La historia de la metalurgia en los Urales se destaca para los historiadores y economistas como una etapa separada en la historia de la industria rusa y cubre el período desde el cuarto milenio antes de Cristo hasta la actualidad. [1] El surgimiento del distrito minero está relacionado con la historia de la metalurgia de los Urales . La geografía de la metalurgia de los Urales cubre los territorios de la actual región de Perm , la región de Sverdlovsk , Udmurtia , Bashkortostán , la región de Cheliábinsk y la región de Oremburgo . [2]
En el siglo XVIII se destacan en la metalurgia de los Urales períodos de formación y desarrollo de centros metalúrgicos industriales, por ejemplo, la rápida construcción y crecimiento económico de más de doscientas fábricas metalúrgicas durante los siglos XVIII a la primera mitad del XIX [3] hasta la abolición de la servidumbre el 19 de febrero de 1861 en el Imperio ruso, lo que provocó reducciones en la fuerza de trabajo. [4] También hubo una fuerte caída en las tasas de producción a principios de 1900, pero eso fue seguido por una recuperación y crecimiento en 1913. En el siglo XX, después de recuperarse del declive causado por la (s) Revolución(es) rusa(s) : 1905, febrero de 1917 y octubre de 1917 y la Guerra Civil Rusa (noviembre de 1917 - junio de 1923), [5] la metalurgia de los Urales tuvo un impacto estratégico al asegurar la defensa de la URSS en el Frente Oriental de la Segunda Guerra Mundial , que se conoce en Rusia como la Gran Guerra Patria. En el siglo XXI, el desarrollo de empresas metalúrgicas en los Urales está asociado con la formación de empresas de ciclo completo integradas verticalmente .
Los principales hitos en el desarrollo de las tecnologías de producción de metales en los Urales incluyen la transición de la forja de fundición o el antiguo método de producción de hierro a la forja Kontuazsky (para la refundición de chatarra pesada) [6] y el método de pudling [7] en la segunda mitad del siglo XIX. Más tarde, se produjo el desarrollo del soplo caliente a finales del siglo XIX. Luego hubo una transición al combustible de coque y la introducción de las máquinas de vapor . Finalmente, se produjo el desarrollo de los métodos de producción de acero de hogar abierto y Bessemer a principios del siglo XX.
El primer período de producción metalúrgica en los Urales se remonta al cuarto y tercer milenio antes de Cristo. Durante la Edad del Bronce , se desarrolló una metalurgia primitiva de cobre y bronce entre las tribus pastorales de los Urales. El comienzo de la explotación del yacimiento de mineral de cobre de Kargalinsky, situado a lo largo de los ríos Kargalka y Yangiz, comenzó durante este período. [8] En la primera mitad del tercer milenio antes de Cristo, se formaron centros de metalurgia del cobre en los Urales occidentales y en la región de Kama, la base mineral que proporcionó numerosos depósitos minerales de arenisca de cobre . [9]
El segundo milenio antes de Cristo se caracterizó por la difusión masiva de la metalurgia del cobre y el bronce prácticamente en todos los Urales, y por el desarrollo de nuevas tecnologías y procesamiento de metales. El fenómeno Seima-Turbino de la distribución de productos de bronce de alta calidad en las vastas extensiones de la zona de estepa forestal de Eurasia pertenece a este período. [10] [11] Los centros de metalurgia de los Urales meridionales del segundo milenio antes de Cristo incluyen asentamientos de las culturas Sintashta , Abashevo y Arkaim . [12] El desarrollo de la metalurgia del bronce en los Urales se vio obstaculizado por la falta de depósitos de estaño , la aleación de cobre que permitió obtener bronce de alta calidad. [nota 1] Por lo tanto, los objetos metálicos encontrados en las excavaciones de los asentamientos de la Edad del Bronce están representados principalmente por productos hechos de cobre ordinario y bronce arsénico . [14]
En el período comprendido entre finales del segundo milenio a. C. y principios del primer milenio a. C., las zonas más ricas en minerales de las minas de cobre del sur de los Urales se agotaron y abandonaron. A mediados del primer milenio a. C., los productos metalúrgicos fueron dominados por representantes de la cultura Srubnaya . En la segunda mitad del primer milenio a. C., aparecieron focos aislados de la cultura Ananyino en la región de Kama-Volga y de la cultura Itkul en los Urales. [14]
La aparición del hierro en los Urales se remonta al primer milenio antes de Cristo. En la región del Kama y el Volga se fabricaron productos de hierro entre los siglos VIII y VI a.C., y en los Urales entre los siglos V y IV a.C. En general, la penetración masiva de la metalurgia primitiva del hierro con el uso de forjas en los Urales comenzó a mediados del primer milenio antes de Cristo. Las tribus forestales de los Urales del norte y del norte de Siberia occidental dominaron la metalurgia del hierro a finales del primer milenio antes de Cristo. En los asentamientos de las culturas de Gorokhovo y Kara-Abyz, junto con el bronce, se encontraron productos de hierro en uso. [15]
El primer milenio de nuestra era se caracterizó por la difusión masiva del hierro en los Urales y Siberia occidental . El alto horno más antiguo de los Urales, perteneciente a la cultura Pyanoborsk, fue descubierto por Vladimir Gening en el asentamiento de Cheganda I, en el territorio de la actual Udmurtia . Además, para los asentamientos de la región del Alto Kama a principios de la Edad del Hierro , era característica la separación de la producción metalúrgica en una artesanía separada, que constituía la especialización de aldeas enteras o partes de ellas. La difusión de la artesanía del hierro se vio facilitada por el reasentamiento de las tribus ugrias de la cultura Petrogrom en los Urales. Se encontraron restos de hornos de fundición de hierro de los siglos VI-IX durante las excavaciones de fortalezas de las colinas cerca de la actual Ekaterimburgo . [16] [17]
Entre los siglos XI y XIII, los productos de metal fabricados por artesanos de Europa occidental comenzaron a penetrar en los Urales a través de las rutas comerciales, lo que contribuyó a la expansión de la gama de productos fundidos. Las excavaciones en los asentamientos de Kama o en los castros de Idnakar, Vasyakar, Dondykar, Kushmansky y otros han demostrado que entre los siglos XI y XV la principal unidad para fundir hierro [nota 2] era un alto horno . Los complejos metalúrgicos consistían en forjas y juegos de herramientas. El desarrollo del tratamiento térmico y la soldadura de metales se produjo de forma desigual en los Urales. [20] En el primer milenio, los principales productos de los metalúrgicos eran artículos para fines militares y de caza: puntas de flecha, lanzas, hachas, cuchillos y anzuelos. A partir de principios del segundo milenio, los aperos agrícolas empezaron a predominar. [21]
A finales del primer milenio, la extracción de minerales y la producción propia de cobre, bronce y hierro en los Urales cesaron gradualmente debido al agotamiento de los recursos disponibles, la competencia con culturas más desarrolladas y los cambios etnográficos que habían comenzado. La penetración de los rusos en los Urales, asociada principalmente a la abundancia de pieles en la región, facilitó la infiltración de nuevas tecnologías, incluidas las metalúrgicas. En los siglos XVII y XVIII, las antiguas minas abandonadas sirvieron como una especie de indicador para los geólogos en busca de minerales. Con la ayuda de tales hallazgos, se descubrieron los depósitos de minerales de cobre de Gumeshev y Kargalin, los depósitos de los distritos mineros de Verkh-Isetsky (Alto Iset) y Kyshtym , así como el depósito de Mednorudyansk. [22] [23] [24]
Durante el período de colonización activa de los Urales, que comenzó en los siglos XIV y principios del XV, hubo rumores sobre depósitos subterráneos en la tierra de Perm y Yugra . Pero cuando las condiciones eran peligrosas para los colonos, debido a la población indígena, el desarrollo industrial de la tierra prácticamente no se llevó a cabo. En 1491, Iván III envió una expedición a los Urales del Norte, a Pechora , con la tarea de buscar minerales de plata y cobre. Como resultado, se descubrió un pequeño depósito de mineral de plata en el río Tsilma , que se explotó rápidamente. Iván IV declaró la prospección y extracción de minerales como monopolio estatal y en 1567-1568 envió una expedición para buscar minerales de plata y cobre en el río Yayva . La expedición terminó en vano. En 1568, Iván IV asignó extensas tierras a YA Stroganov en la región de Kama con permiso para utilizar minerales de hierro, pero se le prohibió utilizar minerales de plata, cobre y estaño, y tuvo que informar inmediatamente de su descubrimiento a Moscú. [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31]
La crisis agraria que afectó a la parte central de Rusia a finales del siglo XVI contribuyó a la emigración activa de los rusos a los Urales . Entre 1579 y 1678, la población rusa de la Gran Perm aumentó de 2.197 a 11.811 familias (un 463%). En 1724, la población de los Urales ya era de alrededor de un millón de personas, mientras que la población total de Rusia era de unos 14 millones de personas. [32]
Hasta principios del siglo XVII, toda la metalurgia de los Urales y de Rusia era una producción artesanal local en forma de pequeños altos hornos y forjas campesinas , en las que se concentraban todos los procesos de obtención de productos acabados. [33]
A partir de 1618, el gobierno organizó de forma casi continua expediciones a los Urales y a Siberia para buscar yacimientos de minerales. También se utilizó la práctica de expedir permisos, lo que permitió buscar minerales en todo el territorio del estado. [34]
En los siglos XVI y XVII, las familias campesinas construían altos hornos primitivos en los bosques adyacentes a sus aldeas. Las piezas de metal resultantes se procesaban en forjas para obtener hierro o se vendían. [35] Se sabe que 40 años antes de la llegada de Georg Wilhelm de Gennin a los Urales, los campesinos del asentamiento de Aramil fundían hierro en pequeños hornos y lo vendían, pagando diezmos a la oficina del distrito. [36] [37] Incluso a principios del siglo XVIII, la fundición de minerales en pequeños altos hornos [nota 3] estaba muy extendida en muchas regiones de los Urales. En 1720-1722, las granjas artesanales del distrito de Kungur produjeron 3 mil puds de hierro, 203 puds de hierro en flejes y 897 puds de otras variedades. [38] [39] [40] Posteriormente, la producción metalúrgica artesanal fue prohibida legalmente por iniciativa de GW de Gennin. [41] [42]
En la década de 1630, con la participación de ingenieros extranjeros, comenzó la construcción de fábricas metalúrgicas de armas en la parte central de Rusia. [43] A pesar de la construcción de más de 20 fábricas estatales y privadas en la región central en el siglo XVII, el país experimentó una escasez de metal y continuó comprándolo en el extranjero. En 1629, se compraron 25 mil puds de barras de hierro en Suecia . [44] Para satisfacer las necesidades de las empresas de los Urales y Siberia (principalmente producción de sal) y los asentamientos establecidos por los rusos, se compró hierro en las regiones centrales. Al mismo tiempo, el costo del metal aumentó drásticamente con la distancia hacia el este debido a los costos de transporte. [45] El impulso para el desarrollo de la industria de los Urales a principios del siglo XVII fueron los planes de las autoridades para crear empresas metalúrgicas en las regiones orientales de Rusia. Después de su viaje al extranjero, Pedro I , al darse cuenta de la escasez de carbón en las regiones centrales y de la necesidad de fortalecer el potencial armamentístico, ordenó la construcción de plantas mineras en los Urales, proporcionándoles ingenieros de Tula, Kashira y otras fábricas. Las fábricas de los Urales se construyeron siguiendo el modelo de las fábricas de Rusia central, que, a su vez, se crearon utilizando los tipos francés, alemán y sueco. [46] El rápido desarrollo de la industria metalúrgica en los Urales en los siglos XVII y XVIII se vio facilitado por la abundancia de ricos minerales naturales aleados (cobre, cromo y vanadio ) en la región, así como por la disponibilidad de recursos forestales y hídricos accesibles. [47] La falta de ferrocarriles condujo al desarrollo de un gran número de pequeñas minas. Las reservas de mineral de hierro se consideraban prácticamente inagotables, mientras que las reservas de mineral de cobre, por el contrario, se agotaron rápidamente, lo que llevó al cierre de 40 fundiciones de cobre en los Urales occidentales a finales del siglo XVII y la primera mitad del siglo XVIII. [48] [49] [50] [51]
