000 t. [7] En 2009 se concedió la autorización de planificación para el futuro yacimiento minero Goldberg/Lancken-Dubnitz al sur de Klementelvitz para la producción de 35 millones de t de tiza hasta 2117. [9]
En el siglo XIX y principios del XX, la tiza se extraía de las escarpadas paredes de las minas con picos y se transportaba en camiones hasta los llamados agitadores . En grandes cubas, en las que giraban ganchos de hierro, se removía la tiza añadiendo agua. En este paso se separaban los componentes más gruesos, en su mayoría sílex. La mezcla de tiza y agua, también llamada Kreidemilch o Kreidetrübe , se hacía pasar por tanques de separación donde se depositaban las impurezas más finas, las Grand . La suspensión de tiza liberada de las Grand finalmente terminaba en el estanque de decantación, en el que las partículas aún suspendidas se depositaban y se acumulaban en una capa de unos 30 cm de espesor. El agua que ya no estaba turbia se drenó y el estanque se llenó con suspensión de tiza fresca, para que las partículas finas pudieran sedimentar de nuevo. Todo el proceso se repitió hasta que el sedimento alcanzó un espesor de aproximadamente 1,5 metros. La tiza fina terminada todavía tenía un contenido de agua de entre el 30 y el 35%. Esta masa pesada era luego desmoldada , es decir, trasladada con palas desde los estanques de decantación hasta los carros. Los trabajadores que realizaban los pasos de trabajo desde el desmontaje hasta el desmoldeo se llamaban sludgers .
Otros trabajadores, los llamados formadores , transportaban la tiza húmeda con carros hasta los cobertizos de secado , y formaban masas del tamaño de una pala con la tiza y las colocaban allí para que se secaran. La tiza tenía que ser remezclada varias veces durante la estación seca, que duraba unas cuatro semanas. Con una humedad residual de aproximadamente el 5 %, la tiza estaba lista para su envío en ese momento.
Desde finales del siglo XIX hasta principios del XX, la extracción y el procesamiento de la tiza se fueron industrializando cada vez más, lo que aumentó considerablemente el volumen de producción de tiza bruta y de tiza preparada (conocida en alemán como Schlämmkreide ). Incluso antes de 1945, alrededor de una docena de excavadoras estaban en funcionamiento durante la extracción de tiza. Desde las canteras de Jasmund, la tiza bruta llegaba a través de una línea ferroviaria, la Kreidebahn , hasta Martinshafen cerca de Sagard (también hay antiguas canteras [10] ) o con un teleférico hasta el puerto de Sassnitz. El ferrocarril de tiza se bifurcaba hacia la zona minera en un tramo norte y otro sur de la línea. La línea sur iba desde Wittenfelde pasando por Klementelvitz y Quatzendorf hasta Marlow, donde se fusionaba con la línea norte desde Gummanz. El Rügen Kleinbahn también jugó un papel importante en el transporte a los puertos. Para aliviar los puertos de Sassnitz y Martinshafen, Wiek an der Wittow construyó en 1914 el llamado Kreidebrücke para la carga de tiza en barcazas, que fue reabierto 100 años después como "paseo flotante". [11]
Después de 1945, la producción continuó con la tecnología de antes de la guerra. Para aumentar el caudal y, al mismo tiempo, garantizar una calidad constante de la tiza con una humedad residual de aproximadamente el 0,5 % y tamaños de grano no superiores a 63 micras, se desarrollaron nuevas tecnologías y, después de 1958, se construyó una nueva planta de tiza en Klementelvitz [12] por 30 millones de marcos (DDR) . [13] En este contexto, el pesado trabajo físico en el frente de la mina fue reemplazado por completo por transportadores modernos como la excavadora UB 80, una excavadora estándar de la RDA de los años 1960 y 1970. Tanto la tiza en bruto como los escombros se transportaron por ferrocarril. Con la finalización de esta planta en 1962 (inicialmente funcionamiento de prueba, a partir de 1963 producción regular) el tiempo de producción desde la excavación hasta el envío se redujo a solo 80 minutos. Hasta entonces, era de hasta 80 días.
Los camiones de tiza y las excavadoras fueron aumentando su tamaño (UB 162-1) y, a modo de prueba, se utilizaron también camiones de 20 m3 diseñados para la explotación a cielo abierto de lignito , tras la correspondiente modificación de las vías. En función de las condiciones del terreno, también se utilizaron camiones pesados para retirar los escombros y se utilizaron excavadoras especiales para la instalación de las vías premontadas. También se procesó parcialmente la tiza en la explotación a cielo abierto mediante un "dispositivo móvil de lodos".
Al igual que cualquier otra piedra caliza casi pura, la tiza de Rügen se puede utilizar tanto para la producción de cemento como para la producción de cal agrícola . Un campo de aplicación relativamente moderno de la piedra caliza es la desulfuración de gases de combustión , y la tiza de Rügen de calidad inferior se utiliza para este fin, especialmente en las centrales eléctricas de carbón , la central eléctrica de Rostock y la central eléctrica de Jänschwalde . [9] Los óxidos de azufre (SO X ) reaccionan con el carbonato de calcio para producir yeso (CaSO 4 ) y dióxido de carbono (CO 2 ). Mientras que el dióxido de carbono escapa a la atmósfera, el yeso se reutiliza en la industria de la construcción. [14]
Antes de 1945, la tiza se enviaba por tren a Berlín , Bremen , Hamburgo , la región del Ruhr , Breslau y Stettin , donde se utilizaba en las industrias eléctrica, de pinturas y cosmética. A partir de los años 60, a diferencia de la producción anterior a la guerra, la fábrica de yeso VEB de Rügen recibía tiza en tres tipos de grano según demanda: "Malkreide 60", "Feinkreide 40" y "Mikrotherm 20". Con el nombre de "Tiza de tres coronas" (nombre comercial de la época de Pomerania sueca ), esta era un importante artículo de exportación de la RDA, que se suministraba a 40 países. Entre los clientes se encontraban la industria del caucho y de cables y las plantas de la industria de pinturas y barnices, así como la industria cosmética y farmacéutica. Desde 1974, la tiza en polvo se procesa como pigmento blanco para la pintura "GW 12" en la subplanta de Quatzendorf. [13] [15] Se venden al por menor alrededor de 8.000 de estos cada año. [13]
Contrariamente a lo que sugiere el nombre de "tiza para escribir" (véase más arriba), que todavía se utiliza en la litoestratigrafía, la tiza de Rügen no se utiliza ni se utilizaba para la producción de tiza para la escuela y los paneles murales. Al menos en Europa Central, se fabrica exclusivamente a partir de yeso.
Con la llegada de los movimientos de bienestar y medicina alternativa , la tiza de Rügen se ofrece cada vez más como la denominada tiza curativa para compresas de barro y otras aplicaciones.