En ausencia de especialistas propios en minería y metalurgia, se invitó a artesanos del extranjero, pero trabajaron principalmente en las regiones centrales del país. En 1618-1622, el inglés John Water, y en 1626 Fritsch, Gerold y Bulmerr, junto con asistentes rusos, llevaron a cabo expediciones infructuosas para buscar minerales en la región del alto Kama y Pechora . Otros, como los hermanos Bergman, también buscaron mineral sin éxito en 1626 en la región de Cherdyn . Solo en 1635, el sajón Aris Petzold y la comerciante moscovita Nadia Sveteshnikov descubrieron dos depósitos de cobre, que se convirtieron en la base de la primera fundición de cobre en los Urales: Pyskorsky. [52] [53] Los fracasos de las expediciones de exploración geológica a principios del siglo XVII obligaron al estado a debilitar su monopolio sobre la exploración de metales no ferrosos y preciosos . Se prometieron grandes recompensas por los yacimientos encontrados. Esta decisión fue seguida por una serie de descubrimientos de nuevos yacimientos de cobre y hierro en los Urales. [54] [55] En particular, gracias a los residentes locales que trajeron muestras de mineral de los pantanos a las oficinas de los gobernadores de Turín y Tobolsk a cambio de una tarifa, se descubrieron los yacimientos de la primera planta de fabricación de hierro en los Urales: Nitsynsky. En la década de 1670, las expediciones, al no encontrar minerales en el distrito de Penza, comenzaron a avanzar hacia los Urales y encontraron minerales de plata a lo largo de las orillas de Kama, Yayva y Kosva . [56] [57] [28] [54]
Los incentivos gubernamentales para los minerales encontrados llevaron a un fuerte aumento de la actividad de exploración en los Urales. En la segunda mitad del siglo XVII, el foco de la búsqueda se trasladó de la región de Kama al distrito de Verkhotursky , donde se descubrieron varios grandes depósitos de cobre y hierro. [58] En 1669-1674, el estado organizó una expedición a los Trans-Urales para buscar minerales de plata y oro. Durante la expedición, no se encontró ningún mineral adecuado. Los minerales ricos se encontraron solo a fines del siglo XVII mucho más allá de los Urales, en el valle del río Argun , sobre cuya base, en 1704, se inauguró la primera planta rusa de fundición de plata en Nerchinsk. [59] [60]
En general, la metalurgia de los Urales en el siglo XVII no fue más allá de los límites de la producción artesanal, las regiones centrales recibieron un mayor desarrollo durante este período. [61] [62]
Con la aparición de las primeras fábricas en los Urales y el establecimiento de relaciones productivas y económicas entre las autoridades y los propietarios, aparecieron rasgos pronunciados de una economía de subsistencia : todo lo necesario para asegurar la producción se preparaba y se llevaba a cabo en las fábricas por sí mismas. Las fábricas mineras [nota 5] tenían sus propias propiedades, minas, canteras, silvicultura, patios de establos, campos de heno, puertos deportivos, tribunales, molinos y varios talleres auxiliares. Estos complejos industriales y económicos se llamaban distritos mineros y fueron descritos legalmente en el Reglamento de Montaña de 1806. [66] [67] [68] [69] Las primeras plantas mineras de los Urales eran asentamientos fortificados con estructuras defensivas para protegerlos de las incursiones de los bashkires . [70] [71] [72]
.jpg/1280px-%D0%9A%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4_%D1%81_%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BC%D0%B8_%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%D0%BC%D0%B8_(%D0%A1._%D0%9C._%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BA%D1%83%D0%B4%D0%B8%D0%BD-%D0%93%D0%BE%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9,_1909).jpg)
En total, en los Urales y la región de Kama se construyeron alrededor de 250-260 plantas mineras de diversas especializaciones: fundiciones de hierro, fundición de cobre, plantas de fabricación y procesamiento de hierro. En total, había alrededor de 500 plantas mineras en Rusia. [nota 6] [64] Las primeras fundiciones de hierro de los Urales del siglo XVII no tenían altos hornos y eran pequeñas forjas de varios hornos de fundición. [74] [51] Entre estas fábricas se encuentran Nitsynsky (fundada en 1630), [75] Krasnoborsky (1640), Tumashevsky (1669), el asentamiento de Zhelezenskoye del monasterio de Dalmatovsky (1683, la fundición de hierro de Kamensky se fundó en el sitio de la planta) y la planta en Aramashevskaya Sloboda (1654). [76] [77] [78] Las primeras plantas mineras de pleno derecho en los Urales fueron las plantas Nevyansky y Kamensky, fundadas en 1699-1700 y equipadas con altos hornos, la última planta minera fue Ivano-Pavlovsky, lanzada en 1875. Más tarde, ya se estaban construyendo plantas metalúrgicas y molinos . [79] [80] [81] [82] [50] En realidad, el comienzo de la historia de la industria minera en los Urales se considera enero de 1697, cuando el gobernador DM Protasyev informó a Moscú sobre el descubrimiento de mineral de hierro en los ríos Tagil y Neyva . [83] El hierro obtenido de este mineral fue estudiado por los armeros de Moscú y el herrero de Tula ND Antufiev (Demidov) y recibió una alta valoración. [84] El 10 de mayo y el 15 de junio de 1697 se emitieron decretos para la construcción de las primeras fábricas de los Urales. Y se considera que la fecha del nacimiento de la metalurgia de los Urales es 1701, cuando se pusieron en marcha las plantas de altos hornos y se produjo el primer hierro fundido. [85] [86] [87]
Una característica específica de las plantas mineras de los Urales era la presencia obligatoria de una presa y un estanque , que aseguraba el funcionamiento de los mecanismos de la fábrica mediante ruedas hidráulicas . Por lo tanto, las plantas mineras se construían muy cerca de los depósitos de mineral y del río. [88] En una sequía, cuando el nivel del agua en el río navegable disminuía, el paso de los barcos se aseguraba mediante la descarga sincrónica de agua de varios estanques de la fábrica ubicados en los afluentes. El suministro de carbón lo proporcionaban las vastas dachas forestales asignadas a las fábricas. La longitud de las presas de las grandes fábricas alcanzaba los 200-300 m y más (la presa más grande de la planta de Byngovsky tenía 695 m de largo), el ancho era de 30-40 my la altura de 6-10 m. [89] Debido a las condiciones climáticas de los Urales, era necesario mantener un gran volumen de agua en el estanque para evitar que se congelara en invierno. La dependencia total de las fábricas de la disponibilidad de agua en los estanques provocó frecuentes cierres de las empresas o de sus tiendas individuales durante un período de hasta 200 días al año. [90] Para aumentar la presión del agua, se utilizaron varios métodos: conectar los estanques a través de canales con lagos u otros estanques, reponer los estanques desde embalses de alta montaña a través de canaletas. [91] Otra diferencia con las presas europeas era la presencia de cabañas de troncos de pino o alerce con válvulas para regular el nivel del agua en el estanque. Una ranura ancha (hasta 10 m y más) o "Veshnyak" [nota 7] servía para dejar entrar el exceso de agua durante las inundaciones de primavera o en verano después de fuertes lluvias. Una ranura de trabajo más estrecha (de unos 2 m de ancho) estaba destinada a suministrar agua a un conducto de agua, un canal de madera, que se colocó a lo largo de todo el territorio de la planta y a través del cual se suministraba agua mediante un sistema de tuberías y canaletas de madera a los impulsores.En la presa se encontraban numerosos mecanismos de planta. Las presas de las grandes fábricas tenían varias ranuras. Todos los edificios de producción se ubicaban a lo largo de las ranuras de trabajo. Al mismo tiempo, las industrias que necesitaban más energía para accionar los mecanismos se ubicaban más cerca de la presa. Directamente detrás de la presa había normalmente un taller de altos hornos, detrás de ella, fábricas de altos hornos, más adelante a lo largo de la canaleta estaban las fábricas de perforación, apilado, acero, armaduras y auxiliares. El alto horno estaba conectado a la presa por un puente a través del cual se entregaban minerales, carbón y fundentes. Casi todas las plantas mineras de los Urales del siglo XVIII tenían dos altos hornos en su composición; en el futuro, el número de hornos podría aumentar. El arrabio, por regla general, se enviaba a una fábrica de altos hornos, donde se procesaba en hierro de alto horno y se golpeaba con martillos. En las grandes fábricas, el número de martillos alcanzaba entre 8 y 13. [93] [94] [95] [96] [97]
Por regla general, en la plaza situada frente a la fábrica se ubicaban la oficina de la fábrica, la casa señorial, las casas de los empleados de la administración de la planta y la iglesia. Posteriormente, con la expansión de las fábricas, esta disposición se convirtió en una carga medioambiental para los asentamientos fabriles, que poco a poco se convirtieron en ciudades. Los estanques de las fábricas, donde se vertían los residuos industriales, eran al mismo tiempo una fuente de agua potable, lo que contribuía a la propagación de todo tipo de enfermedades. [95] [98] Las plantas situadas unas cerca de otras acabaron uniéndose en un solo asentamiento: las plantas Verkh-Neyvinsky y Nizhny-Verkhneyvinsky en Verkh-Neyvinsky , las plantas Yekaterinburg y Verkh-Isetsky en Ekaterimburgo, y otras. [99]
La gestión de las fábricas estatales se basaba en el modelo de los asentamientos militares. Los jefes de las minas, que recibían el título de generales, eran nombrados por las autoridades. La planta contaba con una guarnición militar, que apoyaba parcialmente el convoy con productos. El trabajo estaba dirigido por oficiales de minas y artesanos, que eran reemplazados en promedio cada cinco años. En 1834, las fábricas estatales fueron equiparadas legalmente a las organizaciones militares y sus trabajadores a los soldados. La gestión de las fábricas privadas la llevaban a cabo los propietarios de las fábricas bajo la supervisión del Estado. La presencia de un mismo propietario de fábricas en diferentes regiones contribuía al intercambio de experiencias y tecnologías entre las empresas. [100] [69]
En la literatura, con el tiempo, el término "distrito minero" se ha vuelto más utilizado para designar un complejo históricamente establecido de empresas con tierras y bosques de su propiedad, pozos, minas y una población minera viviendo en su territorio. [101] Desde principios del siglo XX, el término "planta minera" prácticamente no se utiliza. [nota 8] [105]
A finales del siglo XVII y principios del XVIII, la necesidad de metal del país se vio agravada por el estallido de guerras por el acceso a los mares Negro y Báltico . Las plantas de Olonets y Kashiro-Tula en las partes central y noroccidental de Rusia ya habían agotado los bosques y las bases minerales y no satisfacían la creciente demanda de metal apto para armas, y no podían producir metal de alta calidad debido a la presencia de impurezas dañinas en los minerales, principalmente azufre y fósforo . [nota 9] [107] [108] Estos mismos requisitos previos contribuyeron al cambio de prioridad de la fundición de metales no ferrosos y nobles hacia el hierro. Después de la derrota de las tropas rusas en Narva el 19 de noviembre de 1700, los suecos se quedaron con toda la artillería rusa, lo que agravó la necesidad de una producción acelerada de armas. Para compensar estas pérdidas, Pedro I dio la orden de fundir las campanas de la iglesia en cañones y morteros. Como resultado, se fundieron 300 cañones en un año. [109]
En 1696, por iniciativa del jefe de la Orden de Siberia, el secretario de la Duma A. A. Vinius , el mineral encontrado en el distrito de Verjotursky fue enviado para su examen a los armeros de Moscú y al herrero de Tula N. D. Antufiev (Demidov). Las muestras fueron muy apreciadas, lo que jugó un papel decisivo en la toma de decisiones del gobierno. El 10 de mayo y el 15 de junio de 1697, se emitieron los decretos de Pedro I sobre la construcción de las primeras plantas de altos hornos de los Urales. La construcción fue supervisada por la Orden de Siberia encabezada por A. A. Vinius. [85] [110] [111] [112] Los primeros artesanos llegaron a los Urales para construir las fábricas de Nevyansk y Kamensk en la primavera de 1700. En 1717, de los 516 trabajadores de la planta de Nevyansk, 118 personas vinieron de Rusia central, incluidas 52 de Tula, y 66 personas de Moscú y la región de Moscú. [113] El lanzamiento de las dos primeras plantas en 1701 mostró buenas perspectivas para la metalurgia de los Urales. En 1702, se pusieron en marcha las plantas de Uktussky, Verkhne- y Nizhne-Alapaevsky, que suministraban metal, incluso para la construcción de edificios en San Petersburgo . [114] [115] [116]
El 4 de marzo de 1702, por decreto de Pedro I, la planta inacabada de Nevyansk pasó a ser propiedad privada de ND Demidov. Demostró ser un organizador talentoso y pudo aumentar significativamente los volúmenes de producción, con el apoyo de las autoridades. Demidov logró fácilmente el registro de campesinos adicionales en las fábricas, así como la relajación de los impuestos y la supervisión por parte de las administraciones locales. [117] Desde 1716, los Demidov se convirtieron en los primeros exportadores rusos de hierro a Europa occidental . En total, los Demidov construyeron 55 plantas metalúrgicas, incluidas 40 en los Urales. En 1740, las fábricas de Demidov producían aproximadamente el 64% de todo el hierro de los Urales y el 46% del hierro ruso. [118] [119] [120] [121] Al mismo tiempo, la productividad de las fábricas de los Demidov era en promedio un 70% mayor que la de las estatales. [122]
En abril de 1703, desde el muelle de Utkinskaya, en el río Chusovaya , se envió el primer convoy con cañones y hierro fabricados en los Urales (323 cañones, 12 morteros y 14 obuses ). Desde las fábricas, los cañones fueron transportados en transportes tirados por caballos 176 verstas hasta Chusovaya, luego fueron entregados por agua a Moscú o San Petersburgo, invernando en Tver . El primer convoy llegó a Moscú en 11 semanas y 6 días, el 18 de julio de 1703. Las pruebas de los primeros cañones, que se habían fundido a toda prisa, no tuvieron éxito: de los dos primeros cañones, uno se rompió en 20 pedazos debido a la mala calidad del hierro fundido. Más tarde, en el curso de las pruebas masivas de los cañones, 102 de los 323 cañones fueron destrozados. Después de eso, AA Vinius ordenó que los cañones se probaran en las fábricas antes de su envío. [123] Más tarde, debido a la mala calidad del metal y a los altos costes de transporte, [124] la fabricación de cañones se trasladó a las fábricas de la parte central de Rusia. Por decreto del 19 de enero de 1705 se puso fin a la fundición de cañones en las fábricas de los Urales. [125]
En los primeros años del siglo XVIII, con la creación de las primeras fábricas estatales y privadas, se empezó a construir la base de producción de los distritos mineros y el sistema de gestión de las empresas incluidas en ellos. Casi todas las primeras fábricas de los Urales fueron construidas por campesinos locales, que luego fueron asignados a fábricas. En 1700, se realizó el primer registro de más de 1.600 campesinos en la planta de Nevyansk. En 1703, se hizo una posdata adicional a la misma planta, que ya era propiedad de ND Demidov. En 1762, aproximadamente el 70% de los campesinos estatales fueron asignados a fábricas en los Urales medios y los Urales de Kamsky. Los campesinos registrados en las fábricas realizaban principalmente trabajos auxiliares: preparaban leña para la producción de carbón y para calentar las casas, extraían y quemaban minerales y piedra caliza , transportaban mercancías y construían presas. [126] [127] [128] [129] [130] El 10 de diciembre de 1719, los privilegios de los mineros fueron consagrados en la ley con el Privilegio Berg, que permitía a los representantes de todas las clases buscar minerales y construir plantas metalúrgicas. Al mismo tiempo, los fabricantes y artesanos fueron exentos de impuestos estatales y de reclutamiento , y sus casas fueron eximidas del puesto de tropas. La ley también garantizó la herencia de la propiedad de las fábricas, proclamó la actividad industrial como un asunto de importancia estatal y protegió a los fabricantes de la interferencia en sus asuntos por parte de las autoridades locales. La misma ley estableció la Junta Berg , y administró toda la industria minera y metalúrgica, y las administraciones locales. Las disposiciones del Privilegio Berg se extendieron a los extranjeros en 1720, y permanecieron en vigor hasta principios del siglo XIX. [131] [132] [133] [134] [135]
En la década de 1720, V. N. Tatishchev y, más tarde, V. de Gennin, que fundó la planta estatal de Ekaterimburgo en 1723, fueron enviados a los Urales como líderes de la administración minera local. Tatishchev entró en conflicto con Demidov, tratando de debilitar su poder al comienzo de su trabajo en los Urales. Demidov se quejó de la infracción en San Petersburgo y Tatishchev fue llamado de nuevo. Más tarde, de Gennin, que vino a reemplazar a Tatishchev, y completó la construcción de la planta en 1722-1723, confirmó el abuso de los Demidov en la organización del trabajo de las plantas privadas. [136] [137] [138] [139] En 1720, Tatishchev estableció la Oficina de Asuntos Mineros en Kungur , y en 1722 la transfirió a la planta de Uktussky y la rebautizó como Autoridad Minera de Siberia, y luego Autoridad Minera Superior de Siberia. En 1723, De Gennin trasladó la Oficina a Ekaterimburgo y rebautizó la institución como Oberbergamt siberiano. Entre los logros de Tatishchev se encuentran la creación de una competencia para los Demidov al invitar a otras compañías mineras a los Urales, el desarrollo de normas para la gestión de las plantas mineras y los estándares de dotación de personal. [140] [141] [142]
En los años 1720 y 1740, la planta de Ekaterimburgo, que dio origen a la ciudad de Ekaterimburgo, era la mayor planta metalúrgica de Europa. Los altos hornos de la planta eran más económicos y productivos que los ingleses y suecos, que se consideraban los mejores de la industria en aquella época. Si el consumo específico de carbón vegetal por cada 100 kg de hierro en los hornos suecos oscilaba entre 300 y 350 kg, en Ekaterimburgo el consumo de carbón era de 150-170 kg. [145] [146] [147] [148] [149] [150]
El 18 de enero de 1721 se promulgó un decreto que permitía a los propietarios de fábricas, independientemente de si tenían rango noble, comprar siervos . Al mismo tiempo, las aldeas compradas por el magnate con su población solo podían venderse junto con la fábrica. Más tarde, estos campesinos y las fábricas que utilizaban su trabajo pasaron a denominarse fábricas posesorias. Más tarde, en 1744, se establecieron las normas para la compra de campesinos con fábricas: en las fábricas de metalurgia ferrosa con un alto horno, 100 campesinos, y en las fundiciones de cobre, 200 hombres por cada mil libras de cobre. [115] [152] [ 153] [134] La incorporación de campesinos a las fábricas provocó disturbios y revueltas, que fueron reprimidos durante la segunda mitad del siglo XVIII. Posteriormente, hasta mediados del siglo XIX, el trabajo libre contribuyó al desarrollo intensivo de la industria metalúrgica. [154]
En el primer cuarto del siglo XVIII, se construyeron 20 [nota 10] altos hornos en los Urales, y en 1725 fundieron alrededor de 0,6 millones de puds de hierro fundido. [155] Durante el mismo período, las pequeñas empresas construyeron varias pequeñas plantas metalúrgicas: Mazuevsky, Shuvakishsky y Davydovsky. Todas ellas existieron durante no más de 40 años. [156] Después del final de la Guerra del Norte , debido a una disminución de la demanda de metales ferrosos , se suspendió la construcción de fundiciones de hierro, se construyeron principalmente fundiciones de cobre. Español Entre 1721 y 1725 se construyeron en los Urales 11 plantas, de las cuales sólo Nizhni Tagil era de altos hornos y de fabricación de hierro, el resto eran de fundición de cobre ( Polevskoy y Pyskorsky) o de fundición de cobre y fabricación de hierro (Verkhne-Uktussky y Ekaterimburgo). [157] En total, entre 1701 y 1740 se construyeron en los Urales 24 plantas metalúrgicas estatales y 31 privadas, lo que determinó la especialización de la región como centro metalúrgico industrial de calidad. [158] [159] Las fábricas privadas se caracterizaron por una mayor rentabilidad en comparación con las estatales. [160] El crecimiento de la fundición de hierro en los Urales durante 25 años (de 1725 a 1750) ascendió al 250%: de 0,6 millones de puds a 1,5 millones de puds. [161]
En la década de 1730, comenzó la construcción de fortalezas y fábricas en los Urales del Sur, en las tierras de los bashkires. [162] [163] En 1734, Anna Ioannovna aprobó el proyecto de colonización de los Urales del Sur presentado por el Secretario en Jefe del Senado , IK Kirilov, y lo nombró Comandante en Jefe de la expedición de Oremburgo. Las tareas de la expedición incluían la construcción de la ciudad fortaleza de Oremburgo , una línea de fortalezas defensivas para excluir las incursiones de los bashkires, el desarrollo de los recursos naturales de la región y la apertura de rutas comerciales hacia Asia . En otoño de 1736, a 100 verstas al sureste de Ufa y a 10 verstas de la fortaleza de Tabynsky, se inició la construcción de la fundición de cobre Resurrection (Tabynsky), la primera en los Urales del Sur. El 22 de mayo de 1744 se emitió un decreto del Colegio de Berg, que permitía la compra a los bashkires y otros propietarios del yacimiento, bosques y tierras para la construcción de plantas mineras. En el período de 1745 a 1755, se construyeron 20 fábricas en el territorio de Bashkiria . En 1781, había 38 fábricas en total. Durante los años de la Guerra Campesina , 89 plantas mineras resultaron dañadas en diversos grados. Con el inicio del levantamiento, en la primera quincena de octubre de 1773, se confiscaron las plantas de cobre privadas más cercanas a Oremburgo: las plantas de Verkhotorsky, Voskresensky, Preobrazhensky y Kano-Nikolsky. De noviembre a diciembre, se confiscaron todas las plantas de los Urales del Sur (24 plantas). A principios de 1774, el levantamiento se extendió por los Urales medios, el número de fábricas capturadas en enero llegó a 39, en febrero a 92. Algunas fábricas reanudaron su trabajo durante breves períodos en 1774, a pesar de la ocupación. Con la represión del levantamiento, el trabajo de las fábricas comenzó a recuperarse. A principios de 1775, aproximadamente dos tercios de todas las fábricas de los Urales estaban en funcionamiento. A fines de 1775, las fábricas menos destruidas de los Urales del Sur comenzaron a reanudar su trabajo. [164] [165] [166]
Desde mediados del siglo XVIII, las fábricas estatales de los Urales comenzaron a producir oro y, desde 1819, platino . Más tarde, se permitió la minería para todos los súbditos rusos, lo que provocó la rápida propagación de minas de oro en los Urales. [167] En las décadas de 1750 y 1760, la construcción de fábricas en los Urales continuó intensivamente, gracias a la alta rentabilidad de la producción y al apoyo de las autoridades. Además de los Demidov y los Stroganov , los empresarios Osokins, Tverdyshevs, IS Myasnikov y MM Pokhodyashin, así como funcionarios y nobles: PI Shuvalov , MM Golitsyn y AI Glebov comenzaron a construir fábricas. [168] Solo las plantas de Ekaterimburgo y Kamensky permanecieron en la administración estatal, el resto fue transferido a la gestión privada. Más tarde, muchas fábricas privadas fueron devueltas al tesoro por deudas (en 1764, las fábricas del conde Shuvalov, en 1770, las del conde Chernyshev , en 1781, las del conde Vorontsov ). [169] A finales del siglo XVII, las empresas más grandes de Rusia eran las Demidov, Yakovlev, Batashov y Mosolov, que producían aproximadamente la mitad de todo el hierro del país. [170]
En 1767, en los Urales funcionaban unas 140 plantas metalúrgicas que convirtieron a la región en líder de la producción mundial de hierro y aseguraron una posición monopolista en Rusia en la fundición de cobre. [171] A finales del siglo XVIII, el número de trabajadores siervos en las fábricas de los Urales alcanzó los 74,1 mil personas, y el número de campesinos registrados llegó a 212,7 mil personas. En 1800, las fábricas de los Urales producían el 80,1% del hierro fundido, el 88,3% del hierro y el 100% del cobre de toda la producción rusa. Gracias a esto, Rusia se situó en la cima del mundo en producción de hierro y fundió entre el 20 y el 27% del cobre mundial. [172] [173] [174]
Desde finales del siglo XVIII hasta principios del siglo XIX, los problemas con el suministro de madera se agravaron en la mayoría de las plantas mineras de los Urales. Los bosques de las dachas de las fábricas fueron talados a una distancia de entre 5 y 25 verstas. Las antiguas fábricas estaban a una distancia aún mayor: la planta de Kamensk tenía entre 50 y 55 verstas y la de Nevyansk , entre 40 y 70 verstas. Se promulgaron decretos que prohibían la tala no autorizada. [175] [176]
La revolución industrial en las plantas mineras de los Urales constó de tres grandes etapas:
La sustitución de los fuelles de madera por sopladores cilíndricos a principios del siglo XIX redujo el consumo de carbón hasta en un 20% y duplicó la productividad de los altos hornos. El desarrollo posterior de la tecnología de los altos hornos estuvo asociado con el aumento de la altura de los hornos, la optimización de su perfil y el aumento de la potencia de los motores de los sopladores. Los hornos de cubilote aparecieron en las fábricas y la fundición de metales se convirtió en una producción separada. En 1808, el siervo SI Badaev inventó un método para producir acero fundido, más tarde llamado Badaevskaya, por el que recibió su libertad y en 1811 fue enviado a la planta de Votkinsk para organizar la producción. En la planta de Zlatoust desde 1828, PP Anosov realizó experimentos sobre la producción de acero fundido . [178] [179]
Los ingenieros extranjeros desempeñaron un papel importante en el desarrollo de las plantas existentes y la construcción de otras nuevas en los Urales. En el siglo XVIII, hasta 600 metalúrgicos alemanes trabajaron en las fábricas del departamento de Ekaterimburgo en diferentes momentos. A principios del siglo XIX, 140 artesanos de Europa fueron invitados a la Fábrica de Armas de Izhevsk , y 115 armeros y trabajadores del acero alemanes fueron invitados a la Fábrica de Armas de Zlatoust. Después de la finalización del contrato, muchos extranjeros permanecieron en las fábricas como trabajadores autónomos. [nota 11] [184] [185]
Los cambios administrativos a principios del siglo XIX estuvieron asociados con la aprobación en 1806 de la Carta Minera, compilada por AF Deryabin y luego incluida en parte en el Código de Leyes de 1832 , [nota 12] y la formación del Departamento de Minería, que se transformó en 1811 en el Departamento de Asuntos Mineros y de Sal. [187]
En el período de 1801 a 1860, se construyeron en los Urales 37 nuevas plantas, incluidas 3 fundiciones de cobre. Junto a las fábricas construidas anteriormente, se construyeron plantas auxiliares, que utilizaban las aguas residuales de las fábricas principales y eran en realidad sus talleres de laminación. Durante el mismo período, 14 fundiciones de cobre de los Urales fueron cerradas debido a la negativa de las casas de moneda a acuñar monedas y la transición al papel moneda. Para estabilizar la situación, el gobierno abolió en 1834 todos los impuestos a las fábricas, excepto los diezmos. Al mismo tiempo, el nivel de producción de cobre de principios de siglo se alcanzó solo en 1826. A partir de la década de 1850, debido a la aparición en el mercado del cobre inglés barato y, más tarde, del chileno , norteamericano y australiano , la industria metalúrgica de los Urales del Sur entró en un período de crisis a largo plazo. En 1859, el precio del cobre ruso en comparación con el nivel de 1854 había disminuido un 50%. [188] [133] [189]
Las máquinas de vapor se introdujeron y arraigaron en los Urales lentamente. Las primeras máquinas de vapor aparecieron en las fábricas de los Urales en los últimos años del siglo XVIII. Desde 1800 hasta 1810, las máquinas fallaban a menudo y consumían mucha leña, lo que provocó su lenta difusión. En la década de 1830, las máquinas se volvieron más confiables y aparecieron empresas de construcción de máquinas que diseñaban, ensamblaban y reparaban máquinas de vapor. En 1834, los Cherepanov construyeron la primera locomotora de vapor y el primer ferrocarril con una longitud de 853,4 m, diseñado para transportar mineral desde la mina Vysokogorski hasta la planta de Vysky. En 1840, el número de máquinas de vapor en las fábricas de los Urales alcanzó las 73 unidades. También en la década de 1840, las turbinas hidráulicas se generalizaron en los Urales, reemplazando a las ruedas hidráulicas de bajo rendimiento. [190]
En la década de 1840, en las fábricas de los Urales se empezó a utilizar el método Kontuaz para la producción de hierro. Las primeras en adoptarlo fueron la planta de Yuryuzan-Ivanovsky en 1840 y la de Simsky en 1842. Posteriormente, las forjas Kontuaz se construyeron en fábricas estatales y, más tarde, en fábricas privadas. En 1861, funcionaban 364 forjas Kontuaz en 37 fábricas de los Urales. En las décadas de 1860 y 1870, cuando la producción ya había sido suplantada por la siderurgia, aparecieron en los Urales las forjas de Lancashire. En 1817 se introdujo en los Urales un proceso de pudlado más productivo en modo de prueba en la planta de Pozhevsky, de 1825 a 1830 en la planta de Nizhniy Tagil y, en septiembre de 1837, la planta de Votkinsky pasó por completo al pudlado. [192] En 1861, entre 58 fábricas, había 201 hornos de pudillado, 34 de pudillado a gas, 153 de soldadura y 23 de soldadura a gas. Antes de que se generalizara el uso de los procesos de fabricación de acero en 1857, el primer ministro Obukhov inventó un método barato, llamado Obukhov, de producción de acero en la planta de Zlatoust. [193] [194] [195]
La altura de los altos hornos de los Urales en el siglo XIX alcanzó los 18 metros, lo que superó significativamente la altura de los hornos europeos. Esta ventaja hizo posible llevar a cabo el proceso de alto horno en un soplo frío con costos relativamente bajos. Esto condujo a la posterior introducción del soplo caliente en los Urales, aunque los experimentos exitosos sobre su uso se llevaron a cabo en las décadas de 1830 y 1840 en las plantas de Kushvinsky, Lysvensky, Verkh-Isetsky y otras. [196] Gracias a los acontecimientos de la Revolución Industrial en Inglaterra , la productividad media de los altos hornos en las fábricas de los Urales en la segunda mitad del siglo XIX ya era inferior a la de Inglaterra. Así, en 1800, un alto horno en los Urales producía una media de 91,6 mil puds de hierro, y en 1860, 137 mil puds. Los hornos británicos produjeron respectivamente 65,5 mil y 426 mil puds. [197]
Desde mediados del siglo XIX se desarrolló la producción de laminados y la fundición de acero y hierro siguió desarrollándose. Las piezas fundidas de la planta de Kasli se hicieron famosas en todo el mundo. En las grandes fábricas se dominaba la producción de laminado de rieles. [196] En 1859, en las fábricas de los Urales se fundieron 12,2 millones de puds de hierro, lo que representaba aproximadamente 2/3 de todo el hierro fundido en Rusia. [198]
Durante la Guerra Patria de 1812 , muchas fábricas de los Urales se convirtieron en instalaciones de producción de armas. La planta de Kamensk produjo 87.274 puds de piezas de artillería durante 1810-1813. [109] Durante los años de guerra, 47 fábricas privadas pasaron a fabricar proyectiles , algunas de las cuales nunca habían producido tales productos. A menudo, los planes de producción se frustraron y los cañones fundidos no resistieron las pruebas debido a la prisa y las tecnologías no explotadas. La victoria en la Guerra Patria de 1812 no permitió a las autoridades identificar estos problemas. [199] Al mismo tiempo, la guerra redujo sustancialmente la demanda del mercado interno de metal, lo que provocó inflación y largas paralizaciones en las fábricas. [200]
La fundición de piezas de artillería se reanudó en 1834. Antes del comienzo de la guerra de Crimea, de 1834 a 1852, las fábricas de los Urales fabricaron 1.542 cañones en lugar de los 3.250 pedidos, y en promedio, los pedidos de producción de proyectiles se cumplieron en un 23-25 %. Ya durante la guerra, el suministro de cañones de 60 libras se vio interrumpido debido a una interrupción en las pruebas. Durante la defensa de Sebastopol, 900 cañones Ural resultaron inservibles. [199]
El desarrollo de la industria de fundición de cobre de los Urales en el siglo XIX estuvo asociado con un aumento en la altura de los hornos, el uso de soplo caliente y carbón . Se comenzaron a utilizar máquinas de vapor para elevar el mineral a la superficie y bombear agua fuera de las minas. La producción de cobre se trasladó a los Urales del Norte y del Sur. En la segunda mitad del siglo XIX, la fundición de cobre comenzó a declinar debido al agotamiento de los yacimientos y la reducción de la demanda de las casas de moneda. [201]
Desde la década de 1820, la extracción de oro y platino en los Urales se ha desarrollado rápidamente. En 1823, había 309 minas en la región, de las cuales se extrajeron 105 puds de oro. En 1842, [nota 13] la pepita de oro más grande de los Urales, con un peso de 36,04 kg, se encontró en la mina Tsarevo-Alexandrovsky. El platino se extraía en las minas del distrito de Nizhniy Tagil de Demidov, en las minas de Isov del distrito de Verkh-Isetsk y en las minas de Krestovozdvizhensk. En el siglo XIX, los Urales producían entre el 93 y el 95 % del platino del mundo. [203]
En el siglo XVIII y la primera mitad del siglo XIX, en las minas y fábricas de los Urales se utilizaba ampliamente el trabajo de adolescentes y niños, sancionado por una serie de actos legislativos y reforzado por el Estatuto de Minería de 1842. En la década de 1850, los niños y adolescentes representaban entre el 30 y el 50% de todos los trabajadores de las fábricas, y en las minas, entre el 40 y el 85%. A principios del siglo XIX, las mujeres ocupaban el 17% de las fábricas. En la década de 1850, el trabajo femenino ya se utilizaba más ampliamente y la proporción de mujeres era de alrededor del 10% de los trabajadores. [204]
En el momento de la abolición de la servidumbre , la metalurgia de los Urales se encontraba en una profunda crisis, que se vio facilitada por un fuerte aumento de los precios del grano en 1857 debido a las malas cosechas, especialmente significativas en los Urales del Norte. [205] De los 41 distritos mineros, 13 tenían una deuda total de 8,1 millones de rublos, que aumentó a 12,4 millones de rublos a fines de la década de 1860. La transición al trabajo autónomo provocó una fuerte reducción del número de trabajadores en las fábricas. Si en 1860 había 8.663 trabajadores en las siete fábricas de Goroblagodatsky, en 1861 - 7.030, entonces en 1862 el número disminuyó a 4.671 personas, en 1863 - a 3.097, y en 1864 - a 2.839 personas. [4] En este período, en los Urales había 154 plantas metalúrgicas de diversas especializaciones y artesanías de oro, incluidas 24 estatales, 78 posesorias y 52 señoriales. De ellas, 115 empresas estaban ubicadas en la Gobernación de Perm , 26 en la Gobernación de Oremburgo y 13 en la Gobernación de Viatka . [206]
En 1824, para apoyar a los mineros, el gobierno creó el Banco Estatal de Préstamos. Según datos de 1849, el Banco Estatal de Préstamos comprometió a los distritos mineros de Kanonikolsky, Beloretsky, Voskresensky, Troitsky, Blagoveshchensky y Yuryuzan-Ivanovsky una cantidad total de 1.106.995 rublos en plata. En 1851, el distrito minero de Beloretsk fue hipotecado nuevamente al banco, y en 1852, la planta de Preobrazhensky fue hipotecada a inversores privados por la cantidad de 300 mil rublos con la obligación de pagar la deuda al banco. [207] En general, el nivel de producción anterior a la reforma en las fábricas de los Urales se alcanzó solo en 1870. El gobierno brindó apoyo a las compañías mineras en forma de préstamos blandos garantizados con metales y pedidos para la construcción de ferrocarriles. La industria estaba muy influenciada por los bancos comerciales y los empresarios adinerados que compraron distritos montañosos enteros. En la década de 1880 comenzaron a incorporarse plantas mineras . [208]
En 1870, por invitación del gobierno ruso, el metalúrgico austríaco P. von Tunner visitó una exposición industrial en San Petersburgo e inspeccionó las plantas metalúrgicas de los Urales. [209] Como resultado de este viaje, en 1871, publicó un libro [210] con una descripción de las fábricas, en el que señaló el atraso técnico y organizativo de la metalurgia de los Urales y el alto costo de producción. El libro de von Tunner finalmente se convirtió en la primera descripción sistemática de las plantas mineras de los Urales. [209]
La falta de regulación aduanera de los suministros de metales extranjeros tuvo un impacto negativo en el desarrollo de la metalurgia de los Urales. En la segunda mitad del siglo XIX, las empresas metalúrgicas europeas se unieron activamente en sindicatos para regular los precios del mercado y controlar los volúmenes de producción. El excedente, por regla general, se exportaba a los mercados rusos y se vendía a precios bajos. Esto provocó un exceso de existencias en los mercados y una reducción de los precios de los metales. La cantidad de metal no vendido en la Feria de Nizhni Nóvgorod fue de 0,9 millones de puds en 1883, 1,16 millones de puds en 1884, 1,84 millones de puds en 1885 y 1,94 millones de puds en 1886. [211]
En los años 1880 y 1890 se construyeron en los Urales 16 plantas metalúrgicas, entre ellas las grandes plantas Chusovsky (1883) y Nadezhdinsky (1896). Las antiguas fábricas sufrieron una importante modernización, incluida la introducción de plantas de procesamiento mecánico, la construcción de talleres de hogar abierto, centrales eléctricas y calentadores de aire. En los años 1860 y 1870 se promovió la introducción del aire caliente en las fábricas de los Urales. Se utilizaron altos hornos Rashet equipados con dispositivos de captura para calentar el aire. [212] [213] A pesar de estos éxitos, desde 1896, los Urales han perdido la primacía en la proporción de metal producido a manos de las empresas del sur de Rusia. [214] [215] En 1900, las fábricas de los Urales fundieron 50,1 millones de puds de hierro. Los primeros hornos de hogar abierto en los Urales se construyeron en 1871 en Votkinsky y en 1875 en la fábrica de cañones de Perm . En 1900, había un total de 42 hornos. La besemerización en los Urales se introdujo por primera vez en las plantas de Nizhnesaldinsky y Katav-Ivanovsky. En 1900, el 48,9% del metal ferroso terminado de los Urales se producía mediante métodos de hogar abierto y Bessemer. [216]
A finales del siglo XIX, con la expansión de las fábricas en los Urales, los problemas de agotamiento de los recursos forestales y la contaminación ambiental se intensificaron. [217]
En 1899, por orden de S. Yu. Witte, se envió a los Urales una expedición de científicos encabezada por D. I. Mendeleev, cuya principal tarea era averiguar las causas del estancamiento de la industria metalúrgica. En su informe, Mendeleev citó como principales causas de la crisis industrial de la metalurgia de los Urales las condiciones de vida en la tierra, las relaciones de servidumbre que se mantenían entre los propietarios de las fábricas y los campesinos, el uso de equipos y tecnologías obsoletos, el monopolio de los grandes empresarios sobre el mineral y los bosques y la arbitrariedad de las autoridades locales. Como resultado de la expedición, se elaboró un plan para el desarrollo de la metalurgia de los Urales con un aumento del volumen de fundición de hierro a 300 millones de puds al año, que no encontró el apoyo de las autoridades. [218] [219] [220]
A principios del siglo XX, toda la industria rusa se encontraba en una profunda crisis, cuyas consecuencias afectaron a las fábricas de los Urales hasta 1909. En 1909, las plantas siderúrgicas de los Urales fundieron 34,7 millones de toneladas de hierro, lo que supone un 30,9% menos que en 1900. Durante los años de crisis, aumentó la cuota de hierro acabado, se buscaron nuevos mercados y se crearon sindicatos y asociaciones para luchar contra la competencia de las fábricas del sur de Rusia. En menor medida, la crisis afectó a la industria de la fundición de cobre, gracias a la continua demanda y al aumento de los derechos de aduana sobre las importaciones de cobre. En la primera década del siglo XX se cerraron pequeñas fábricas técnicamente atrasadas con equipos desgastados, que se habían vuelto no rentables. De las 111 plantas metalúrgicas que funcionaban en los Urales en 1900, 35 plantas fueron cerradas en 1913. En condiciones de dura competencia, las fábricas se vieron obligadas a modernizarse: se erigieron altos hornos con una carcasa ligera, se introdujo el aire caliente en todas partes, las máquinas de vapor y la preparación de minerales para la fundición, los hornos y los hornos de pudling se reemplazaron por hornos de hogar abierto, se construyeron trenes de laminación más potentes y las fábricas recibieron electricidad. En los distritos montañosos, se llevó a cabo la optimización y reorganización de las capacidades: el procesamiento final se concentró, por regla general, en la planta principal del distrito, el resto de las fábricas proporcionaron suministros de hierro. Durante la guerra ruso-japonesa , las fábricas de armas de Izhevsk, Perm y Zlatoust aumentaron drásticamente la producción de armas, fusiles y proyectiles. [221]
En 1908 se inició la construcción de la planta electrometalúrgica de Porogi para la producción de ferroaleaciones, una de las primeras centrales hidroeléctricas de Rusia que abasteció de electricidad a la planta. Hasta 1931, la planta fue la única productora de ferroaleaciones del país. [222] [223]
En 1910 comenzó un boom industrial que duró hasta la Primera Guerra Mundial . De 1910 a 1913, la producción de hierro aumentó a 55,3 millones de puds (un 29,9%) y la de productos metálicos acabados, a 40,8 millones de puds (un 9,6%). Pero la participación de las fábricas de los Urales en la fundición de hierro de toda Rusia se redujo al 21,6%. Los bancos comerciales invirtieron activamente en el desarrollo de la metalurgia de los Urales. El papel más importante en los Urales lo desempeñaron el Banco Comercial Azov-Don , el Banco Comercial Internacional de San Petersburgo y el Banco Ruso-Asiático . [224] El volumen de inversiones a principios del siglo XX se estimó en 10,8 millones de rublos. Continuó la modernización y reconstrucción de los distritos montañosos. En 1911, en la planta de Nizhni Tagil se puso en funcionamiento un nuevo alto horno de 150 m³ de volumen y un horno de solera abierta de 25 toneladas de capacidad; en la planta de Nizhnesaldinsky se instalaron dos convertidores Bessemer y dos nuevos altos hornos. La planta de Votkinsk fue reconstruida para la producción de locomotoras de vapor y barcos fluviales. Las fábricas que producían armas fueron reconstruidas y trasladadas a la producción de productos civiles. También en los años anteriores a la guerra, aumentó la concentración de la producción en grandes fábricas: en 1914, de las 49 plantas de los Urales, 16 tenían una productividad de más de 1 millón de puds de hierro al año y producían el 65% del volumen total, incluidas 5 fábricas con una capacidad de más de 2 millones de puds de hierro al año. Nadezhdinsky, Nizhnesaldinsky, Zlatoustovsky, Chusovskoy y Votkinsky produjeron el 36,1% del volumen total. [225]
A principios del siglo XX, las fundiciones de cobre de los Urales dominaron la fundición de pirita, lo que permitió procesar minerales pobres en azufre. En los años anteriores a la guerra, se pusieron en marcha la Planta Electrolítica de Cobre de Nizhnekyshtymsky, las plantas de Karabashsky y Kalatinsky. A través de los sindicatos formados, las empresas británicas poseían el 65,5% del cobre extraído en los Urales. La industria minera de oro y platino experimentó una mecanización. Las primeras dragas holandesas aparecieron en 1900 en la mina Neozhidany en el río Is. En 1913, el número de dragas en los Urales alcanzó las 50, asegurando la extracción del 20% del oro y el 50% del platino. Hasta 1913, la producción media de oro en los Urales era de 550-650 puds por año, mientras que la producción media de platino era de 300-350 puds por año. [226]
La modernización de las fábricas privadas y estatales y la construcción de ferrocarriles, iniciada en la década de 1910, no se completaron al comienzo de la guerra. Pensando que la guerra sería breve, el gobierno no involucró a las fábricas privadas de los Urales en la producción de armas y proyectiles hasta el verano de 1915. Como resultado, la industria de los Urales tardó en involucrarse en el suministro de armas y equipo al ejército. En 1914-1916, las fábricas estatales mantuvieron la producción de hierro de antes de la guerra, pero suspendieron por completo la producción de hierro para techos en favor de productos militares. La producción de hierro de alta calidad y acero para proyectiles casi se duplicó. El fuerte aumento de los volúmenes de producción se vio obstaculizado por la falta de recursos de combustible, mano de obra y medios para transportar mercancías. En 1915-1916, debido a la falta de combustible en los Urales, se pararon 22 altos hornos y 11 hornos funcionaron a capacidad reducida. La situación se agravó por la desorganización del transporte ferroviario debido a la prioridad de las necesidades militares y la movilización de personal calificado. En el verano de 1915, una comisión encabezada por el general A. A. Manikovski fue enviada a los Urales para negociar con los propietarios de fábricas privadas y explorar la posibilidad de que las fábricas privadas participaran en la producción de productos militares, y para coordinar las acciones de las fábricas privadas. El 7 de noviembre de 1915, se estableció la Asamblea de Fábricas de los Urales bajo la dirección del Jefe del Departamento de Minería de los Urales, P. I. Yegorov. En el futuro, se hizo evidente que el aparato administrativo creado no podría cumplir con las tareas asignadas. La difícil situación en el frente en 1915 y la aguda escasez de armas obligaron al gobierno a aceptar las demandas infladas de los empresarios. Como resultado de las negociaciones, los propietarios de fábricas privadas aceptaron pedidos militares a precios más altos. El costo total de los pedidos se estimó en 200 millones de rublos. [227] [228]
Durante los años de guerra, la situación de los trabajadores empeoró. La jornada laboral aumentó a 12 horas, las mujeres y los niños trabajaban en igualdad de condiciones que los hombres, pero cobraban la mitad. La organización de la producción era insatisfactoria: las fábricas recibían pedidos que no podían cumplir debido a la falta de equipo necesario. Después de la derrota de las tropas rusas en 1915-1916, el 87% de las fábricas de los Urales se dedicaron a la producción de productos militares. Con el apoyo de las autoridades, se desarrollaron empresas comerciales con participación de capital extranjero. [230] En 1915-1918, las grandes plantas de construcción de maquinaria fueron evacuadas de los territorios de primera línea del Báltico y Petrogrado a los Urales. El personal de las fábricas de armas se reponía con especialistas evacuados. [231]
Después de la Revolución de Febrero , el poder pasó a manos de los comisarios provinciales designados por el Gobierno Provisional . Los mineros de los Urales apoyaron al Gobierno Provisional y sus órganos. El 4 de marzo de 1917, el Consejo de Congresos Mineros pidió al gobierno que nombrara un comisario para controlar el trabajo de las fábricas de los Urales. Tal comisario fue designado, el empresario VI Europeus, que encabezó el Comité Provisional creado del Distrito Minero de los Urales. En algunas fábricas (Nyazepetrovsky, Sosvensky, Bilimbaevsky, Zlatoustovsky, Nizhne-Ufaleysky), antes de la Revolución de Octubre , el poder fue tomado parcial o totalmente por los Soviets de Diputados Obreros . El estado de la producción continuó deteriorándose, había una escasez crítica de combustible, el transporte ferroviario se volvió prácticamente inmanejable, las empresas trabajaron con interrupciones, el equipo no se reparó ni actualizó de manera oportuna. La fundición de arrabio y acero disminuyó rápidamente y el número de accidentes industriales aumentó. La comisión enviada por el Gobierno Provisional en 1917 para restablecer la capacidad de trabajo de las empresas de los Urales no logró llevar a cabo la tarea. [232]
Después de la Revolución de Octubre, en noviembre de 1917, se reorganizó la Asamblea de Fábrica de los Urales bajo la dirección de los bolcheviques . Sus poderes se extendieron por decreto del Consejo Económico Supremo de la República a las provincias de Vyatka, Oremburgo, Perm y Ufa, y a varios distritos adyacentes. Se liquidaron la Junta de Minería de los Urales y la Oficina de Ekaterimburgo del Consejo del Congreso de Industriales Mineros de los Urales. En noviembre-diciembre de 1917, las juntas directivas de las sociedades anónimas de los Urales suspendieron la transferencia de dinero a las fábricas en las que se introdujo el control soviético, lo que provocó retrasos en el pago de los salarios y la acumulación de deudas por el suministro de materias primas y alimentos. Hubo focos de hambruna y epidemias de enfermedades, la situación de los trabajadores prisioneros de guerra era especialmente difícil. En diciembre de 1917, el Consejo de Comisarios del Pueblo inició la nacionalización de los distritos montañosos de los Urales, antes que otras empresas del país. [233] En julio de 1918 se habían nacionalizado más de 4.340 empresas (25 de las 34 regiones montañosas de los Urales). En 1918, además de los comités de fábrica establecidos anteriormente, se crearon consejos empresariales para gestionar las fábricas, cuyas actividades eran coordinadas por la junta regional de las empresas nacionalizadas de los Urales. Tales acciones llevaron a un cierto poder dual en la gestión de las empresas de la industria y, desde marzo de 1918, los comités de fábrica se fusionaron con los sindicatos . Desde 1918, comenzó la formación sistemática de ingenieros y trabajadores para la industria metalúrgica en las instituciones educativas de los Urales. [234]
En el verano y el otoño de 1918, debido a las interrupciones en el suministro y a los retrasos en los salarios, se produjeron manifestaciones antisoviéticas en las fábricas de los Urales. En julio de 1918, de los 89 altos hornos de los Urales, 51 estaban en funcionamiento y 59 de los 88 hornos de solera abierta estaban en funcionamiento. En agosto, el poder soviético fue derrocado en Izhevsk y Votkinsk . Al mismo tiempo, se formó el Gobierno Regional de los Urales en Ekaterimburgo, se creó el Comité Industrial de los Urales para gestionar la industria, se estableció la Dirección General de Asuntos Mineros de los Urales para gestionar la industria minera, que se transformó en diciembre en la Administración Minera de los Urales. El 19 de agosto, el Gobierno Regional Provisional de los Urales, en su declaración, anunció su intención de devolver las fábricas a sus antiguos propietarios. El 10 de diciembre de 1918, solo se desnacionalizaron 36 empresas mineras y 9 pequeñas y medianas empresas de carbón en los Urales y Siberia. Todos estos cambios no tuvieron prácticamente ninguna influencia en la situación real de la industria de los Urales. Los planes del gobierno de Kolchak de subvencionar las fábricas de los Urales tampoco se materializaron. La situación se agravó por la dependencia total de los habitantes de los asentamientos fabriles del trabajo de las empresas y por la lucha política de los gobiernos provisionales. A finales de 1918 y principios de 1919, las empresas de Verkh-Isetski, Revdinsky, Shaitanski, Zlatoustovsky y otras muchas regiones fueron cerradas. [235] [236]
Tras la restauración del poder soviético en los Urales a mediados de 1919, la gestión de las fábricas se centralizó bajo los auspicios del Consejo Supremo de Economía Nacional. Más tarde, se creó la Oficina Industrial de los Urales del Consejo Supremo de Economía. Se cancelaron las deudas de las empresas, se estableció un suministro gratuito de materias primas y materiales, y los productos terminados también se entregaron sin pago según las órdenes centralizadas. A finales de 1919, en las fábricas de los Urales funcionaban 14 altos hornos, 16 hornos de solera abierta y 49 laminadores. Para gestionar las fábricas, se crearon cinco departamentos regionales: Vysokogorskoe (18 empresas), Bogoslovskoe (5 empresas), Ekaterimburgo (31 empresas), Permskoe (17 empresas) y Yuzhno-Uralskoe (20 empresas). En 1920, comenzó la reevacuación de los trabajadores y especialistas de Siberia, así como la devolución del equipo de la fábrica sacado por los Guardias Blancos . En general, en 1919-1920, solo el 20% de las plantas metalúrgicas de los Urales funcionaron, y el volumen de producción fue de aproximadamente el 10% del nivel de antes de la guerra. De los 7 altos hornos de la Planta Nadezhdinsky, la más grande en ese momento, solo uno funcionó; las plantas del Distrito Minero de Goroblagodatsky se paralizaron por completo. En total, en diciembre de 1920, en los Urales, solo funcionaban 9 altos hornos, 10 hornos de hogar abierto y alrededor de una docena de trenes de laminación de rieles, tubos y chapas, que se cerraron por completo en agosto de 1921. Durante los años de la Guerra Civil , el equipo de las empresas sufrió daños importantes. La fundición de hierro en 1921 ascendió a 69 mil toneladas, lo que suponía el 7,5% del nivel de antes de la guerra. [237] [238]
Con el fin de la guerra y la adopción de la Nueva Política Económica (NEP) en marzo de 1921, comenzó la recuperación de la industria de los Urales. Se creó Uralplan, bajo cuyos auspicios se llevó a cabo la elaboración de un programa para el desarrollo integrado de la región. La mayoría de las empresas pasaron a un esquema autosuficiente , lo que dio lugar a la aparición de fideicomisos industriales, que unían fábricas según las características de la industria. Se formaron 5 fideicomisos metalúrgicos en áreas geográficas, así como fideicomisos separados "Uralzoloto", "Uralmed" y fideicomisos para la extracción de carbón. En 1925, Uralplan desarrolló un "Programa trienal para el desarrollo de la industria metalúrgica en los Urales", luego se elaboró un plan para el desarrollo de los Urales para 1925-1930, que incluía, entre otras cosas, la construcción del Complejo Metalúrgico de Magnitogorsk . Los contratos de concesión para la fundición de metales y la extracción de minerales funcionaron con distintos grados de éxito. En 1927, el número de contratos de concesión en los Urales incluía 12 empresas. Posteriormente, los fideicomisos se redujeron con la asignación de fideicomisos de mineral de hierro. En total, el 1 de octubre de 1925, había 31 fideicomisos en los Urales. Después de la adopción del primer plan quinquenal , en 1929 se abolió el sistema de fideicomisos. [239]
En los años 1920-1930, la concentración de la producción y la especialización de las fábricas, que comenzó a principios del siglo XX, continuó en la metalurgia de los Urales. La planta de Nadezhdinsky se centró en el laminado de todos los rieles de los Urales, la planta de Nizhny Salda pasó a la producción de productos laminados perfilados, la producción de tubos se concentró en la planta de Pervouralsk , la planta de Verkh-Isetsky pasó a la producción de acero para transformadores . Las empresas de construcción de maquinaria y mecánica se separaron de las empresas metalúrgicas. Las minas pequeñas se cerraron activamente, la extracción de mineral se concentró en los grandes depósitos de los distritos de Bakalsky, Tagilo-Kushvinsky, Nadezhdinsky y Alapaevsky. El trabajo de exploración geológica comenzó en 1920 en los Urales, y en 1933 las reservas exploradas de mineral de hierro ascendieron a aproximadamente 2 mil millones de toneladas, incluidas 478 millones de toneladas a lo largo de la montaña Magnitnaya. La escasez de combustibles fue muy grave, lo que obligó a los metalúrgicos a recurrir al combustible mineral. La primera fundición exitosa de coque de Kuznetsk en los Urales tuvo lugar el 13 de junio de 1924 en la planta de Nizhnesaldinsky. Más tarde, las plantas de Kushvinsky, Nizhnetagilsky y otras pasaron a utilizar coque. En 1926, el 37% del arrabio de los Urales se fundía con coque, el número de altos hornos en funcionamiento era de 32, el de hornos de solera abierta era de 47 (en 1913, 61 y 75, respectivamente), y su productividad aumentó 1,5 y 1,7 veces, respectivamente, hasta el nivel de producción de 1913. [240]
La recuperación de las industrias del cobre y del oro y el platino fue mucho más lenta debido a los mayores daños infligidos durante la Guerra Civil. En 1921-1922, la extracción de mineral de cobre en los Urales ascendió a sólo el 2,2% del nivel de 1913, la de oro al 1,9% y la de platino al 4,3%. En 1928, la producción ascendió a 585,4 mil toneladas (88,7% del nivel de 1913) y 15 minas de cobre pudieron reanudar su actividad. [241]
A finales de los años 20 del siglo XX, los institutos de diseño soviéticos, con la participación de empresas extranjeras, comenzaron a diseñar los gigantes de la metalurgia y la ingeniería mecánica de los Urales: las plantas metalúrgicas de Magnitogorsk, Chelyabinsk y Novotagilsky , la Planta de Maquinaria Pesada de los Urales , Uralvagonzavod y la Planta de Electrolitos de Cobre de Pyshminsky. El 15 de mayo de 1930, el Comité Central del PCUS (b) emitió una resolución "Sobre el trabajo de Uralmet", en la que se enfatizaba la necesidad de crear un centro metalúrgico y de carbón en el este de la URSS sobre la base de los depósitos de carbón y mineral de los Urales y Siberia. Las inversiones en la construcción de nuevas plantas y la reconstrucción de las antiguas aumentaron drásticamente. En 1925-1926, se desembolsaron 52,6 millones de rublos, y en 1932, ya 1447,7 millones de rublos. La gestión de la industria metalúrgica también estaba centralizada. En 1931 se disolvió la Dirección General de la Industria Metalúrgica de la VSNH y se crearon los comités principales: Glavchermet, Glavspetsstal, Glavmetiz y Glavtrubostal. Más tarde, en 1939, se crearon los Comisariados del Pueblo de Metalurgia Ferrosa y No Ferrosa de la URSS. [242]
Durante el primer y segundo plan quinquenal, la extracción, el procesamiento y la preparación de minerales para su fundición se desarrollaron intensamente. La flotación y la fusión de concentrados en depósitos de agua y hornos de reverbero se aplicaron con éxito en la metalurgia no ferrosa. En 1934, el 62% de todo el mineral extraído se estaba enriqueciendo en los Urales. A principios del segundo plan quinquenal, la perforación en las minas estaba completamente mecanizada. La producción de mineral de hierro en 1937 alcanzó los 8,7 millones de toneladas (el 31% de la producción en la URSS), y la de mineral de cobre en 1935 había alcanzado los 2,96 millones de toneladas. La conversión de altos hornos a combustibles minerales continuó: en 1940, el 86,8% del arrabio de los Urales se fundió en coque. Solo 8 hornos funcionaban con carbón vegetal, produciendo hierro fundido especial y de alta calidad. En el mismo período se construyeron plantas de metalurgia no ferrosa: fundiciones de cobre de Krasnouralsky y Sredneuralsky, electrolíticas de cobre de Pyshminsky, de aluminio de Ural, de zinc de Chelyabinsk, de níquel de Ufaleysky, Rezhsky y Yuzhno-Uralsky, de magnesio de Solikamsk y Berezniki. La mayor parte del equipo de las nuevas plantas se compró en el extranjero. En 1931, se gastaron 600 millones de rublos en la compra de equipo importado, en 1932, 270 millones de rublos, en 1933, 60 millones de rublos. [243]
En 1933 y 1937, el Comisario del Pueblo de Industria Pesada de la URSS , G. K. Ordzhonikidze, dio órdenes para el desarrollo de la industria del oro y el platino. Las medidas adoptadas permitieron extraer en 1936 en los Urales un récord de 12,8 toneladas de oro (156,3% en comparación con el nivel de 1913) y 4,8 toneladas de platino (97,8% en comparación con el nivel de 1913). [244]
A finales de 1941, los alemanes ocuparon la mayor parte del territorio industrial de la URSS, donde funcionaban 59 altos hornos, 126 hornos de hogar abierto y 13 hornos de arco eléctrico , 16 convertidores y 105 laminadores, se producía alrededor del 66% del arrabio soviético, más del 50% del acero y el 60% del aluminio. Durante 1941-1942, el equipo y el personal de 832 grandes fábricas, que terminaron en la zona de primera línea, fueron evacuados a los Urales. En la planta de Novotagilsk , se puso en marcha un laminador blindado, retirado de la planta de Kirov . En la planta de Sinarsky, se puso en marcha un taller de tubos de paredes delgadas con el equipo de la planta de tubos de Dnepropetrovsk. En la planta de Magnitogorsk se construyó un taller de chapa intermedia con equipos de Zaporizhstal , y se evacuó un laminador blindado de la planta de Mariupol . Los Urales se convirtieron en el principal proveedor de metales del país. La producción de productos civiles se redujo al mínimo. Todas las plantas metalúrgicas se dedicaron a la producción de armas. Para aumentar la producción de aceros aleados necesarios para la fabricación de equipos militares, la producción de ferroaleaciones se llevó a cabo a menudo en instalaciones no destinadas a ello: altos hornos y hornos de solera abierta. [245]
Durante los años de guerra, continuó la construcción de empresas metalúrgicas. Las plantas de Magnitogorsk y Nizhnetagilsky, Zlatoust, Pervouralsky, Beloretsk Iron and Steel Works , Chusovsky Metallurgical, Magnitogorsk Ferretería y Chelyabinsk Ferroaleaciones fueron declaradas sitios de construcción de choque . En total, durante los años de guerra, se construyeron 10 altos hornos y 32 hornos de solera abierta, 16 hornos eléctricos, 16 hornos de ferroaleaciones, 2 convertidores Bessemer, 12 laminadores y 6 laminadores de tubos, 11 baterías de coque, más de 100 pozos y minas de carbón, y se pusieron en marcha en los Urales. También se construyeron Chelyabinsk y Chebarkul Metallurgical, Chelyabinsk Pipe Rolling, Magnitogorsk Calibration, Berezniki Magnesium, Bogoslovsky Aluminum y Miass Machine-Building Plant. [246]
En las condiciones de la ley marcial, era necesario aumentar drásticamente el volumen de mineral extraído. Se dio prioridad a los ricos y accesibles yacimientos de las montañas Magnitnaya y Vysokaya , que en 1943 representaban el 81,1% de todo el mineral de hierro de los Urales. La explotación intensiva en estos yacimientos provocó su rápido agotamiento. Para proporcionar manganeso en poco tiempo, se explotaron los yacimientos de Polunochnoye y Marsyatskoye en el norte de la actual región de Sverdlovsk . En el Combinado de Magnitogorsk, por primera vez se dominó la fundición de acero para blindaje en hornos de hogar abierto y se extendió a otras plantas. Durante los años de guerra, la Planta Metalúrgica de Izhevsky dominó la fundición de 19 nuevos grados de acero y, por primera vez, aplicó el estampado de las culatas y la colocación de los barriles en máquinas de forja horizontales. En la planta Novotrubny de Pervouralsk, reforzada con equipos evacuados de las fábricas ucranianas, durante la guerra se construyeron 5 nuevos talleres y se dominó la producción de 129 tipos de tubos. En Uralvagonzavod , Uralmash y la Planta de Tractores de Cheliábinsk , se lanzó la producción de tanques en el menor tiempo posible. En Sverdlovsk y Ust-Katav , a partir del marco del equipo evacuado, se construyó la producción de piezas de artillería y proyectiles, complementando el potencial de las fábricas de armas de Motovilikhinsky, Zlatoust e Izhevsky. [247]
Debido a la ampliación de la Planta de Aluminio de los Urales, el volumen de producción de aluminio aumentó durante los años de guerra de 13,3 a 71,5 mil toneladas. En 1942, UAZ produjo el 100% de aluminio en la URSS. Aproximadamente el 80% de todos los casquillos y casquillos durante los años de guerra se fabricaron con cobre fundido en la planta de Pyshminsky. La Planta de Níquel de los Urales del Sur aumentó significativamente la producción de níquel y cobalto . La Planta de Zinc de Cheliábinsk proporcionó el 75% de los suministros de zinc al final de la guerra. En la Planta de Magnesio de Solikamsk, la capacidad de diseño se cerró 4,5 veces debido a la adición de equipos evacuados. El 22 de julio de 1943, la primera producción de magnesio fue producida por la Planta Bereznikovsky, habiéndose completado en poco tiempo debido a una simplificación del proyecto. El equipo evacuado se extendió a Revda, Kamensk-Uralsky, Verkhnyaya Salda y Orsk. Se crearon plantas para procesar metales no ferrosos y producir aleaciones de aluminio y magnesio. En 1942 se puso en funcionamiento la Planta de Aleaciones Duras de Kirovgrad, que comenzó a producir núcleos perforantes de aleación dura para proyectiles y cartuchos. En marzo de 1942 se puso en marcha la Fundición Kamensk-Uralsky, que durante toda la guerra fue la única empresa que produjo ruedas para aviones. [248]
Durante la Gran Guerra Patria, el potencial científico de los Urales se vio reforzado por los institutos evacuados. La Academia de Ciencias de la URSS estaba ubicada en Sverdlovsk. Los académicos IP Bardin y MA Pavlov hicieron una gran contribución al desarrollo de la metalurgia de los Urales durante los años de guerra. La investigación geológica en los Urales fue dirigida por AN Zavaritsky, DV Nalivkin y VI Luchitsky. El académico LD Shevyakov hizo una contribución significativa al desarrollo de la industria del carbón de los Urales. VV Wolf desarrolló e introdujo un nuevo método de procesamiento de la bauxita de los Urales . NS Siunov inventó un transformador para mejorar el rendimiento de la soldadura. AE Malakhov descubrió nuevos depósitos de cobalto. PS Mamykin se dedicó al desarrollo de nuevos materiales refractarios . [249]
En general, durante los años de guerra en los Urales se produjo hasta el 90% del mineral de hierro, el 70% del manganeso y el 100% del aluminio, níquel, cromo y platino. La producción de arrabio aumentó un 88,4%, la de acero un 65,5%, la de metales laminados un 54,9%, la de cobre en bruto un 59,9%, la de cobre electrolítico un 94,8%, la de níquel un 186,5%, la de aluminio un 554,1% y la de cobalto un 1782,1%. El volumen de producción de equipo de defensa se ha sextuplicado. En total, en los Urales se produjo alrededor del 40% de todos los productos militares del país: el 70% de todos los tanques (incluido el 60% de los medianos y el 100% de los pesados), el 50% de las piezas de artillería y el 50% de las municiones. [250]
Después de la guerra, los ingenieros evacuados de las regiones occidentales regresaron a sus lugares de origen, lo que provocó una escasez de ingenieros y personal técnico en las empresas de los Urales. Además, los Urales experimentaron una falta de fondos para la reconversión de las fábricas, ya que la mayor parte de los fondos se dirigieron a la restauración de las áreas liberadas de la ocupación. En la mayoría de las fábricas de la región, el equipo necesitaba reparación y actualización. El equipo que llegó a los Urales a cuenta de las reparaciones de Alemania y otros países agresores estaba obsoleto y desgastado. [251] [252]
-4.jpg/1280px-View_from_the_Fox_mountain_(Nizhny_Tagil)-4.jpg)
La reestructuración de la metalurgia de los Urales para la producción de surtido de tiempos de paz se completó en 1946. La sustitución y reconstrucción de líneas tecnológicas a menudo estuvo acompañada de una disminución de la calidad de los productos debido a personal no capacitado y problemas organizativos. Desde 1948, ha habido un aumento constante en los volúmenes de producción. Se continuó la construcción de la Planta Metalúrgica de Orsko-Khalilovsky, se aumentaron las capacidades de las plantas de Magnitogorsk, Novotagilsky, Chelyabinsk, Chusovsky y Lysvensky. El desarrollo de la aviación a reacción , la industria nuclear , la ingeniería de cohetes y la cosmonáutica en el período de posguerra creó la necesidad de aceros de alta aleación, productos de metales no ferrosos y los requisitos para la calidad de los metales también aumentaron drásticamente. [253] [252]
Las principales direcciones del progreso técnico en la metalurgia ferrosa en el período de posguerra fueron:
En abril de 1959, la fábrica de hierro y acero de Magnitogorsk comenzó a calentar hornos de hogar abierto con gas asociado . A finales de la década de 1960, más del 80% del acero se fundía en hornos que utilizaban gas natural. Desde 1956, en la Planta Metalúrgica de Nizhny Tagil, y más tarde en todas las plantas de los Urales, se empezó a utilizar el enriquecimiento con oxígeno, lo que permitió aumentar la productividad de los hornos de hogar abierto en un 15-25% y reducir el consumo específico de combustible en un 15-20%. En la década de 1960, más del 60% del acero de hogar abierto y el 72% del acero eléctrico se fundían utilizando oxígeno. [254]
En la industria de fundición de cobre, se introdujo la mecanización de las toberas de limpieza y de los hornos de carga, y la automatización de las unidades. Estas medidas permitieron casi duplicar la producción de cobre en las plantas de fundición de cobre de Krasnouralsk y Kirovgrad. Debido a la introducción de la tostación de la carga de cobre y de los concentrados de zinc en un lecho fluidizado en la Planta de Zinc de Cheliábinsk, se aumentó la producción de zinc y se mejoró el uso integrado de las materias primas. En la Planta de Níquel de Ufaleisk, se introdujo la tostación por sulfatación de la mata de níquel; en la Planta de Karabash, se introdujo un sistema de automatización del régimen térmico de los hornos de reverbero, lo que permitió aumentar la producción de níquel y cobre. En la fundición de aluminio de Ural, se desarrolló un proceso continuo de lixiviación de bauxita y se instalaron espesadores de dos niveles, lo que aumentó la producción de alúmina . [254]
El aumento significativo de las inversiones de capital estimuló la recuperación y el desarrollo de la metalurgia en los Urales en el período de posguerra. En 1961-1970, de 2.457 millones de rublos de inversiones de capital en la metalurgia, 2.074 millones de rublos (84,4%) se invirtieron en cinco empresas: Planta siderúrgica de Magnitogorsk - 752 millones de rublos (30,6%), Planta metalúrgica de Cheliábinsk - 610 millones de rublos (24,8%), Planta siderúrgica de Nizhni Tagil - 401 millones de rublos (16,3%), Planta siderúrgica de Orsko-Khalilovskiy - 230 millones de rublos (9,4%), Planta siderúrgica de Verkh-Isetskiy - 81 millones de rublos (3,3%). Español De 1946 a 1965, en la Planta Metalúrgica de Magnitogorsk se construyeron y pusieron en funcionamiento 4 altos hornos, 6 baterías de hornos de coque, 14 hornos de hogar abierto y 6 talleres de laminación. De 1947 a 1959, en la Planta Metalúrgica de Nizhniy Tagil se construyeron 4 altos hornos, 18 hornos de hogar abierto, 6 laminadores, un taller convertidor único para procesar arrabio de vanadio, [nota 14] y la primera máquina de colada continua del país. Durante el mismo período, en la Planta Metalúrgica de Cheliábinsk se construyeron y reconstruyeron altos hornos, hornos de hogar abierto y hornos eléctricos, y se pusieron en funcionamiento una planta de sinterización , los talleres de fabricación de acero eléctrico nº 1 y nº 2, los talleres de laminación de chapas, engarce y laminación de perfiles. En 1950 se puso en marcha en la Planta Metalúrgica de Orsko-Khalilovsky una planta de coque de subproductos; en 1955-1963, 3 altos hornos; en 1958-1966, 9 hornos de solera abierta, trenes de desbaste y laminación de chapa. En 1950, en las Plantas Metalúrgicas de Magnitogorsk, Nizhniy Tagil y Chelyabinsk se fundió un total del 71,6% de todo el arrabio de los Urales, el 53,4% del acero y el 57,1% de los productos laminados. Aunque el nivel de equipamiento técnico de las plantas metalúrgicas de los Urales era inferior al de otras regiones, el coste del hierro y el acero producidos era entre un 10 y un 15% inferior al promedio del Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS . [256]
Para cubrir la escasez de mineral de hierro, en 1957 se inició el suministro de mineral de la Planta Sokolovsko-Sarbaisky en Kazajstán, y a partir de los años 60 de las minas de la Anomalía Magnética de Kursk y de la Península de Kola . En la Planta de Minería y Procesamiento de Vysokogorsky, en 1949-1954 se pusieron en funcionamiento las minas Magnetitovaya, Operational y Yuzhnaya para explotar horizontes profundos. En 1963, se puso en funcionamiento la Planta de Minería y Procesamiento de Kachkanarsky, que extrae mineral de hierro con un contenido de hierro relativamente bajo (15-16%), pero que contiene vanadio valioso, que aumenta significativamente las propiedades de resistencia del acero. Para proporcionar materias primas de mineral de cobre a finales de los años 50 y principios de los 60, se construyeron las plantas de minería y procesamiento de Gaysky y Uchalinsky . El principal proveedor de materias primas de aluminio de los Urales en los años de posguerra fueron las minas de bauxita de los Urales del Norte. En las plantas de aluminio de Bogoslovsky y Uralsky en 1949-1953 se llevó a cabo la reconstrucción de las instalaciones de producción y se dominaron nuevos procesos tecnológicos. [257] [258]
En los años 50 y 60 del siglo XX se llevó a cabo una reconstrucción a gran escala de la Planta Metalúrgica Verkhnesaldinsky , con la transición a la producción de productos semiacabados a partir de aleaciones de titanio. La superficie de la planta se multiplicó por cinco. Se instaló la prensa más grande del mundo con una fuerza de 75 mil toneladas para estampar losas. Se construyeron talleres de laminación, forja y estampación. Desde 1966, se dominó la producción de tubos de diámetro pequeño en laminadores en frío. Después de la reconstrucción, la planta se convirtió en el mayor productor mundial de aleaciones de titanio y aluminio. [260]
En los años 70 se llevó a cabo la reconstrucción y el reacondicionamiento de las empresas metalúrgicas ferrosas de los Urales. En la Planta de Minería y Procesamiento de Kachkanar, por primera vez en los Urales, se inició la producción de pellets de mineral de hierro, en la Planta Metalúrgica de Nizhni Tagil, vigas de ala ancha, en la Planta Metalúrgica de Cheliábinsk, chapas de acero inoxidable , en la Planta Metalúrgica de Magnitogorsk, perfiles doblados, y en la Planta Verkh-Isetski, chapas para transformadores laminadas en frío. Se construyó la Planta Ural de Aleaciones de Precisión. Los yacimientos de la región proporcionaron solo el 50% de las materias primas de mineral de hierro para las plantas metalúrgicas durante este período. La fabricación de acero en los años 70 se desarrolló mediante la introducción del procesamiento de acero fuera del horno, la reconstrucción de hornos de solera abierta en hornos de dos cubas y el aumento de la capacidad de los convertidores. La demanda de las industrias de ingeniería y petrolera contribuyó a la expansión de las empresas de laminación de tubos. En 1975, la Planta de Tubos de Sinarsky inauguró el taller de laminación de tubos No. 2, que producía tubos de perforación. En diciembre de 1976, se inauguró un taller de laminación de tubos en la Planta de Tubos de Seversky . En 1976, por primera vez en el país, en la Planta Pervouralsky Novotrubny se dominó la producción de tubos de acero inoxidable para la industria nuclear. Alrededor del 65% de los tubos de acero de Ural fueron producidos por la Planta de Laminación de Tubos de Chelyabinsk, la Planta de Tubos de Sinarsky fue el mayor productor de tubos de hierro fundido del país. En general, las plantas de Ural produjeron más del 33% de todos los tubos producidos en la URSS. En 1980, las plantas metalúrgicas de Ural fundieron 28,6 millones de toneladas de arrabio, lo que se convirtió en un récord histórico absoluto para la región. [261]
En 1990, la metalurgia de los Urales producía el 24,5% de la fundición de hierro de toda la Unión, el 26,1% del acero, el 27,5% de los productos laminados y el 30,7% de los tubos de acero. En los últimos años de la existencia de la URSS, en la industria metalúrgica de los Urales se han agravado los problemas de un parque de equipos obsoleto y de un desarrollo generalizado basado en tecnologías obsoletas. La proporción de equipos obsoletos en la metalurgia ferrosa se estima en un 57%, y en la no ferrosa en un 70%. A principios de los años 90, aproximadamente el 90% de los equipos de los talleres de altos hornos y el 85% de los equipos de los talleres de laminación de los Urales tenían una vida útil de más de 20-25 años. En 1985, la proporción de acero de hogar abierto en la producción total en los Urales era del 78,2%, mientras que en los países occidentales y en Japón, en la década de 1980, se interrumpió la producción de acero de hogar abierto, que contaminaba el medio ambiente. El problema de la contaminación ambiental ha empeorado significativamente. Los alrededores de la planta de Karabash se han convertido en una zona de desastre ecológico. Había 0,2 millones de hectáreas (200.000 hectáreas = 494.210,76 acres) de tierra que eran vertederos y pozos de lodos . [262]
Hay tres etapas en la historia postsoviética de la metalurgia de los Urales: [263]
Español La reestructuración y la transición a las condiciones de mercado llevaron a una reducción de dos veces en la producción en las empresas metalúrgicas de los Urales. Las plantas de Nizhniy Tagil y Orsko-Khalilovsky se declararon en quiebra. Algunas empresas pasaron por procedimientos de quiebra varias veces. La privatización y corporatización de las empresas de la metalurgia de los Urales se completó en 1992-1994. [264] A fines de la década de 1990 y principios de la década de 2000, comenzaron a formarse estructuras integradas verticalmente alrededor de las grandes empresas, que incluían todas las etapas de un ciclo tecnológico cerrado. Además del Combinado Metalúrgico de Magnitogorsk, el Grupo MMK incluye: las Plantas de Ferretería, Metalúrgica y Calibración de Magnitogorsk; el grupo Mechel unió la Planta Metalúrgica de Cheliábinsk, Yuzhuralnickel, la Planta Metalúrgica de Beloretsk , Izhstal y la Planta de Minería y Procesamiento de Korshunovsky; La NTMK y la Planta de Procesamiento y Minería de Kachkanar, junto con las plantas metalúrgicas de Siberia Occidental y Kuznetsk , entraron en el holding Evraz ; la Planta de Laminación de Tubos de Cheliábinsk y las Plantas Novotrubny de Pervouralsk se fusionaron en el Grupo ChTPZ; las fundiciones de cobre pasaron a formar parte de UMMC y de la Compañía Rusa del Cobre; el aluminio, de Rusal y SUAL , que se unieron en 2007. [265]
Las principales direcciones del desarrollo de la metalurgia ferrosa en los Urales en las condiciones del mercado fueron la reconstrucción de los altos hornos con la optimización del perfil y los sistemas de control del proceso, la sustitución de los hornos de solera abierta por convertidores de oxígeno y hornos eléctricos, la introducción generalizada del procesamiento de acero fuera del horno, la evacuación del acero antes de la fundición, así como un aumento en la participación de la fundición continua de acero. De 1985 a 2000, la participación del acero de los Urales fundido por el método de solera abierta disminuyó del 78,2% al 46,9%; la participación del acero de convertidor en el mismo período aumentó del 15% al 46,9%, la participación del acero de colada continua, del 1,2% al 33,1%. La participación del acero eléctrico en el mismo período se mantuvo en el nivel de aproximadamente el 6-7%. [266]
Después de la reconstrucción y la puesta en marcha de nuevas capacidades, aproximadamente el 85% del acero de Ural se produjo en las cuatro plantas metalúrgicas más grandes: MMK (39,1% del volumen total de acero en 2006), NTMK (17,6%), Mechel (15,2%) y Ural Steel (11,4%). [267]
A finales del siglo XX y principios del XXI, las plantas metalúrgicas de los Urales se desarrollan teniendo en cuenta los intereses de las estructuras de explotación. Las principales direcciones de desarrollo son la automatización de la producción y la minimización de los costes. [268] Los proyectos clave para el desarrollo de las inversiones son la reconstrucción del taller de conversión y la construcción de una unidad de inyección de carbón pulverizado en NTMK en 2010-2012, la puesta en marcha en 2010 del taller de producción de tubos de gran diámetro "Vysota 239" en ChTPZ, así como la puesta en marcha en 2009 de Mill-5000 en MMK, que suministra piezas de trabajo, incluso para el nuevo taller ChelPipe. En 2014, la proporción de acero de los Urales procesado por el método fuera del horno y colado en la máquina de colada continua se elevó al 100%. [269] [270]
En 2008, las plantas de los Urales produjeron el 43,1% del arrabio de toda Rusia, el 43,4% del acero, el 43,4% de los productos laminados, el 46,4% de los tubos, el 47,9% de los artículos de ferretería, el 72,8% de las ferroaleaciones, aproximadamente el 80% de la bauxita, el 60% de la alúmina, el 36% del cobre refinado, el 100% de las aleaciones de titanio y magnesio, el 64% del zinc, el 15% del plomo y el 8% del aluminio. La mayor contribución a la metalurgia de la región la realizan las empresas de las provincias de Cheliábinsk y Sverdlovsk. [271] En 2013, la contribución de las empresas de los Urales se estimó en el 38% de los productos de acero y laminados y aproximadamente el 50% de los tubos de acero. [270]
Medios relacionados con Historia de la metalurgia en los Urales en Wikimedia Commons
